机械制造技术 第2版 试卷1答案

第1页，共3页装订线xxxx职业技术学院期末试卷样卷参考答案班级名称（或级别）xxxxxxxxxxxx考试科目《机械制造技术》交卷日期考试类别xxx卷教师完成时间50分钟其它要求出卷人出卷要求：清晰、工整，一律用计算机打印。每题应有标准答案、评分标准。试题范围：机械制造技术课程标准答案：（本页不够另附白纸）一、选择题：（本大题共20小题，每小题2分，共20分）1．（A）解析：切削三要素是背吃刀量、切削速度和进给量。其中，背吃刀量对切削温度的影响最小。背吃刀量的增加会导致切削力增加，但并不会显著增加切削热的产生。这是因为背吃刀量的增加会使得切削厚度增加，从而使得切削面的摩擦和切削热略有增加，但这种增加并不如切削速度和进给量显著。综上，在切削用量三要素中，切削速度对切削温度的影响最为明显，进给量次之，背吃刀量影响最小2．（A）解析；粗加工、强力切削及承受冲击载荷的刀具，应取较小的后角，有利于增加刀具刃口的强度；精加工时，增大后角可提高刀具耐用度和加工表面质量，因为磨损主要发生在后刀面上。因此，本体选择A.3．（A）解析：刀具刃倾角时，切屑流向待加工表面，在精加工时一般选择刃倾角较大的刀具。4．（B）解析：根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为不完全定位。在保证加工要求情况下的不完全定位是合理的定位方式。5．（C）解析：粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度一般只能达IT11~IT12，表面粗糙度为Ra12.5~25μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度。一般半精车的加工精度可达IT9~IT10，表面粗糙度为Ra6.3~12.5。精车的加工精度可达IT7~IT8，表面粗糙度为Ra1.6~6.3。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~IT6，表面粗糙度为Ra0.8或更高。因此，本题应该选择C。6．（B）解析：当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。例如，要保证精密齿轮的齿圈跳动精度，在齿面淬硬后，先以齿面定位磨内孔，再以内孔定位磨齿面，从而保证位置精度。再如，车床主轴的前锥孔与主轴支承轴颈间有严格的同轴度要求，加工时就是先以轴颈外圆为定位基准加工锥孔，再以锥孔为定位基准加工外圆，如此反复多次，最终达到加工要求。这都是互为基准的典型实例。7．（B）解析：轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。此外，还有相互位置精度要求，包括内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。8．（D）解析：箱体平面加工的常用方法包括刨削、铣削和磨削。刨削主要用于加工细长表面，效率相对较低。铣削效率高，可以加工各类平面。磨削的特点是精度高，可以加工淬硬表面，但是不能加工有色金属材质的工件。9．（C）解析：在生产中能确保装配精度的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法。（1）互换法互换法即零件具有互换性，装配时各相关零件不用经过任何选择、调整和选配，装上后就能达到装配精度要求。零件磨损或损坏后，再买一个新的同类零件更换即可正常使用。实质上是直接鼎零件的制造质量来保证装配精度。根据装配尺寸链的计算方法不同，互换法义分为完全互换法和不完全互换法前者适于"高精度、少环数或低精度、多环数尺寸链的”大批量生产中。后者用概率法解尺寸链确定各相关零件的尺寸公差和偏差，就能保证绝大部分零件装上后达到装配精度要求，只有很小概率出现不合格的情况，称为不完全互换法。此方法使零件加工容易，降低了成本，特别适用于装配节拍不严格的大批量生产中。（2）选配法当装配精度很高，用互换法装配无法满足要求时，即组成环的公差很小难于加工，可用选配法。该方法将组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。包括直接选配法、分组选配法和复合选配法。（3）修配法在单件生产或成批生产中，当装配精度要求较高而且组成零件较多时，常采用修配法来保证装配精度要求。修配法是在装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法。在装配中，被修配的组成环称为修配环，其零件称为修配件。修配方法主要有三种形式：单件修配法、合并加工修配法、自身加工修配法。（4）调整法调整法是在装配时改变产品中可调件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法，常见的调整法有三种：可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法。10．（A）解析：在采用调整法加工一批工件时，由于工件定位时的位置不准确在加工过程中所引起的工序尺寸或位置的误差称为定位误差，定位误差一般由基准位置误差和基准不重合误差两部分组成。选对一个得2分二、简答题（每小题10分，共30分）1、简述外圆车削的装夹方法。方法：三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、一夹一顶、两顶尖装夹。2、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？（荒加工阶段）、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段3、比较说明顺铣和逆铣的优缺点，这两种铣削方式常用的为哪一种？(1)逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。（2）顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。逆铣时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹副推动工作台运动。在不能消除丝杠螺母间隙的铣床上，只宜用逆铣，不宜用顺铣。三、分析题（每小题15分，共30分）1、答：如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位，铣出表面C保证尺寸250-0.2mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。（10分）25-0.225-0.225-0.2已知：A2=500+0.05A3=80±0.05A∑=250-0.2求A尺寸链图判断封闭环A∑=250-0.2A2、A为增环A3为减环（3）上下偏差与基本尺寸计算AΣ=A+A2-A3AEsAΣ=EsA+EsA2-EIA3EsA=-0.1EIA=EIA+EIA2-EsA3EIA=-0.15-0.1-0.15-0.1-0.15(4)尺寸标注：55(5)校核δ∑=δ+δ2+δ3=0.22.根据六点定位原理，下列定位元件所消除的自由度，属哪种定位方式。三爪卡盘消除Y、Z方向上的转动和移动,即消除四个自由度。该定位属于不完全定位。四、能力测试题（20分）编制如下图所示阶梯轴零件的工艺规程，并填写在表一所示的表格中。零件材料为45，毛坯为棒料，生产批量：10件。工序号工序名称及内容定位基准机床1下料，棒料φ45×170外圆表面锯床2夹左端，车右端面，大中心孔；粗车右端φ40、φ35、φ25外圆，留1.5余量。掉头，夹右端面，保证全长150mm，打中心孔；粗车左端φ32、φ20外圆，留1.5余量。外圆表面外圆表面车床CA61403顶尖定位，半精车φ40外圆；精车φ3