技改项目建议书

目录TOC\o"1-2"\h\z1总论 21.1概述 21.2可行性研究结论和建议 42市场预测 72.1产品市场分析 72.2产品供给现状及预测 72.3产品需求预测 82.4产品竞争力分析 82.5产品价格分析 93产品方案及生产规模 94工艺技术方案 104.1工艺技术方案的选择 104.2工艺流程及消耗定额 114.3自动控制 164.4主要设备的选择 174.5工艺装置“三废”排放与预处理 185原材料、燃料及动力的供给 206运输、土建、界区外管网 207公用工程及辅助设施 218环境保护 228.1环境质量现状 228.4环境保护治理措施方案 249消防 2610劳动平安卫生 2811工程实施方案 3412投资估算 3513经济效益和社会效益的初步评价 3514结论 371总论1.1概述工程名称、主办单位名称、企业性质、投资工程性质、工程概况工程名称：硫酸生产线技术改造工程企业性质：国有建设单位负责人：王世亭投资工程性质：技改工程概况：本工程总投资为120万元，全部为固定资产投资，主要是新上或更新关键生产设备，包括沸腾炉、转化器、引风机、吸收塔、酸泵、酸冷器、热交换器、磁选机等。本工程技改的主要内容是：在原有2.5万吨硫铁矿制酸装置的根底上，采用南化设计院硫酸扩能改造工程的应用技术，最大限度的利用原有设备，更新局部关键设备，通过改变工艺参数、调整入炉原料的含硫、焙烧温度、风量等指标生产硫酸，提取炉渣中的氧化铁。设计生产能力为年产4万吨硫酸，工艺平安可靠。在提高产能的同时，到达节能降耗、废物利用、改善环境的目的。编制依据〔1〕石油和化工协会《化工投资工程可行性研究报告编制方法》；〔2〕南京化工设计院《河北省青县磷肥厂硫酸生产线技术改造工程工艺技术》；〔3〕河北省青县磷肥厂有关本工程的根底资料。编制原那么〔1〕遵循磷肥、硫酸行业开展规划和指导纲领：以技术嫁接改造传统产业，促进产业结构优化升级，通过采用高新技术，减少和消除污染源，实现清洁生产，并加强资源的综合利用的精神来编制本报告。〔3〕遵照《中华人民共和国环境保护法》和“三废“治理设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的原那么，认真搞好”三废“治理。废气的排放到达国家标准、符合环境保护的有关法规，废液、废渣化害为利，变废为宝，进行综合利用。〔4〕充分利用土地资源、现有设施以及社会效劳设施，以节约工程投资和缩短建设周期。工程单位介绍河北省青县磷肥厂位于青县南环东路，工厂始创立于1971年，经过30多年的建设，现已开展成为一个以生产硫酸、过磷酸钙、复合肥料为主的中型生产企业。全厂占地面积6万平方米。工厂现有职工180多人，拥有资产4200万元。工厂所在地理位置处于青县工业区内，与国道104线、京沪高速公路和京沪铁路相连，交通条件十分优越。企业目前生产经营情况正常，开展态势良好。2002年实现销售收入2670万元，主要产品过磷酸钙在周边地区处于市场主导地位。工程提出的背景、投资的必要性及经济意义.1工程提出的背景和建设的必要性河北省青县磷肥厂现有年产2.5万吨硫铁矿制酸装置，年消耗硫铁矿4万吨，产生含铁灰渣2.8万吨，随着选铁技术的日益成熟，综合利用、消化这些含铁灰渣生产氧化铁，使之“减量化、无害化、资源化”，是国家针对环境保护与资源节约综合利用的鼓励政策，也是企业的社会责任和义务；再者本企业生产磷肥每年消耗的硫酸勉强自给，周边化工企业对硫酸的需求不能满足供给。因此，对本企业硫酸装置技改扩能是完全必要的。.3工程的经济意义与社会意义.3.1经济意义经市场调研与经济测算，本工程年均营业收入2790万元，年均利润总额450万元，年平均净利润330万元，税收总额455万元，具有较好的经济效益。.3.2社会意义本工程的运营具有良好的社会效益：〔1〕增加地方财政收入；〔2〕创造就业时机40个；〔3〕年可提取氧化铁2万吨，同时减少炉渣、炉灰排放2万余吨，实现炉渣综合利用，尾气排放量和二氧化硫排放量同步降低，吨酸耗电降低10%左右。可行性研究报告研究范围〔1〕本报告涉及原料工段的配料、焙烧工段的炉温、风量调整和炉渣综合利用、转化工段的风量调整。〔2〕生产装置新上或更新关键生产设备，包括沸腾炉、转化器、引风机、吸收塔、酸泵、酸冷器、热交换器、磁选机等〔3〕辅助装置与公用工程采用原生产线的辅助装置和公用工程。〔3〕工程产品的市场需求预测。〔4〕工程的节能、环境保护、劳动平安和卫生评估。〔5〕投资估算与技术经济评价。1.2可行性研究结论和建议简要综合结论〔1〕河北省青县磷肥厂硫酸生产线技术改造工程，是集节能减排、废物利用、提高企业效益等多种功能为一体的工程。工程符合国家和地方产业政策，适应国内市场需求。经过各方面调研、预测与分析，工程是必要的。生产装置技术成熟先进，综合水平到达国内先进水平。所需原材料硫铁矿易采购，供给有保障，可以充分利用现有生产装置和辅助设施，产品主要供本厂和本地区化工企业使用，生产条件符合生产准入许可。〔2〕本工程运营后，年均营业收入2790万元，年均利润总额450万元，年平均净利润330万元，税收总额455万元，将为企业和社会带来较好的经济效益。〔3〕工程根据市场导向原那么，销售市场在沧州及廊坊、衡水、天津、山东周边，具有优越的地域优势。通过对周边化工园区开展趋势分析，工程的产品销售市场均具有充分的市场容量，此外，本厂每年消耗2.5万吨硫酸。〔4〕本工程生产工艺采用国内成熟先进的生产工艺技术；设施、装备及自控技术先进；技术与工程方案可行，经济效益显著，抗市场风险能力强。工程所需原辅材料、技术、工程、资源、资金、市场整合优势明显。〔5〕该工程的废气为含二氧化硫的硫酸尾气，采用二次转化和二次吸收工艺处理尾气，完全可以到达国家环保排放标准；该工程废渣综合利用、无废水排放；整个工程对环境影响较小。〔6〕财务评价结果说明，本工程的静、动态经济指标均满足财务要求，各项财务内部收益率均高于设定的基准收益率12%，具有较好的盈利能力和抗风险能力。工程的具体经济指标详见表1-1。表1-1主要技术经济指标一览表序号工程名称单位数量备注一生产规模硫酸(100%)万吨/年4二年操作日333天〔8000小时〕三主要原材料,燃料用量硫铁矿万t/a4.7四公用动力消耗量1供水工艺水m3/h10循环水m3/h1602供电设备容量kW620380V3燃烧用空气最大用气量Nm3/min102五三废排放量1废水生产废水m3/h80循环利用2废气m3／h6131达标排放3废渣炉渣t/h2综合利用炉灰t/h0.8出售六车间定员人401生产工人人342管理人员人6七总占地面积亩20八建筑面积m21000九工程总投资万元120〔不含流资〕1建设投资万元1202全额流动资金万元200十年销售收入万元2790十一年均销售总本钱费用万元2280十二年均利润总额万元450十三年均净利润万元330十四年均税收总额万元455十五财务评价指标1总投资收益率36.88%2工程资本金净利润率27.05%3工程投资财务内部收益率27.62%/20.72%税前/税后4投资财务净现值〔Ic=12%〕万元1322.59/644.57税前/税后5工程投资回收期年2.71/3.7税前/税后6盈亏平衡点吨2421〔7〕研究结论综合考虑工程运营后的经济效益，产品方案合理、规模适中、建设条件适宜、技术可靠、社会和经济效益良好。因此，本工程可行。存在的主要问题和建议本工程生产中间产物SO2、SO3为强刺激性化学品，浓硫酸有强烈的腐蚀性，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。因此在生产过程中要防止装置泄露，并应做好平安卫生工作。本工程的建设，应根据其生产原料和产品的物理化学性质，在工程设计、工程施工、环境保护、平安卫生、生产管理等方面必须严格按标准进行。2市场预测2.1产品市场分析硫酸用途及市场分析硫酸英文通用名称sulfuricacid，分子式H2SO4，分子量：98.07，纯品是无色油状液体。工业品如含有杂质，那么呈黄、棕等色。熔点10.49℃，沸点338℃，溶于水。硫酸是一种工农业生产必需的大宗化工根底原料,用途十分广泛.在冶金工业中可用于钢材酸洗、纺织工业中可用于棉纱漂染,染料行业用于染料中间体生产,化肥行业用于磷铵、过磷酸钙的生产,有机合成工业用于脱水剂与高分子组合物,无机工业用于制取金属硫酸盐,民用用于净水剂硫酸铝等。此外,还用于制药、农药、石油精炼、制革、人造纤维、国防军工等工业部门。化肥工业是硫酸最大消费用户，世界上一半以上的硫酸用于化肥生产，我国用于化肥生产的硫酸占总产量的71％以上。由于硫酸是主要的根底化工原料,其开展程度是一个国家的工业、国民经济兴旺程度上的标志之一,各国对硫酸生产都比拟重视。2.2产品供给现状及预测产能

到2002年底，以不完全统计，全国规模以上硫酸生产企业464家，硫酸生产能力约5400万吨。其中，硫黄制酸约2000万吨，最大单系列装置能力60万吨/年；冶炼烟气制酸约1200万吨，最大装置能力30万吨/年；硫铁矿制酸约2150万吨，最大单装置能力20万吨/年，形成了硫黄、硫铁矿、冶炼烟气三大原料制酸的格局，具有国际先进水平的大型装置占总能力的68%以上。另有2家石膏制酸，能力20万吨，及十几套小型硫化氢制酸。2.2.2产业布局

我国硫酸主要集中在湖北、云南、山东、贵州、江苏、安徽和四川7省，湖北、云南两省产量已超过500万吨，其它五省均在280万吨以上，7省产量之和占全国总量的62.6%。产磷四省〔云、贵、鄂、川〕的硫酸产量占全国总量的42%；磷复肥加工量较大、工业兴旺的华东地区产量占全国27.6%；硫铁矿、硫精砂、有色金属冶炼企业较集中的华南及重庆产量占全国17.1%；华北、东北、西北三大地区仅占13.3%。

硫黄制酸企业约121家，集中在4个产磷省加重庆，以及江苏、浙江、山东，以10万吨以上的大中型装置为主，占硫黄制酸总产量的90%以上。

有色冶炼制酸企业约123家，铜陵有色、金川镍业、江西铜业3家产量超过100万吨，冶炼酸产业有较高的集中度，前10家大型企业产量占冶炼酸总量的48.8%，主要集中在安徽、江西、甘肃、云南等有色金属矿产区，在广西、内蒙、山东、河南、湖南、四川等有色金属矿产区分布着中小企业。

矿制酸企业约235家，分布较分散，产业集中度低，小型企业占多数。一是分布在广东、江西、安徽、湖南的硫铁矿、有色金属矿产区，二是分布在湖北、江苏、河北等磷肥产区。2002年铜陵化工、铜陵有色、等16家企业产量在10万吨以上，占矿酸产量37%；有180家产量在10万吨以下，产量之和占矿酸产量42.3产品需求预测

化肥对硫酸的需求

近几年我国磷肥表观消费量进入平台期，稳定在800～1000万吨P2O5左右。根据农业开展需求，预测到2005年，磷肥需求约1200万吨P2O5，产量约1350万吨P2O5以上，需要硫酸约4550万吨；加上硫酸钾、硫酸铵等肥料对硫酸的需求，预计到2005年，化肥对硫酸的需求约4800万吨，约占总需求量67%。其它工业对硫酸的需求

随着国民经济的开展，其它工业用酸需求将加大。其中，湿法净化磷酸约100万吨P2O5，需要硫酸近300万吨。预计到2005年，非化肥用酸需求约2500万吨。在硫酸消费中的比例提高到33%。

综上所述，到2005年，硫酸总需求量将到达7800万吨左右。2.4产品竞争力分析因此，硫铁矿制酸产品竞争力具有一定的原料本钱优势。2.5产品价格分析。3产品方案及生产规模生产规模选择原那么主要是根据本公司现有制酸装置规模，结合原料来源、市场需求、资金筹措、企业经济效益和本地区的运输、建设场地及综合利用等条件确定。表3-1产品规模及技术指标生产能力〔万吨/年〕指标符合GB534-2002工业硫酸合格品标准4硫酸(H2SO4)的质量分数/%≥灰份的质量分数/%≤0.14工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择原料路线确实定原那么及依据原料路线确定的原那么首先是原材料质量要满足现有装置的工艺要求；其次是来源渠道多，能保证长期供给；三是价格廉价；四是贮运方便。4.1.2工艺技术方案的比拟和选择.1工艺技术选择原那么一要充分表达和代表本行业的先进性、可靠性；二要降低工程投资，减少环境污染。.2工艺方案及选择理由本硫铁矿制酸工艺技术方案，是在充分考虑到八家子矿脉的特点，在稳妥可靠的前提下进行的技术改造。在认真研究国内硫铁矿制酸装置在设计与运行中成功的经验和教训的根底上，多方面考虑因扩能带来的系统影响，力争使本装置在技术上更稳妥、性能上更可靠、操作上更方便、投资更省。采用硫铁矿为原料焙烧，文、泡、电净化除尘、除雾，“3+1”两转两吸工艺。选择的工艺方案理由如下：〔1〕焙烧与净化工艺。〔2〕采用两次转化工艺因采用原料硫铁矿品位提高30%，投料量增加3.4%，通气量相应增加37.5%，扩能提高了装置负荷，如延用“3+1”两次转化工艺保持较高的转化率，须对风机通气量、转化器能力进行改造，到达4万吨产能。m3／h。改造或更新转化器、热交换器；改造或更新风机。〔3〕采用两次吸收工艺因产能提高60%，相应SO3吸收量、吸收酸循环量、吸收热产生量均有不同程度提高，须增加吸收塔能力、酸泵能力、冷却器能力。Φ2600、第二吸收塔扩至Φ2000、酸冷器增加换热面积至300m2、酸泵能力增至100m3／h。改造或更新第一、第二吸收塔；改造或更新酸冷器；新增酸泵一台。设备选择根据原装置设备最大限度保存的原那么，对沸腾炉、排渣装置、转化器、热交换器、吸收塔、酸冷器进行扩能改造，风机重组，购置酸泵一台。由于工艺未发生改变，原装置设备、设施，经改造、重组、新增后到达产能要求。4.2工艺流程及消耗定额工艺流程说明〔1〕反响原理：硫铁矿制酸主要化学反响方程式为：FeS2+O2SO2+F2O3+387.5kJ/molSO2+O2V2O5SO3+9.65kJ/molSO3+H2OH2SO4〔2〕工艺流程说明以硫铁矿为原料，经配料破碎-焙烧产生含有二氧化硫和粉尘的炉气，同时产生炉渣，炉渣经提取氧化铁后出售；炉气进入净化工序经洗涤除尘、除雾、枯燥形成纯洁的二氧化硫气体进入转化工序，炉气净化过程中产生的含尘污水进入污水治理工序，经中和、沉淀循环使用；进入转化工序的二氧化硫气体经一次转化生成的三氧化硫进入一次吸收生成硫酸，一次未充分转化的二氧化硫气体返回二次转化生成的三氧化硫进入二次吸收生成硫酸；未能转化、吸收的含有少量二氧化硫的尾气达标排放。其工艺流程框图见图4.1所示。图4.1：硫铁矿制取硫酸工艺流程简图：尾气ⅠⅡ、焙烧配料破碎硫铁矿SO2SO2ⅠⅡ、焙烧配料破碎SO3成品硫酸炉渣循环水成品硫酸工艺流程简介：本工艺属于文、泡、电封闭水洗流程，两转两吸转化生产硫酸工艺。即利用硫铁矿为原料，经配料破碎-焙烧产生含有二氧化硫和粉尘的炉气，同时产生炉渣，炉渣经选铁后出售；炉气进入净化工序经洗涤除尘、除雾、枯燥形成纯洁的二氧化硫气体进入转化工序，炉气净化过程中产生的含尘污水进入污水治理工序，经中和、沉淀循环使用；进入转化工序的二氧化硫气体经一次转化生成的三氧化硫进入一次吸收生成硫酸，一次未充分转化的二氧化硫气体返回二次转化生成的三氧化硫进入二次吸收生成硫酸；未能转化、吸收的含有少量二氧化硫的尾气达标排放。〔3〕各工段工艺过程表达如下：1〕原料及破碎工段硫铁矿由汽车送至原料库堆存，按照入炉料含硫指标要求将原料按比例搭配并化验合格后，经破碎、筛分、输送至焙烧炉储料仓。2〕焙烧工段储料经喂料机按设定喂料量连续稳定的投入焙烧炉，在炉前鼓风机送入的空气中沸腾燃烧，产生的炉渣经排渣机或磨粉冷却后送入选铁工序，选铁后出售；产生的13%左右的含尘SO2气体，由主风机吸入净化工序。净化工段含尘SO2气体，经文式管除尘器、泡沫塔除尘器在水的洗涤作用下，除去气体中的灰尘，进入电除雾器除雾，再进入枯燥塔以95%浓硫酸气液接触枯燥后的纯洁、枯燥的SO2气体由主风机送入转化工序。洗涤含尘SO2气体所形成的含尘、含酸污水经脱吸塔脱出污水裹带的SO2后，进入污水处理工序，经参加中和、沉淀剂中和后，进入选铁工序，选铁后的污水进入三级沉淀池，沉淀澄清的污水返回净化工序，循环利用。转化工段由主风机送入转化工序的SO2气体首先进入换热器，温度升高至420℃再进入转化器的第一段催化剂床层进行催化反响，经反响后，70%左右的SO2转化为SO3气体，温度升至580℃左右；再经二次换热器冷却后的炉气约450℃，进入转化器第二段催化剂床层进行催化反响，温度升高至约520℃，进入热热换热器降温至440℃，进入转化器第三段催化剂层进行氧化反响，温度升高到约459℃后，进入冷热换热器，温度降至约175℃，送至第一吸收塔气液接触吸收气体中的SO3，未被吸收的气体经过塔顶的纤维过滤器除去其中的酸雾后，依次通过冷热换热器、热热换热器分别与转化器三段和二段出口的炉气进行逆流换热，气体被加热至410℃后进入转化器第四段进行二次转化，温度升至约430℃进入中温过热器换热，温度降至约155℃进入第二吸收塔，塔内用98%硫酸气液接触吸收SO3后尾气中剩余的SO2由烟囱放空。经过两次转化后，SO2转化率不小于98.8%，尾气中SO2排放浓度小于600ppm。5〕干吸及成品工段干吸酸循环系统采用98%酸枯燥和吸收，设置3个卧式循环槽，枯燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔各单独使用一个循环槽。酸冷却循环系统由三个相对独立的局部组成。由转化器第三催化床层出口的气体经冷热换热器冷却后进入第一吸收塔塔底，塔顶用浓度为98%的硫酸喷淋，吸收气体中的SO3后的酸自塔底流出，进入一吸酸循环槽，一局部进枯燥酸槽，另一局部由第一吸收塔循环泵送入第一吸收塔酸冷却器，经循环冷却水冷却后，再进入第一吸收塔进行喷淋。枯燥塔酸一局部经枯燥塔酸循环泵进入塔顶枯燥空气，另一局部进入吸收酸槽与一吸酸循环槽、二吸酸循环槽来的酸进行调酸，经化验合格后进入成品酸贮罐贮存。由转化器第四段出来的二次转换气经中温过热器换热降温后进入第二吸收塔塔底。该塔亦采用浓度为98%的硫酸喷淋，吸收SO3后的酸自塔底流入二吸酸循环槽，一局部流入调酸槽，与枯燥塔、一吸酸塔吸收液通过补加工艺水进行调节，另一局部通过第二吸收塔循环泵送入第二吸收塔酸冷却器，经槽内酸浓度通过补充工艺水调节，再由第二吸收塔循环泵送至第二吸收塔酸冷却器，经循环冷却水冷却后，再进入第二吸收塔进行喷淋。物料平衡.1主要物料平衡框图：单位：万吨/年尾气硫：0.0179尾气硫：0.0179成品酸：硫：1.4694〕硫酸焙烧工段净化工段转化工段干吸工段脱硫铁矿：4.7总硫：1.575硫：1.5734硫：1.4947水：0.2048渣硫损失：0.0016干空气：12.45水汽：0.2352总：12.6852硫损失：0.0787 水图4.2主要物料平衡图原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额.1原材料、辅助材料规格硫铁矿，符合行业标准HG2786-1996合格品Ⅱ，具体成分如下：有效硫〔S〕含量%≥28碳〔C〕含量%≤5.2装置的生产能力和操作制度产品：92.5-105%%工业硫酸，4万吨标酸/年生产能力。硫酸质量符合国家标准GB/T534-2002合格品指标。操作制度：本装置为连续生产，采用四班三运转制，每班工作8小时，年运行时间8000小时〔333.3天〕。.3原辅材料及动力消耗定额表4-2原材料及动力消耗定额〔以每吨硫酸计〕序号名称规格单位消耗定额耗量〔吨/小时〕年耗量备注1硫铁矿含S22-40%吨1.1755.8754.7万吨2电kWh109490万kWh3工艺水吨0.52.52万吨4循环水吨12万吨4.3自动控制〔1〕根据生产要求及目前国内同类装置控制水平，本工程自动控制及仪表采用中央集中监控和就地指示相结合的方式。将生产过程中主要的和重要的工艺操作参数采取自动仪表控制；联锁报警系统、紧急开停车系统、电气设备状态运行系统、可燃、有毒气体浓度检测报警等信号进行集中实时监控，便于对整个生产过程实施有效监督管理，确保生产平安可靠稳定运行。〔2〕工程中对生产过程中不直接影响产品质量和平安的检测参数采用就地指示，便于操作人员巡回检查，了解实时工况和工艺操作参数是否在正常范围，生产装置及设备是否运行稳定平安，一旦出现问题可以及时检修处理。4.4主要设备的选择主要设备采用原4万吨硫铁矿制酸装置的设备、设施，详见一览表4-1表4-1主要生产设备一览表序号工序设备名称型号规格材质数量操作条件介质温度℃压力(mmH20)l原料工序颚式破碎机PE一400型A3．ZGMnBl硫渣常温常压2φl000×700A3．ZGMnBl硫渣常温常压3振动筛1200×3000A31硫渣常温常压4皮带机宽度500mmA38硫渣常温常压5小皮带宽度500mm橡胶2硫渣常温常压6离心通风机4－72N03.2A31硫渣常温常压7旋风除尘器φ200A3l硫渣常温常压8焙烧工序炉前大皮带机B=500mmA3l硫渣常温常压9炉前喂料机B=500mmA3l硫渣常温常压10炉前风机1#HT20—401空气常温400011炉前风机2#HT20-40l空气常温400012沸腾炉Φ2850H16500A3l硫渣、S02高温800—95013炉气冷却器F=126m2×2A3lS02高温450—85014旋风除尘器180渐开线A3lS02450℃负压15污水处理池4500m3砖混结构l炉灰、水常温常压16排渣机φ800×18000A31炉渣800常压17磨机φ800×3000A3．ZGMnB1炉渣800常压18磁选机φ800×1000A3．ZGMnB3炉灰、水100常压19净化工序第一文氏管HTl5—33φ420硬PVClS02、H2O450-60—35020泡沫塔Φl600×7430硬PVClS02、H2030—60－37021电除雾器92管硬PVC1S02、H20常温—100022脱吸塔Φl800×5700硬PVC2S02、H20常温负压23清水缓冲罐φ840A3l水常温1MPa24转化工序罗茨鼓风机HT20—402S02常温39.2KPa25罗茨鼓风机HT20—402S02常温39.2KPa26第I换热器F=278m2A3、10#lS02、S034421800mmH2O：27第Ⅱ换热器F=625m2A3、10#1S02、S03434500mmH2028第Ⅲ换热器F=449m2A3、10#1S02、S032061900mmHzO29第Ⅳ换热器F=559m2A3、10#lS02、S03357600mmH2030转化器Φ4500A3、10#1S02、S03569常压31丝网过滤器Φ1500×3450A3、Rs-22S02常温-1300mmH2032金属丝网过滤器φ1200×3450A3、Rs-22S02常温-1200mmH2033干吸工序枯燥塔φ1580A3295酸40-80常压34第一吸收塔Φ2600A3l98酸180-60常压35第二吸收塔φ2000A3l98酸80-90常压36烟酸吸收塔φ1400A31104．5酸常温常压37冷排Dgl00×1500HTl5-333常温常压38烟酸冷排135m320#1104.5酸常温常压39酸冷器135m2316L198酸常温常压40枯燥循环泵LSB55-32路美特合金295酸常温常压41一吸循环泵LSB100-40路美特合金198酸常温常压42二吸循环泵LSB55-32路美特合金198酸常温常压43烟酸循环泵LSB55-32路美特合金l104.5酸常温常压44地下槽液下泵LSB25-32路美特合金l95酸常温常压45清水泵HTl5-334水常温常压烟酸槽φ2000A3l104.5酸常温常压循环酸槽Φ4070A3l98、95酸常温常压地下槽φ2000A3l95、98酸常温常压4.5工艺装置“三废”排放与预处理本装置的污染物主要有废气、废水、固废以及噪音等几个方面。废气硫磺渣制酸装置废气主要是第二吸收塔产生的含SO2尾气。尾气主要含SO2和硫酸雾，尾气量6131m3/h。SO2排放浓度小于600mg/m3，排放量3.68kg/h。硫酸雾25mg/m3，排放量0.15kg/h，低于《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996〕二级标准。废水本装置废水主要是净化洗涤含酸、含尘废水。经中和、沉淀后，循环利用。循环水量：80m3/h。废渣本装置废渣主要是焙烧工段产生的炉渣和净化污水灰尘沉淀污泥。噪声本工程主要噪声源有风机及各种机械泵等，噪声级为80～110dB〔A〕。4.5.5各种废弃物的预4.5.5二吸塔尾气：本工程采用“3+1”二转二吸工艺，使SO2总转化率大于98.8%，SO3吸收率到达99.99%。从而使尾气中SO2浓度降到600mg/m3以下，硫酸雾降到10mg/m3，低于《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996〕二级标准，尾气经40米高烟囱达标排放。4.5.5硫酸生产工艺过程中净化工段洗涤炉气产生的含尘、含酸污水，经参加中和沉淀剂与污水中的亚硫酸、硫酸等酸性物质反响，形成中性污水，进入两级沉淀池将悬浮物沉淀，澄清的废水进入储水池，作为硫酸净化工段洗涤用水，循环使用。4.5.5.焙烧工段产生的炉渣经磨粉或排渣机输送与净化污水聚集进入选铁工序，选铁后的污水经沉淀循环利用，沉淀物废渣污泥清出沉淀池后出售。4.5.5.4噪声治理措施首先，在设计选型中，选用低噪声设备；其次采取消声、隔声、吸声、减振等措施降低噪声；其次，将空气鼓风机设置在专门房间内，并采用吸声、隔声材料减噪，风机进出口设置消声器，根底进行减振；各种机械泵采取减振措施，并设隔声罩。采取上述措施后，噪声可控制在85dB(A)以下，符合工业企业噪声卫生标准。5原材料、燃料及动力的供给5.1原、辅、燃料品种及规格一栏表表5-1原辅材料年用量与供给来源名称主要规格年需用量来源供给方式硫铁矿含S22-40%4.7万吨八家子矿铁运、汽运柴油25吨外购汽运电490万kWh电网工艺水2万吨自供循环水12万吨自供5.2公用物料与动力供给方式及条件〔1〕水的供给方式、供给条件本厂现有140万吨/年的深井取水资质,设计取水能力160t/h，实际取水一次蓄足循环用水后，作为损耗补充。完全能够满足本装置用水量。〔2〕电的供给方式、供给条件本工程原有总装机容量为620kW,由青县变电站提供10kV电源。运行可靠。〔3〕循环水循环水水量为160t/h，本工程延用现有2套80t/h的循环水站。运行可靠。6运输、土建6.1运输工厂运输主要有原材料、辅料和产品运输，原料为散装硫铁矿固体，可通过铁路、公路运输，产品主要通过公路销往大约只有150公里内的化工园区各用户。运输量：运出量大约3万吨/年，运入量大约4.7万吨/年，利用目前自有车辆或社会运力，能满足运输需要，不用购置新车。6.2土建原有建构筑物能够满足装置生产需要，详见表6-1建构筑物一览表表6-1建构筑物一览表名称建筑占地面积(m2)建筑面积(m2)层数(层)层高(m)耐火等级生产类别结构形式原料库10001000110二级乙类轻钢结构硫酸罐区400乙类鼓风机房控制室10010013.5二级戊类钢筋混凝土焙烧控制室8016023.5二级戊类钢筋混凝土净化控制室8016023.5二级戊类钢筋混凝土污水处理池50005000钢筋混凝土成品酸装卸台363614二级钢筋混凝土设备装置8007公用工程及辅助设施7.1给水排水用水量和排水量根据现有装置给水根底资料，各生产装置、辅助设施及公用工程的用水量见表7-1表7-1用水量表(单位:m3/h)序号装置名称生活用水生产用水循环冷却水备注正常最大正常最大正常最大1硫酸装置1.812202工艺循环水1604车间冲洗设备清洗用水121周1次5绿地道路浇洒用水121天1次6循环水补充水8107未预见水量268合计2440排水：生活废水作为循环水补充，本工程不设排污口，所有废水均循环利用。给水工程现有给水及处理设施能够满足生产、生活需要。7.2供电本工程的生产车间、辅助设施及配套公用工程设施的动力配电、照明、防雷、防静电接地以及变配电所、室内外照明等均采用现有供配电设施、设备，能够满足生产、生活需要。7.3维修目前瑞丰公司拥有机修、电仪修、化工防腐等专业人员，保障现有装置的大、中、小修及日常生产维修。7.4分析化验4万吨/年硫铁矿制酸装置的分析化验工程主要任务是对每个生产装置在生产过程中的各种物料及参数、有关排放物等进行生产控制分析，现有化验人员可以承当。7.5储运设施及机械运输储运介质及储运量本装置储运固体介质主要有硫铁矿、炉渣，液体主要有浓硫酸〔98%〕，通过公路运输到厂，产品硫酸的销售对象主要为附近的用户，用槽车通过公路运输。表7-2物料储运方式表序号物料名称形态储存方式年用量运输方式备注1硫铁矿固体库房内储存4.7万吨公路汽运或铁运2炉渣固体储存池存放3.2万吨公路汽运3硫酸液体储罐储存3万吨公路槽车储运方式产品硫酸有浓度95%-98%的2.5万吨供内部使用，95%-105%的1.5万吨靠槽车销往目标市场内的化工园区。硫铁矿年需量约4.7万吨，靠铁运或汽车运输，工程实施后，硫铁矿和硫酸主要利用社会运输工具。原有2500t硫酸贮罐能够满足硫酸储存需要。8环境保护8.1环境质量现状本工程实施前二氧化硫排放量为32.8t/年，排放固体废弃物硫铁矿渣5000t/年，废水循环利用，不外排。8.2执行的环境标准〔1〕废气执行标准：GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准，参表8-1。表8-1大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度〔mg/m3〕最高允许排放速率〔㎏/h〕无组织排放允许浓度排气筒高度〔m〕二级二氧化硫120040170.5〔2〕废水GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级标准，有关标准值见表9-5。表8-2废水污染物最高允许排放浓度mg/L污染物pHCOD氟化物SS磷酸盐总铅硫化物标准值〔一级〕6～910010700.51.01.0标准值〔三级〕6～9500204002.0〔3〕噪声GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》的2类标准，即昼间60分贝，夜间50分贝。8.3本工程污染物排放本装置的污染物主要有废气、废水、固废以及噪音等几个方面。废气硫磺渣制酸装置废气主要是第二吸收塔产生的含SO2和硫酸雾的尾气。尾气量6131m3/h。SO2排放量小于600mg/m3，排放量3.68kg/h。硫酸雾25mg/m3，排放量0.15kg/h，低于《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996〕二级标准。废水现有装置采用污水封闭循环净化，没有污水排出。废渣炉渣：炉渣灰量为2.8万吨/年。噪声本工程主要噪声源有风机及各种机械泵等，噪声级为80～110dB〔A〕。本工程废气排放情况见表8-3，废渣排放情况见表8-4，噪声排放情况见表8-5。表8-3本工程废气污染物排放情况表污染源排放量污染物名称组成及特性排放方式备注二吸塔尾气6131m3/hSO2<600mg/m3(3.68kg/h)40米烟囱高空排放硫酸雾<25mk/m3(0.15kg/h)表8-4本工程噪声排放情况表声源名称数量治理前声值dB(A)治理措施治理后声值dB(A)风机2110隔声、消声器＜85各种物料输送泵1490减振＜808.4环境保护治理措施及方案废气治理二吸塔尾气：本工程采用“3+1”二转二吸工艺，使SO2总转化率大于98.8%，SO3吸收率到达99.99%，尾气中SO2浓度小于600mg/m3，数量3.68kg/h、硫酸雾25mg/m3，数量0.15kg/h，低于《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996〕二级标准。尾气经直径0.63m、高40米烟囱排放。废水处理本工程无废水排放，设废水收集池，送污水处理站处理后循环利用，不设排污口。废渣治理固体废渣经提取铁粉〔约每年1万吨〕后，产生灰渣量1.8万吨，作为水泥行业配料出售，铁粉作为炼钢行业原料出售。噪声治理措施将空气鼓风机设置在专门房间内，并采用吸声、隔声材料减噪，风机进出口设置消声器，根底进行减振；各种机械泵采取减振措施，并设隔声罩。采取上述措施后，噪声可控制在85dB(A)以下，符合工业企业噪声卫生标准。8.5环境管理及监测8.5.1〔1〕环境管理机构和人员配备按国家环保总局有关规定，新、扩、改、迁建企业应设置环保管理机构。本厂现已形成较为完善的环境管理体制，厂设有环保委员会，由总经理负责，下设平安环保科，配备专职环保人员1人，环保委员会负责解决厂环保工作中的重大问题，各车间分别设一名兼职环保员，负责本车间的环保日常工作。环境监测工作由厂化验中心负责，化验中心配备人员4人,24小时监测。由此可见，本厂环境管理机构健全，根本能保证环保工作的顺利开展。〔2〕主要职责①宣传贯彻国家环保政策，执行环境保护标准，对企业员工进行环保知识教育。②贯彻落实技改工程环保措施“三同时”，切实按照设计要求予以实施，以确保环保设施的建设，使环保工程到达预期效果；③建立完善的环境保护规章制度〔岗位责任制、操作规程、平安制度、绿化管理规定等〕，并实施、落实环境监测制度；④加强环保设施的监督管理，确保设备正常高效地运行；⑤建立污染源档案，优化污染防治措施。按照上级环保部门的标准要求，建立本企业有关“三废”排放量、排放浓度、噪声情况、固体废物综合利用、污染控制效果等情况档案，并按照有关规定编制各种报告与报表，负责向上级领导及环保部门呈报。⑥检查环境管理工作中的问题和缺乏，对发现的问题和缺乏，提出改良意见。出现问题，及时解决，维护好公众的利益。8.5.2按照建设工程环境保护管理有关规定，需要对本工程完成后的污染源和周围环境进行定期监测，以了解环境保护治理设施的运行情况，为拟定正确的环境保护方案提供依据。监测重点是对改造工程完成后的污染源进行监测。.1污染源监测按照青县环保局的要求，设置标准的尾气排污口，并在醒目处设置立式标志牌。结合工程排污特点，对监测地点、工程、频率的建议见表8-5。表8-5污染源监测一览表分类采样点位置监测工程频率备注废气硫酸二吸塔尾气排放SO2、硫酸雾在线监测非正常情况另外加测噪声厂界四周等效A声级1次/半年废渣各种固体废物每月统计1次.2监测人员、仪器环境监测主要是环境空气、地表水和环境噪声监测，环境监测可委托有监测资格的环境监测单位承当。环境监测仪器的配置原那么是能够满足工程废气、废水、噪声日常监测的要求。本厂现已开展废气二氧化硫、水质、噪声监测并配备相关监测仪器，环境监测人员具备从事硫酸生产环境监测的业务技能，并到达国家和地方对环境监测人员的岗位培训要求。9消防9.1设计原那么和依据本工程按原料和产品性质及生产性质的特点，采取相应的消防措施，防止火灾的发生和蔓延，积极贯彻“预防为主，防消结合”的方针，防患于未然，以保护工厂生产的平安和全体员工的生命财产平安。本厂原有建设工程应符合以下标准：①《建筑设计防火标准》GB50016②《低倍数泡沫灭火系统设计标准》GB50151-92(2000年版)③《建筑灭火器配置设计标准》GB50140④《水喷雾灭火系统设计标准》GB50219-95(2002年版)9.2本工程存在的易燃、易爆、危险品物质种类本工程投产后，存在的易燃、易爆、危险品物质种类如下：①危险：浓硫酸。②有毒：二氧化硫、三氧化硫。9.3依托条件本工程除了按标准设置必要的消防设施外，还可以利用企业现有的消防设施。如遇火灾发生，可以利用本装置和企业现有的消防设施。9.4工程概述本工程生产过程中使用的原材料主要为硫铁矿，中间产品SO2根据《建筑设计防火标准》GB50016，生产装置中主要有SO2、SO3和浓硫酸存在，不属于燃烧爆炸介质，但是属于强氧化剂，火灾危险等级为戊类；其他辅助设施厂房的生产类别为丙类和戊类。浓硫酸的盛酸设备及输酸管道是碳钢材料时，受硫酸侵蚀会产生氢气而聚集于设备、管道内，与空气混合易形成爆炸性气体。这些场所，严禁吸烟和随便动火。必须有严格的平安动火制度，分析合格前方可动火。本工程生产过程中使用和产生的易燃易爆危险物质及其特性见表9-1。生产装置和储存设施的火灾危险性类别见表9-2。表9-1主要易燃易爆危险物质及其特性表序号危险物质名称闪点〔℃〕空气中爆炸极限〔%〕自燃点〔℃〕火灾危险性分类下限上限1SO2////乙类表9-2主要生产装置和储存设施的火灾危险性类别序号车间和设施名称火灾危险性分类备注1硫酸储罐戊类罐区2原料库戊类9.5根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施9.5结合本工程产品的生产特点，选用先进、成熟、可靠的工艺技术，采用先进适用的设备和控制系统，对装置实现全过程密闭化生产，严防“跑、冒、滴、漏”的发生，将火灾和爆炸的可能性降到最低。9.5厂区总平面布置遵守平安、卫生及《建筑设计防火标准》的有关规定，满足卫生及防火间距要求。厂区道路环行贯穿，宽度能保证消防车道畅通无阻。9.〔1〕本工程装置区及其他建筑物同一时间内火灾次数按1次考虑，消防用水量按最大一座建筑物计：室外消防用水量为5L/s，室内消防用水量为2L/s，灭火时间按0.5小时计，故单次消防用水量：12.6m3。〔2〕消防系统压力：本工程利用原常高压系统〔0.7Mpa表〕，平时由稳压泵保证压力，系统压力需保证最不利点水压要求。〔3〕消防水源，消防水泵站及消防水池。本工程利用公司现有消防水源、泵房。

10劳动平安卫生10.1生产过程职业平安与有害物质分析10硫酸生产过程中主要的有毒有害物料有二氧化硫、三氧化硫、硫酸等。各物料的理化特性及危险、危害特性如下所述。〔1〕二氧化硫理化性质：二氧化硫为无色气体，具有窒息性特臭，溶于水、乙醇。相对密度：2.26〔空气=1〕、1.43〔水=1〕，熔点：-75.5℃，沸点：-10℃。危险特性：不燃。假设遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火剂种类：雾状水、泡沫、二氧化碳健康危害：易被潮湿的粘膜外表吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身病症以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。防护处理：空气中浓度超标时，应该配戴自吸过滤式防毒面具〔全面罩〕。紧急事态抢救或撤离时建议配戴带正压自给式呼吸器。穿聚乙烯防毒服。戴橡胶手套。急救措施：皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。泄漏处理：迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄露源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。〔2〕三氧化硫理化性质：三氧化硫按熔点上下顺序有α-、β-、γ-三种形态，α-型为石棉状针状结晶，熔点62.3℃，蒸汽压9731Pa〔25℃〕，能与水发生爆炸样剧烈反响而成硫酸，易溶于浓硫酸。β-型为石棉状针状结晶，熔点32.5℃，蒸汽压4.59×104Pa〔25℃〕，溶解性参见α-型。γ-型为无色透明冰块状，相对密度2.75，1.97〔20℃液体〕，熔点16.8℃，沸点44.8℃，蒸汽压5.77×104Pa〔25℃〕，溶解性参见α-型。危险特性：与水发生爆炸样剧烈反响，与氧、氟、氧化铝、次亚氯酸、磷、四氟乙烯等接触起剧烈反响，与有机物如木、棉花或草接触会起火，遇潮时对大多数金属有腐蚀性，三氧化硫吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟，对皮肤、眼睛、黏膜有强刺激性，有腐蚀性，毒性与硫酸大致相同。灭火剂种类：干沙二氧化碳。禁止用水灭火。急救措施：蒸汽能刺激眼睛、皮肤和呼吸系统，并能灼伤皮肤；应使吸入蒸汽的患者脱离污染区，安置休息并保暖，严重者须就医；眼睛受刺激用大量水冲洗，对溅入眼内的严重患者必须就医；皮肤接触先用大量的水冲洗，如有灼伤须就医诊治，误服立即漱口，急送医院治疗。泄漏处理：对泄漏物处理须穿戴好防毒面具和耐酸防护用品，在地面洒上碳酸钠中和，用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。〔3〕硫酸理化性质：纯品为无色透明油状液体，无臭，与水混溶，相对密度：3.46〔空气=1〕、1.83〔水=1〕，熔点：10.5℃，沸点：330℃。危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物〔如苯〕和可燃物〔如糖、纤维素等〕接触会发生剧烈反响，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反响，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。灭火剂种类：干粉、二氧化碳、砂土健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉孪或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响可导致牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。防护处理：。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至平安区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏时，用砂土、枯燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收至废物处理场所处置。10.1.2生产过程中有害作业部位及其有害程度分析〔1〕高温危害由于生产过程中的焙烧硫铁矿作为热源，在850℃的高温下进行，二氧化硫的转化也是在高温下进行，焙烧后的二氧化硫进入净化除尘，转化后的三氧化硫进入高温过热器、低温过热器、热热换热器、冷热换热器等放出热量，各设备均在较高的温度状态下工作，由此造成夏天工作环境温度也较高，如果操作不当就有可能造成设备损坏，高温介质外泄而造成烫伤。高温高压的蒸汽等物料的正常或事故条件下的外泄也可能造成烫伤。高温设备的外露局部如未加防护或防护不当，操作人员未按规定穿戴劳动防护用品，一旦接触外露的高温设备和管线也将造成高温烫伤。高温环境也会给操作人员的心理和生理带来危害。因此，高温危害是该工程的主要危害，主要存在于焙烧、除尘、转化等部位。〔2〕粉尘危害本工程使用硫铁矿作为原料，破碎工段是使用破碎机和传送带输送物料，操作过程中会有一定的粉末飞散，如果不按相关规定给操作人员配备劳动防护用品，粉尘会给操作人员造成一定的尘毒危害。〔3〕腐蚀性危害本工程主要生产硫酸，浓硫酸具有很强的吸水性，对皮肤、粘膜等组织具有强烈的刺激性和腐蚀性，浓硫酸对碳钢虽然因其具有钝化作用而不产生腐蚀，但由于其具有极强的吸水性，容易吸收空气中的水分而变成稀硫酸，稀硫酸对碳钢具有强烈的腐蚀性，尤其是在硫酸与空气接触的界面，容易对储存容器产生腐蚀。另外，如果三氧化硫发生泄漏，其吸收空气中的水分而生成硫酸，具有强烈的腐蚀性，可能腐蚀设备、阀门、管道、仪表等，进而产生其他危害。〔4〕毒性物质危害本工程生产过程中涉及的有毒、有害物质主要为二氧化硫、三氧化硫等，二氧化硫易被潮湿的粘膜外表吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身病症以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。表11-2主要毒性物质危害特性数据表序号物料名称危害特性空气中爆炸极限V%火灾危险分类车间空气中短时间接触容许浓度mg/m3毒物危害程度分级1二氧化硫有毒————15Ⅲ〔5〕噪声、振动危害本工程噪声与振动危害主要集中在风机房等处，使用风机供给焙烧硫铁矿、转化二氧化硫所需空气，风机运行过程中可能产生较大的噪声与振动，如果不采取相应的防护措施，操作工人长期在高噪声的环境中工作，可能产生噪声性耳聋。噪声也可能对人的神经系统也有伤害，会诱发许多疾病，如头昏、失眠、食欲不振、心率不齐及高血压等。噪声还会使人容易疲劳，降低工作效率。振动可能会直接危害机械设备或与其相连的管道、管件，进而引发其它危险，振动也可能直接导致人身伤害。〔6〕机械伤害本工程使用的机械设备如机、泵等，其转动部位如果未按规定加装防护罩，或防护距离不够，以及维修车间的工具、加工件等可能与人体接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等机械伤害。〔7〕触电伤害本工程的电气设施或电气线路如不按标准进行设计、施工或维护。如未设漏电保护装置、绝缘失效或作业人员违章操作等都可能引起触电伤害事故。〔8〕高处坠落本工程的塔、罐等设备及大局部管线均属于高架结构或离地面较高，楼面、楼梯、操作平台等如不按标准设置防护栏杆或其它高处作业未加防护，容易导致作业人员在进行巡检、采样及维修、检修过程中发生高处坠落伤害。10.2平安卫生主要措施本工程设计中严格遵循有关平安标准、标准和规定，并结合工厂实际情况，采取以下有效的防范措施：〔1〕采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。〔3〕装置工艺设备布置尽量露天化，以保持良好的通风环境，防止二氧化硫等有毒气体的积累。巡检人员配备有毒气体检测报警器。〔4〕防毒为了防止SO2等有害气体对人体的危害，公司已采取切实有效的措施防止有害气体外逸，装置布置为敞开式，有利于有害气体的扩散。现有先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，严禁跑、冒、滴、漏发生。加强操作工人防护措施，从事有毒、有害介质作业的工人上岗时应穿戴工作服，平安帽，车间常备救护用具和药品。〔5〕防腐蚀本工程是大量生产腐蚀性物质的工厂，硫酸作为酸性介质，对管道、设备均有腐蚀作用，采用相应的防腐结构和材质，公司已对酸槽及有关设备采用防酸地坪及围堤，并要求严格执行平安规程，提高设备维修保养水平，消除跑、冒、滴、漏，防止不正常操作时可能导致危害人身事故的发生。在具有化学灼伤危险的作业区，已发放防酸服装、胶鞋、手套等个人劳动用品，设有洗眼器、淋洗器等平安防护设施，并在装置区设置应急箱。〔6〕防噪音产生噪音的主要设备为鼓风机，已采取设单独鼓风机房、加消声器的处理措施，以使噪音降低到85分贝以下，到达国家卫生标准。〔7〕防火、防爆根据建筑设计防火标准GB50016，浓硫酸的盛酸设备及输酸管道是碳钢材料，受硫酸侵蚀会产生氢气而聚集于设备、管道内，与空气混合易形成爆炸性气体。这些场所，严禁吸烟和随便动火。必须有严格的平安动火制度，分析合格前方可动火。本工程大局部属于丙类级火灾危险场所，用水消防，室外敷设消防管网。〔8〕防雷电、防雷击根据装置环境特点，分别选用防腐或防水的电气设备，材料、灯具、电缆要防止损坏漏电。用电设备正常时，不带电的金属外壳和插座的平安插孔均作接地保护。〔9〕防暑降温及采暖凡高温操作岗位除设置岗位通风外，为防暑降温设置隔离操作室及电风扇等。〔10〕急性中毒、灼伤及触电的急救措施当万一人体外表溅上硫酸时，应先将酸擦去，然后用大量水冲洗。〔11〕生产现场设置事故照明、平安疏散指示标志。〔12〕运转设备外露转动局部设防护罩加以保护。〔13〕装置区内有发生坠落危险的操作岗位按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏等附属设施。〔14〕危险性较大的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种平安标志。〔15〕硫酸罐区按规定设置事故围堰，以防止设备损坏造成泄漏的硫酸到处流淌、扩散。〔16〕高温的设备、管道，均采用保温隔热措施，在一些温度较高的岗位设置机械通风。凡高温〔外表温度超过60℃〕的设备及管道在行人可能触及的地方一律采用隔热材料隔离，以防高温烫伤。〔17〕操作人员均配置适量个人防护