空调系统及消毒操作SOP及空调系统设备安装施工方案

上海东富龙德惠ZKJ（卧式）型组合式空调机组操作规程【目的】建立固体制剂车间洁净区空调系统的机组正常使用、安全操作、维护保养标准操作指引。【范围】本文件仅适用于上海东富龙德ZKL型洁净空调自控系统的日常操作。【职责】设备管理员负责机组设备的定期维护、保养和统一管理。操作人员负责机组设备的日常运行操作、交接班记录、清洁卫生和填写使用记录。【要求】操作人员严格按规程运行设备，熟识机器结构和工作原理及各部位的调整方法。熟悉各电气按钮、开关的功能；熟练运用洁净空调自控系统。操作人员对设备负有监管和看护责任。未经管理人员批准，不准他人乱动、无关人员操作设备。设备启动后不能擅自离开操作岗位。多人操作同一设备时，应严格履行交接班检查手续。设备发生故障后，应立即停机，保护现场，报告事故发生过程和情节，以查证原因，妥善处理。【工作原理】主要应用的测控仪表有温、湿度，压差等；通过调整空调机组的送风机频率，输出合适的风量给到洁净室；通过调整排风阀和回风阀，使得房间压差满足规定的范围；通过调整新风和回风的比例，补充合适的新风量。在空调机箱处配备冷冻水、蒸汽管路，通过盘管对用风进行温度调控，以满足洁净室温度要求；在空调机箱处配备冷水器、加湿器，对用风进行湿度调控，以满足洁净室湿度要求。控制方式有手、自动操作模式；自动控制模式主要为正常\值班两种工作模式，根据各种模式，程序自动实现相关设备的控制，以达到要求的洁净室温湿度范围。【注意事项】操作人员在进入空调机箱作常规检查前，确认本机组处于停机状态。进入机箱内部前，在机箱外显要位置悬挂警示牌。检修门确保开启状态。工作人员全部离开机组内部后，关闭各检修门，方可通电！生产过程中空调机组不允许停机，但机组出现故障时应及时停机。操作人员应该及时、合理的调节送风温、湿度，以满足生产工艺要求，并确保系统送风量稳定。机组正常运行时，不允许打开检修门。运行中严禁开门，待风机完全静止后，方可进入。启动时，注意机组进出口风量调节阀的位置，防止机组内外产生过高压差，以致造成机组的箱体永久变形甚至损坏机组。【内容】系统启动前准备机组正常运行前，清除设备及系统内的一切杂物，彻底清扫、擦干净箱内污染物，保证无灰积尘存在箱内。检查机组的电气安全装置是否连接牢靠，是否缺相、过载、过热保护等情况。检查电源连接线是否完好，有无漏电现象。检查风管系统内的风量调节阀，把机组内电机运行时的工作电流控制在电机额定电流值之内，不允许超风量或超电流运行。4、检查风机1）检查风机蜗壳内是否有异物（初次使用或长时间停机时需手动盘车）2）用手转动风机叶轮，看叶轮变形或与机壳有否碰撞、磨擦现象，轴承是否损坏等不正常的声音，转动是否灵活。风机叶轮的旋转方向是否和风机蜗壳上标示的箭头方向相同，风机转向应正确。3）检查电机电源接线是否牢靠、正确接地。4）检查皮带轮是否很好地固定在轴上，并检查两皮带轮是否对准同一平面。检查皮带的松紧度，如皮带磨损严重，应及时更换。5、检查表冷器及加热器是否通畅、有无漏水现象。各阀门是否处于工作状态以及各管路密封情况。6、检查机组的过滤网是否有漏洞或堵塞现象。7、检查表冷段的水循环是否有漏洞或堵塞现象。确认集水盘排水存水弯内已经注入了（隔绝外界空气）的适量水。8、向表冷器或加热器供水（汽）。注意机组供水时，应先开启放气阀，将管内空气排尽。9、检查加热段的温度调节是否灵敏。加湿段的湿度调节是否灵敏。10、检查机组设备和部件、固件是否松动等等。机组启动操作操作员进入空调控制室，启动空调机组。空调控制室电脑，WINDOWS系统启动；桌面→所有程序→SIMATIC→WINCC→WINCCExplorer；打开WinccExplorer后点击按钮，系统会自动启动，等待2分钟左右,会出现登录界面；弹出登录界面后输入正确用户名密码后，登录成功，根据登录用户的权限可进行相关的操作；机组运行参数已经根据洁净区生产需求预先设置，操作人员无需改动。在控制系统中，依次打开新风、回风阀门。启动送风机（在机房的操作人员必须离开风机段）。启动回风、排风机，水阀，蒸汽阀放置自动状态。启动机组：首先确认系统无报警，急停按钮、急停复位按钮都为灰色；点击手动运行按钮，弹出确认对话框，如下图所示，点击“是”；系统启动，该按钮变为绿色，显示文字为手动停止，STEP处显示系统运行的各个状态；机组自动按照预设的各模式运行参数运行。6、机组运行中，机房定时巡查：随时监控设备运行情况，如有异常（包括电压、电流、异常声响、风量变小等），立即停机检查；测听机组运行时是否有金属异响，如有，则立即停机检查传动部件和紧固件；观察检查机组初效、中效段风压表值，压差是否正常与稳定。初、中效过滤器压差计指示是否正常；观察洁净区和非净洁区压差计是否正常，通道是否关闭，适当调整风机变频器和风道阀门；检查冷热媒体进出口温度是否符合要求，各系统有无跑冒漏滴现象，蒸汽压力是否符合运行要求；洁净区消毒操作程序确认消毒区域内人员已离开，打开洁净区内的房间门，调低风机变频器频率。关闭空调机组新风进口和回风排放阀门，使整个被消毒的洁净室空气通过净化系统风道形成内部循环。臭氧发生器开机前检查：进气管与空气进口连接；出气管与臭氧出口连接，进气与出气管的位置不能接反，冷却水接入进气口和出气口会使臭氧发生器发生严重的损坏；冷却水管的进出口接入是否正确，位置接反会影响冷却效率；安全方面的要求是否满足；空气的露点是否达到-60℃；冷却水的流量和温度是否满足要求，冷却水管、气管是否有泄漏；气源的工作压力和状态。核对电源电压、导线大小及开关容量等是否与设备需求相符。检查各种电线、电缆是否接线正确，连接牢固；接地装置的接地电阻是否符合要求，接地线是否接牢。臭氧发生器开机操作：连接高压变压器与放电室的高压连接，将控制柜上的“电流调节电位器”旋钮逆时针旋转到底；送电，系统电源得电，预充电电路工作，预充电结束进入待机状态，液晶屏显示；按启动按钮，液晶屏显示；送水，送压缩空气，将流量计调在合适位；注意检查各电磁阀是否按程序正常启动；打开进水阀门，往臭氧发生器送入冷却水，在出水口处冷却水没水来之前，液晶屏显示冷却水不足；出水口有冷却水出来以后，按启动按钮，启动臭氧发生器，液晶屏显示界面；吹扫时间到，设备自动启动臭氧，高压变压器高压端有高压电；顺时针缓慢调节面板下方的电流调节电位器，使电流表数值在额定值的一半；注意观察各仪表，运行正常10分钟后，将电流值调到额定值；开启臭氧机后，空调机组进行消毒操作：系统消毒操作控制通过以下按钮实现，见下图：2）首先确认系统处于停机状态且无报警，急停按钮、急停复位按钮都为灰色；3）点击激活消毒模式按钮，激活消毒模式按钮变为绿色，如下图：4）当激活消毒模式显示为绿色时，点击开始消毒按钮，系统会按系统运行步骤开始消毒；消毒运行步骤：显示消毒过程运行状态；激活消毒模式：单机此按钮，消毒模式被激活，按钮显示为绿色；开始消毒：当消毒模式被激活时，单机此按钮，消毒模式开始按步骤运行。5）步骤如下：消毒模式设备初始化阶段，关闭所有设备；消毒模式设阀门准备阶段，打开回风阀；消毒模式循环阶段，开送风机；消毒模式静置阶段，关闭送风机；消毒模式排风阀门准备阶段，打开排风阀，新风阀，关闭回风阀；消毒模式排风阶段，开送风机，排风机，消毒排风机；消毒模式转正常模式阶段，关闭消毒排风阀、消毒排风机，开回风阀；根据车间要求的消毒时间，完成任务后关闭臭氧机：按停止按钮，液晶屏进入余气吹扫界面，吹扫时间到，设备自动停机，返回到待机状态；关水，关压缩空气；断电。恢复新风阀开启，恢复风机频率、开启排风和除尘设备，通风至少30分钟以上，方允许人员进入。工作间内有臭氧气味或臭氧泄漏报警器动作，关闭臭氧发生器主电源，同时保持室内良好通风，人员撤离。空调机组执行顺序参见下图：机组停机操作机组关机步骤如下：点击手动停止按钮，系统会按系统运行步骤逐步停机；当运行过程中出现异常或需马上停机，可点击急停按钮，这样系统会跳过逐步停机的步骤直接停机，会立即关闭所有阀门及电机；急停按钮按下后会变红，急停复位按钮变黄，表示急停按钮已经按下需复位才能启动；点击急停复位按钮，系统复位后可再次启动。3、机组关机后，查看空调机房内设施使用后状态，及时整理机房、清洁卫生。空调净化系统的维护与保养空调系统维护时，首先关掉电源、水源、汽源，确保安全。为防止操作人员在更换和拆卸过滤器时吸入或者接触过滤器上附着的有毒有害粉尘，操作人员必须在开启过滤器检修门前按照过滤器上吸附的物料性质穿相应防护等级防护服。定期检查初、中效过滤器、机组内部、新风预过滤器等。过脏时，应及时清洗过滤器，如有渗漏时应及时更换。（初、中效过滤器清洗周期：压差表显示初效、中效过滤器终阻力达到初阻力两倍时）过滤布保养方法：将滤袋拆下，拍打掉大量的灰尘后，放在洗衣粉溶液中浸泡20-30分钟后，轻轻拍洗揉搓，用清水冲洗干净为止，晾干拍打至松软即可再用；表冷器和加热器保养方法：经常清除管表面上污物，可用毛刷刷除，表冷器和加热器内管结垢后，传热效果不能满足时则需要更换。检查轴承的润滑、升温情况，如漏油，应及时补充润滑脂。检查空调机组电器设备和运输传动的润滑部分。每周检查一次各部位的紧固是否松动，每月检查一次皮带的松紧度、轴承状态、螺栓紧固情况、、消毒设备等。三角带松紧度（经验值）：皮带检紧通过“手指按压”来检查，当松紧合适时，可压弯皮带2～3cm。注意监听风机、电机、消毒设备、加（除）湿设备、变频器等配电设备运行状况是否良好，响声是否正常。定期查看阀门有无跑、冒、滴、漏等现象，有问题及时通知维修人员进行处理，保持空调机房的清洁卫生。密封、软接等经长期使用，会产生老化、磨损、腐蚀等现象而导致漏风和性能变化时，应及时修补、更换。定期检查照明和电气设备的安全，电气接点是否松动，不准有漏电现象发生。九洲龙臭氧发生系统的维护检查臭氧发生器工作区域有无明火点、暗火点和易燃易爆品；检查逃生通道，保证在意外情况下操作人员可以迅速的离开发生器工作区域；检查各电气部分是否受潮，绝缘是否良好（尤其是高压部分），接地是否良好；检查尾气破坏装置的加热系统是否正常，跟根据需求更换破坏器内的催化剂；检查冷却水管道有无堵塞、滴漏；检查管路连接、臭氧尾气破坏器、臭氧泄漏报警器的工作状态。冬季表冷（加热）器不用时应排尽表冷（加热）器内的水。当机组停机时，若表冷器、加热器会处于0℃以下温度时，为了防止表冷器、加热器被冻裂，应排尽管内水，并关闭新风阀，或在管道内加入防冻剂，如乙二醇溶液。常见故障诊断及其处理电机烧损机组运行时，系统各风阀均处于全开状态，系统实际风量远超设计风量，机组处于超载运行中。调节各风阀，使电机工作电流在电机额定值之下。三角带太松，造成带轮与三角带之间发生打滑，产生大量热量，造成带轮和电机大幅升温，使电机过热烧损。重新调节三角带的张紧度。机组内，送风机软接破裂，形成风道短路，引起电机烧损。更换或修补软接，严禁漏风。机组内，因三角带断裂而缠住电机轴，造成电机缺相或短路烧损。设置相关报警装置，及时发现堵转。电器线路接触不良或使用不合格元器件，造成电机缺相或短路烧损。检查电器线路，禁用不使用电气元件。风量不足机组内，过滤器、盘管太脏，堵塞了风道。立即清洗，如过滤器清洗后，风量仍感觉不足，则应更换新的过滤器。机组内，送风机软接破裂，造成风道短路。更换或修补软接，严禁漏风。机组内，三角带断裂，电机转动而风机不动。及时更换新三角带。机组内，风机转动方向与风机上所示箭头相反。则将电机上输入端取两相对调即可（注意零线的位置）。系统上，各风阀开度不在工作点上，有风阀关闭现象。需重新调节各风阀，并监控电机电流是否过载。系统上，风管有漏风现象。检查泄漏处，做好密闭。风量过大机组风阀开启过大，电机电流超过额定值。调小风阀开度，确保电机在额定值下工作。设计参数（如风压）过大，远超系统实际需求，引起电机过载。调整设计参数（改变带轮大小等）或减小风阀开度。冷凝水泄漏接水盆泄漏。仔细检查确认后，采取修补措施。未装水封或水封高度不够。按要求计算安装。冷凝水排水管堵塞，凝结水溢出水盆。疏通排水管。机组安装倾斜。重新调平机组。冷凝水排水管安装倾斜度不够或中间有升高现象，造成排水不畅。重新排水管线。机组表面（骨架）局部结露。该处内表面保温层受损。重新保温。机壳变形系统风管、水管与机组之间采用硬联接或者机组承受外部压力。改用软联接，消除机组外部压力。新、回风阀因未销紧而全部或部分关闭，造成机组内部压力大增，引起机壳变形。重新调节风阀并锁紧。过滤器、盘管等太脏，造成阻力太大（即堵塞风道），引起机壳变形。经常检查过滤器、盘管或设置压差报警，并清洗。电气开关频繁跳闸机组运行过载，运行电流超过额定值。调节有关风阀，使电流低于额定值。电器元件功率不够。更换相关电器元件，与电机功率匹配。机内有金属声响传动系统紧固螺丝松动。仔细检查并拧紧。风机叶轮沿轴向窜动后，与风机机壳磨擦。调节叶轮位置与机壳两端保持相同间隙，并拧紧锁紧螺丝。3电机转速不够，引起风量不足。电机输入端接线错误，重新接线。4机组漏风。机组使用时间较长，密封胶带老化，可更换密封胶带。常见故障诊断及其处理表如下：故障现象Proble可能发生的部位Position故障原因Problemreason判断及排除方法Solution备注Remark无风电机电源未通接通并正确连接电源电源缺相电机烧毁更换电机风机风机叶轮有异响检查叶轮与集风口的间隙风量偏小风机风机反转将三相电源中任两相互换接线系统系统实际阻力过大1检查风管、设备有无堵塞2排除风阀开度不够导致的阻力过大3改进部分局部构件设备或系统漏风密封条，硅胶堵漏过滤器积尘过多，大大超过终阻力清洗或更换过滤器换热片长期使用，翅片表面积尘清洗换热器制冷能力偏小冷媒冷媒温度1调节冷水温度达到设计要求2管道保温若有问题则整改保温水温一般为7℃冷媒温度合格，但流量偏小检查水泵性能，管道阻力，有无堵塞现象，若存在问题，则先整改管道或更换水泵进出水温差一般为5℃设计设计选择有差错若冷媒温度合格，流量合格制冷能力仍偏小，则需增设或更换设备风量风量偏小引起冷量偏小适当加大风量机组漏水过水严重集水盘出水口堵塞清理排水口盘内积水太深，排水管水封落差不够整改水封，加大落差，使排水畅通风量过大适当降低风机转速表冷器水管保温不好凝露重新保温水管漏水更换表冷器水管破裂补焊或更换表冷器集水盘集水盘漏水补焊集水盘机组表面凝露箱体保温不良存在冷桥做好保温箱体漏风做好密封处理保温破损或老化去除原保温，重做保温保温厚度不够重做保温风机蜗壳与叶轮摩擦，发出异常噪声调节蜗壳与叶轮至正常位置风机蜗壳与叶轮变形更换蜗壳与叶轮叶轮的静、动平衡未做好更换叶轮或重做动、静平衡e风机质量有问题更换风机电机电机轴承有问题更换轴承电机质量有问题更换电机隔振系统减震器选用不当重新选配减震器减震器安装不当调整减震器安装箱体隔声效果差加固或更换箱体隔板送风噪声偏高风机风机噪声偏高见上述系统风管内风速过高，产生二次噪声在不影响室内温湿度情况下，适当调小风量送风口风速过高加大送风口电机电流过大或温升过高电机风机流量过大适当降低风机转速电机输入电压过低电压正常后运行蒸汽加湿器常见故障执行器不工作或工作不正常电源未接通，插头接错正确连接电源及插头控制部分故障检查控制部分并排除故障阀门关闭但仍有蒸汽阀门阀针损坏更换阀针阀针位置不正确调整阀针位置密封圈未压紧或损坏更换或压紧密封圈漏气管道安装不良或密封圈损坏整改管道或更换密封圈喷嘴喷水疏水器堵塞或损坏清理或更换疏水器送气时流量过大初送气流量要小，逐步加大流量喷管安装有问题将喷管尾部抬高，让冷凝水流进加湿器罐体加湿量偏小阀门开度不够开大阀门喷嘴堵塞清理喷嘴若阀门开至最大，加湿量依然小更换大型号加湿器空调系统设备安装施工方案1、设备安装原则设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。2、设备安装条件1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求；1.2机房内无积水、无杂物，顶层无漏水现象；1.3设备运输通道畅通；1.4设备起重吊装、运输机具准备到位，各项安全措施准备充分；1.5设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。3、设备安装主要施工程序结构基础验收结构基础验收设备开箱验收设备二次运输设备找平找正固定设备吊装就位基础灌浆固定设备配管清洗吹扫电气仪表接线单体试运转联运调试4、基础验收根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，清除基础表面及预留孔内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。5、设备拖运5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。5.3拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。5.4设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。6、设备开箱检查设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。7、设备吊装措施本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大，重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单，可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位，进行安装。7.1吊装就位冷水机组、水处理设备体积大、重量大，为了确保机组和吊机的绝对安全，需要根据现场实际情况确定吊装与运输路径，并提前与总包沟通预留运输通道或吊装孔。在吊装时要采取安全保护措施，并在施工前制定专项方案。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。7.1吊装、搬运前准备工作7.1.1吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。7.1.2在施工前，所有起重搬动机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。7.1.3根据设备或构件的强度，刚度以及可用施工机具的性能、场地限制范围、设备就位高度与空间选择最有利的受力条件，必要时应采取补强加固措施。7.1.4起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求并经授权。7.2吊装、搬运的技术措施7.2.1搬运工具与设备接触面必须为软接触，以保证设备运输途中因地面高差引起的缓冲和跳动。7.2.2设备到场后有一部分已具备安装条件的，将直接运至施工点，采用吊车卸车，工具车或铲车等机具配合直接就位基础上或就位于附近可堆放区；另有一部分不具备安装条件并且不具备施工点堆放的，将搬运至现场的设备集中堆放区进行保管。7.2.3小型设备用铲车或工具车直接在场内运输，较大、较重的设备，采用货车运输。厂房内或车辆无法到达的地方采用滚杠拖运的办法，将设备运到安装位置。厂房楼层上滚运设备时，应注意铺设好走道，以增大楼层平台的受力面积，避免损坏楼层平台。7.2.4室外设备吊装尽量采用汽车吊将设备直接吊装就位。无法利用吊机吊装的设备及室内设备，则设立简易桅杆门架或其他辅助起重工具吊装。7.2.5设备（特别是风机盘管、锅炉机组等）在吊装或运输时，都要积极采取各种保护措施，防止设备在吊装、运输的过程中受到碰撞、挤压、卡磨，以保证设备的安全及油漆等外观完整。7.2.6大件设备如果布置楼层内，不能直接吊装到位，应利用吊机吊上楼层，然后接钩吊或用滚运法拖运至安装位置，再设立吊装机具吊装。部分直径较大的槽罐，因整体运输不方便，采用在基础上分段组装的办法安装。对于较大设备，利用建筑物基础或梁起吊的，钢丝绳不应直接固定在建筑物表面，就加固定支承或木块以避开。7.2.7设备搬运时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确实受力部位。7.2.8吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。7.2.9用二根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30°。7.2.10起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合以下规定：输电线路电压（KV）<0.43～1035～110≥220最近距离（m）1.52467.2.11整体出厂的冷水机组搬运和吊装时，绳索不得捆缚在机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。7.2.12搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。7.2.13对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。7.3设备吊装注意事项（1）搬运过程中，要注意对设备进行保护，设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）吊装施工中注意防触电，吊索具应远离电线电缆。不能远离的，要对线缆采取有效的保护措施。（3）设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确、统一。（4）进入施工现场应穿戴好安全防护用品。（5）每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊，卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。（6）遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。（7）施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。（8）以梁、柱作为受力点必须要经过力学计算并征得设计部门许可。在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。7.4搬运、起重机具使用要求7.4.1运输车辆的使用（1）车辆运输前需对车辆的状况进行检查，车辆如工作性能有问题、车胎气压不够等情况，不得进行搬运工作。（2）搬前需用软布、麻绳、木板等软性材料平铺于承载面。7.4.2钢丝绳的使用（1）吊装时钢丝绳应受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组。（2）受力绳索邻近严禁有人停留或行走，应设专人监护，使用开门滑车时，应将钩环锁固以防止钢丝绳脱出。（2）荷重表面如有棱角刃面，应在拴系吊索时采取有效的防护措施。（3）吊索应捆绑在被起吊物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，应采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准。（4）钢丝绳在使用过程中应经常检查其有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准应符合国家标准（GB5972—86）《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定。7.4.3手拉葫芦（1）手拉葫芦在使用前应事先检查转动部分是否灵活，不得有卡链现象，链条不得有断节和裂纹，制动必须灵活，销子必须牢固。（2）手拉葫芦在使用时受力必须合理，保证钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转蹩劲现象，严禁多人强拉强拽。（3）手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空，应将链条封住，以防打滑。在吊放时严禁放尽链条，一般应留三扣以上。7.4.4千斤顶（1）液压千斤顶使用前应作超负荷10%的试验，升至最高位置保持10分钟，在气温摄氏零下5度以下时采取专用锭子油或仪表油，工作油必须清洁、充足。（2）千斤顶应有足够的承受面，并使受力通过承压中心以防受力后千斤顶发生倾斜。千斤顶在使用时必须随着重物的上升而随时垫起。（3）数台千斤顶同时使用时，应使载荷分布均匀，每个千斤顶的动作应同步，使重物升降平稳无倾斜危险。7.4.5起重机械（1）各类起重机械司机必须经过专业学习，持证上岗，要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。（2）起重司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。（3）新到或新修复的起重机械设备在使用前应根据有关起重机试验规范进行检验和试吊，经技术，设备检查认可后，方可使用。（4）各类起重机出厂时装设的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等，安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。（5）各类起重机械不得起吊超过核定起重量的物体，对起吊超过额定起重量对象时，须经有关部门批准，