JB-T 14533-2023 汽车用高强度钢板修边冲孔模 技术规范

CCSJ46汽车用高强度钢板修边冲孔模技术规范中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14533—2023前言 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14要求 1 14.2零件 3 4 56验收 57标志、包装和运输 6图1典型结构 2图2修边凸、凹模分块线间距及夹角 3图3刃口垂直度检测方法示意图 5表1主要零件的推荐材料及硬度 3表2各部位表面粗糙度值 4表3表面处理要求 4表4各部位配合间隙值 4Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国模具标准化技术委员会(SAC/TC33)归口。本文件起草单位：山东潍坊福田模具有限责任公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、安徽省瑞杰锻造有限责任公司、天津职业技术师范大学、厦门金龙汽车车身有限公司、深圳市和胜金属技术有限公司、深圳吉阳智能科技有限公司、陕西硕恩大数据科技有限公司、广东满亚科技有限公司、西安新林达数字科技有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、北京机电研究所有限公司。李勇飞、蒋鹏、吕俊、韦庆峰、南少微、宿士乔、吴财政、娄丽艳、金博、张彦峰、阳如坤。本文件为首次发布。1汽车用高强度钢板修边冲孔模技术规范1范围本文件规定了汽车用高强度钢板修边冲孔模的本文件适用于汽车用高强度钢板修边冲孔模(以下简称“模具”)的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T825吊环螺钉GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1348球墨铸铁件GB/T1800.2—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2861.1冲模导向装置第1部分：滑动导向导柱GB/T2861.3冲模导向装置第3部分：滑动导向导套GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8845模具术语GB/T9439灰铸铁件GB/T11352一般工程用铸造碳钢件JB/T6058冲模冲模用钢技术条件JB/T7707离子镀硬膜厚度试验方法球磨法JB/T14016汽车外覆盖件修边冲孔模技术条件3术语和定义GB/T8845界定的术语和定义适用于本文件。4要求4.1结构4.1.1模具典型结构如图1所示。2 4.1.2上模座和下模座之间应设置导板加导柱复合导向装置，同时模具应有防止合模装反的结构。4.1.3上模座和下模座之间应设置存放和限位装置。4.1.4上模座和压料板之间应设置导板导向装置。4.1.5修边凹模宜设计波浪形刃口。4.1.6修边凸、凹模镶块应设置精定位机构。4.1.7修边凸、凹模镶块和废料刀应设置防侧向力装置。4.1.8模具应设置废料切块装置，其所切废料尺寸应满足设备要求。4.1.9模具应设置制件的定位结构或装置。4.1.10模具应设置制件推出装置。4.1.11模具应设置废料滑落装置。4.1.12修边凸、凹模应采用销钉定位和螺栓紧固，数量应视修边刀的大小及形状而定。4.1.13修边凸、凹模镶块应沿修边线法向分割。4.1.14修边凸、凹模分块宜避开圆角尖点。4.1.15修边凸、凹模镶块的分块线应相互错开，分块线间距1应大于5mm;修边凸、凹模的分块线与刃口夹角a应在70°~110°范围内，且其宜尽可能垂直(见图2)。3标引序号说明： 修边凸模；2——修边凹模。图2修边凸、凹模分块线间距及夹角4.1.16其他要求应符合JB/T14016的规定。4.2零件4.2.1主要零件所选用的材料应符合GB/T9439、GB/T1348、GB/T11352和JB/T6058的规定。模具主要零件的推荐材料及硬度见本文件表1,允许采用性能高于本文件表1推荐的材料。表1主要零件的推荐材料及硬度零件名称材料牌号硬度HRC修边凸、凹模，冲孔凸、凹模，废料刀Cr12MoIV1(SKD11、D2、1.2379)、Cr8Mo2S压料板、托料板 上模座、下模座HT300、ZG310-57028～324.2.2导柱的性能应符合GB/T2861.1的规定。4.2.3导套的性能应符合GB/T2861.3的规定。4.2.4模具紧固螺钉的性能应符合GB/T3098.1—2010中12.9级的规定。4.2.5模具工作零件不应有磁性。4.2.6模具成形部位未注公差尺寸的极限偏差值应符合GB/T1804—2000第5章中m级的规定。4.2.7模具未注几何公差值应符合GB/T1184—1996中H级的规定。4.2.8模具安装面的平面度公差值应符合GB/T1184—1996表B1中6级的规定。4.2.9模具安装定位面的垂直度公差值应符合GB/T1184—1996表B3中5级的规定。4.2.10导板的垂直度公差值应符合GB/T1184—1996表B3中5级的规定。4.2.11模具各部位表面粗糙度值应符合表2的规定。4表2各部位表面粗糙度值单位为微米模具部位型面、刃口、导滑面安装面、安装定位面支撑面模座上下底面4.2.12除刃口外，模具上下底平面及棱边均应倒角。所有导向部位均应倒角或倒圆。4.2.13模具起吊翻转部位应倒圆R20mm～R30mm。4.2.14工作零件不应有锈斑、碰伤、裂纹、补焊和凹痕等缺陷，经热处理后应硬度均匀，不应有裂纹、脱碳、氧化斑点。4.2.15工作零件的工作面宜采用热扩散法碳化物覆层处理(TD)、物理气相沉积(PVD)等工艺进行表面强化处理，处理要求应符合表3的规定。表3表面处理要求表面处理工艺基体硬度涂层硬度涂层厚度涂层表面粗糙度Ra4.2.16质量超过15kg的模具或零件应设置起吊孔。吊环螺钉应符合GB/T825的规定。4.3装配4.3.1模具闭合高度极限偏差值应为±2mm。4.3.2模具各部位配合间隙值应符合表4的规定。表4各部位配合间隙值单位为毫米模具配合部位间隙值导向导板0.03～0.05压料板与修边凹模、冲孔凸模间隙0.4～0.64.3.4高强度钢板单边冲裁间隙宜取料厚的8%～10%,冲裁间隙应均匀一致。4.3.5冲孔凸模与固定板的配合： 肩型冲孔凸模应符合GB/T1800.2—2020中H7/m6级的规定； 球锁型冲孔凸模应符合GB/T1800.2—2020中H6/g5级的规定。4.3.6冲孔凹模与安装孔的配合应按GB/T1800.2—2020中的H7/n6选取。4.3.7模具所有活动部分应保证位置准确、动作可靠，不应有歪斜和卡滞现象。4.3.8主要部件上应刻有明显标识，安装位置应有相应标识。4.3.9电气系统应线路整齐、绝缘可靠，不应有漏电或短路现象。55检验5.1洛氏硬度按GB/T230.1检测，维氏硬度按GB/T4340.1检测。5.2模具尺寸宜采用通用量具或三坐标测量机检验。5.3模具型面宜采用光学扫描测量方法检验。5.4模具零件表面粗糙度Ra小于1.6μm时宜采用表面粗糙度测量仪检测，其余表面粗糙度值宜采用表面粗糙度比较样块目测检验。5.5导柱、导套的同轴度宜采用三坐标测量机检验。5.6刃口垂直度宜采用角规检测，刃口垂直度检测方法如图3所示。图3刃口垂直度检测方法示意图5.7导板与导滑面的接触程度采用着色法判定，接触面积应大于85%。5.8模具各零件接触面的间隙宜采用间隙尺检测或用蓝油着色的方式目测判定。5.9热扩散法碳化物覆层处理(TD)、物理气相沉积(PVD)的涂层厚度按JB/T7707检测。6验收6.1验收应包括以下内容：a)尺寸、外观检验；b)试模和制件质量符合性检验；c)模具质量稳定性检验。6.2模具供方和顾客应按模具图样对模具进行外观与尺寸检验。6.3完成6.2项目检验并确认合格后，可按以下要求进行试模和制件质量符合性检验：a)试模应严格遵守修边冲孔工艺规程；b)试模所用材料应符合制件图样的规定，材料状态应符合模具供方和顾客的约定；c)模具装机后应先空载缓慢运行，保证模具活动部件不干涉，确认模具活动部件动作灵活、稳定、d)试模运行稳定后，应提取3～5个制件进行检验。6.4模具经供方和顾客确认合格后，应随带由供方开具的合格证交付顾客，并提供由供方和顾客商定