级进冲压模具拆装报告

模具拆装与零件工艺分析报告学校：****系别：****专业：模具设计与制造指导老师：***姓名：***学号：***2011.12.01第一部分模具拆装、模具拆装任务和目的拆装任务：掌握该典型冷冲压模具工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地测绘零件图模具；掌握模具拆装一般步骤和方法拆装目的：了解冲模的结构特点和作用及拆装工艺；了解冲模各部分零件的用途及相互安装关系；掌握模具的安装和调整过程。通过对冲模的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对典型冲压模具结构及零部件装配有全面的认识，为机械行业金属板料零件的设计和加工奠定良好的基础。二、拆装前的准备级进拉深冲压模。游标卡尺、内六角扳手、木锤、等常用钳工工具。三、模具拆装、测绘内容及步骤拆模具、测绘：将模具放在拆装台上，先卸定位模柄；用内六角扳手拧下上模板上的紧固螺钉；卸下凸模固定板，并用木棒卸下固定板中的凸模，测量各零件尺寸，并记录；将凸模固定板分解，卸下凸模定位板、橡胶弹簧和卸料板，测量各零件尺寸，并记录；用起子从下模板上卸下凹模，，测量各零件尺寸，并记录，拆卸测绘完成。装模具：6.用木锤把拉深凹模模打入凹凸模固定板对应的孔中，保证凸模底部与固定板底面相平。7.把卸料板、凹凸模固定板、上模座按照拆卸时逆顺序合拢，对正销钉孔，打入销钉，用内六角螺栓紧固。8.安装上卸料板，紧固卸料螺钉。9.安装模柄，打入销钉，紧固螺栓。小组分工：***：完成1、2、6、7、8、9的主要拆装部分。***:完成3、4、5的零件测绘部分。***:完成3、4、5的零件测绘部分。***：3、4、5的拆装、及零件测绘部分。第二部分部分零件的工艺分析一、本模具结构和工作原理级进拉深模结构如下图：压料板冲孔凸模冲孔凹模拉深凹模拉深凸模套筒橡胶2导正销凹、凸模固定板工作原理：工作时，条料从右向左方向送料，第一工位由冲孔凸模、冲孔凹模冲两个定位孔保证后面工位的定位，并由拉深凹模、拉深凸模进行首次拉深；第二工位由导正销进行定位、导正并由拉深凹模、拉深凸模再次进行拉深。第三工位进行最终的拉深整形。二、部分零件的工艺分析压料板加工工艺过程卡压料板加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容1下料板料142×80×26mm2铣铣六面到141×79.4×25.4mm3平面磨磨上下两平面至25并使四面垂直度达到0.01/50mm4钳工1、划线，打中心孔。2、钻2Xφ4、3Xφ25通孔，3、钻4Xφ4深度8mm、4Xφ14深度3mm并绞孔4、攻M8螺纹深度26mm5热处理淬火使硬度达60-65HRC。6钳工研磨去毛刺、倒角7检验冲孔凸模加工工艺过程卡冲孔凸模加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容1下料棒料锯切φ10X52mm2车外圆车外圆至φ8.4X52mm车外圆至φ4.4X45.3mm3热处理淬火加回火至硬度HRC50~554磨外圆一顶一夹磨φ4外圆，留0.01mm研磨余量磨外圆至φ8外圆，留0.01mm研磨余量5线切割切割使长度为50mm6研磨研磨刃口面至图纸尺寸7检修冲孔凹模加工工艺过程卡冲孔凹模加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容1下料条料锯切（退火状态）50×50×36mm2粗铣铣光六面至48.3×48.3×35.4mm（注意：两大平面与两相邻侧面标准用角度测量达基本垂直）3平面磨磨光两面厚度达35.2mm，并磨相邻侧面达四面垂直，垂直度为0.01/50mm4钳工1、划线，划出各孔中心线并划出凹模洞孔轮廓尺寸。2、钻2Xφ4和φ25通孔。绞孔并保持孔同轴度。3.钻2Xφ4孔,并绞孔2Xφ4深度7mm并保持两孔同轴度。5热处理淬火，使硬度达60-65HRC6平面磨磨光两平面使厚度达到35.1mm7线切割割凹模外形，并留0.01-0.02mm研磨量8平磨研磨洞口内壁侧面达8um，磨凹模板上平面厚度达到图纸尺寸要求9检验拉深凹模加工工艺过程卡拉伸凹模加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容1下料棒料φ25X52mm1件2铣铣光上下面至50.4mm3平面磨磨上下两平面至50.2并使两相邻垂直度达到0.02/100mm4钳工1.划线，划出孔中心线。2.钻φ9通孔，深度50mm。3.钻2Xφ4孔深度12mm，钻φ11孔深度21mm，钻φ17孔深度20mm。4、攻孔2XM4螺纹。5热处理淬火，低温回火6磨削磨外形尺寸至图纸尺寸7检验拉深凸模加工工艺过程卡拉伸凸模加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容1下料棒料锯切（退火状态）φ20X352热处理退火至HBS≤2293数控车削粗车外轮廓。精车外轮廓。4平面磨上下平面5钳工钻、攻螺纹孔6热处理淬火、低温回火7磨削磨φ18、R3面8检验凹凸模固定板加工工艺过程卡凹凸模固定板加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容1下料板料142X82X26mm1件2铣铣光六面到140.4×80.4×26mm3平面磨磨上下两平面至25.4