DBJ-T 13-441-2023 装配式纤维增强硅酸钙板复合墙体应用技术标准

DB工程建设地方标准编号:DBJ/T13-441-2023Technicalstandardforapplicationofprefabricatedfiberreinforcedcalciumsilicateboardcompositewall装配式纤维增强硅酸钙板复合墙体应用技术标准Technicalstandardforapplicationofprefabricatedfiberreinforcedcalciumsilicateboardcompositewall工程建设地方标准编号：DBJ/T13-441-2023住房和城乡建设部备案号：J17338-2024批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期：2024年4月1日2024年福州3根据福建省住房和城乡建设厅《关于印发全省住房和城乡建设行业2020年第二批科学技术项目计划的通知》（闽建办科〔2020〕9号）的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容是：1．总则；2．术语；3．材料要求；4．设计；5．施工；6．质量验收。本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由永富建工集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅科技与设计处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和永富建工集团有限公司（地址：福建省福州市仓山区南台路38号航兴花园2号楼永富建工，邮政编码：350007），以供今后修订时参考。本标准主编单位：永富建工集团有限公司福州市城乡建总集团有限公司福建永宏建设工程有限公司本标准参编单位：福建省厚德建设集团福建浩双建设工程有限公司厦门广胜园林建设有限公司厦门卓毅建筑工程有限公司中建富林集团有限公司海峡绿色（福建）建筑科技发展有限公司4福建顾林建筑研究院有限公司闽晟集团城建发展有限公司漳州市建筑工程有限公司本标准主要起草人：张晓曦俞伯林吴自明陈松和傅木森张智昕杨明清王小娜池碧连林金顶刘永平叶德福黄勇贵池善庆林财强高庆强陈乘鑫陈晓玲刘先进周杰本标准主要审查人：梁章旋吴平春游志红黄金荣李建梁林震刘永淼 12术语 23材料要求 33.1一般规定 33.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板 33.3纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板 53.4配套材料 6 84.1一般规定 84.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙设计 84.3纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板隔墙设计 12 165.1一般规定 165.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙施工 165.3纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板隔墙施工 186质量验收 206.1一般规定 206.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙验收 216.3纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板隔墙验收 24本标准用词说明 24引用标准名录 25 2761GeneralProvisions 12Terms 23MaterialRequirements 33.1GeneralRequirement 33.2Lightsteelkeelfiberreinforcedcalciumsilicateboardcompositewall 33.3Fiberreinforcedcalciumsilicateboardsandwichcompositestrip 3.4OtherMatchingMaterials 64Design 84.1GeneralRequirements 84.2Designofcompositewallpartitionwithlightsteelkeelfiberreinforcedcalciumsilicateboard 84.3Designoffiberreinforcedcalciumsilicatesandwichcompositestrippartition 5Construction 165.1GeneralRequirements 165.2Constructionoflightsteelkeelfiberreinforcedcalciumsilicateboardcompositewallpartition 5.3Constructionoffiberreinforcedcalciumsilicatesandwichcompositestrippartition 6QualityAcceptance 206.1GeneralRequirements 206.2Acceptanceoflightsteelkeelfiberreinforcedcalciumsilicateboardcompositewallpartition 216.3Acceptanceoffiberreinforcedcalciumsilicatesandwichcompositestrippartition 24ExplanationofWordinginThisSpecification 24ListofQuotedStandards 25Addition：ExplanationofProvisions 271.0.1为规范我省装配式纤维增强硅酸钙板在建筑装饰装修工程中的应用，促进我省装配式墙板的应用推广，做到安全适用、质量保证、经济合理，制定本标准。1.0.2本标准适用于福建省新建、改建、扩建民用建筑和一般工业建筑采用装配式纤维增强硅酸钙板复合墙体作非承重内隔墙的设计、施工及质量验收。1.0.3装配式纤维增强硅酸钙板在我省建筑装饰装修工程中的应用除应符合本标准的规定外，尚应符合国家、行业及福建省现行有关标准的规定。22.0.1纤维增强硅酸钙板fiberreinforcedcalciumsilicateboard以硅质、钙质材料为主要胶结材料，天然纤维或化学纤维为增强材料，经制浆、成型、加压、蒸压养护等工艺制成的薄型板材。2.0.2轻钢龙骨light-gaugesteelframing以连续热镀锌钢板（带）或以连续热镀锌钢板（带）为基材的彩色涂层钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。2.0.3轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板lightsteelkeelfiberreinforcedcalciumsilicateboardcompositewall以轻钢龙骨为骨架，纤维增强硅酸钙板为两侧覆面板，中间填充防火、隔声轻质材料构成的非承重复合墙板。2.0.4纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板compositesandwichfiberreinforcedcalciumsilicatepanel以纤维增强硅酸钙板为面板，中间填充轻质材料而制成的轻质条板。33.1一般规定3.1.1纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙用材料的有害物质限量应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。3.1.2纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙用材料的防火性能符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的规定。3.1.3纤维增强硅酸钙板应采用无石棉纤维增强硅酸钙板，并应符合现行行业标准《纤维增强硅酸钙板》JC/T564.1（第1部分：无石棉硅酸钙板）的规定。3.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板3.2.1轻钢龙骨构件应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的规定，并应进行防腐处理，可采用镀锌或表面涂层等防腐措施。当采用镀锌防腐时，双面镀层重量不应低于125g对于高腐蚀性环境或特殊建筑物，双面镀层重量不应低于275g/m2。3.2.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板应符合现行行业标准《轻钢龙骨式复合墙体》JG/T544的规定。3.2.3轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板用纤维增强硅酸钙板性能应符合现行国家及行业标准的规定，并应符合表3.2.3的要求。4≤0.95≤0.25含水率，%湿涨率，%≤0.253.2.4轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板的耐火极限应符合表3.2.4的要求。《建筑构件耐火试验方法第《建筑构件耐火试验方法第≥3.003.2.5轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板的空气声隔声性能5应符合表3.2.5的要求。表3.2.5轻钢龙骨纤维增强硅≤403.2.6当有保温隔热要求时，轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板的内填材料采用有机类保温材料的燃烧性能等级不应低于B1级，采用无机类保温材料的燃烧性能等级不应低于A级，其他性能应符合下列规定：1硬泡聚氨酯板应符合现行行业标准《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T420的规定；2挤塑聚苯板应符合现行国家标准《挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T30595的规定；3模塑聚苯板应符合现行国家标准《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906的规定；4岩棉板应符合现行行业标准《岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T483的规定；5水泥基泡沫保温板应符合现行行业标准《水泥基泡沫保温板》JC/T2200中Ⅰ型产品的规定；6泡沫玻璃板应符合现行行业标准《泡沫玻璃绝热制品》JC/T647中建筑用Ⅰ型、Ⅱ型泡沫玻璃的规定；7其他内填材料应符合国家现行有关标准的规定，并应满足工程设计要求。3.3纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板3.3.1纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板性能应符合现行行业标6准《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169的相关规定，并符合表3.3.1的要求。≤1603.3.2纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板的试验方法应符合现行行业标准《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169的有关规定。3.3.3纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板面层与芯材应粘结密实、连接牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，不得出现空鼓和剥落。3.4配套材料3.4.1纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙工程宜采用硅酮建筑密封胶、聚硫建筑密封胶、聚氨酯建筑密封胶，其性能应符合下列7规定：1硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的有关规定。2聚硫建筑密封胶应符合现行行业标准《聚硫建筑密封膏》JC/T483的有关规定。3聚氨酯建筑密封胶应符合现行行业标准《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482的有关规定。3.4.2接缝纸带应符合现行行业标准《接缝纸带》JC/T2076中的规定。3.4.3纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙工程用碳素结构钢和低合金高强度结构钢构配件、预埋件、连接件、紧固件、吊件等材料的种类、牌号和质量等级应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591等规定。3.4.4纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙工程用螺栓、螺钉、铆钉等金属配件应符合国家相关标准的规定。3.4.5后锚固连接用机械锚栓应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160等规定。后锚固连接用化学锚栓应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的规定。3.4.6水泥砂浆应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181中的规定。84.1一般规定4.1.1纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙系统构造的设计应根据建筑物的使用功能、建筑设计要求和技术经济性能，选择纤维增强硅酸钙板的材料类型、规格尺寸、构造形式，并应方便制作、安装、维修和保养。4.1.2纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。4.1.3纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙抗震设计应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定，并应符合福建省建筑物抗震烈度要求。4.1.4纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙隔声设计应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118、《工业企业噪声控制设计规范》GB50087的有关规定。4.1.5纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙的构造设计应便于管线的敷设和维修，并应避免管线维修更换对墙体造成破坏；孔、洞、槽位置及尺寸应在设计时做出规定，应采用工厂生产的预埋管、线、盒的纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙。4.1.6纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙工程防水设计应符合现行行业标准《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298的规定。4.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙设计4.2.1轻钢龙骨的布置应满足墙体强度和稳定性要求，并应符合下列规定：1竖向龙骨间距宜为300mm～600mm；2分室墙竖向龙骨宽度不应小于50mm，分户墙竖向龙骨宽度不应小于100mm；3竖向龙骨应按照面板的模数进行设置，当隔墙的高度大于选用的面板规格尺寸时，应在面板接缝处增设龙骨；4除设置沿顶横龙骨和沿地横龙骨外，隔墙高度不大于3m时，宜设置不少于两道贯通龙骨；隔墙高度大于3m时，宜每隔2m设置一道贯通龙骨。4.2.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙高度应根据龙骨截面尺寸、龙骨间距、室内层高、墙体厚度确定，应满足墙体刚度和稳定性的要求。4.2.3轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔声设计应符合下列规定：1分室墙空气声计权隔声量不应小于35dB，有特殊隔声要求的墙体空气声计隔声量不应小于50dB；2轻钢龙骨复合纤维增强硅酸钙板隔墙上安装门、窗及轻质隔墙板拼接安装时应填充密实，不得留有穿透的孔洞、缝隙。4.2.4轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙与主体结构、面板之间应采取防裂措施。4.2.5轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙面板连接应符合下列规定：1面板厚度不宜小于8mm，与结构主体宜预留3mm～5mm的缝隙。当相邻两块板边为楔形边时，拼缝时板边应自然靠拢；当相邻两块板边为直角边时，面板与面板间的接缝宽度宜为3mm～5mm，并应进行密封处理；2面板和龙骨采用外径不小于ST4.2的自攻钉固定，且自攻钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不得大于300mm，距板的边缘不应小于15mm；3面板接缝处应在竖龙骨翼缘的中线，另一侧对应面板的竖向接缝应错开，不得在同一龙骨上形成竖向通缝；4侧边应与竖龙骨固定，且同一龙骨两侧不应同时出现拼缝。当采用自攻钉固定时，自攻钉间距不应大于10mm，距板的边缘不应小于10mm；5上下面板间的水平连接处，应设安装夹。4.2.6龙骨与顶板、结构梁、主体墙或柱之间以及龙骨与龙骨之间的连接应符合下列规定：1沿顶横龙骨、沿地横龙骨以及竖向边龙骨应采用膨胀螺栓、射钉与主体结构进行固定；龙骨与钢结构构件的连接时，当主体构件允许焊接时，可采用焊接连接，当主体结构不允许焊接时，可采用钢箍连接；2沿顶横龙骨、沿地横龙骨以及竖向边龙骨与主体结构固定100mm，沿顶横龙骨、沿地横龙骨在门窗洞口处需要截断时，固定点距离横龙骨端部不应大于50mm；3沿顶横龙骨、沿地横龙骨两端与主体墙或柱表面的间隙不应小于10mm，沿顶横龙骨与主体结构间宜铺设柔性嵌缝材料，并应做好密封处理；4沿顶横龙骨固定在钢结构基层上时，应在沿顶横龙骨和钢结构基层之间增设一层橡胶垫板，宽度宜与沿顶横龙骨同宽，厚度不宜小于3mm；5竖向龙骨与主体结构固定点的间距不应大于400mm。4.2.7龙骨接长应符合下列规定：1宜采用增设内衬龙骨的对接接长方式，内衬龙骨的长度不应小于200mm,厚度不应小于连接龙骨厚度；2接长处龙骨间应设置10mm宽间隙；3内衬龙骨与接长龙骨宜采用规格不小于ST4.2的自攻螺钉连接，自攻螺钉距龙骨端不宜大于15mm,间距不宜大于60mm,接长龙骨每侧连接内衬龙骨的自攻螺钉不应少于4个。4.2.8门、窗洞设计应符合下列规定：1门窗洞口处应沿洞口增加附加龙骨，且附加竖向龙骨与相邻竖向龙骨间距不应大于150mm，附加龙骨开口应背向门窗洞口；2门窗洞口上、下应附加横向龙骨，且应超出门窗洞口两侧各100mm。4.2.9轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙内的水、暖通空调、电气等管线和配电箱、插座、开关盒等开洞处应以龙骨位置进行综合设计，并应符合下列规定：1预埋件、插座、开关盒等应与龙骨连接牢固，开洞应在工厂预制，严禁在现场完成；2当相邻两个房间在隔墙两侧面板的同一位置安装接线盒时，接线盒应错位安装。两接线盒之间应采用不燃隔热材料填充密实；3当隔墙内设置管线时，可在龙骨中间部位开孔，孔的宽度不应大于龙骨截面宽度的1/2；4电气线路穿越或敷设在墙体内时，应对线缆采用不燃隔热材料进行防火隔离；设置开关、插座等电气配件部位的周围应采取不燃隔热材料进行防火隔离。4.3纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板隔墙设计4.3.1纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板隔墙用作非承重内隔墙，其设计文件应包括下列内容：1墙体的轴线分布、墙体的厚度、门窗位置和洞口尺寸；2墙体的防火、隔声、保温等技术性能要求；3墙体的吊挂重物要求和相应的加固措施；4墙体的耐撞击性能要求和特殊部位的加固措施。4.3.2根据隔墙所在区域的使用功能和使用部位的不同，纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板隔墙分为单层、双层条板隔墙，并应符合下列规定：1单层隔墙条板用作分户隔墙时，隔墙厚度不应小于120mm；用作户内分室隔墙时，其厚度不宜小于90mm；2双层隔墙条板选用复合墙体的厚度不宜小于60mm，两板间距宜为10mm～50mm，可作为空气层或填入隔声、保温等功能材料；3对于双层条板隔墙，两侧墙面的竖向接缝错开距离不应小于200mm，两板间应采取连接、加强固定措施。4.3.3条板隔墙采用接板安装时，条板对接部位连接措施应符合下列规定：190mm、100mm厚单层隔墙条板的接板高度不应大于3.6m，120mm厚单层隔墙条板的接板安装高度不应大于4.5m，150mm厚单层隔墙条板的接板安装高度不应大于4.8m，180mm厚单层隔墙条板的接板安装高度不应大于5.4m；2当单层条板隔墙采取接板安装且在限高以内时，竖向接板不宜超过一次，且相邻条板接头位置应至少错开300mm；3双层75mm厚隔墙条板的接板安装高度不应大于4.8m，双层90mm、100mm厚隔墙条板的接板安装高度不应大于5.4m；4其他厚度的隔墙条板接板安装高度，应由专项工程单位另行设计，并应提交加强措施设计文件和抗冲击性能检测报告。4.3.4条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱以及条板隔墙之间采用刚柔性连接。在抗震设计时，连接应采用L型或U型钢板抗震卡，并使用膨胀螺丝、射钉等固定。钢卡的固定应符合下列规定：1条板隔墙与顶板、结构梁、楼地板的接缝处，钢卡间距不应大于600mm，采用PE条、粘结砂浆填缝密实；2条板隔墙与主墙体、柱的接缝处，钢卡可间断布置，钢卡间距不应大于1m，采用水泥砂浆填缝，靠近地面的连接点与地面的距离不应小于500mm；3接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡固定，且每块条板不应小于2个固定点；4条板隔墙的安装长度超过5m,应设置构造柱，并应采取5顶端为自由端的隔墙，底部应用U型钢板卡固定，并应做压顶，压顶宜采用通长角钢圈梁，每块板应埋设不少于一根钢筋与圈梁连接，隔墙上端应就间断设置拉杆与主体结构固定，所有外露金属件均应做防锈处理。4.3.5当条板隔墙需吊挂重物和设备时，不得单点固定，且固定点间距应大于300mm。用作固定和加固的预埋件和锚固件，均应作防腐或防锈处理。应根据重量不同，采用专用锚栓或对穿螺栓固定，也可采用H形钢板卡固件，应满足承载设计要求。4.3.6隔墙条板应采用标准板竖向排列，当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可采用补板，且补板宽度不应小于200mm。4.3.7条板隔墙的板与板之间可采用榫接、平接、双凹槽对接方式，并应根据不同材质、不同构造、不同部位的隔墙采取下列防裂措施：1条板隔墙与相邻建筑主体结构间应预留3mm～5mm缝2条板隔墙阴阳角处以及条板与建筑主体结构结合处应作专门防裂处理；3应在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料。4.3.8当门、窗框板上部墙体高度大于600mm或门窗洞口宽度超过1.5m时，应采用钢梁或采取其他加固措施，钢梁两端搭接处不应小于100mm。门框板、窗框板与门、窗框的接缝处应采取密封、隔声、防裂等措施。4.3.9当条板隔墙用于潮湿环境时，下端应做C20现浇混凝土反坎，且反坎高度不应小于200mm，宽度同墙，并做防水处理。5.1一般规定5.1.1安装施工前，应编制专项施工方案，并应制定完整的施工工艺、质量标准和安全环保措施。5.1.2墙板、配套及辅助材料进场时，应进行进场验收，并应提供产品合格证和检验报告；进场验收记录和检验报告应归入工程档案，不合格的墙板和配套材料不得进入施工现场。5.1.3墙板、配套及辅助材料应按不同种类、规格分别在相应的安装区域堆放，墙板下部应放置垫木，堆放高度不宜超过1.2m；露天堆放时，应做好防雨雪、防暴晒措施。5.1.4安装前，应对施工人员进行培训并进行技术交底。5.1.5施工期间，应采取控制施工现场粉尘、废弃物、噪声等措施，避免对周围环境造成的污染和危害。5.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙施工5.2.1轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙安装应按安装龙骨－安装单侧面板－铺设管线－安装芯材－安装另一侧面板的顺序进行。5.2.2龙骨的安装应符合下列规定：1固定龙骨的螺栓或射钉点应避开墙板内预埋件及管线，龙骨对接应保持平直，龙骨表面与基层交接处应铺设密封材料；2竖向龙骨端部应安装在沿顶横龙骨、沿地横龙骨内，竖向龙骨和横向龙骨支架宜采用抽芯铆钉或专用龙骨钳固定，且横竖向龙骨应平直，不得扭曲；3竖龙骨中应增加支撑卡。5.2.3管线、接线盒安装应符合下列规定：1龙骨安装及预埋管线敷设完成后，应进行隐蔽工程验收；2管线应与龙骨固定牢靠，在过管位置应设置防刮部件；3水平管线宜从竖向龙骨腹板孔穿过。当需要开孔时，开孔宽度不宜大于龙骨腹板高度的1/2；4暗管、暗线安装完毕验收合格后，应采用不燃材料填实，再用嵌缝胶将槽口密封，槽口表面应平整；5同一水平位置不应布置两根管线，且管线应上下错开。5.2.4面板安装应符合下列规定：1应从板的中部向板的四边固定，一次性完成；钉帽应沉入板内约1mm，不得损坏板面。钉眼应涂防锈漆，用嵌缝材料抹平；2面板应自下而上，逐板安装；3面板的边部应支撑在竖龙骨上，面板的竖向接缝宜位于竖向龙骨的中线上。5.2.5开关盒、插座四周应采用机械固定，并宜采用与隔墙板相应的材料补强修复，其表面应与墙面齐平；设备控制柜、配电箱、明装水管以及气管的安装应按工程设计要求进行。5.2.6骨架夹心隔墙内部的填充材料的安装应与安装另一侧面板同时进行。填充材料应铺满铺平，安装牢固，不得松脱下垂，其厚度与密度应符合设计要求。5.2.7门、窗框的安装应符合下列规定：1门、窗框应采用钢板加固，并与洞口两侧的龙骨应采用金属锚栓或其他可靠的连接方式固定；2门、窗框的缝隙处应采用弹性密封材料填实、压严，不得形成裂缝。5.2.8接缝处理应符合下列规定：1嵌缝前宜对板表面进行清洁处理；2待嵌缝腻子终凝后，在两块板的接缝处刮涂嵌缝腻子，并将腻子压入嵌缝带中；3待底层腻子凝固且潮湿时，将嵌缝带遮盖。凝固后，将其楔形边填满找平、磨平。5.3纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板隔墙施工5.3.1对于有防潮、防水要求的条板隔墙，应先做好细石混凝土墙垫。5.3.2纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板隔墙安装应符合下列规1应从主体墙、柱一端向另一端顺序安装；有门洞时，宜从洞口向两侧安装；2应先安装定位板，并应在隔墙板与顶板、梁和主体墙、柱的连接处设置L型固定钢卡；3隔墙板下端距地面的预留安装间隙宜保持在10mm~20mm；在隔墙板与地面的空隙处，可采用1:3水泥砂浆填实；4应按顺序安装条板，将板榫槽对准榫头拼接，墙板间应紧密连接，并应在墙板垂直度、平整度经检验合格后，方可安装下一块墙板；5洞口上部板采用横板安装时，搁置在隔墙上的搭接长度不得小于100mm，横板搁置在钢构件上时，应用钢钉固定或采用其他可靠的连接措施；洞口上部板采用竖板安装时，应在板的下端设钢支承件，其两端应与隔墙板或结构主体固定。5.3.3门、窗洞口处的条板隔墙安装应符合下列规定：1应按排板图标出的门窗洞口位置，先对门窗框板定位，再从门窗洞口向两侧安装隔墙。门、窗框板安装应牢固，与条板或主体结构连接应采用机械固定，并应采取加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝；2门、窗框与洞口周边的连接缝应采用弹性密封材料填实，并应采取加强网补强等防裂措施。5.3.4双层板隔墙安装应安装好一侧墙板后，再安装另一侧墙板；双层板隔墙的板缝应错开不小于200mm。当双层板隔墙需要固定管线、预留空气层或铺装保温材料、吸声材料等功能材料时，应在验收合格后再安装另一侧板。5.3.5板材接板安装应满足设计要求并应符合现行行业标准《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的规定。在高度满足板长整倍数的区域，宜用整板错缝安装；在高度不满足板长整倍数的接板区域，可采取横板错缝拼装。5.3.6条板隔墙接缝处应采用水泥砂浆填实，表层应采用与隔墙条板相适应的材料抹面并刮平压光，颜色应与板面相近。条板的企口接缝处应先用粘结材料打底，再用粘贴盖缝材料。墙面接缝防裂处理可按《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的相关规定执行。5.3.7条板隔墙与不同材料（如钢筋混凝土、钢结构、金属配件）交界处、外墙抹灰层、墙体阳角部位、洞口边角等易开裂部位应采取防裂措施。6.1一般规定6.1.1纤维增强硅酸钙板内隔墙工程质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定。6.1.2纤维增强硅酸钙板工程质量验收应检查下列文件和记录：1纤维增强硅酸钙板施工图、设计说明及其他设计文件；2纤维增强硅酸钙板和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告、进场验收记录和复验报告；3墙体分项施工应有施工记录、隐蔽工程验收记录。6.1.3纤维增强硅酸钙板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1龙骨、连接件、预埋件等的安装验收；2系统中隔声、防火、保温等填充材料的设置验收；3配电箱、盒及管线开槽、敷设、安装及水管试压验收。6.1.4纤维增强硅酸钙板内隔墙工程的检验批应按同一规格的墙板工程每层或每50间划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，大面积房间和走廊按装配式纤维增强硅酸钙板内6.1.5纤维增强硅酸钙板内隔墙工程检查数量每个检验批应至少抽查20%，但不得少于4间，不足4间时应全数检查。6.1.6检验批质量合格应符合下列规定：1主控项目和一般项目的质量抽样检验合格；2具有完整的质量检查记录。6.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙验收6.2.1墙板隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃和防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检验报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检验报告和复验报告。6.2.2墙板隔墙地梁所用材料、尺寸及位置等应符合设计要求。骨架隔墙的沿地、沿顶及边框龙骨应与基体结构连接牢固。检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。6.2.3墙板隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨的安装应牢固、位置正确。填充材料的品种、厚度及设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。6.2.4墙板隔墙的木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。6.2.5墙板隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察；手扳检查。6.2.6墙板隔墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。6.2.7墙板隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。6.2.8墙板隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察。6.2.9墙板隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。6.2.10墙板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.10的要求。1423334353616.3纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板隔墙验收6.3.1条板隔墙的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃和防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检验报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检验报告。6.3.2条板隔墙安装所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。6.3.3条板隔墙板材安装应牢固。检验方法：观察；手扳检查。6.3.4条板隔墙所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。6.3.5条板隔墙安装应位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法：观察；尺量检查。6.3.6条板隔墙表面应光洁、平顺、色泽一致，接缝应均匀、顺检验方法：观察；手摸检查。6.3.7条板隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察。6.3.8条板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.8的要122233411为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应先这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。1《碳素结构钢》GB/T7002《低合金高强度结构钢》GB/T15913《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T38804《铝合金建筑型材》GB5237.1～GB5237.65《建筑用轻钢龙骨》GB/T119816《硅酮建筑密封胶》GB/T146837《建筑用岩棉绝热制品》GB/T196868《石材用建筑密封胶》GB/T232619《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T2990610《挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T3059511《建筑抗震设计规则》GB5001112《建筑设计防火规范》GB5001613《工业企业噪声控制设计规范》GB5008714《民用建筑隔声设计规范》GB5011815《民用建筑热工设计规范》GB5017616《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021017《建筑内部装修设计防火规范》GB5022218《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030019《聚氨酯建筑密封胶》JC/T48220《聚硫建筑密封胶》JC/T48321《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T55822《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T564.123《接缝纸带》JC/T207624《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG16025《建筑隔墙用轻质通用技术要求》JG/T16926《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T42027《岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T48328《轻钢龙骨式复合墙体》JG/T54429《装配式建筑用墙板技术要求》JG/T57830《装配式内部装修技术标准》JGJ/T49131《轻钢龙骨式复合墙体》JG/T54432《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ14533《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T15734《福建省居住建筑节能设计标准》DBJ13-6235《福建省公共建筑节能设计标准》DBJ13-30536《装配式建筑非砌筑内隔墙技术标准》DBJT13-36937《福建省装配式内隔墙及建筑构造》闽2019-G-129装配式纤维增强硅酸钙板复合墙体应用技术标准《装配式纤维增强硅酸钙板复合墙体应用技术标准》DBJ/T13-441-2023，经福建省住房和城乡建设厅2023年12月28日以闽建科〔2023〕68号文批准发布，并经住房和城乡建设部备案，备案号为J17338-2024。本标准制订过程中，编制组进行了装配式纤维增强硅酸钙板复合墙体应用的调查研究，总结了我国工程建设装配式纤维增强硅酸钙板复合墙体应用的实践经验，同时参考了国内先进技术法规、技术标准，取得了一系列装配式纤维增强硅酸钙板复合墙体的相关技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《装配式纤维增强硅酸钙板复合墙体应用技术标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 303材料要求 313.1一般规定 313.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板 313.3纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板 313.4配套材料 31 334.1一般规定 334.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙设计 334.3纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板隔墙设计 34 365.1一般规定 365.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙施工 365.3纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板隔墙施工 366质量验收 386.1一般规定 381.0.1～1.0.2纤维增强硅酸钙板的成型、养护、裁切、表面装饰等过程全部在工厂完成，是一种生产制造工业化程度较高的无机板材。由于其具有强度高、板面平整度高、防火性能好、装饰性风格多样等特点，被广泛的作为室内骨架隔墙面板。根据现行行业标准《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T564.1，无石棉硅酸钙板可用作建筑物内墙体、外墙体、吊顶板，车厢、海上建筑、船舶内隔板及复合保温板面板等。根据现行行业标准《装配式建筑用墙板技术要求》JGT578，装配式轻钢龙骨式复合墙体可作为建筑内隔墙板，而轻钢龙骨式复合墙体可采用硅酸钙板作面板。根据现行福建省地方标准《装配式建筑非砌筑内隔墙技术标准》DBJT13-369、《福建省装配式内隔墙及建筑构造》闽2019-G-129等相关标准，装配式建筑非砌筑内隔墙抗震设防烈度应≤8，根据现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011，福建省内的抗震烈度为6～7度，符合装配式建筑非砌筑内隔墙抗震设防烈度要求。综上，本标准的适用范围是福建省新建、改建、扩建民用建筑和一般工业建筑采用装配式纤维增强硅酸钙板复合墙体作非承重内隔墙（卫生间、厨房及楼梯间除外）设计、施工及质量验收。3.1一般规定3.1.1本条规定了装配式纤维增强硅酸墙板环保性要求。3.1.2本条规定了装配式纤维增强硅酸墙板防火性要求。3.1.3本条规定了在装配式纤维增强硅酸钙墙板系统中硅钙板的性能要求。3.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板3.2.2轻钢龙骨硅钙墙板系统性能主要参考现行行业标准《轻钢龙骨式复合墙体》JG/T544的相关要求。3.2.3本条规定了纤维增强硅酸钙板作轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙体时的性能要求。3.3纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板3.3.1本条参考现行行业标准《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169，规定了纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板用作非承重内隔墙的性能要求。3.4配套材料3.4.1本条规定了维增强硅酸板非承重内隔墙工程用密封材料性能要求。3.4.3～3.4.5主要规定维增强硅酸板非承重内隔墙工程连接件、锚固件等配套材料的性能要求。4.1一般规定本节主要规定维增强硅酸板非承重内隔墙系统防火、抗震、隔声、防水要求。4.1.6条板隔墙长期在潮湿环境下，会出现强度下降、烂根、起鼓、脱皮等问题，因此对处于潮湿环境下的条板隔墙要做防潮、防水措施。4.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙设计4.2.1对骨架隔墙板的龙骨构造、连接等要求进行规定，保证骨架隔墙的整体性能和强度。4.2.3对隔声性能要求较高的骨架夹心隔墙，可增设面板层数或采用减震隔声龙骨，并在空腔内填隔声材料，骨架夹心隔墙板之间以及骨架夹心隔墙板与梁、板、墙、柱相结合的部位可设置密封隔声层（如泡沫密封胶、橡胶垫条等），并用柔性粘结材料密封。4.2.4隔墙应采取下列防裂措施：1隔墙上端与顶板、结构梁之间的连接构件竖向应有释放应力作用，且竖向受力不应直接作用于隔墙板；隔墙板上端与顶板﹑结构梁之间应设置10mm～30mm应力释放伸缩缝，且采用柔性粘结材料处理；2隔墙板与主体墙﹑柱的连接处，应采用加强拉结方式的构件连接，相邻连接点间距不宜超过600mm，构件连接点应牢固可靠；接缝处可采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或间隔挂镀锌钢丝网等防裂措施；3隔墙板之间的接缝处应采用柔性粘结处理，可采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或间隔挂镀锌钢丝网等防裂措施；隔墙板安装长度超过6m时，应设置构造柱，并应采取加强措施；构造柱与墙板之间应根据其材质、构造、部位应采取加强防开裂措施；4与隔墙板连接的构造柱宜采用与隔墙板材性相适应的材料构筑；并采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或间隔挂镀锌钢丝网等防裂措施；5门、窗洞口应有连接加强措施，门框板、窗框板的搭接处可采用镀锌钢丝网等防裂措施；6隔墙板安装跨度超过6m时，应加强防开裂构造措施。4.3纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板隔墙设计4.3.1纤维增强硅酸钙板夹芯复合条板隔墙是一种典型的骨