03-精益生产培训-品质

LeanProduction七大任务之一：品质管理A.BRAINCONSULTINGLeanProduction一、品质管理概论二、丰田的品质管理三、班组品质管理四、案例分析A.BRAINCONSULTINGLeanProduction一、品质管理

概要？A.BRAINCONSULTINGLeanProduction1.品质是企业生存的根本

创造利润——高品质、低成本的进行生产

满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

品质是什么品质是表示或服务满足品质是一个变化,不仅品而产品品质制程品质人的品质

品质的本质因为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。但事实上,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间的认识而产生的,可以是有形的,也可以是无形的。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction制造现场的品质个个制品的品质集团的品质(非常重要)制造工程生产的品质(制造品质)品质由(User)决定(使用者品质)散布小的品质散布小的品质制造品质问题+管理下限管理上限不好了!!散布

小散布

大A.BRAINCONSULTINGLeanProduction谁是最好的射手?ShooterA=6ShooterB=9BA7531A.BRAINCONSULTINGLeanProduction不可控的过程导致不可控的结果结果结果结果输入结果A.BRAINCONSULTINGLeanProduction可控的过程产生有保证的结果常态的过程输入期望的结果A.BRAINCONSULTINGLeanProduction4.什么是现场品质管理？以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,达成制造(生产)目的。

4M的

经济管理MAN人方法人生产设备MethodMaterialMachine方法材料设备材料A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

现场品质管理5原则－

具有强的品质意识对品质具有强的责任感;－

进行正确的作业(遵守Rule)彻底遵守作业方法;－

消减不良确认有何问题,采取何措施;－

彻底防止再发努力不使发生过的不良再次发生;－

后工程是顾客在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。不接受不良，不制造不良，不流出不良A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

现场注意4原则－

迅速到发生不良的现场;－

用眼确认不良品;－

细密观察不良发生状況;－

仔细倾听作业者的意见。

标准化－

整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);－

按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;－

如有不合理的作业方法应改善。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例证：现场品质管理遵守工作标准书在工程内处理精神集中制造工程品质确保品质异常时迅速处理同一失误不重复第2次问题点100%改善不良及时100%解决A.BRAINCONSULTINGLeanProduction案例链接：灰烬中诞生的Anycall神话三美砸光驱1995年3月9日，在三星电子九尾事业场举行不良产品焚烧仪式之前，职员正在用铁锤砸烂产品（小照片）。02年11月5日设在欧洲最大国际机场法国巴黎戴高乐机场的高12米三层建筑物规模的以三星手机（又名李健熙Phone）为题材的巨大造型物。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction二、丰

田

品

质

管

理A.BRAINCONSULTINGLeanProduction1.丰田品质管理的基本思想？遇到异常能够自动停止的机器。自働化带人字旁的动——自働化-质量管理-防止过量生产-管理流程A.BRAINCONSULTINGLeanProduction丰田的自働化A.BRAINCONSULTINGLeanProduction2.丰田的品质管理体系？自働化发生异常时任何人都可以停止生产线靠人的判断靠机械靠系统“用眼睛来管理的方法”

——

目视化（管理基础）A.BRAINCONSULTINGLeanProduction3.丰田品质管理技法（1）？安全性信赖性经济性产品性能符合消费者的需求“安咚”管理“拉绳”管理品质变革设计制造检查品质目视化品质管理活动的变化把握工程管理状态A.BRAINCONSULTINGLeanProduction3.丰田品质管理技法（2）？QC工程图依据标准作业制造条件作业指导书检验指导书标准作业·作业标准QCC活动把握工程制造条件寻找真凶、再发防止淡化检查甚至取消防错装置A.BRAINCONSULTINGLeanProduction三、班组品质管理？A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

操作不当导致不良品产生

原材料不良

设计、开发、技术指导的不善

工装夹具、设备的故障导致的不良

不可抗拒的原因造成的不良A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

品质意识的淡化

多劳多得（计量工资）

绩效考核引导工作结果对不合格的惩罚导致隐藏不合格品

依赖专职检验判断工厂品质水平高低—检验员的数量A.BRAINCONSULTINGLeanProduction2.班组品质管理体系？零缺陷的目标三不原则环境方法5S活动、污染源管理、提案活动均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理物料设备人的供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发TPM、自働化、防错装置、工程诊断、品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

种类记录表→使DATA容易查看点检表→检查需要确认的事项例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。

作业要领明确使用目的→决定点检项目→將点检项目按重要度排列

注意事项－明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查)－把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。－要迅速,正确地记录DATA－要记录作成期间,使前後容易進行比較A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例证Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表操作内容确认项目焊接状态123456-----------------293031焊接管理烙铁头状态温度状态焊锡状态点改锥状态力矩状态作业前/后

点检表S/C管理改锥头状态螺钉状态超声波机状态清洗液状态PCB状态清洗管理--------班长组长课长范例：

良好修正问题A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例证核心品质管理项目/不良揭示不良名称不良原因作业工序开始日制

作者管理内容：错误正确实物对比图片

把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目

采用目视化改善是最佳途径

突出核心检查项目的作用。A.BRAINCONSULTINGLeanProductionPARETO图3.班组品质管理技法之一？

定义:把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图

用途－

对问题点的发生情况一目了然－

可以看出哪一个的影响最大－

能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

作成方法－

收集DATA不良项目

不良数量占有率

累计占有率............－

把收集到的DATA进行分类整理(作成检查表）..其他合计.100%100－

画轴:横轴是不良项目别的轴左纵轴是不良数量轴右纵轴是不良项目的累计占有率轴－

按不良数量的大小依次画项目及数量长条－

从第一个长条的右上角开始画累计占有率－

记录上时间,作成者,目的等A.BRAINCONSULTINGLeanProduction累计占有率轴100%数量轴1009080706050403020100100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%86%76%40%ABC其它项目别名称:目的:作成者:日

期:A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

点检Process管理工程图等关联标准间的整合性及遵守状态CHECKCHECKParameterChecksheet,工程ChecksheetCHECK管理工程图(ControlPlan)作业指导书(作业标准)测定器,设备&附加设备标准制/改定,作业者遵守状态A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例证作业指导书作业指导书重要度制成2003年6月4日工具扭力范围(N.m)批准会签审核检验工具王春杰编制#车间作业名No.安装前柱消音块适用车型N01N02N03作业手顺技术要求及作业要领检查内侧是否有杂物注意事项个数秒11

确认安装孔位2

安装前柱消音块3

检查是否安装到位用手指将消音块压下，放入安装孔平整，不外凸不要将消音块损坏456改订栏123年年年月月月日批准日批准日批准修改人修改人修改人起身不要碰头[图示]③①②安装前安装中安装后备注:当发生异常时,停止作业,拉黄灯,等待班长、组长支援,切勿自行判断处置!A.BRAINCONSULTINGLeanProduction变更点管理3.班组品质管理技法之一？

目的为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故

定义为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境Environment)方面而进行的变更

种类设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更)A.BRAINCONSULTINGLeanProduction〔制造要件〕変化点管理的管理者、监督者管理「事前＆突発」变化点管理（経営資源4M)人Man设备、工具Machine工程Method物Material节拍变更ＴＰＳ7浪費排除新型車生産引入新设备/更新工程改善变更设计変更残留部品工作手順变更人员増減变更改造形、質、寸法设计变更修理新標準化日常变动项目辅助材料的变更新人、応援、受援设备移动设备能率提高工作方法变更节拍变更仕入部品公司変更工作遅延变更模具工段長・班長不在部品納期遅延条件变・周期変更官能検査更新磨具良品・不良品混在計画年休、离职停线休息工具、刀具的清掃不良异常指出检查保养季節変動良品・不良品不明確生产线移動组织制度变更類似品防错装置的移动和变更设备故障、设备异常工作難突发项目突发年休条件设定下问题追踪制度下问题追踪跟踪点检災害発生不良品的及时处理工具、刀具的破损和老化生产线停止与启动人、物、信息工作变化６０％以上、不良流出「质量：事前一策胜于事后百策」A.BRAINCONSULTING管理者４Ｍ変化点対応LeanProduction４Ｍ区分Ｎ変化項目管理４Ｍ区分Ｎ変化項目管理Ｏ１２Ｏ25２节拍变更適正人員、等待、遅延ＴＰＳ-7浪費排除工程变更品質不良流出防止、災害防止作業性、品質・安全確保工作手順变更成否・安全・工作用意＆急所６３４５６７８９101112131415161718192021222324人员増減变更工作量増減＆標準外不良、工作遅延、急所作業指導、突発不良報告・連絡・相談不能偏差大、不良増加２新標準化(４要素）工作方法変更节拍变更ＪＩ－４ｒ人工程７２ManMethod新人、応援、受援工作遅延標準作業確認８２作業範囲、平順化９３工段長、班長不在官能検査困難作業成否・安全・工作容易早期発見・処置０３线停止工程不明確車種切替生产线变更季节变动１３計画年休、离职组织制度变更人員確保遅延後片付け、備品準備、人員配置暑熱寒冷伸縮部品２連絡不十分３３３突发年休人員確保、工作未熟、品質不良危険箇所摘出、ＪＩ指導者途中作業停止処理指示命令条件・周期表变更保安部品工程工程孤島溶接条件、温湿度、加圧等重要部品品質確認、工程標識４潜在危険、災害発生停线休息

（午休、上班时、下３５３連絡不十分、手持数過剰生産錆発生班时）６引入新技術设备生産事前検査安全、品質、作業、保全等問題点摘出・解決処理、保全修理記録３新型車生産品質初期管理、問題点摘出６３改造形・質等设计变更品質判定官能検査品質不良連絡品質限度見本変化良品・不良品不明確良品・不良品混在類似品標準化変更偏差７设备工具物修理３８３MachineMaterial设备移动事前打合せ、共同作業電気回路、動作、安全作業性、性能振動、騒音Ｆｅｅｄ

Ｂａｃｋ新旧変更９生産能率提高变更模具４０４置場１更新磨具４区分２４工具、刀具的清掃不良异常指出检查保养防错装置的移动和变更设备故障、设备异常工具、刀具的破损和老化４Ｓ色別表示３検査制度点検異常検出４仕入部品公司変更品質、納期、不良品処理品質確認４４部品納期遅延５A.BRAINCONSULTING危険予知、保全変形、破損交換４辅助材料的变更切換処理、材質確認６４部品置場、名称定位置、定量、先入・先出LeanProduction

变更后的确认管理（首批量确认）主管承认部署及申告部署对已承认并采用的变更点进行监控和观察,同时掌握变更前后的品质状态;如发生问题,主管承认部署通报申告部署要求改善,并监督其改善实施A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例证变更点管理票日期

变更内容4M问题点结果责任部门执行者担当确认人

机

料

法

人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生

设备变更是容易忽略一环

材料变更的目视化管理

作业方法的变更往往是影响品质的重要因素A.BRAINCONSULTINGLeanProduction标准作业管理3.班组品质管理技法之一？

定义：标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法，而标准作业则是一种作业方式。将作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以人的动作为中心的。

标准化是迈向改善的第一步

遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction节拍时间作业顺序标准手持44A.BRAINCONSULTINGLeanProduction1.节拍时间：节拍时间在标准作业当中用TaktTime表示，简写为（TT），节拍时间是根据用户需要的速度计算出来，即日产量

=月客户需要的数量/月工作天数节拍时间

=一天的标准工作时间/日产量在此必须十分注意，节拍时间和设备和人的能力并没有关系，如果按照设备或人的能力设计节拍时间，将导致过量制造。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction2.作业作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序，在工序中顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，作业顺序可以和工艺的顺序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作业规则，任何人都不能违背。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction3.标准手持：标准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。不可以增加也不可以减少。标准手持的数量一旦被确定之后，在任何时刻，手持数量必须得到保证，否则标准作业和准时化生产不能实现，任何时刻也包括下班以后和放假的时候。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例证标准作业票生产线名制动鼓加工线制订审核刘树国确认作成改订品品号名MB618783CFA6470G标准作业票2006年2月8日从拿毛坯开始作业内容到将完工产品装框结束567891011待转完工产品124321毛坯品质检查安全标志标准手持标志标准手持数12件T.TC.T分解号7′22″7′13″1/1A.BRAINCONSULTINGLeanProduction技能认证3.班组品质管理技法之一？员工技能现况（SKILLMAP）岗位专业能力姓名

基础技能把握——做自己最熟悉的工程

岗前的基本技能培训

基本工程技能的定期认证（操作与理论）

关键工序的核心人力培养能独立工作专家、能教会他人初学阶段（新手）完全称职A.BRAINCONSULTINGLeanProduction可视化管理

“用眼睛来管理”——创造看得见的现场3.班组品质管理技法之一？推移图饼图其它2%落后11%很好19%落后一般好一般25%很好其它好43%柱状图A.BRAINCONSULTINGLeanProduction4.班组长必须掌握的管理工具和方法？

标准作业和作业标准——作业的规范化

过程控制——采用各种控制手段不让不良发生

4M管理——人、机、料、法的管理

QC小组——以班组为团队的品质改善方法

PDCA——分析问题、解决问题的循环方法

质量分析工具等总结A.BRAINCONSULTINGLeanProduction5.班组品质管理的十二大原则？1、责任的原则：发生不良工程内的人员必须立即做现地的修理和补救对策，要负责到底。2、在工程内检查的原则：品质是制造出来的在工程外对零件的检查和修理是浪费。3、停线原则：在工程内一旦发现不良，必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动4、逮捕现行犯的原则：一旦发现不良，对时间那台机器、谁、哪种材料要能够立即确认，处理5、彻底实施标准作业的原则：每一个周期的动作必须有规律性和重复性，在每周期内实