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电厂锅炉电除尘检修安全措施1、电除尘检修主要危险因素在于密闭空间作业与高空作业2、针对危险因素采取的防护措施：2.1、电除尘工作需等待锅炉系统通风结束后方可进行，电除尘内部氧气浓度（19.5%-21%之间）及有害气体浓度（二氧化硫小于5mg/m3），粉尘浓度小于20g/m3,电除尘内部温度降至35°C以下，方可进入电除尘进行工作。进入施工现场工作人员必须确定工作票、动火票、有限作业执行卡已完善，停电措施已实施完整（先停电、在放电、进入电场前还需再次验电），安全标措施已到位，工作准备符合《安规》等各项安全规章制度；按规定着装，戴好安全帽、安全带及防尘口罩，施工过程中按章指挥，遵章作业，杜绝三违。2.2、施工现场所有施工临时电源，应布置合理、整齐，不准随地乱放线，严禁私拉乱接，行灯电压不准超过36伏。使用电焊机及砂轮机等380V电压的电气设备前需要测量电除尘内粉尘含量及可燃性气体含量合格后方能使用。所有临时电源（380V电焊机及砂轮机）必须确认已经检验合格，按规定加装触漏电保护器保护动作值符合技术规范（握式用电设备为15mA）。工作结束后应将所用总电源及临时电源停电，电焊机停电。因故离开或暂时停止工作的电动工器具应停电。2.3、电除尘电场内部作业必须系好双安全绳安全带，将安全带固定在牢固的构架上，应佩带工具袋，防止高空坠落措施。2.4、每个电场的所有通风口都应打开，但检修人员出入每个电场通道口只能有一个，其它通道口应封闭（硬隔离），并悬挂“禁止出入”警示牌。2.5、进入有限空间电场内部工作应做好检修人员监护，作业时安排专人始终守在电场人员进入口进行全程监护；严禁中途离开，进入有限空间电场内部工作执行准入和登记制度，进入工作人员进出都要签字见证，工作人员不得少于2人，另设两人在外面监护，监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时监护，监护人不准同时担任其他工作。工作间断应在进入口悬挂“严禁进入”标示牌。2.6、进入有限空间电场内部工作前，应测量电除尘内部氧气浓度及有害气体浓度不超标准；氧气浓度（19.5%-21%之间）害气体浓度（二氧化硫小于5mg/m3）2.7、使用氧气、乙炔瓶时应距离工作场地8m以上，二者之间的距离不得小于5m，氧气带、乙炔带不得混用和沾有油迹。2.8、火焊开工前应检查火焊带是否完好，要扎好火焊带接头，工作结束或中断，要关闭气阀，收拾工器具及火焊带，并全面检查确认无火种后，方可离开或暂停。2.9、施工人员作业中暂停工作、工作结束必须将电焊线、火焊带撤出电除尘电场外。2.10、工作中抓好作业过程管理，工作人员应做好风险辨识和管控，做到“一停二想三作业”（到达作业现场先停下来，核对作业地点、观察作业环境，想一想“三讲一落实”的内容，在头脑清醒、注意力集中的情况下，才能开始作业。）。坚定落实“四不干”(“无工作票不干、无监护

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