光伏电力并网工程各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

光伏电力并网工程各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、分部分项工程的施工方案1施工准备1.1施工技术准备开工前认真审核施工图纸，主动与建设单位联系有关施工图事项，参加施工图交底会审，编制《施工作业指导书》及有关施工手册、施工“三措”（安全措施、组织措施和技术措施），认真对施工人员进行技术交底，明确设计要求尤其对特殊的工艺、设计要求要有专门的叙述并制定相应的措施。1.2施工材料准备按照施工图纸、设计及工程进度要求编制材料需用计划，报有关部门审核批准。然后将材料运往施工现场中心材料站，根据工程施工进度分批发给施工班组。1.3施工技术力量的配备（1）根据本工程的具体情况和招标单位对工期的要求，准备将整个施工过程分为基础、立塔和架线三个阶段进行，全部采用分段包干、任务到队、费用承包的施工方式。根据施工经验及本工程的具体情况，经过测算，将主要施工力量按基础工程、立塔工程、架线工程三个阶段进行配备，具体配备情况见下图：序号工程阶段劳动力技术力量技工民工特殊工高级中级初级1工程准备10522532铁塔基础电缆沟施工20501051053立塔施工303010151054架线施工3030881575电缆施工142042465竣工投运551212(2)本工程施工技术人员主要由公司工程管理部门配备，根据不同阶段的需要，提前配备各专业施工人员进场。从事辅助工作的农民工均是公司长期聘用的民工，熟悉施工程序，具有辅助工所必备的施工经验，所有民工均应进行技术、安全交底和考试合格后方可上岗作业，人数视工程进展需要而增减，安排在各个班组内。（3）根据本工程的技术要求我们编制如下作业指导书：《线路复测作业指导书》、《泥水、流沙坑开挖施工作业指导书》、《建筑工程冬期施工作业指导书》、《外拉线扒杆分解组塔作业指导书》、《导线、地线架设作业指导书》、《越线架搭设作业指导书》、《架空光缆架设作业指导书》、《杆塔整体组立作业指导书》2主要工序总体安排基础复测及施工基础复测及施工铁塔组装铁塔组装电杆组装电杆组立电杆组立铁塔组立立杆塔自检立杆塔自检接地敷设接地敷设电缆、光缆、导线放线、紧线资料整理中间验收中间验收3施工测量严格按照设计及订立桩图复测线路，分坑前必须复查施工基面、转角、档距和高程，了解对基坑的要求及基杭尺寸，并及时准确的填写原始记录和关键工序把关卡确认无误后方可分坑。如有降基面的，应先降基面再分坑和开挖；如有位移要求的，按位移的中心桩来分坑和开挖。3.1标高控制网的测设1、根据建设单位提供的原始水准点，采用三、四等水准测量的方法建立，首先建立一个有六个点组成的标高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核，其下用四等水准加密。2、水准点的观测在水准点埋设两周后进行，两水准点间前后视累计差Ⅲ等不大于5mm，Ⅳ等不大于10mm。3、水准点附合校对时，闭合差应小于±6mm／n(n为测站数)，闭合差核限后，应按测站数成正比例分配之。4、实测时应使用精度不低于S3的水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位法按“后--前--前--后”次序观测，转点间两次镜位测得高差小于±6mm时取其平均值。5、整个场地内各装置区的水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和业主检验合格后方可使用，各水准点应妥善保护，以保证标高的正确性。3.2施工过程测量控制施工过程中，测量人员主要进行如下过程测量控制：人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点，监测挖土标高，确定垫层施工控制标高。混凝土基础预埋地脚螺栓安装完成后，复测螺栓的平面位置和顶面标高，混凝土浇筑完成后，再对螺栓位置进行复测，混凝土浇筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数，保证基础完成后螺栓位置与顶面标高的准确性。3.3沉降观测沉降观测根据设计要求进行布设，根据规范及设计要求进行观测。每次观测结束后，检查记录手薄中的各项计算是否正确，精度是否合格，文字说明是否齐全，然后把各项观测点的高程列入成果表中，计算两次观测之间的沉降量和累计沉降量。直到沉降量至符合要求，到工程交工验收前统一观测一次，以便向建设监理单位测量管理部门移交沉降观测资料，并作为竣工资料技术文件的一部分。4土方工程1注意事项1.挖土方前先了解清楚现场地质情况，土质应经鉴定并做好相应的准备工作，以确保施工安全。2.基坑开挖施工时，要保护好分坑时所定的辅助桩，特别是中心桩、辅助中心桩。3.基础坑及设计标高需经设计单位及建设单位工程监理部门检查验收后方可进行下道工序。2土方开挖施工程序复桩→定位放线→报验→挖土→基坑自检→基础施工→验收。2.1基础类型及施工特点本方案主要包括杆塔基础。杆塔基础主要为方形及多边形，基础顶有预埋螺栓、或预埋件，在施工时主要控制基础定位及螺栓或预埋件的位置、标高的精确；采用定位盘固定螺栓并在混凝土浇筑前、中、后采取复测校正的措施，保证螺栓及螺栓预留孔的位置与标高。2.2灌注桩施工本工程杆塔采用灌注桩基础，基础钢材主筋为HRB335,辅筋为HPB225.混凝土级别：灌注桩为C25，保护帽为C15细石混凝土。采用直径225mm的刚性导管进行混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。（2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。2.3预埋件的固定预埋件的固定应根据预埋件平面图制作定位盘，在定位盘上弹出十字中心线，用施工线拉出基础的十字中心线，再根据定位盘的中心线与基础中心线的相对位置，固定好定位盘，先用水准仪定出各预埋件的标高位置，再依据基础图纸中预埋件与中心线的相对位置固定预埋件。再用＞Φ20mm钢筋将预埋件与预埋件之间、预埋件与基础钢筋之间相互焊接加固，再用ф48的钢管将定位盘固定牢固。自检无误后，报验测量复验。预埋件的中心线误差应小于1mm。经自检合格后，向建设、监理等有关单位发出共检通知单进行共检，共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。手续齐全后方可浇筑混凝土，当是地脚螺栓时，浇筑混凝土过程中要注意将螺纹部分用塑料布包好，并严禁施工人员振捣砼时震动棒触及螺栓。砼浇筑完毕后，将露头部分涂上黄油，用塑料布包好，保护好。预埋地脚螺栓、预埋件、安装允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋件、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0.6钢筋工程6.1技术要求1.钢筋的加工配制，应符合国家钢筋混凝土工程施工验收规范。2.钢筋安装绑扎应与模板安装密切配合。3.绑扎前应核对钢筋的直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸相符，如有差错，认真处理。钢筋绑扎位置应正确、牢固，搭接长度应符合规范要求。5.钢筋绑扎后必须经建设单位及工程监理部门复核无误方可浇注，并做好隐避工程记录。6.对大、长的钢筋笼为防其变形、扭曲，一般在主筋内侧隔2.5m设一道¢15mm的加强筋与主筋焊接牢固组成骨架。7.钢筋笼就位用带有卷扬机活动三脚塔的小型吊高机具运输并吊放入坑内（或汔吊）。8.钢筋笼就位后要仔细检查四周，保证保护层不小于50mm。材料要求：钢筋在当地采购，产品须有出厂合格证、试验报告等资料。同时还要抽样检测试验，合格后才能使用。钢筋表面应洁净、无损伤、油脂污染和铁锈等缺陷。钢筋采用机械加工，按钢筋图准确翻样，计算并画出每根钢筋的形状和尺寸。加工时按配样表准确下料，加工成相应的形状，钢筋弯曲的部份不得有焊接接头。钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏，不得任意切断和移动钢筋的位置，经过班组自检、质检员复验合格后，报监理工程师检验，并办理隐蔽工程验收手续后，才能浇筑砼。5混凝土工程5.1技术要求1.浇筑混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：（1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应设计的混凝土标准值的30%。采用矿碴硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。（2）掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。（3）混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。2.拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。3.采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%~4%。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。5.模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。6.采用抗硫酸盐水泥施工艺及措施（1）选用的粗、细骨料必须干净，细骨料中泥污含量应小于3%，粗骨料泥土含量应小于1%。（2）具有浸蚀性的环境水，不得用作抗硫酸盐水泥混凝土的拌合用水和养护用水。（3）水灰比应控制在≤0.55（4）水泥用量不少于360～420kg/m3(按强、中、弱腐蚀段配制)。（5）水泥运输与保管时不得受潮和混入杂物；不得与其它品种水泥掺合作用，以免降低其抗浸蚀性能。（6）浇筑抗硫酸盐浸蚀的混凝土，必须用机械拌合，机械振捣。（7）加强养护，浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态。（8）为保证基础施工质量，在缺水养生地段拆模后使用“DH10混凝土养护剂”养生。取水容易的地方，养生不得少于14天，保持基础充分潮湿。5.2混凝土质量控制及检查1.浇注混凝土及养生用水应用饮用水或干净的河溪水，水中不得有油、糖、酸、碱等杂质，必要时经化验。2.浇注前应再次检查、核实钢筋笼位置，并确保无误，方可浇注。3.砼各种材料采用重量比，秤料应符合规范要求，保证砼标号不低于设计要求，并要一定强度。砼所有材料须经验收合格后，按配合比进行施工。5.砼搅拌应使各种材料混合均匀，搅拌时间不少于3－4分钟。6.每振摇一次要掌握好振动时间过程会偏振，过长会引起砼出现离折现象，砼每浇300mm振摇一次，每个基础必须连续浇完。7.模板安装后应仔细检查，在浇砼过程中经常检查，如发生变形现象，要及时修正加固。8.每浇注一基基础作好试压块，并具有试压证明记录。9.浇制铁塔基础尺寸误差不应超过下列规定：保护层厚度：-5mm；立柱断面尺寸：-1%；同级地角螺栓中心对立柱中心的偏移：10mm。10..转角塔和终端塔采用斜坡法减少铁塔偏斜，其受压基础顶面标高应高于受拉基础顶面标高△h，其标准如下：0~30转角塔，△h为基础根开值的0.3%。30~60转角塔，△h为基础根开值的0.4%。60~90转角塔，△h为基础根开值的0.5%。11.浇制基础的防腐处理，严格按设计要求施工并通知工程监理符合检查。12.接地工程严格按设计要求施工。5.3混凝土的养护及拆模1.浇制好的混凝土基础要进行养护，养护必须在24小时内开始。2.养护方法是用湿的草袋或席子、稻草等覆盖在混凝土上，并经常浇水，保持湿润。3.混凝土浇水养护日期：普通硅酸和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜。6主要工序和特殊工序的施工方法6.1复测分坑1一般要求分坑测量前必须复合设计勘测时钉立的杆塔中心桩的位置，应满足下列条件方可进行施工：以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准，用正倒镜分中法或前视法检查杆塔位中心桩，其横线路方向偏差小于50mm的。用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差应小于设计档距1%的。线路转角桩的角度值，用方向法复测时，与设计值的偏差小于1′30″。线路前方被建筑物遮住了视线不能透视，用等腰三角形法或矩形法复测线路。2补桩要求设计交桩后个别丢失的杆塔位中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量应符合现行《送电线路测量技术规定》进行观测，其精度要求如下：a.直线量距。用经纬仪视距法测距，两次测量值之差不应超过下列规定：对向观测：1/150同向观测：1/200b.视距长度。平地不超过400米，丘陵不超过600米；山区一般不超过800米。当空气不稳定和呈象模糊时，应适当缩短视距长度。c.转角测量技术应符合下列规定：仪器观测方法测回数半测回差（分）读数成果取位J6测回法110.1分d.高差测量的技术要求，每百米距离偏差不应大于下列规定：竖直角（度）2468101214161820高差校差（厘米）24681012141618203移桩要求杆塔位中心移桩的测量精度应符合下列规定：a、当采用钢卷尺直线量距，两次测值之差不得超过量距的1‰。b、当采用视距法测距时，两次测量之差不得超过视距的5‰。c、当采用方向法测量角度时，两侧回测值不应超过1′30″。7铁塔施工7.1现场布置现场布置除起吊系统及牵引系统与内拉线扒杆分解组塔要求相同外，其它的一般原则是：（1）应将扒杆置于带脚钉的塔脚上，以利于扒杆根部固定，便于施工人员上下。（2）临时拉线地锚应位于基础对角线的延长线上,距基础中心的距离不宜小于1.2倍的铁塔高度.（3）受力较大的扒杆拉线称上风拉线,该拉线及地锚的选用应经过计算确定.上风拉线为三根,下风拉线为一根,现场布置时注意拉线规定不得用错.（4）绞磨宜安置在扒杆所在塔脚的对角方向,但尽量不设在被吊构件侧.其与铁塔中心距离不宜小于1.2倍塔高。（5）分段吊装时，扒杆应固定在主材外侧，其倾角的方向变化不大。片吊装时，扒杆应固定在主材里侧，扒杆头部的位置应在顺线路或横线路方向上，对准起吊构件。7.2操作方法外拉线扒杆分解立塔的操作方法内容有：地面组装、扒杆的始放和起立、构件的绑扎、吊装等。（一）地面组装的操作方法：（1）送到桩位的塔材经过清点，确认符合组装要求。（2）参加地面组装的施工人员均应参加过该工序的技术交底.（3）参加地面组装的辅助工由现场施工负责人交待安全施工注意事项及现场操作基本知识。（4）根据地形及设备条件确定地面组装方法。（5）根据扒杆高度（提升高度），扒杆的允许承载能力等，合理的确定吊装构件的分段、分片及应带铁附件（即辅材）数量。（6）根据现场地形条件、塔段本身有无方向限制，以及地面组装与构件吊装同时进行等确定构件的布置方位。（7）构件的分段，原则上按铁塔主材的分段进行，当扒杆高度及承载能力允许时，也可将两段主材组成一片进行吊装。（8）组装场地应平整或加物垫平，以免构件受力变形。地面组装塔片，由于地形限制有时要重叠放置，此时必须注意先吊的塔片后组装，后吊的塔片先组装。（9）塔片吊装前，应按设计图纸作一次检查，发现问题及时在地面处理，切忌留在高空作业处理。（10）装中脚钉安装位置、螺栓的规格及穿入方向、垫片的加垫位置、数量均应符合图纸或“规范”规定。（11）吊装构件时，起重构件的垂直下方5米内不得有人工作或停留。（二）扒杆的始放和起立（1）将送到现场的扒杆各段，按顺序进行组装起来，连接螺栓应拧紧，使其成为一个完整而正直的整体。（2）提升扒杆的腰环套在扒杆上。（3）将朝天、朝地滑车、承扎系统、平衡滑车等装在扒杆上，把各部连接螺栓及止动螺栓拧紧。（4）将起调钢绳穿入朝天滑车内。（5）将扒杆临时拉线（上拉线）与扒杆头部连接。（6）按确定的竖立扒杆法作好起吊绳及相应的滑车牵引设备的布置。（7）竖立扒杆有以下三种方法，可根据实际情况选用一种。a.人字扒杆整立法----该方法适用于塔尚未组立，或塔脚已组立成形但高度较矮的情况。b.利用塔脚单扳组立法----该方法适用于塔脚较高且已组立成形情况。c.利用塔脚整体吊装法----该方法适用于塔脚高且已组立成形的情况。（三）扒杆的升降（1）将提升扒杆的钢丝绳的一端绑在已组立好的铁塔上端的主材上。（2）反向腰滑车应布置在已立塔上端与提升钢丝绳绑点成对角，且与之对称的一侧，扒杆在提升中始终处在铁塔结构中心。（3）地滑车应位于腰滑车的下方基础边。（4）绑好下腰环，使扒杆在铁塔结构中心位置直立。（5）将四根拉线解开，呈松弛状态。（6）将提升绳自组塔段最上端绑扎点经朝于滑车反向地滑车引致绞磨。（7）启动绞磨及牵引绳（即提升钢绳），使扒杆提升一个小高度，解开原扒杆底部的承托系统。（8）继续启动绞磨使扒杆升高到所需位置，绑好承托系统，收紧四根拉线。（9）拆除提升工具，拆除上下腰环，为起吊塔片做好准备。（10）扒杆提升高度即要方便塔片就位，又要使上拉线及承扎绳受力较小。（11）扒杆倾斜应尽量使扒杆顶的铅垂线接近于塔片就位点。一般应使扒杆与铅垂线夹角小于15度。（四）构件绑扎保护包括三项工作内容（1）吊点钢丝绳与构件的绑扎。（2）对所需进行补强的构件进行补强绑扎。（3）盘根绳及控制绳在构件上的绑扎。（五）吊点的选择（1）吊点绳索的两端应绑扎在被吊构件的两根主材上的对称节点处，为防止滑动，该节点距塔片上端的距离应小于塔片长度的40%，吊点呈等腰三角形，其高度不小于塔片宽度的1/2，以保证吊点绳顶点夹角不大于90度。（2）吊点绑扎处应垫方木，并包麻袋以防塔材变形或割断钢绳。（3）吊点绳在构件上的绑扎位置必须位于构件的重心以上，绑扎后的吊点绳中点或其合力线应位于构件的中心以上，以保持起吊过程中构件平稳上升。（六）安全措施（1）开始起吊前必须检查如下各项工作：a、各岗位施工人员要全部就位并做好准备工作。b、检查所起吊段、片是否正确。c、检查吊点、补强情况是否合要求。d、检查有无影响起吊的各种障碍，有无带电设备及其安全距离。e、六级以上大风及雷雨天气、浓雾天气应停止起吊，夜间施工要有可靠照明。（2）起吊阶段a、当吊件吊离地面0.5米时应停止起吊，全面检查各个绑点、留绳、浪风绳是否正确无误。b、如发现问题应停止起吊并进行处理，切忌高空处理。c、非施工人员不准进入施工现场，起吊过程中吊件下方严禁站人。d、当吊件起吊快到位时，应放慢牵引速度，慢慢就位。e、吊件起吊应一次就位，不得在空中停留；牵引设备的牵引尾绳应由有经验的人员负责，操作人员必须带手套。f、铁塔组立后应对塔身连接件用力矩扳平进行紧固，并达到规定力矩应检查转角塔的预偏值是否符合设计要求。8架线施工8.1放线前的准备工作架线施工按《导地线架设作业指导书》，根据现场情况适当考虑采用人力放线机械牵引的方法。1.绝缘子串组装前，必须进行详细的外观检查，使用5000V兆欧表逐个进行测量，保证其符合设计及规程要求。放线滑车在使用前检查，要求轮径不小于线径的15倍，滑车外观无破损，轴承要良好，转动灵活。对于严重上扬，垂直档距甚大的以及需要通过压接管的滑车，应进行验算，必要时应采取特制的结构。2.挂线绝缘子串及放线滑车在导、地线展放前应当挂好，带有滑车的绝缘子串要求连接可靠,在任何情况下都不能脱落，应在滑车内放好引线绳，引线绳应接成环形，能站立在地面上解开绳结，以备牵引导地线过滑车。8.2布线1.布线应根据每盘线的长度（或重量），合理的分配在各耐张段，以求接头最少，余线最少，保证档距内不出现接头。2.选择布线点及线盘支放点的位置时，应尽量使三相导线及地线线盘安排在一起，力求每盘线长相近，以便于统一指挥。线盘采用放线架支放，及地槽支放两种形式，要求线盘在展放时转动灵活，制动方便，轴棍水平，线盘距杆塔保持适当距离。8.3导、地线展放（1）展放时落实要求各职能人员到位，展放前应认真检查导地线的规格、型号是否正确，核对长度是否满足要求，并检查有无铁钉等损伤导线的物品。（2）信号传递应准确、及时，注意保护好导、地线不受损伤，注意导地线原有断头位置，制造厂在线上设有标志的地方，要查明原因，妥善处理。（3）导、地线上杆塔。用引线绳拉过放线滑车之前要注意使线头超过该基杆塔高度的两倍。展放原则，通常是先地线后导线，导地线全部展放后应注意不相互交叉，以避免给紧线带来困难。（4）牵引速度每分钟不超过20米。牵引全过程应保持通讯联络的畅通，领线人员要注意线盘看守人员的信号。（5）人力放线时应做好防止导地线磨损工作，禁止导地线在地面拖动，在跨越越线架时，应在架子上的相应位置绑扎麻布，以防导地线磨损。8.4紧线施工（1）牵引绳的选择，其牵引能力的选用应不小于导线张力的5倍。（2）耐张杆塔临时补强拉线应按设计说明书的要求选择。（3）线路施工测量及紧线时，指挥员、信号员若使用旗语，要统一、明确。（4）紧线操作应在白天进行，天气应无雾，无飘雪及大风。驰度观测员，护线信号员，牵引机操作员等均已各自到位后，方可实施操作。（5）紧线段如有上扬的杆塔，观测驰度时，导地线在挂点处如有悬空，应采取压线措施，以免弧垂观测时发生误差。（6）如遇有导、地线被障碍物挂住，应停止牵引，进行处理以及检查有无损伤，如有损伤，处理后再行工作。（7）紧线前要先收紧余线，待前方架空线脱离地面2—3米左右，即可在操作杆塔前面30米处套上紧线器（卡头），用牵引设备牵引钢丝绳，当架空线收紧将近驰度要求时，应立即减慢牵引速度，前方通知已达到要求驰度时，立即停止牵引，再停1分钟左右，无变化时，方可进行划印。对于两个以上观测档，应先等最前方观测驰度达到要求时，再调整较近观测档驰度，经过反复调整直到各观测档驰度符合要求时，方可进行划印。（8）导地线划印、割线时弄清楚前后方向的数字尺寸，操作要严谨，孤立档和小于三档的紧线耐张段，不得使用地面划印法。（9）划印、割线后，立即进行耐张线夹压接安装，全部压接安装工作应由本班次一次性完成。（10）杆塔上两侧导地线全部挂好后，应对永久拉线进行一次调整，尽量使拉线张力相等，杆塔呈垂直状态，然后拆除补强用的临时拉线。8.5紧线工作应注意的事项（1）三个观测档观测时，当发生无法调整到三档均达到要求时，若相差不大（误差在规定驰度范围之内），以两档基本达到要求者为准，或者以中间观测档为准。（2）当完成耐张线夹压接完成后，必须立即将钢丝绳上的印记清除，防止在进行另一根线划印时造成误认。（3）耐张段中各档的施工人员应注意，当架空线离开地面时对线上的杂物，草屑、树枝等附着物，设法予以清除，否则不得继续收线。（4）紧线时观测气温的温度表，应悬挂在施工现场，真实地反映施工现场的实际温度。（5）对于架空地线的两根或导线的三相线，一般情况下安排在同一天完成，尽量避免地线分两次施工，导线分两次或者三次施工，造成线间或相间驰度不平衡，超过规范要求。（6）导地线的连接处理，包括绑扎与修补措施，详见导地线及地线液压施工作业指导书。9附件安装的质量保证条款（1）线路紧挂线完成后，应按设计和相关规程要求，及时进行附件安装，防止导线、地线因振动受伤。（2）在进行合成绝缘子安装时，应用脚手架上下，并不得和合成绝缘子发生碰击和磨损。（3）附件安装前，对紧好的两端耐张杆塔及直线杆塔，要再次进行检查和调整，一般用目测驰度有无变化，驰度应符合规定，如不符合，不能进行附件安装。（4）新建线路和带电线路交叉较小或平行时，登杆作业时应做好临时接地，以防感应电击。（5）附件安装使用的作业工具和安全工具，在使用前，使用人员必须进行外观检查，高空作业的安全腰绳（带）必须系在横担主才上。（6）相临两杆同时进行附件安装时，应错开相别进行，以防止因吊线造成悬垂线夹位置发生偏差。10交叉跨越情况及施工对通讯线、35KV及以下电力线采用不停电搭拆跨越架进行跨越架线施工。跨越公路、铁路采用搭设越线架跨越放线。搭架施工前，应事先报清业主同各有关部门取得联系，我方派员协助，征得各方同意后方可施工，施工时邀请有关部门派人到现场监护。带电跨越注意事项：跨越架架体及施工人员距带电体的距离应满足规范要求。导引绳翻越架体时应用绝缘绳引渡，引渡过程中架上不得有人。搭设和拆除跨越架前应与线路运行单位取得联系，并邀请派员监察。对跨越公路及通航河流的施工：首先应与公路和航道管理部门取得联系，并请其派员现场监督与监护。由测量工用经纬仪测出本工程线路在公路的中心位置，在公路两侧护坡下铁丝网内搭设一越线架，越线架的长度应超出杆塔两侧横担挂线点外各1.5米，宽度为4米，高度应根据跨越物的宽度确定，如高度超出15米应由施工技术部门提出搭设方案，经有关部门审批后再施工。搭设越线架所用的材料：钢管、毛竹、木棒三种，固定和绑扎越线架可用钢管卡、铁丝、麻绳。施工时，应根据现场需要选用。不停电跨越施工：对跨越通讯线、10kV及以下电力线或线高低于18m的35kV电力线路，采用不停电搭设跨越架进行施工。越线架采取可靠的加固措施。根据现场测量定位出的越线架安装位置搭设，越线架的立杆间距不大于1.5米，且应垂直，埋深不应小于50cm，杆坑底部应夯实，遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆间距不大于2米，横杆应与立杆成直角搭设。越线架两端及每隔6-7根立杆应设剪刀撑、立杆或拉线。剪刀撑、立杆或拉线与地面的夹角不得大于60度。支杆埋入地下的深度不得小于30cm。木质越线架支杆有效部分的小头直径不得小于7cm。横杆有效部分的小头直径不得小于8cm，6-8cm的可双杆合并或单杆加密使用，毛竹越线架支杆、大横杆、剪刀撑和支杆有效部分的小头直径不得小于7.5cm。小横杆有效部分的小头直径不得小于9cm，6-9cm的可双杆合并或单杆加密使用。竹、木越线架的立杆、大横杆应错开搭接，搭接长度不得1.5cm，绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根、再绑第三根，不得一扣绑三根。11光缆施工光缆放紧线及附件安装工器具，各种金具材料，在使用前必须由使用人进行检查。用鞍式提升器提升光缆，提升时要注意保护光缆以防损坏。调整弛度位移时，要用紧线卡头帮助拉一下，严禁用提升器强行拉移。光缆放线前、结束后其两端应用专用塑料盖和胶带密封。光缆张力放线时，必须保持光缆的高度与树木等障碍物的高度不小于1米的距离。光缆在受到较大的张力、扭力、弯力、压力时，易发生损坏造成纤维断裂，因此，放线时张力应平衡，且控制在最大允许张力范围内；放线滑车槽底采用尼龙滑车，滑车槽底直径为光缆直径的20倍。接头及终端施工工艺按生产厂家要求进行操作。12接地工程施工接地工程使用机械开挖，开挖时注意地下管线的保护。12.1敷设接地装置(1)接地装置的材质、规格及埋深应符合设计规定。(2)接地槽底面应平整，并清除槽内一切影响接地体与土壤接触的杂物。(3)接地体圆钢应予以矫正，不应有明显弯曲。(4)敷设水平接地体应满足下列要求：①在倾斜的地形沿等高线敷设。②两接地体间的最近距离不应小于5m。③接地体铺设应平直。(5)敷设时必须确定接地引下线的方向，并检查引下线长度是否满足要求。(6)接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并应便于打开测量接地电阻。接地引下线应尽可能的短而直，以减少冲击阻抗。(7)接地线的连接牢固，其焊接焊缝应无气孔、咬边、裂纹等缺陷。12.2接地装置的连接接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点用螺栓连接外，其余应都用焊接连接。连接前应清除连接部位的铁锈等附着物。本工程采用φ12圆钢,采用搭接焊，焊接的搭接长度设计值为100mm，在实际施工时塔接长度应为120mm，并应双面施焊（要求满焊）。12.3接地槽的回填(1)接地槽回填之前，必须报请现场监理进行隐蔽检查，检查接地体埋设深度是否达到设计深度，否则应及早采取措施处理，以及焊接长度及质量是否符合规范。经现场监理签字认可后方可进行回填。(2)接地槽回填土应每30cm夯实一次，力求回填土密实。(3)如果接地槽为岩石地带或土壤电阻率特高地带时，应按设计要求进行换土回填，不许回填块石。(4)接地槽表面应有10～20cm高度的防沉层，在工程竣工移交时，填土不得低于地面。位于耕地的接地槽，回填土必须夯实，但应保持原地面的平整，不妨碍耕作。(5)位于易冲刷地带的接地槽，回填土应采取防冲刷措施，如种植草皮、用水泥砂浆护面或砌石灌浆等。(6)施工完毕后平整场地，恢复植被，做好环境保护工作。接地装置敷设完后应及时在施工技术记录表上绘制敷设示意图，以便复查。杆塔组立后应及时将接地引下线与杆塔相连接。接地引下线的布置应符合设计要求，与基础贴合紧密。引下线与杆塔的连接螺栓必须拧紧。12.4接地体防腐处理接地引下线的表面（包括地埋及外露部分），必须热镀锌。露出及入土500mm部分和焊接均应经防腐处理，采用涂红丹和沥青漆。防腐涂料使用前，应清除接地体表面的水分、泥砂及铁锈等污物。接头处的焊渣应清除干净。涂刷后待全干后再补刷涂料。全干后的接地体可以回填土掩埋。12.5接地电阻测量注意事项(1)测量杆塔接地装置的接地电阻时，应将接地引下线与杆塔的连接螺栓拆开，使接地电阻仅为接地装置在土壤中的工频接地电阻值。(2)测量接地电阻应选择在晴天或气候干燥时，不得在雨天或雨后立即测量。(3)所测得的接地电阻值就应根据土壤干燥及潮湿情况乘以季节系数，然后才能与设计提供的最大允许工频接地电阻相比较，以判断接地装置的接地电阻是否合乎设计要求。13电缆施工13.1施工工艺工艺流程准备工作准备工作电缆穿管敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌操作工艺检查管道：（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。敷设电缆：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。（2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。（3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50m设置一个。防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。电缆挂标志牌：（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。（3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。13.2质量标准主控项目电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。检查方法：观察检查。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v，且必须穿于钢导管内。一般项目电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。检查方法：观察检查电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。检查方法：观察检查。特殊工序或关键控制点的控制见下表特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1电缆型号、规格与图纸设计相符2电缆管密封检查现场观察检查3电缆敷设检查最小允许弯曲半径，严禁绞拧、护层断裂等缺陷4电缆绝缘试验摇表摇测质量记录电缆产品合格证和“CCC”认证标志。电缆遥测记录或耐压试验记录。各种金属型钢材质证明、合格证。自互检记录。工序交接记录。分项工程质量验收记录。3、应注意的质量问题电缆穿管前，要先清除管内杂物和积水，管口不应有毛刺。弯曲半径要符合规范规定。4、成品保护电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管专门规定。在运输装卸过程中，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。电缆及附件如不及时安装，应按下述要求储存：1)电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。2)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。13.3施工质量要求1、电缆的敷设电缆在敷设前，一定要复测电缆路径长度，确定中间接头工井位置，按图纸要求放好线，如涉及到公路面施工的则需待市、区公路面等有关部门批准后，方可进行施工。在电缆已敷设好，护套直流耐压试验已过关，在沟槽填细沙盖盖板前，务必请监理及甲方验收过后再覆盖，即按隐蔽工程处理。接地网在覆土之前同样请监理及甲方认可后再