全钢附着升降脚手架的安装施工方案

第页全钢附着升降脚手架的安装施工方案1.1全钢附着升降脚手架安装前应作好以下准备工作1.1.1所有操作人员必须有劳动部门核发的架工操作证。1.1.2在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关升降脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。1.1.3全钢附着升降脚手架安装前，应对全钢附着升降脚手架构配件等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。设备及材料进场后甲方需派材料员及质检员进行进场材料的验收或抽检，验收表如下：检验记录送检部门：产品名称/规格：固定导向支座批量/数量：抽样数/重量：来样日期：检测地点：检测要求检测结果使用性能使用时承载10T无边形和损坏（必要时试压）防上翻承载2.5T无变形和损坏（必要时试压）防外倾承载4T无变形和损坏（必要时试拉）导轨慢速通过时顺畅无卡阻导轨快速通过能可靠制停材料材料无锈蚀、裂纹现象，材质符合要求材料符合要求，板厚10±0.3mm,角钢厚7mm必要时进行试验和称重法判断材质和厚度图纸尺寸尺寸必须符合图纸要求，有★号的必须保证滚轮前后间距:50±0.5mm即（84±0.5）安装导轨处左右间隙≤4mm导向滚轮座可水平调节50mm无卡阻背板安装长条孔宽29mm加工质量检验焊缝应符合（JGJ81-2002）三级焊缝标准焊缝无漏焊、虚焊、焊瘤、焊渣等缺陷焊缝高度≥6mm或母材厚度的1.2倍各种零件必须符合图纸要求保证配合处质量且能互换装配使用去除尖角、毛刺、焊渣装配后保证导轨中心离墙距离尺寸200mm面漆美观、无流挂、色泽不均漏刷等缺陷公司标志清晰、标牌美观现场检验人员意见以上构件经本人检查验收，符合上述《质量检查验收标准》，评定结果：（合格或不合格）本人对以上检查结果负责。检验人员(签字)年月日厂家质检审批意见以上构件经本单位质检员检验（合格或不合格），本单位对上述检查结果负责，因产品加工质量问题所造成的损失均由我单位承担。负责人(签字盖章)年月日检验记录加工厂/部门：产品名称/规格：导轨主框架批量/数量：抽样数/重量：来样日期：检测地点：检测要求检测结果使用性能慢速通过时顺畅无卡阻（抽查时试验）快速通过时能可靠制停（抽查时试验）Z字撑采用60×30×3mm的方钢导轨槽钢为6.3号槽钢（国标）外立杆采用80×40×3mm的方钢导轨宽160±0.5mm主框架内外立杆净间距600mm加工质量检验焊缝应符合(JGJ81-2002)三级焊缝标准焊缝高度≥6或为母材厚度的1.2倍与水平框架间的连接件焊接应牢固、无缺陷焊缝无漏焊、虚焊、焊瘤、焊渣等缺陷去除尖角、毛刺、焊渣面漆美观，无流挂、色泽不均、漏刷等缺陷公司标志清晰、标牌美观现场检验人员意见以上构件经本人检查验收，符合上述《质量检查验收标准》，评定结果：（合格或不合格）本人对以上检查结果负责。检验人员(签字)年月日厂家质检审批意见以上构件经本单位质检员检验（合格或不合格），本单位对上述检查结果负责，因产品加工质量问题所造成的损失均由我单位承担。负责人(签字盖章)年月日1.2全钢附着升降脚手架架体单元组装架体的组装按全钢附着升降脚手架平面布置方案的布设图和分段吊装图的顺序逐段进行，组装具体要求为：从架体转角处端部开始，依次安装。安装步骤为：搭设平台架并做水平调整→铺设走道板→安装下节导轨、竖向立杆、辅助立杆→安装第二道走道板→安装第一道安全立网→安装第一道附墙件并卸荷→安装中节导轨、竖向立杆、辅助竖向立杆→连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→连续组拼架体直到安装完7层各组架为止→铺设电源线→安装提升设备（进入运行阶段）。操作步骤如下：1.2.1平台搭设(1)架体改造后内排离墙距离300mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。在防护架宽度不足的情况下，外侧搭设挑架。在每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。

搭设完成如下图所示：(2)对原防护架进行加固处理。具体措施为：1）在原防护架的最上部楼面进行钢性拉结，水平拉结距离不大于4.5m。2）爬架在搭设三部架子后，需要安装卸荷装置(定位器)后才能继续搭设。（3）本工程平均分配在平台架体的重量为：268.11KG/m2，操作平台承受强度要求为3KN/㎡，满足本工程施工要求。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架升降操作。本工程爬架采用的是散拼式全钢脚手架，架体借助落地架作为爬架操作平台，落地架是由项目部搭设交接给爬架单位使用，搭设完毕后由爬架公司相关人员验收是否满足架体搭设要求，并由双方办理平台使用交接手续。落地架搭设完毕使用交接表序号检查项目检查情况备注1外观架体无变形、无沉降、无超高、超荷载情况存在。2卸荷位置处理到位，无受力不平均现象。3架体稳固，无晃动、倾斜问题存在。4找平架上无杂物、无堆料。5允许偏差扣件紧固检查，以扭距40-65N.m，抽查50个扣件，检查扣件是否拧紧，合格率90%以上。6立杆间距1.5m，立杆总高内的垂直偏差≤20mm。7垂直度（在两个方向）偏差≤30mm。8水平度高差应控制在±20mm，每一面找平架中任意两点最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直线偏差不大于30MM10离墙距离偏差不大于30MM11架体相关尺寸架体内排离墙距离≤300mm。12架体外排排离墙距离≥1200mm。13架体搭设高度为4（3）层楼板上返400-100mm，并且水平评定意见：可以交付使用不能交付使用需要整改的问题检查和交接责任人使用接受人1.2.2走道板组装将两片走道板外侧用8mm连接钢板连接，内侧用M16*50螺栓对接连接在一起，然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与建筑结构物平行摆放，并用加固扣件把走道板水平固定。架体直线连接架体转角连接1.2.3竖向立杆组装按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆，在竖向立杆最下端第一个孔用M16×100六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接。1.2.4第二步走道板组装组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，其高度见方案，一般为一个标准层高，每层架体在搭设期间至少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。1.2.5防火安全立网的组装第一步安全网底部应放置在底部走道板连接螺栓头部上侧，安全防护网与竖向立杆之间采用专用连接件固定。竖向立杆每间隔1米安装一个网框固定件，网框固定件和网框组件连接，用M16螺栓固定。安全网与竖向立杆连接图1.2.6导轨的组装导轨的组装1.2.7连墙件组装先检测预埋孔位置正确后，将附墙支座用M30全螺纹螺栓安装在结构物的预埋孔中，螺栓两端各加100×100×10垫片1个，螺母1个，附墙承力螺栓检查内容见“全钢附着升降脚手架提升（下降）前检查记录表“；然后将左、右导向轮套入导轨，导向轮架通过M20*45六角头螺栓与六角螺母安装到附墙支座的导轮架连接板上；再在附墙支座上安装可调式卸荷限位支顶。细部连接节点示意图如下防滑钢走道板转角处连接节点图防滑钢走道板直角处连接节点图竖向立杆对接连接节点图内外翻板示意图轨道与防滑钢走道板连接节点图下吊点示意图1.3特殊位置的防护1.3.1底部密封和内侧防护处理。架体走道板与外围防护网的密封架体与建筑物之间的密封1、当架体折叠单元吊装就位后，应将架体折叠单元的大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护。（图下附图片）2、在翻板合页部位采用塑料吸水材料进行密封，防止楼层的养护用水下渗，以免影响架体下面的外墙保温施工。3、在翻板和墙体的连接部位采用软防护紧贴主体结构，以防止对混凝土结构表面造成刮花，破坏。1.3.2转角处的密封处理转角处也用花纹钢板以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位。架体走道板与网框的密封架体与建筑物之间的密封1.3.3异型结构处的密封处理异型结构处也用专用密封板或密封翻板封闭并搭接于建筑结构上。1.3.4全钢附着升降脚手架外侧的防护处理全钢附着式升降脚手架整个外侧均用0.8mm钢板冲孔网，与框架之间形成米字型骨架，并进行喷塑处理。确保架体的外观防锈，密封，保证了工程的质量。1.3.5架体端部的封闭处理全钢附着升降脚手架折叠架架体端部亦用定型钢板冲孔网全封闭。1.3.6施工电梯和物料平台的封密处理全钢附着升降脚手架在物料平台伸入架体内安装在建筑结构处的端部也必