教育园区建设项目(EPC)总承包-技术标(施工组织设计、设计方案、勘察方案、设备采购方案)

教育园区建设工程〔EPC〕总承包招标投标文件投标文件内容：技术标投标人：〔单位名称并加盖单位章〕法定代表人或其委托代理人：〔签字或盖章〕年月日目录word文档可编辑一、施工方案与技术措施71、土建施工方案7第一节施工测量7第二节土方工程10第三节钢筋工程14第四节模板工程19第五节混凝土工程26第六节后浇带施工29第七节脚手架工程30第八节幕墙工程37第九节钢结构工程40第十节砌筑工程46第十一节防水工程48第十二节屋面工程50第十三节楼地面工程56第十四节装饰装修工程61第十五节总平施工方案672、机电安装施工方案71第一节机电工程预留预埋71第二节给排水工程81第三节通风空调工程104第四节强电工程108第五节综合调试128二、质量保证措施132第一节质量保证体系132第二节施工质量保证措施1343、采购物资质量保证1354、合同保证1355、试验保证1356、预控保证1357、过程控制保证1368、事后会诊保证136第三节重点部位质量控制措施1381、防水工程质量控制措施1382、安装预留、预埋1383、装饰装修139第四节成品保护管理1441、成立成品保护管理组1442、成品保护管理的运行方式1443、工作面移交管理方法1444、成品保护要求1445、各阶段成品保护措施145三、施工总进度147第一节施工进度方案编制说明147第二节施工进度方案及工期控制点147第三节施工进度方案控制方法148第四节施工进度方案保证措施152第五节各施工阶段工期保证措施156第六节施工进度方案的调整158四、施工平安措施160第一节平安生产管理体系160第二节重大平安健康危害因素的识别及管理措施164第三节平安生产管理制度165第四节主要分局部项工程平安措施1662、模板施工平安防护措施1663、混凝土施工平安防护措施1674、脚手架的搭设、使用和撤除的平安防护措施1685、防水施工平安防护措施1696、砌筑施工平安防护措施1707、装修施工平安防护措施1708、给排水工程施工平安防护措施1719、暖通工程施工平安防护措施17110、电力工程施工平安防护措施172第五节专项平安防护措施1731、施工交通平安管理1732、脚手架和作业平台平安措施1733、模板工程及各类临时支撑体系平安措施1744、大型施工机械的安装、使用和撤除1755、中小型机械设备的平安措施1796、施工临时用电系统的平安措施1807、临边及洞口的平安防护1818、高处作业防护措施1839、防止坠物打击的防护措施18410、防触电措施18411、季节性施工平安措施18512、确保工期的平安保证措施18613、防火措施186第六节健康卫生保证及职业病防治措施189第七节消防保证措施191第八节应急预案和急救防护措施1932、防汛、防火、防爆、防暑应急预案1973、突然停电应急预案199五、文明施工措施201第一节文明施工目标201第二节文明施工现场组织机构201第三节文明施工现场规划201第四节文明施工现场措施204第五节防止施工扰民措施206第六节治安保卫措施207六、施工场地治安保卫管理2096.1、治安保卫制度2096.2、工地门卫制度2096.3、民工住宿平安管理制度2106.4、民工住宿区平安管理措施210七、施工环保和扬尘治理措施211八、施工组织管理机构215第一节工程组织机构设置215第二节工程组织机构特点215第三节工程经理部部门职责217第四节拟建立的主要管理制度222九、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合223二、设计实施方案2301.设计方案措施2302．深化设计人员组织机构与管理制度234三、勘察方案237第一节勘察阶段质量目标2371、勘察质量方针及质量目标2372、本工程执行技术标准、标准237第二节勘察阶段工作内容和技术要求238第三节勘察阶段工作划分240〔1〕前期准备工作240〔2〕外业工作240〔3〕室内岩土、水分析试验240〔4〕勘察成果241第四节勘察阶段进度方案及其控制措施2411、工期2412、针对本工程工期保证措施2413、进度方案表242四、设备采购方案243〔1〕、工程采购人工时的预算和考核243〔2〕、资源供给商的管理244〔3〕、有效地利用组织环境246〔4〕、多工程检验监造催交统筹246〔5〕、现场仓库管理247〔六〕、采购合同、文件的控制247〔七〕、建立采购管理的全流程概念247一、施工方案与技术措施1、土建施工方案第一节施工测量1、施工测量准备〔1〕将用于本工程施工测量的仪器设备送技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。〔2〕详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。〔3〕仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。2、轴线控制网的布设与复核本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原那么布设测量控制网。可利用全站仪进行平面轴线的控制。根据设计图纸，先用全站仪复核甲方移交的平面基准点和高程基准点，确认无误后，沿基坑周围引测、加密假设干坐标点，可以更方便地测设轴线控制网。再根据图纸，在所要测设的各控制线上选择两个点，计算其坐标，所选择的点必须在基坑边，并能架设仪器，通视条件良好，便于向基坑内投测轴线。长方向要加强观测，多测回，反复复核。轴线控制网布设完毕，检查复核角度和距离后，便可作为负一层施工期间用外控法进行施工测量的依据。轴线控制网完成后，根据结构图纸上的墙体、柱的具体分布情况，在建筑物平面上建立矩形控制网，然后根据施工需要，进行轴线加密和细部放线，以满足施工需要。施工过程中要定期复查轴线和角度，确保测量精度。3、±0.00以下局部施工测量±0.00以下局部施工阶段测量工作的重点为根底轴线和底板标高的控制。拟采用外控法进行根底平面轴线的控制。本工程进行分段施工，因此每层每段上投测的纵横轴线不得少于2条，以便进行角度、距离的校核。先在负一层垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据根底平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至基坑外固定的建筑物或地标上，并在基坑内设置木桩作为地下结构的平面控制点。在施工过程中，每当平面轴线布设完毕，进入竖向施工，在柱子和剪力墙浇筑成形撤除模板后，应在柱子和剪力墙四个侧面投测出相应的轴线，弹出墨线，距楼地面1.5m左右高处用红油漆画出三角标记并标明轴号。同时，在柱子四周及墙上弹出建筑或结构1m线，并标明相对标高，作为初装修、机电安装等的标高控制依据。4、±0.00以上局部施工测量为了保证测量精度和垂直度，本工程拟采用内控法进行平面轴线的控制。采用激光垂准仪内控法进行竖向投点。在负一层顶板各点位预埋200×200×10mm钢板，钢板上刻画“十”字丝以精确定位。从二层开始，每层各点位预留200×200mm洞口，以便激光通过。在传递控制点的楼面预留孔上设置光靶，将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。由于建筑物平面显示为异形分布，参照测控点的布置原那么，根据施工图提供的轴线位置，建立矩形内控网5、高程控制〔1〕高程控制网的测设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在50m左右、距离建筑物大于25m、距离基坑开挖边线大于15m，以此测设出建筑物高程控制网。〔2〕标高传递施工过程中进行标高引测，采用水准仪配合铟钢尺向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。6、建筑物的沉降观测在结构施工时积极与有沉降观测资质的测绘单位配合，准确埋设沉降观测点埋件，同时在观测过程中指派专人，加强沉降观测点的保护，配合沉降观测工作。6.1沉降观测方法沉降观测点布置在建筑物的角点和后浇带的两侧，采用几何水准测量方法，使用NA2型精密水准仪配合铟瓦数码条形尺进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。负一层施工完毕后，在首层相应部位设置沉降观测点，进行地上局部沉降观测，将根底沉降量和地上局部沉降量进行累计，得最终沉降量。6.2沉降观测频率在根底柱墙施工完成后开始观测，混凝土结构施工时，每施工完一层〔包括地下局部〕应观测一次。建筑物竣工后每2-3个月观测一次，直到沉降稳定为止。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，那么应增加观测次数。沉降稳定标准采用100天内所有观测点的沉降量均不超过1mm，可认为已进入稳定阶段。在观测过程中，如有根底周围大量积水、长时间连续降雨及地下水位有较大变化等情况，均应及时增加观测次数。6.3沉降观测资料的整理每次沉降观测后，及时整理分析观测数据，绘制沉降量分布曲线图，编写沉降观测分析报告，并将观测结果报技术部门，同时作为竣工资料的一局部。7、测量人员及仪器设备配置人员配备：测量负责人1名，由测量专业毕业的长期从事工程测量的工程师担任，全面负责测量工作；测量员2名，负责日常轴线、标高测量、沉降观测、基坑监测及内业资料等。第二节土方工程1、土方开挖〔1〕土方开挖总体部署按照招标文件的描述和现场踏勘的情况，我方在进场后进行基坑大开挖。如遇有软弱下卧层，在开挖此处时要严格控制开挖深度，并及时与勘察小组、设计小组联系，以便于尽早开始地基处理工作。〔2〕考前须知：①做好夜班施工的照明准备。②交通运输方面由工程部综合部负责办理施工车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行平安教育，教育交底内容应包含有雨、雪天气下的交通平安措施。2、土方回填〔1〕施工准备1〕材料及主要机具：①土：根据所提供的《岩土工程勘察报告》和现场踏勘，基坑土质强度较高，不适宜做种植回填土，回填所用的土考虑外处购置。②主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子〔孔径40～60mm〕木耙、铁锹〔尖头与平头〕2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2〕作业条件：①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。②回填前应对根底、挡土墙和地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其根底混凝土强度应到达规定的要求，方可进行回填。3〕管沟等部位的回填，应在完成上下水、煤气管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。4〕施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑〔槽〕或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。〔2〕操作工艺1〕工艺流程：基坑〔槽〕底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收2〕填土前应将基坑〔槽〕底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到根底底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除干净。3〕检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4〕回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm5〕回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6〕深浅两基坑〔槽〕相连时，应先填夯深根底；填至浅基坑相同的标高时，再与浅根底一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。7〕基坑〔槽〕回填应在相对两侧或四周同时进行。根底墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。8〕回填管沟等部位时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9〕回填土每层填土夯实后，应按标准规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；到达要求后，再进行上一层的铺土。10〕修整找干：填土全部完成后，应进行外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。〔3〕质量标准1〕保证工程：①基底处理，必须符合设计要求或施工标准的规定。②回填的土料，必须符合设计或施工标准的规定。③回填土必须按规定分层夯实。填土内不得含有有机质和大于50mm的土块，回填土采用机械夯压时每层填土不大于300mm；人工夯填时，每层填土不大于200mm，其密度＞95%。基槽及地坪下回填土质量要求：当填土厚度不大于2m时，其压实系数不得小于0.94，当回填土的厚度≥2m时，压实系数不得小于0.96。〔4〕成品保护1〕施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2〕夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3〕根底或管沟的现浇混凝土应到达一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4〕管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。〔5〕应注意的质量问题1〕未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未到达设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2〕回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑〔槽〕底有有机杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行标准的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3〕管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4〕回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。第三节钢筋工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁钢筋的制作、绑扎。1、钢筋采购钢筋入场必须附有出厂证明〔试验报告〕、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3。入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工与运输本工程的钢筋加工均在场内加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段分类堆放。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由施工技术负责人审批后进行下料加工，现场以塔吊作为垂直运输工具。3、钢筋连接本工程钢筋连接优先采用机械连接,也可采用绑扎搭接和焊接，结合设计要求和现场实际情况，钢筋直径d≥22mm时，采用滚轧直螺纹机械连接；d<22mm时采用电渣压力焊接头或搭接接头。3.1直螺纹连接施工粗直径钢筋宜采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，到达质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。现场直螺纹接头随机取样后，截断变短的钢筋采用单面搭接焊接，焊接长度为10d。3.2电渣压力焊连接施工工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。3.3绑扎搭接接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和标准规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。4、各部位钢筋绑扎施工4.1根底底板钢筋施工施工顺序：定位放线→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。施工方法：采用50mm×50mm×40mm的C35豆石混凝土垫块，间距1.0×1.0m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用25铁马凳支撑，间距4.2剪力墙钢筋施工施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→S钩拉筋→塑料垫块固定施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。4.3柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱〔墙〕钢筋接头按照50%错开相应距离；柱〔梁〕箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上700mm和500mm处。同时按照建筑图中的隔墙位置，沿柱高度每隔400mm预留2φ8拉接筋，伸出柱外皮长度50d且不小于墙长的1/5和700，锚入柱内30d。4.4梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→高强混凝土垫块固定施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm梁筋保护层塑料卡安放示意图梁筋保护层塑料卡安放示意图4.5板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线→板底短向钢筋→板底长向钢筋→板面长向钢筋→板面短向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。4.6构造柱钢筋施工：根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。4.7预埋线盒在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。5、成品保护混凝土浇筑之前，采用彩条布对墙柱竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝土污染。柱墙拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土角部进行成品保护。6、控制要点〔1〕作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。〔2〕在对所有竖向钢筋接头按标准检验合格并做好标识前方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。〔3〕保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。⑷按照结构设计总说明中所规定的布筋原那么及标准进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构平安奠定根底。第四节模板工程模板体系的选型是关系到本工程的施工进度和工程质量的关键。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计:1、模板体系设计选型各部位模板体系设计选型如下:1.1根底模板：底板侧模采用240mm厚砖砌胎膜。1.2墙体模板：主体为剪力墙结构，剪力墙采用18mm厚双面覆膜木模板，现场拼装成定型大模板，模板高度为：层高－楼板厚〔梁高〕＋30mm〔预留20mm混凝土剔凿〕，利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。1.3柱模板：采用厚度为18mm的双面覆膜木模板，钢管支撑；连墙柱模板与墙体模板同。1.4梁、板及楼梯模板：梁、楼梯模板均采用18mm厚双面覆膜竹胶板，50mm×100mm木枋。1.5、门窗洞口模板：采用18m厚双面覆膜木模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。2、安装前准备工作〔1〕模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。〔2〕技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。〔3〕测量放线：柱、墙模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，墙柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。〔4〕刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土外表的洁净和光滑，均起着重要作用。〔5〕墙柱模板安装之前，柱子、剪力墙钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。〔6〕已做好施工缝的处理。3、底板模板3.1砖胎模施工〔1〕工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰〔2〕施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线〔底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度〕，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。4、柱模板施工〔1〕工艺流程安装前准备→一侧柱模吊装就位→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→预检〔2〕施工方法①支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。②用塔吊将定型模板吊装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。③柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。5、墙体模板施工〔1〕工艺流程安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接。〔2〕施工方法①支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。②用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。④以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。⑤采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。⑥模板采用钢管支撑体系。墙体对拉螺杆应在中间加焊80×80×5的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为防止割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上12厚50×50mm竹胶板，砼浇注及模板撤除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。⑦外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼〔底〕板上预埋φ25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。模板支设图如下：6、梁、板模板施工〔1〕工艺流程弹1m线→搭设满堂脚手架〔底部垫木枋〕→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙、柱边木枋〔贴密封条〕就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固〔2〕施工方法①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；扣件脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。②调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。⑤梁、板的净跨大于4m时按梁、板的跨度的2.5‰起拱，悬挑梁梁弊端大于2m时模板起拱3‰。⑥梁板模板支撑采用扣件式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。对大跨度梁侧模还需根据梁高来设置对拉螺杆紧固。⑦主龙骨上铺间距300mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板支设详见以下图。梁板模板支设图7、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。详见以下图。楼梯模板支撑图楼梯踏步模板支设图8、门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。9、特殊部位施工9.1、施工缝的留置及防水处理墙体施工缝设置位置为地板面500mm处及每层顶板梁底面往上10mm左右处。施工缝防水采用钢板止水带或遇水膨胀止水条。9.2、墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。9.3、梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。11、模板撤除11.1、模板撤除规定模板撤除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由工程工长和工程技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。〔1〕侧模：在砼强度能保证外表棱角不因撤除模板而受损坏后,方可撤除。〔2〕底模：构件跨度大于8m的砼强度到达设计强度的100%后，方可撤除。构件跨度小于8m的砼强度到达设计强度的75%后，方可撤除。11.2、模板及支撑体系撤除方法〔1〕模板撤除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。〔2〕板模撤除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。撤除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。〔3〕撤除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。〔4〕拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。〔5〕后浇带模板及支撑体系不得撤除。〔6〕撤除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。12、模板维护与管理12.1、使用考前须知〔1〕墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。〔2〕模板安装及撤除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。〔3〕加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。〔4〕木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。〔5〕拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。〔6〕水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂。12.2模板的维护〔1〕竹胶板、木模板应放在室内或枯燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。〔2〕撤除后的竹、木胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。第五节混凝土工程本工程采用预拌混凝土，工程经理部将从考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出2-3家距现场近、资质等级高、效劳质量好的混凝土供给站。每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵、布料杆为主，汽车泵和塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。1、对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供给合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。〔1〕对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料〔水泥品种、外加剂品种等〕变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供给质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，工程安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。〔2〕对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。〔3〕为确保预拌混凝土供给及时，现场混凝土工程连续施工，工程部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。2、对现场的要求〔1〕现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供给过程中其质量是否能得到有效保障。〔2〕混凝土浇筑前采用工程自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3、混凝土的试验管理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护和标准养护的试件强度为依据。对涉及结构平安的重要部位，在监理工程师见证下，由工程总工组织进行结构实体检验。承当结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：〔1〕试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。〔2〕坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。〔3〕混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块外表临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。〔4〕试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丧失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。〔5〕同条件养护试件在到达等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计到达600℃•d所对应的龄期。〔6〕混凝土到达强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。4、墙、板、柱混凝土施工4.1剪力墙混凝土施工剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30mm〔待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉20mm，使之露出石子为止〕。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。外墙水平施工缝处设置4.2、楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。4.3、柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处〔待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见〕。由于本工程梁板混凝土与柱、墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如以下图。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用彩条布将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。混凝土浇筑示意图4.4、楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。4.5、施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其外表不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底去除施工缝处的松散游离的局部，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要防止靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。5、结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕彩条布防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角局部进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度到达1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。第六节后浇带施工根据以往同类型建筑工程，本工程可能设有沉降后浇带和温度后浇带。根据后浇带的类型及部位，需采取相适应的技术措施以保证后浇带的施工质量。1、后浇带施工1.1模板施工后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设φ12@500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。1.2后浇带结构处理因采用快易收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度1.和振动棒距快易收口网的距离。1.3后浇带的保护底板混凝土浇筑后，及时对后浇带部位进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。1.4后浇带混凝土施工以下是我司长期施工积累的相关的经验：〔1〕收缩后浇带在本层混凝土浇筑完两个月后开始自下而上逐层浇筑；沉降后浇带在主体混凝土完成且结构整体沉降趋于稳定〔沉降量≤1.5ｍｍ/月〕时开始自下而上浇筑。在后浇带浇筑之前，用压力水冲洗干净，去除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，再进行后浇带处混凝土的施工。〔2〕后浇带在日平均温度低于15℃时采用提高一个等级的微膨胀混凝土〔限制膨胀率约0.05％〕进行灌实，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。〔3〕后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至外表无沉落，外表浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。2、梁板后浇带施工〔1〕梁板后浇带模板选用快易收口网模板，通过扎丝与水平钢筋绑扎固定，梁处快易收口模板附加φ12@500。梁板后浇带模板和支撑单独配置，在后浇带混凝土浇筑之前，两侧楼板的模板和支撑不拆。〔2〕在结构施工期间，用木板覆盖后浇带，防止杂物坠入。砼浇筑做法同底板。第七节脚手架工程1、外脚手架概述：本工程由1栋高层塔楼和6栋多层组成。结构形式为剪力墙结构和框架、钢结构。所有外架均采用扣件式钢管脚手架搭设。根据建筑物设计高度、结构特点施工需要，对本工程外脚手架做如下安排：多层脚手架均采用双排脚手架，沿建筑物外沿满搭。信息中心首层至五层采用落地式双排脚手架，沿外围满搭。五层以上外脚手架采用型钢悬挑脚手架分段搭设。型钢悬挑脚手架可根据工程进度按段灵活搭拆，对多栋建筑同时施工的情况，可大量节约周转材料。2、悬挑脚手架材料及其要求：〔1〕槽钢：20B号槽钢。〔2〕钢管：钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径48MM，壁厚3.5MM，其材质符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的技术要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。〔3〕扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附加应符合《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合中A3钢的规定，螺纹应符合《普通螺纹》的规定，垫圈应符合垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1MM，扣件外表应进行防锈处理。〔4〕钢丝绳：钢丝绳选用6×19φ15.5光面钢丝绳，强度极限≥1400MPa，破断拉力总和≥125KN。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。花篮螺丝选用OO型M22花篮螺丝，许用负荷为17KN。〔5〕脚手板：脚手板采用竹串片板和20MM厚木夹板，木夹板下铺木方，木方间距不大于400MM。〔6〕平安网：按照政府部门有关规定及我公司对本工程的施工规划本工程平安网全部采用新的绿色阻燃密目式平安网。3、悬挑双排钢管外脚手架构造：〔1〕平面布置：立杆纵向间距1500MM，横向间距1050MM，内排立杆距离建筑物的距离为300～500MM，下端垫木方并设置扫地杆。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。〔2〕立面布置：大横杆步距1800MM，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。剪刀撑要求满设，并沿架高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须用搭接，搭接长度不小于1000MM，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～4个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。平安网要帮牢撑紧，转角部位加φ20PVC管，以保证平安网在转角部位顺直。脚手架立面及转角部位如以下图。〔3〕马道搭设：马道坡度为1:3，宽度不小于1m，马道脚手板应铺严，上面铺设厚20MM间距不大于300MM的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。马道设置在便于人员通行的脚手架外侧，用平安网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标识牌。〔4〕节点构造：为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆，设置说明如下：1〕连接杆用短钢管配合10#铁丝制成，钢管长度约500～800MM，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端顶在混凝土结构梁上，连接杆两步三跨布置，上下错开，成菱形布置。2〕连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。3〕吊环：吊环是卸荷钢丝绳与结构的连接件，用φ20钢筋制成，预埋在混凝土内，水平间距1.5m。4〕脚手板：脚手板采用竹串片脚手板，对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm。脚手板距建筑物外边缘100～150mm。〔5〕防雷构造：脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。〔6〕悬挑型钢验算：本工程悬挑钢梁采用3.0m的20b号槽钢＠1500MM。为平安采用6×19φ15.5光面钢丝绳反拉，钢丝绳长度约为3.5m，钢丝绳一端拉结于悬挑钢梁外侧下部的钢丝绳防滑环内，另一端通过M22的花篮螺栓拉结在于结构上固定的φ20吊环上。钢梁固定采用预埋钢筋及钢板，在钢梁两侧距内端点100MM处各埋2φ20钢筋，在钢梁顶面部位将钢筋扳平、焊接，焊缝长50MM；在距外侧梁边500MM处预埋150×100MM钢板。槽钢与预埋钢板焊接〔hf=8MM〕4、脚手架施工工艺流程：落地脚手架搭设作业顺序：放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定〔固定前吊线确保立杆垂直〕，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆〔与立杆扣接固定〕和水平横杆〔小横杆靠近立杆与横杆固定〕校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N·M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求向前延伸搭设直至第一步架交圈完成。交圈后全面检查构架质量，确保设计要求→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…→按搭设进程及时设置连墙件和剪刀撑→铺设脚手板、档脚板，挂封闭平安网。型钢悬挑脚手架搭设作业顺序：按脚手架设计图安放布置型钢→在型钢悬挑端钢管立杆处满焊50MM的短钢筋头〔直径不小于22的螺纹钢〕→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定〔固定前吊线确保立杆垂直〕，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆〔与立杆扣接固定〕和水平横杆〔小横杆靠近立杆与横杆固定〕校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N·M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求向前延伸搭设直至第一步架交圈完成。交圈后全面检查构架质量，确保设计要求→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…→按搭设进程及时设置连墙件和剪刀撑→铺设脚手板、档脚板，挂封闭平安网。5、双排扣件式钢管脚手架施工：〔1〕一般规定：1〕架子工必须具备国家标准《特种作业人员平安技术考核管理规那么》的条件，经过培训、考核、取得平安操作证并经体检合格前方可从事脚手架安装、撤除作业。2〕脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前去除障碍物，搭设范围内根底土方必须分层夯实平整，并作好排水沟。3〕脚手架撤除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，撤除前下通知单，架子工应了解撤除技术交底意图和操作方法，撤除范围内的护栏和警示牌应设置完备。4〕架子工作业时，必须佩带好平安帽、系好平安带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，撤除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。5〕凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。6〕在靠近电源处撤除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置前方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。7〕不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉揽风绳及搭〔接〕卸料槽〔斗〕等。〔2〕搭设规定：1〕搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500MM，并不在同一步距内。2〕大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50MM内。3〕小横杆垂直置于大横杆之上，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，100MM〔所有小横杆必须拉线找直〕，靠近建筑物一面，距离100～150MM，小横杆应水平、不得内高外低。4〕剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成45°～60°夹角。5〕为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出局部上。6〕用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保平安，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～50N·M。7〕脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人脚手板。8〕操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200MM。9〕搭设脚手架必须严格按照标准要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用。10〕反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。11〕检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·M，并不大于65N·M，及时用彩色笔做出标记，确保一个不漏。12〕为了平安防火，在每两层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。〔3〕、撤除规定：1〕撤除前，通知有关协作部门进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签撤除通知单前方可进行撤除作业。2〕再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证撤除过程中的平安。3〕清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种撤除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到制定地点，严禁抛掷。4〕每撤除一步架后，都要配合装修对，割除凸出墙面的预埋铁件，完善装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的撤除。5〕撤除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位撤除顺序是：栏杆→脚手架钢笆片→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。6〕撤除脚手架，有专人指挥，上下照应，左右协作，挡拧开与另一人有关的扣件时，应提醒堆放。撤除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。7〕脚手架撤除过程中，不中途换人，如必须换人，那么应该在平安技术交底中交代清楚。〔4〕脚手架的使用与保护：1〕脚手架使用中必须经常检查，去除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。2〕脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于270KN/M²。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。3〕施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，应及时采取加固措施。〔5〕脚手架平安防护装置：1〕在施工楼面四周脚手跑道必须满铺钢笆片，钢笆片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长平安隔离七夹板或平安网。2〕脚手架外侧满铺密目式防火平安网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。3〕脚手架在3层搭设平架，平架应外高内低，与水平面成15°角，伸出外立杆2.5m，斜杆与横杆均用Φ48×3.5钢管搭设，上铺密目式平安网，用16#铁丝与横杆绑扎牢固。4〕脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。〔6〕脚手架搭设的技术要求及允许偏差：序号项目技术要求允许偏差〔MM〕1地基根底表面坚实平整地基土质符合技术要求排水不积水垫板不晃动底座不滑动下陷2立杆垂直度：Hmax>30mHmax≤100MMHmax/400～6003间距步距偏差±20MM柱距偏差±50MM排距偏差±20MM4大横杆高差杆两端±20MM同跨同一横截面内的高差±10MM5扣件安装中心节点处个扣件距离中心节点≤150MM两根相邻立柱对接扣件高差-50MM6剪刀撑斜杆与地面的偏差0～50MM第八节幕墙工程 根据按照以往的同类型工程的外墙幕墙编制。 单元式玻璃幕墙所有构件在工厂组装为幕墙单元板块，在主体结构上焊接连接件后直接将幕墙单元板块进行整体安装。技术特点如下： 所有单元组件在工厂加工完毕，加工精度高，单元组件精度高；采用插入式结构，定位安装精度高，幕墙外表平整度高，内外视效果高；采用机械设备安装，方便快捷，安装速度快，施工周期短；利用等压腔原理，实现结构防水，采用多道密封，使气密性、水密性更加可靠；竖框与主体结构连接为挂式结构，单元板块之间连接为插接，因而该系统有很强的变位吸收能力，抗震能力强，能最大限度的吸收层间变形和温度变形；单元幕墙密封胶条全部采用纯三元乙丙胶条，具有很高的耐高、低温性能和耐老化性能，从而保证了幕墙整体具有很长的使用寿命；采用干法施工，防止了注胶密封而吸附灰尘污染幕墙外表的缺点；全工厂加工的工艺大大缩短了现场的施工工期。具体安装过程如下:步骤二步骤一步骤二步骤一百页步骤四步骤三百页步骤四步骤三步骤六步骤五步骤六步骤五板块横向接缝节点(一板块横向接缝节点(一)单元左竖框板块横向接缝节点(二)板块横向接缝节点(二)单元挂件单元右竖框第九节钢结构工程钢结构工程概述〔根据一般风雨操场轻钢网架结构编制〕1、风雨操场风雨操场屋盖建筑总高度为20.00m，屋盖拟采用网架结构形式，下部采用钢筋混凝土结构。防腐底漆，防火涂料罩面，不上人屋面。钢结构材料应符合国家有关标准规程要求。屋面材料为瓦棱夹芯彩钢板。屋面考虑局部采光顶。钢网架结构是一个由很多构件组成的空间体系，主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座、檩条、马道等。这些零部件委托专业厂家生产，杆件采用高频电焊钢管，螺栓球节点采用45号钢。钢结构网架安装采用高空散装法，借助于吊车等吊装工具分类分区就位堆放，根据施工图纸的平面尺寸、空间结构特点，轴线标高控制线在施工现场进行拼装，安装顺序为先安装中区，然后安装东、西两侧，每个独立分区安装的顺序均由建筑物对称轴H轴向两侧推进安装，单元间拼装完成时采用倒链和千斤顶进行安装精度调整和校正。1.1钢网架的厂内制作⑴材料的采购及验收：①材料进厂检验：螺栓球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板，高强螺栓等。各种外购的材料和部件必须由依据质量管理体系评定的合格的材料商供给。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材料材质报告。螺栓球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用国家标准《碳素结构钢》规定的Q235#钢，钢球毛坯宜采用国家标准《优质碳素结构钢技术条件》规定的45#钢；销子或螺钉宜采取国家标准《合金结构钢技术条件》规定的40Cr钢；过渡板螺栓采用国家标准《优质碳素结构钢》规定的45#钢，性能等级8.8s；高强螺栓应采取国家标准《钢结构用高强度大六角螺栓》1规定的性能等级10.9s，材质40Cr。产品质量应符合行业标准《钢网架螺栓球节点》的规定。网架用球毛坯、钢管、钢板、高强螺栓等材料按设计图纸及国家标准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供给部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽查5%，且不应少于5件。高强螺栓每批抽查5%，且不应少于5件。钢管按国家标准《钢的化学分析使用实验取样法及化学成分允许偏差》及《钢材力学及工艺性能取样规定》的规定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管各种规格取样化验每批不少于3件。拉力试验取样每种规格每批3件。锥头、套筒、封板外观及允许偏差每种规格按5%抽检，且不少于10件。②检测设备：WE—30型液压万能材料试验机HR—150A洛氏硬度计TS—14光学读数分析天平71型碳硫联合测定仪721分光光度计SRJK—2—13高温燃烧管式炉高倍金相显微镜③材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供给部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯。②螺栓球加工：领用钢螺栓球毛坯的检验，外观不得有裂纹、过烧及褶皱。球直径的检验D＜120mm+2.0-1.0mm不圆度允差1.5mmD＞120mm+3.0-1.0mm不圆度允差2.5mm基准打孔：以图纸标识的面心距，加工底面；用车床加工底孔，孔口倒角。铣面：球以基准孔和基准面定位，按图纸标识的面心距，在车床上使用专用夹具，按图纸标注的球面角度和球心距铣出各个球面。对于非标球的球面加工使用X53K万能铣床加工，用分度头以底面定位孔为基准，按图纸的角度标注铣出球面。钻孔、攻丝：按图纸的要求，在球面找正、钻孔、攻丝。螺纹≤M39mm直接在摇臂钻加工；螺纹＞39mm的螺孔在C630车床上加工。喷沙除锈、涂装：按图纸和工艺规定喷沙除锈、涂装。标球号：基准面定好后，球要在1#面打球号；球加工全部完成并经检验无误后，按照钢印号用白漆标注球号。总检确认以后入库。③螺栓球加工设备：C620球加工专用车床C630普通车床C3163六角车床Z3050摇臂钻床X53k立式升降台铣床④螺栓球检验标准：端面球心距±0.2mm球面平行度D≤120mm0.2mmD＞120mm0.3mm端面垂直度0.5%r螺孔轴线夹角±15螺孔精度6H螺纹有效长度≥1.2螺栓(D)螺孔中心偏移≤1.5mm牙形外表不许乱扣，有小崩落扣数≤1/3，每扣有崩落处≤1/3螺栓球加工检验设备:卡尺卡钳弯尺角度尺高度尺测量平台光滑样柱止规螺孔测量的螺纹通腹杆量角仪分度头等据“质量程序文件”的规定，螺栓球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对螺栓球加工的每一道工序都严格检验，球面角度、球孔100%检验。每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。(4)支座、支托加工1〕支座1、支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收标准》的要求。2、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收标准》要求。4、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于0.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。5、支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收标准》要求。6、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格前方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应去除干净。支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收标准》要求。7、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150℃，焊后应进行保温。8、检验由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝外表不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。如有对接焊缝，由专业人员根据标准对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤2〕支托支托加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料、焊接。支托管下料采用管子切割机下料。支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。.2钢网架安装〔1〕工作平台搭设根据本工程网架的实际情况，利用常规的满堂红脚手架采用空中散装法，完全可以满足该工程的质量保障。拼装脚手架应严格按技术标准和平安规程设置。拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其施工层作业面用脚手板铺设。脚手架搭设由起始点向另一侧满铺搭设，网架平面投影局部均需搭设。搭设脚手架时，支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处。脚手架移动支撑平台应验算承载力和稳定性，需要时可进行试验，以确认平安可靠。扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定。脚手架有假设干立杆或搭杆组成，支局部脚手架组成分块连接支架，立杆要坐落在移动滚轴平台上，相邻立杆接头不准在同一高度上，横杆接头采用搭接法，能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。剪刀撑斜杆与地面的夹角45。~60。。扣件拧紧一般扭矩在40~60n.m之间，最大不得超过65n.m，一个扣件的抗滑性承载力应到达8.5KN，扣件与钢管外径必须相匹配。〔3〕网架安装方法①网架为双层网架，采用满堂脚手架安装法，可以有效控制每个节点的安装质量、高强螺栓的拧紧程度等精度。②施工方法采用搭满堂脚手架高空散装法，网架材料进场后，把杆件、螺栓球、支座及支托按照编号分类，分类时材料下面要垫上方木防止材料直接与地面接触。先把脚手架上面一个柱距的网架材料挑出来拉到脚手架上，先安装下弦杆件及螺栓球，然后把腹杆及上弦杆拼成四角锥形，逐步安装四角锥形成一榀网架。在脚手架上由该榀向两边拼装“上三角”〔三角是由两根弦杆、两根腹杆和一个螺栓球拼装而成，可以作为一个安装小单元〕单元及“下三角”单元，然后按顺序逐个安装到第一榀网架上。当把脚手架上的柱距网架全部安装好后，向两边安装网架时就不需要脚手架了，而是采用高空散装法。在地面拼装“三角”时最好拼装好够半天安装的网架，这样可以提高安装效率。把网架安装的专用设备“炮车”，一端固定到网架上弦上，另一端有一定滑轮。在地面用卷扬提升机通过定滑轮用钢丝绳把网架“三角”小单元提升到安装的位置，“炮车”可以在上弦上滑动改变安装位置。〔4〕网架防火涂料施工1〕施工工艺金属基面处理→自检→喷涂防火涂料底料→自检→喷第一遍防火涂料主料〔中涂〕→自检→喷第二遍防火涂料主料〔中涂〕→自检→喷第一遍防火涂料面涂→自检→喷第二遍防火涂料面涂→自检→交付验收2〕施工方法①基面处理：去除金属外表的浮尘、油污等杂物，先用高压空气吹势，在用棉丝擦净，严禁在不清洁的金属基面直接涂装以免影响涂膜与金属外表的附着力。②主体施工：本涂料分底料、主料、面料三种。底料为双组份包装，调配比为：液料：固体料=1：。主料和面料为单组份包装，底料和面涂可喷可刷，主料可用专用喷具或普通抹具施工。将底料按以上规定配比混合搅拌均匀后即可喷〔抹〕涂。底料喷吐一遍膜后约0.5㎜，待底料实干〔24小时〕后喷涂主料来年感遍，层间间隔为8小时。主料喷吐两遍涂膜厚约2㎜，待底料实干〔24小时〕前方可喷涂面料，面料喷〔刷〕两遍膜约0.5㎜，层间间隔为24小时。3〕施工考前须知①底料施工应呈颗粒状分布在构件外表上，不应出现漏涂现象。②主料施工结束后，构件外表应呈均匀密布拉毛状。③面料施工应保证涂层覆盖力完好，不应出现毛孔，漏涂，不均匀现象。④本涂料为常温固化涂料，应现配现用，以免固化失效。⑤假设采用斗式喷涂器施工，应调制空气压力为0.4Mpa～0.6Mpa。第十节砌筑工程〔说明：本局部内容由于现未出详细的施工图纸，以下局部仅根据建筑工程一贯设计编制，在进场后在实施性专项方案中再详细编制。〕〔1〕本工程100、200厚填充墙采用MU10页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑。地上局部的200、100厚墙采用页岩空心砌块M5混合砂浆砌筑。卫生间120厚采用页岩实心砖砌块。〔2〕施工流程：楼面清理→墙体放线→砌体浇水→制备砂浆→三皮灰砂砖打底→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝〔3〕砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。〔4〕砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照标准进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。〔5〕根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。〔6〕砌块宜提前2天浇水湿润。外表有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。〔7〕填充墙的施工根据西南05G701〔一〕《框架轻质填充墙构造图集》及结构说明中所提供的构造作法进行施工。同时填充墙施工时在底层砌3匹实心砖，再砌筑陶粒空心砖。砌筑需遵守“反砌”原那么，即陶粒空心砖底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌，在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。〔8〕水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，一般应控制在8～12mm。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。〔9〕所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结。〔10〕每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。〔11〕专业管线的安装：专业管线的安装与砌筑施工协调配合，做好预留预埋。〔12〕所有填充墙与柱、混凝土墙连接，门窗过梁、配筋带配筋均按指定标准图集施工。其中填充墙一般应在门洞上皮、外墙窗洞上下皮设置圈梁一道，圈梁截面为墙厚×120mm，配筋为4Φ10，Φ6@200。填充墙构造柱按照标准及设计要求留设。〔13〕挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。〔14〕砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm。也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆