持续改进管理程序

持续改进管理程序程序号:PX/QS2-33-2004版次/修订:1/0共3页第3页1．目的为使公司在经营计划、质量目标、战略措施计划目标及纠正措施、顾客满意程度和质量体系运行状况方面不断改进和提高，以改善公司的各项工作。持续改善产品的特征、特性，持续提高过程的有效性和效率，让顾客满意。2．适用范围适用于本公司开展持续改进活动。3．职责技术质量部是本过程的归口管理部门，负责制定改进计划，并监督其他部门实施和组织对效果的验证，公司各职能部门配合。4．相关文件4.1人力资源管理程序PX/QS2-07-20045．工作描述5.1持续改进的时机5.1.1公司通过使用质量方针、目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，促进质量管理体系的持续改进。这一活动基于质量目标的分解，并落实到重要活动中。5.1.2持续改进主要针对产品和过程特性的控制和变差的减小，控制计划是监控和文件化改进努力的关键要素。5.1.3当产品质量、过程特性符合顾客要求，且过程显示出稳定性和达到可接受的制造能力时，应考虑持续改进，使过程不断完善和优化。5.2持续改进的项目可能来自以下方面：计划外的停机时机（可否减少）；设备安装、模具更换及机器调整时间（可否减少）；过长的生产周期；报废、返工或返修（减少和降低返工、返修及报废比例，以降低成本）；非增值使用场地空间（最大限度地利用空间）；过大的变差；低于100%的初次运转能力；没有集中于目标值的过程均值（双侧公差）；累计结果与试验要求不符；（10）人力和材料的浪费；（11）不良质量的成本；（12）产品难以装配或安装；（13）过多的搬运和贮存；（14）以新的目标值优化顾客的过程；（15）临界测量系统能力；（16）顾客不满意，如抱怨、修理、退货、错送、履约不全、顾客的忧虑、售后质量保证等。5.3持续改进技术公司综合事业部应按《人力资源管理程序》给有关人员培训下列持续改进技术，为持续改进提供技术保障。控制图；试验设计（DOE）；限制理论；设备总效率；PPM分析；价值分析；基准确定；动作/人机工程分析；防错系统。5.4持续改进的实施各部门每年初应就5.2中提到的项目提出合理化建议，所有建议汇总到技术质量部，由技术质量部纳入当年的“改进计划”，经总经理批准后实施。公司鼓励在日常的工作中进行持续改进活动。当发现有持续改进的机会时，相关部门在确定持续改进项目后，组建持续改进小组，填写“合理化建议表”，报常务副总经理审批备案后实施。各职能部门按照“改进计划”或“合理化建议表”进行持续改进活动，持续改进活动要填写“持续改进活动记录”，“持续改进活动记录”的内容应包括下列项目:a)课题名称；b)课题负责人、参加成员；c)现状及对策；d)预定完成日期；e)效果评估。5.5课题验收5.5.1课题完成后三个月以上，技术质量部组织相关部门对效果进行验证。5.5.2改进行动的效果（结果），应作为管理评审的输入。5.6考评技术质量部负责人应根据课题的开展情况、课题的完成情况提出奖励意见报总经理批准。5.7持续改进的相关记录由技术质量部保存，保存期三年。6、质量记录记录名称保存期保存地点6.1PX/QS4-33-01合理化建议表三年技术质量部6.2PX/QS4-33-02改进计划三年技术质量部6.3PX/QS4-33-03持续改进活动记录三年技术质量部持续改进流程图合理化建议合理化建议确定改进项目确定改进项目填写改进计划填写改进计划N审批备案审批备案Y组建小组组建小组实施实施验收验收