光伏电站光伏区设备安装工程施工技术方案

光伏电站光伏区设备安装工程施工技术方案1.1支架安装㈠支架安装准备支架安装前应按材料进场检验要求进行全检，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正。不允许有倒刺和毛边现象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。电池支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。㈡支架安装工艺太阳能电池板支架由前、后柱、电池板固定杆、支撑杆等组成。作业准备→支架基础复测→前、后柱安装→衍架的安装→电池板固定杆安装→检查调整。⑴前、后柱安装：将前、后柱的地脚螺栓孔放置在已施工完成的砼基础上的地脚螺栓上；检查前、后柱是否正确；连接底拉杆，调整前后柱长度方向中心线与（混凝土基础轴线）支柱中心线重合，用水准仪测量调整前后柱的水平度，用垫块将前后柱垫平然后紧固地脚螺栓。垫块必需与前后柱进行焊接。检查支架底框平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误差在规定范围内。用扳手紧固螺栓。如是预埋钢板则将预埋钢板与前后柱进行焊接。⑵电池板固定杆、支撑杆：用螺栓、平垫圈、弹簧垫圈、螺母将支撑杆、固定杆安装在前、后柱上，用扳手轻轻扳紧螺母，从侧面看成人字型，固定杆，支撑杆分别排成一条直线。然后用螺栓、平垫圈、弹簧垫圈、螺母将横拉杆安装在支撑杆上，用扳手轻轻扳紧螺母。安装过程中做好施工记录。⑶电池板杆件安装：检查电池板杆件的完好性。根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。1.2电池组件安装、汇线㈠组件进场检验太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合组件名牌上规定电压值。㈡组件安装电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。电池板的安装应自下而上逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，螺栓先进性予紧。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向，采用上压块的安装方式。㈢组件调平将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。紧固所有螺栓。螺栓外露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆。㈣组件接线根据电站设计图纸确定电池板的接线方式，单个组串的连接组件数量为20块。电池板连线均应符合设计图纸和规范的要求。接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头做搪锡处理。接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串组件连接完毕后，应检查组件串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。将组件串线汇集在汇线箱内，汇线箱应做可靠的接地处理。1.3汇流箱安装㈠汇流箱安装操作箱体定位→螺栓固定→盘面组装汇流箱应安装在安全、干燥、易操作的位置。汇流箱作好明显可靠的接地；导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺；金属面板应装设绝缘保护套。汇流箱外壳应有明显可靠的PE保护地线（PE为黄绿相间的双色线）；但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串连。汇流箱配线排列整齐，并绑扎成束；在活动部位应固定；盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：㈡绝缘摇测汇流箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。㈢质量标准⑴保证项目：接地保护措施和其他安全要求必须符合施工验收规范规定。⑵基本项目：汇流箱安装应符合以下规定：位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐、箱体紧贴墙面；无绞线现象，油漆完整、盘内外清洁、箱盖开关灵活、回路编号齐全、接线整齐、PE保护地线安装明显、牢固；导线截面、相色符合规范规定。导线与电器连接应符合以下规定：①连接牢固紧密；不伤线芯；压板连接时压紧无松动；螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。②电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固；保护地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏；线路走向合理、色标准确、涂刷后不污染设备和墙面。允许偏差：体高50mm以下允许偏差1.5mm；体高50mm以上允许偏差3mm；㈣成品保护汇流箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表。安装汇流箱配电盘面板时，应注意保持墙面整洁。㈤应注意的质量问题汇流箱的标高或垂直度是否超出允许偏差，应及时进行修正。盘面电器、仪表不牢固；平正或间距不均；压头不牢压头伤线芯；多股导线压头未装压线端子，螺栓不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子。接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。汇流箱盘后配线排列不整齐；应按支路绑扎成束，并固定在盘内。缺零部件；如颌、锁、螺栓等应配齐各种安装所需零部件。盘内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆；不得用电焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。汇流箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电盘时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。1.4逆变器安装㈠逆变器安装根据并网逆变器安装要求确定并网逆变器基础位置并安装基础槽钢，水平误差度应小于2mm/m，并紧固基础槽钢，将并网逆变器安装在基础槽钢上，调整并网逆变器垂直误差应小于2mm/m，水平度误差应小于2mm/m，并紧固并网逆变器连接螺栓。㈡逆变器的检测⑴检查逆变器的各种控制性能是否良好；检查逆变器的过电压、欠电压等保护功能是否良好。⑵光伏阵列输出电压的检测：检测光伏阵列的输出电压是否符合设计要求。⑶直流控制柜调试：检查控制柜接线、部件以及主回路，如正常，可开始调试。⑷断开并网逆变器输出端所有主开关，合上直流输入端空气开关，检查仪表和并网逆变器是否正常。⑸合上光伏阵列输入端的空气开关，检查仪表和并网逆变器是否正常。⑹在光伏阵列都正常接入后，检测各项主要数据是否正常，如正常即可根据调试要求，设定各项性能参数。1.535kv箱变安装㈠箱式变压器检查验收运到现场后，同业主、监理等一起进行开箱、清点、检查、验收。㈡箱式变压器吊装根据变压器生产厂家的指定的吊点、顶点等受力点，用吊车将变压器吊装就位，其方位正确、水平度和垂直度满足要求，然后厂家的规定进行固定，固定应牢固。㈢变压器本体接地变压器本体就位后，在指定的地方接地，其接地点数量正确、接触良好。㈣变压器附件安装和与接口设备相连接变压器就位结束后，进行附件安装，温度表、电压表等齐全、外表完整干净，固定牢固。进行高低压侧接线，应符合设计要求。㈤变压器安装完后，配合试验室完成规定的试验检测项目，其结果应符合规定要求。㈥最后进行安全标识,如果设计有安全防护栏,还应进行防护栏安装。1.6光伏区电缆敷设及接线㈠电缆敷设内容：光伏区电缆敷设工程包括直流电缆、交流电缆、35kV交流电缆、控制电缆、通信光缆，电池组件间线缆接线，电池组件至汇流箱、汇流箱至逆变器、直流柜电缆安装，逆变器、直流柜至35kv箱变电缆安装敷设及安装，电缆管埋设和预埋件安装等。电缆敷设以直埋、穿管埋地及电缆沟明敷设为主，电缆敷设长度以施工图为准。㈡主要施工工艺⑴电缆沟开挖与回填：电缆沟开挖与回填采用挖掘机进行施工。⑵电缆敷设①电缆管加工：按设计图纸对钢管切割下料，并按图纸要求除锈、刷防腐漆两遍。暗敷在混凝土中的钢管，外壁一般不刷防锈漆。电缆管弯制后，不得有裂纹和显著的凹瘪现象，弯扁程度不宜大于管子外径的10%；弯曲半径不小于管子公称直径的10倍。②电缆管敷设：电缆管安装横平竖直，间距一致，排管排列整齐，弯管弯度一致，固定牢固，附件齐全，接地可靠。管口预留高度符合设计要求，如管口过长须进行修割，管口切割完毕后需打磨光滑，不得有毛刺存在。电缆管切割使用金属锯或型材切割机进行，不得使用电焊或焊炬。③电缆管连接：电缆管采用短套管连接，连接长度不小于电缆管外径的1.2倍；套管两端采用封焊，两管口对准，连接牢固，密封良好。管接头严禁采用直接对焊。④电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。准备好电缆放线架等机具。⑤电缆装卸与运输：电缆在仓库用吊车装车，在现地用吊车卸车，装卸时在电缆盘的孔心穿一根钢管，在钢管两端套上钢丝绳起吊，不允许将钢丝绳直接穿入电缆盘孔中起吊，以免损伤电缆。电缆盘不允许平放在车上运输，严禁将电缆盘直接由车上推下。⑥电缆在桥（支）架上排列符合设计和规范要求，排列整齐，不应交叉；电缆的拐弯半径符合国标规定要求。⑦直埋电缆的敷设要求电缆表面距地面的距离不得小于0.7m；应埋设在冻土层一下，受限时应采取保护措施；直埋电缆穿越公路、街道等，应采取穿管保护，且强度满足要求；高电压等级的电缆应敷设在低电压等级电缆的下面；直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm后的软土砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在直线段每隔50m～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。⑧电缆标志牌采用规格统一的矩形白色塑料标志牌，标志牌采用微电脑电缆牌专用打字机打印，标志牌上注明电缆编号、电缆型号、规格及起迄地点。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内等地方的电缆上装设标志牌，电缆标志牌挂设可靠并便于阅读查看。⑨控制电缆头制作端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为26—28mm，直径>电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm。根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm²一端接地、其余电缆1.5mm²两端接地），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接，屏蔽接地线接有线鼻子与盘内接地铜排通过螺丝可靠连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，但都应确保连接可靠。屏、柜、箱内电缆排列及布线弧度应一致、排列整齐、不交叉、线鼻子压接紧固，接线坚固可靠。端子每侧接线不多于两根，不得有中间接头⑩电力电缆终端头制作10kV及以上电压级动力电缆终端头，分为为热缩型或冷缩型两种，制作时严格按照电缆终端头种类按照厂家工艺制作。电缆芯线接线端子为符合标准的铜制金具，其内径应与电缆芯线紧密配合，间隙不应过大，其截面为芯线截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮及机械保护措施。对有护层或屏蔽层接地要求的电缆应按规定可靠接地。⑶现场试验安装完毕后的现场试验应按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行。现场试验项目如下：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；检查电力电缆线路的相位，控制电缆、光缆的对线检查。⑷现场验收动力电缆、控制电缆、电线和光缆敷设、安装完毕，应按照中国国家标准YD44、GBJ168、GB50168、GB50169的规定进行相关的检查，并按照规定进行现场验收。验收合格后，按发包人规定格式填写验收单并由参与验收各方签字、盖章。1.7接地系统的安装㈠范围本工程指全站设备接地及明敷接地装置的敷设等。主要工作范围包括：所有电气设备、设备支架、构架和辅助装置的工作接地、保护接地和防雷接地，金属结构物和金属管路的接地及连接引线。具体敷设位置、方式及数量均以施工图为准。㈡施工流程接地体→接地干线→引下线暗敷（支架、引下线明敷）→避雷带或均压环→避雷针（避雷网）。⑴接地体安装工艺人工接地体（极）安装应符合以下规定表4-12。钢接地体和接地线的最小规格表表4-12种类、规格及单位地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度（mm2）3446角钢厚度（mm）21.546钢管管壁厚度（mm）1.51.53.54.5接地体的埋设深度其顶部不应小于0.7m，角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于1.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度添置沥清层。其宽度应超过接地装置2m。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低；所有金属部件应镀锌，操作时，注意保护镀锌层。㈢人工接地体（极）安装⑴接地体的加工根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于1.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使钢棒歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。⑵挖沟根据清单对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为800mm×800mm的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。⑶安装接地体（极）沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约l0cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。接地极采用热镀锌角钢，接地极长度和数量应符合设计要求和施工图册中规定，接地极应竖直打入，并与土壤保持较好的接触，接地极间距为接地极长度的2倍。⑷接地体间的扁钢敷设扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。⑸核验接地体（线）接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。㈣接地干线的安装应符合以下规定⑴接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。⑵接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。⑶接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。⑷接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于l0mm，支持件应采用40×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。⑸接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过l0mm。⑹转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。⑺接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。㈤接地干线安装接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：⑴室外接地干线敷设首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。挖沟要求见3.3，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。⑵室内接地干线明敷设①预留孔与埋设支持件按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。施工时可按上述要求尺寸锯一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15~30mm。保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。②支持件固定根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50×50mm的方木样板放入墙内待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250~300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于l0mm。明敷的接地线表面应涂以15~l00m