金工实习报告正文页

黑龙江大学金工实习报告1、实习报告应包括实习目的、实习内容、实习心得等内容。2、报告可手写或打印，若打印，正文采用宋体小四号字，行距1.5倍，上下页边距2.54厘米，左右3.17厘米。.金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础的必修课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放出来，动手实践能力比较差劲，因为这个，金工实习这门学科应运而生。在这短短的两周内，我们可以学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。本次实习时间仅有短短的两周，然而训练的任务却不少，有车钳铣刨磨，还有电学基本知识。这对我们机械类专业的学生来说，是异常宝贵。实际上，我们不是真正来学习手艺的，而是获得机械制造一般过程的感性认识，并且体验工人生活及锻炼动手能力，这对于我们以后更好的适应的社会生活是有帮助的，更有益于融入这个社会！

首先我们应该先介绍一下我们的专业，真是太长了，叫机械设计制造及其自动化！一说到机械，大家就会想到汽车、飞机、农用机械等等那些运动的帮助人类解放生产力的机器，也会想到电动机、发动机、减速器等等这些十分重要的机构。用严谨的定义来说，机械就是机器与机构的总称。这里不讨论学术，从个人理解来讲。大型机械由许多机构构成，一个机构可能就是一个机械，而机构又是由许多零件、部件构成。归根结底，机械的核心在于两点：一是五花八门、各式各样最简单最基础的零件；二是将零件拼接（也许不是很贴切）成一个完整的系统。不同的需求会对零件的结构、形状、精密度、强度有不同的要求，这就是机械零件。而同样是一堆零件，如何去将它组装成需要功能的机械，需要对结构、运动、辅助系统做很好的安排，做到最优化设计，也就是机械原理（基本上都是运动原理）。机械零件和机械原理是整个机械的精髓。也就是传统的机械。它来源于对生活的改造，也就是来源于人们对简单的追求。机械发展到现在社会已经与新兴的科技紧密的相连了，计算机进入机械行业，使得机械发生了巨大的改变。机械正在从传统走向智能化。智能化的机械主要表现在自动控制方面，像集成电路。计算机的融入也使得机械变得更精密、集成，这是现代先进机械的主要特点。但不管计算机技术怎么先进，机械仍然离不了其零件和运动原理。该专业至少包括三个部分：机械设计、机械制造、机械自动化，在行业里分别称为机设、机制、机电。在大学本科阶段一般也就将它细分到此，根据不同的学校的传承，可能还会有矿山机械、建筑机械等细分，以我们学校为例就是将该专业下的班级分为：机设、机制、机电、矿机四部分。其目标是培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。说明白了就是培养，既有工科基本能力又有设计制造、管理营销还能吃苦耐劳的技术工人。当然至于在大学期间真正学到什么，还是靠自身。金工实习是一门实践性技术基础课。是学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力和工程素质的必修课。1.了解工业生产中机械零件制造的一般过程。对学生进行基本操作技能的训练，使学生了解机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理、工夹量具的使用以及安全操作技能。2.了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。了解工业产品制造的全过程。3.培养学生的工程意识、动手能力、创新精神，提高综合素质。通过金工实习，使学生养成热爱劳动和理论联系实际的工作作风。拓宽知识视野、增强就业竞争力。第一天我们学习了数控铣床，数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。但是数控铣床也有不足的地方，就是不适合单一零件的生产，因为编程太麻烦了，所以普通铣床是不会被代替的，只可能会减少罢了！上午讲了理论课，下午实习操作，太爽了！第二天学习了线切割，电火花线切割机（WirecutElectricalDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。并且今天终于看见了钼丝，真的太细了，老师也给我们操作了机械，真是大开眼见呀！第三天学习了焊接技术，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接透过下列三种途径达成接合的目的：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊），在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。上午十点多就开始训练了，焊接所产生的光线是不能看的，太刺眼睛了，下午三点半左右就开始见证劳动成果了，还算满意吧！第四天学习了数控车床，数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。上午学习软件，下午有一道题，让我们编写程序，然后去车床上操作，但是我没有买子弹，不是自己的劳动成果，不太感兴趣，收获蛮大的！第五天和第六天学习钳工和电学基本知识，钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。今天我制造了一个小锤子，虽然有些部分不是很完美，但是是我的劳动成果，也有一部分我同学的原因，他告诉我告诉错了，真是闹心呀，看一下我的作品吧！第七天学习了塑形加工，塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。今天老师给我们演示了机器操作，我们也学会了使用深度尺，收获不小！第八天学习了铸造，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。[1]

被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。下午我们用沙子制造了模具，感觉非常爽，很累人的！第九天实习了学习了普通车床，车床是机床的一种，使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。今天让我们制作锤柄了，每个组制作三个，开始时不好做，后来都熟悉了，自然就快了，越来越有感觉，但是和老师还有很大差距，没办法呀！继续努力吧！第十天学习了学习普通铣床和刨，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削