《测量公差与配合》课件

《测量公差与配合》ppt课件延时符Contents目录测量公差与配合概述测量公差配合制公差与配合的标注公差与配合的检测案例分析延时符01测量公差与配合概述在制造过程中，对产品某些特性所允许的变动范围的限制。测量公差指两个零件之间，为实现特定功能所要求的合适关系。配合测量公差与配合的定义通过控制产品特性变动范围，确保产品性能稳定。提高产品质量降低生产成本增强互换性合理设置公差与配合，可减少生产过程中的浪费。保证产品在不同生产批次、不同生产厂家之间的互换性。030201测量公差与配合的重要性机械制造电子制造汽车制造航空航天测量公差与配合的应用领域01020304涉及各种零部件的加工和装配。要求高精度、高可靠性的电子元件组装。对汽车零部件的尺寸和性能要求严格。对材料和零部件的性能要求极高，以确保飞行安全。延时符02测量公差尺寸公差是允许零件尺寸的变动量。根据其要求不同，可分为极限制和线性尺寸公差。尺寸公差定义极限制尺寸公差分为最大极限尺寸和最小极限尺寸，是控制零件变动的上下界。极限制尺寸公差线性尺寸公差用于控制长度、距离、角度等线性尺寸的变动量，以满足不同的配合要求。线性尺寸公差尺寸公差

形状公差形状公差定义形状公差是指零件表面的形状精度要求，如平面度、圆柱度、圆度等。平面度平面度用于控制零件表面的平面程度，以确保其与基准面之间的平行度或垂直度要求。圆柱度和圆度圆柱度和圆度用于控制圆柱形零件的形状精度，以确保其旋转轴线的同轴度要求。位置公差是指零件相对于基准的位置精度要求，如平行度、垂直度、倾斜度等。位置公差定义平行度和垂直度用于控制零件表面或轴线相对于基准面或轴线的平行或垂直程度。平行度和垂直度倾斜度用于控制零件表面或轴线相对于基准面或轴线的角度偏差，以满足特定的装配或使用要求。倾斜度位置公差公差值是尺寸、形状和位置公差的数值范围，用于确定零件加工制造时的精度要求。公差等级是根据加工制造的难易程度和精度要求对公差值进行的分类，不同等级对应不同的加工方法和精度要求。公差值与公差等级公差等级公差值延时符03配合制基孔制是指以孔作为基本要素，以孔的尺寸为基准，通过调整轴的尺寸来满足配合要求的一种制度。基轴制是指以轴作为基本要素，以轴的尺寸为基准，通过调整孔的尺寸来满足配合要求的一种制度。基孔制与基轴制过盈配合是指孔与轴装配后存在过盈的一种配合方式，主要用于固定连接或传递扭矩的情况。间隙配合是指孔与轴装配后存在间隙的一种配合方式，主要用于相对运动或振动的情况。过渡配合是指孔与轴装配后介于间隙配合和过盈配合之间的一种配合方式，主要用于传递扭矩且要求有一定位移的情况。配合类型根据工作条件确定公差等级公差等级决定了配合的精度和稳定性，需要根据工作条件和要求确定合适的公差等级。考虑经济性在满足使用要求和工作条件的前提下，应尽可能选择经济性较好的配合类型和公差等级，以降低生产成本。根据使用要求选择配合类型不同的配合类型适用于不同的使用场合，需要根据实际需求选择合适的配合类型。配合的选择与应用延时符04公差与配合的标注123尺寸公差是零件制造过程中必须遵循的精度要求，是保证零件装配和使用的关键因素。尺寸公差标注的意义线性尺寸公差标注包括基本尺寸、上偏差、下偏差和公差等级等，用于控制线性尺寸的误差范围。线性尺寸公差标注非线性尺寸公差标注包括角度、半径、直径等非线性尺寸的误差控制，用于保证零件的制造精度。非线性尺寸公差标注尺寸公差的标注03常见形位公差项目常见的形位公差项目包括平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度等，用于控制零件的各种形状和位置误差。01形位公差标注的意义形位公差是控制零件形状和位置精度的关键因素，是保证零件装配和使用性能的重要指标。02形位公差的标注方法形位公差的标注包括基准符号、被测要素、基准要素、公差项目和公差值等，用于详细描述形位公差的精度要求。形位公差的标注配合标注的意义配合是用于描述零件间相互关系的术语，是保证机械系统正常工作的关键因素。配合类型的选择根据使用要求和工作条件，选择合适的配合类型，如间隙配合、过渡配合和过盈配合等。配合标注的内容配合标注包括基本尺寸、孔和轴的公差带代号，以及配合类型等，用于详细描述零件间的配合关系。配合的标注延时符05公差与配合的检测尺寸公差检测的方法采用量具、量仪等测量工具进行直接测量，获取实际尺寸或偏差值。尺寸公差的标注图纸上应明确标注尺寸公差，以便于生产和检测过程中对公差进行控制。尺寸公差检测的意义尺寸公差是衡量产品精度的重要指标，通过检测可以确保产品的质量和互换性。尺寸公差的检测形位公差检测的重要性01形位公差涉及到产品的几何形状、相对位置和相互运动等，对产品的性能和使用寿命有重要影响。形位公差检测的方法02采用形位测量工具，如光学仪器、坐标测量机等，对产品进行全面或局部的测量。形位公差的分类03分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差等，应根据不同情况选择合适的检测方法和工具。形位公差的检测配合是产品中两个或多个零部件之间的相对关系，通过检测可以确定零部件之间的间隙或过盈量，从而判断其是否满足设计要求。配合检测的意义根据不同的情况，可以采用不同的方法，如量块比较法、插拔试验法、间隙测量法等。配合检测的方法根据零部件之间的运动关系，可以分为间隙配合、过渡配合和过盈配合等，应根据不同的配合类型选择合适的检测方法和工具。配合的分类配合的检测延时符06案例分析总结词机械零件尺寸公差检测的重要性详细描述机械零件的尺寸公差检测是确保产品质量和性能的关键环节。通过检测，可以确定零件的实际尺寸是否符合设计要求，从而判断其是否满足使用条件。案例一：机械零件的尺寸公差检测尺寸公差检测的方法常用的尺寸公差检测方法包括比较测量、直接测量和间接测量。比较测量是通过将标准件与被测件进行比较，确定被测件的公差范围；直接测量是通过测量被测件的特定参数，如直径、长度等，得到实际尺寸；间接测量是通过测量与被测件相关联的其他参数，经过计算得到实际尺寸。尺寸公差检测的注意事项总结词详细描述总结词案例一：机械零件的尺寸公差检测形位公差检测的意义总结词形位公差检测对于汽车零件的质量和性能至关重要。形位公差是指零件形状和位置的误差，这些误差可能对汽车的整体性能产生影响。因此，通过形位公差检测，可以确保汽车零件的制造质量，提高汽车的安全性和可靠性。详细描述案例二：汽车零件的形位公差检测总结词形位公差检测的方法详细描述形位公差检测的方法包括直接法、间接法和综合法。直接法是通过高精度的测量仪器直接测量零件的形位误差；间接法是通过测量零件的表面粗糙度、圆度等参数，间接推算出形位误差；综合法是将直接法和间接法相结合，以提高测量精度和可靠性。案例二：汽车零件的形位公差检测VS形位公差检测的实践应用详细描述在汽车零件制造过程中，形位公差检测贯穿于整个生产流程。从原材料的采购到成品的出厂检验，都需要进行形位公差检测。同时，根据不同零件的特点和要求，选择合适的形位公差检测方法和仪器，以确保检测结果的准确性和可靠性。总结词案例二：汽车零件的形位公差检测轴承配合的重要性总结词轴承配合是实现轴承与轴和轴承座之间相对运动的重要环节。合理的轴承配合选择能够保证轴承的正常运转，提高轴承的使用寿命和机械设备的性能。详细描述案例三：轴承配合的选择与应用总结词：轴承配合的选择原则总结词：轴承配合的应用实例详细描述：以滚动轴承与轴的配合为例，常