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序号：33化工原理实验报告实验名称：精馏实验学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工09－5班姓名：李斌学号09402010533同组者姓名：徐杨斌、何鼎指导教师：史玉立日期：2011年9月15日实验目的测定精馏塔在全回流条件下的全塔效率。测定精馏塔在全回流条件下塔体浓度（温度分布）。熟悉精馏塔的操作。实验原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离同效果和能耗。回流比存在着两种极限情况：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要无穷多块塔板的精馏塔。这不符合工业实际，所以最小回流比只是一个操作限度。若操作处于全回流时，既无任何产品采出，也无任何原料加入，塔顶的冷凝液全部返回塔中，这在生产中也无任何意义。但是，由于此时所需理论板数量少，又易于达到稳定，故常在科学研究及工业装置的开停车及排除故障时采用。实际回流比常取最小回流比的1.2-2.0倍。在精馏操作中，若回系统出现故障，操作情况会急剧恶化，分离效果也将会变坏。板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数，它有两种定义方法：1、总板效率E：ET=N/Ne式中：ET—总板效率；N—理论板数；Ne—实际板数。2、单板效率ET：ET=(xn-1-xn)/(xn-1-xn*)式中：Xn、Xn-1—第n、n-1块板液相浓度；X＊n—与离开第n块板的气体相平衡的液相浓度。效率与单板效率的数值通常都由实验测定。单板效果是评价塔板性能优劣的重要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率的重要因素。当物系与板型确定后，我们可以通过改变气液负荷来达到最高的板效率；对于不同的板型，我们可以在保持相同的物系及操作条件下，测定其单板效率，以评价其性能的优劣。总板效率反映的全塔各塔板的平均分离效果，常用于板式塔设计中。实验装置流程实验步骤及注意事项注意事项：塔釜液供应量应加到塔釜2/3处，不可过低，以免在加热时烧坏加热器；做实验时要开启塔顶放空阀，以保证精馏塔的正常操作；正常操作时踏板压降应小于.250mmH2O。若操作时塔板压降过高应及时增加冷却水量，并对塔釜加热量进行调节；取样时应选用较细的针头，以免损伤氟胶垫而漏液；原料泵切勿空转：原始实验数据（附页）数据处理从上到下各塔板稳定后的温度（℃）：12345678980.480.681.481.781.481.780.681.280.9塔釜与塔顶溜出液的折射率及摩尔分数：折射率（λ）摩尔分数（x）塔釜1.34000.050塔顶1.36330.370全回流时的理论板数全塔效率：ET=N/Ne=4/9=44.44％结果分析与讨论思考题解答精馏塔顶为什么要装放空阀，若操作时放空阀被关闭，会出现什么情况？实验时若发现塔板压

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