JT∕T 850-2013 挤压锚固钢绞线拉索

ICS93.040;77.140.65挤压锚固钢绞线拉索2013-04-07发布2013-05-01实施—T—TJT/T850—2013 Ⅱ 24结构与型号 2 56试验方法 77检验规则 8 9附录A(资料性附录)索体截面排列 附录B(资料性附录)锚具主要技术参数 附录C(资料性附录)挤压拉索主要技术参数 1JT/T850—2013挤压锚固钢绞线拉索1范围本标准规定了挤压锚固钢绞线拉索(以下简称挤压拉索)的结构与型号、技术要求、试验方法、检验本标准适用于斜拉桥拉索和拱桥吊杆，岩锚拉索和建筑结构用拉索可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T3077合金结构钢GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T4985石油蜡针入度测定法GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB/T5796梯形螺纹(所有部分)GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD)GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T16924钢件的淬火与回火GB/T18365—2001斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件GB/T25823单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线CJ/T297桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件23JT/T850—20134.2挤压拉索索体结构1——单根防腐钢绞线；3——外层HDPE护套。图2挤压拉索索体结构图4.3挤压拉索型号表示方法一企业体系代号(需要时标注);钢绞线根数(孔数);用途代号：拉索-L,吊杆-D,其他-省略；-类型代号：固定端锚固结构-A,张拉端锚固结构-B,销接结构-C;钢绞线表面涂层代号：光面-省略，环氧-E,镀钢绞线直径，单位为毫米(mm);挤压锚固钢绞线拉索(用缩写GJ表示)。示例1:37根φ15.2mm环氧喷涂钢绞线索体，采用固定端锚固结构(A型),用于拉索的挤压拉索标记为：GJ15EAL—37。示例2:19根φ15.2mm光面钢绞线索体，采用张拉端锚固结构(B型),用于吊杆的挤压拉索标记为：GJ15BD—19。4.4锚具组件结构1挤压锚固套4——防腐材料；图3锚具结构图4JT/T850—20134.5锚固结构4.5.1固定端锚固结构4.5.2张拉端锚固结构张拉端锚固结构(B型)包括锚具组件、螺母、球形垫板、减振体、防水装置、索体，见图5。4.5.3销接结构销接结构(C型)包括铰销、铰接头、锚具组件和索体，见图6。55技术要求5.1材料5.1.1钢绞线挤压拉索宜采用直径为15.2mm、强度等级为1860MPa的钢绞线。钢绞线应符合GB/T5224的规定，环氧喷涂钢绞线应符合GB/T25823的规定，镀锌钢绞线应符合YB/T152的规定，并应附有质量保证书。5.1.2单根防腐钢绞线单根防腐钢绞线内的防腐材料选择防腐润滑脂或蜡，防腐材料应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用。防腐润滑脂性能应符合JG3007的规定，蜡技术性能应符合表1的规定。表1蜡技术性能指标工作温度(℃)密度(20℃)(g/cm³)0.85～0.92石蜡针入度(25℃)(0.1mm)释油率(7d,40℃)(%)滴点(℃)5.1.3锚具组件挤压锚固套、螺母等主要受力件应选用合金结构钢并应符合GB/T3077的规定，其他零件材料应6符合GB/T699或GB/T700的规定。锻件应符合JB/T5000.8的规定。外购锚具组件应附质量保硬度(IRHD)GB/T6031拉伸强度(MPa)扯断伸长率(%)阻尼比>0.2单向压缩法热空气老化试验(试验条件70℃×96h)拉伸强度变化率(%)扯断伸长率变化率(%)5.2.4钢绞线防腐润滑脂或蜡涂敷及PE护套的制作应通过挤压成型工艺一次完成。防腐润滑脂或蜡沿钢绞线全长均匀涂敷。防腐润滑脂用量为15g/m～30g/m,蜡用量为6g/m～14g/m,应将钢绞线外5.2.5单根防腐钢绞线PE护套应符合JG161的规定，护套5.3.2锚具主要技术参数参见附录B,挤压拉索主要技术参数参见附录C。7JT/T850—20135.5疲劳性能索钢绞线断丝率不大于2%。试验完成后，外层HDPE护套、锚具或其他构件不得损坏。疲劳试验后进5.6密封性能5.7超张拉挤压拉索按设计索力1.2倍～1.4倍进行超张拉，超张拉后钢6试验方法6.1.2索体外径用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。6.1.3挤压拉索长度测量按GB/T18365—2001中6.3.2的规定进行。6.1.4制索前锚具硬度按GB/T230.1、GB/T231.1的规定进行试验。6.3疲劳性能6.3.2允许以较小规格试验索做模拟试验。试验时索体段长度不小于3m,根数不少于成品挤压拉索中钢绞线根数的20%。6.4密封性能6.5挤压拉索护套6.6超张拉6.6.1超张拉采用1.2倍～1.4倍设计索力：8JT/T850—2013——设计索力大于3000kN且小于6000kN时，取1.3倍；——设计索力大于或等于6000kN时，取1.2倍。6.6.2挤压拉索组件安装好，超张拉力按50kN的倍数取整，分五级加载，观察两端锚具及持荷压力。6.6.3超张拉用的张拉设备、仪器仪表均应进行标7检验规则7.1检验分类挤压拉索产品验收检验分为出厂检验、型式检验两类。7.2检验项目7.2.1出厂检验为生产单位在每批产品出厂前进行的厂内产品质量控制性检验。出厂检验项目应符合表3的规定。1锚具外观2外形尺寸3硬度(制索前)4磁粉探伤(制索前)5螺纹测量6索体钢绞线排列每根7拉索直径测量每根8挤压拉索索长每根超张拉每根7.2.2型式检验为对产品全面性能控制的检验，检验项目应符合第5章的全部要求。有下列情况之a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)正常生产时，每三年至五年进行一次检验；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3抽样批次每一个合同的数量。9GJ15—3GJ15—4GJ15—5GJ15—6GJ15—7GJ15—9GJ15—12GJ15—15GJ15—19GJ15——22GJ15—25GJ15—27GJ15—31GJ15—37规格型号锚具直径索体直径张拉端内螺纹螺母外径D预埋管直径(参考值)斜拉桥拉索拱桥吊杆斜拉桥拉索拱桥吊杆GJ15—3M45×3GJ15—4M52×4GJ15—5M60×4GJ15—6M60×4GJ15—7M60×4GJ15—9M84×6GJ15—12M84×6GJ15—15M102×8GJ15—19M102×8GJ15—22M122×8GJ15—25M122×8GJ15—27M122×8GJ15—31M132×10GJ15—37M142×10表B.2挤压拉索销接结构(C型)规格单位为毫米规格型号锚具直径索体直径DEFGHGJ15—3GJ15—4GJ15—5GJ15—6GJ15—7GJ15—9表B.2(续)规格型号锚具直径索体直径DEFGHGJ15—12GJ15—1