JGT331-2011 建筑幕墙用氟碳铝单板制品

中华人民共和国建筑工业行业标准建筑幕墙用氟碳铝单板制品中华人民共和国住房和城乡建设部发布 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类及标记 5材料 7试验方法 8检验规则 附录A(规范性附录)热熔型氟碳涂层树脂中PVDF含量的测定方法热分析法 I1本标准规定了建筑幕墙用氟碳铝单板制品(以下简称幕墙氟碳铝单板)的术语和定义、分类及标记、本标准适用于建筑幕墙用氟碳铝单板。其他用途的铝单板也可参照本标准。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—MODISOGB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法(GB/T1766—2008,NEQISO4628-1:2003)GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T4957(所有部分)非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法(GB/T4957—GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6739涂膜硬度铅笔测定方法(GB/T6739—2006,IDTISO15184:1998)GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286—1998,eqvISO2409:1992)GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆，漆膜之20°、60°和85°镜面光泽测量GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色(GB/T9761—2008,IDTISO3668:1998)GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125—1997,eqvISO9227:1990)GB/T12467.2—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第2部分完整质量要求GB/T16259—2008建筑材料人工气候加速老化试验方法GB/T16474变形铝及铝合金牌号表示方法GB/T23443—2009建筑装饰用铝单板HG/T3792交联型氟树脂涂料HG/T3793热熔型氟树脂(PVDF)涂料JG/T480建筑生石灰粉23术语和定义下列术语和定义适用于本文件。幕墙氟碳铝单板制品aluminumpanelproductionswithfluorocarboncoatingforcurtainwall以铝合金板(带)为基材，经加工成型，装饰面为氟碳涂层，用于建筑幕墙的单层板。指含70%(树脂质量比)以上的聚偏二氟乙烯(PVDF)或其他性能相当的含氟碳树脂的有机涂层。幕墙氟碳铝单板安装完成后的可视表面。局部涂层厚度loealfilmthickness在幕墙氟碳铝单板装饰面上面积不大于1cm²药围内，做不少于三次涂层厚度测量所得的测量值的算术平均值，最小局部涂层厚度minfilmthickness在幕墙氟碳铝单板装饰面上测出的若干个局部涂层厚度值中的最小值。在幕墙氟碳铝单板装饰面上测出的若干个局部涂层厚度值的算术平均值。幕墙氟碳铝单械置于自然环境中经受各种气候因素综合作用，观测其柱能随时间而发生变化的试验。4分类及标记按涂装工艺分：4.2标记4.2.1标记方法按产品名称(幕墙氟碳铝单板)、涂装工艺代号、基材厚度、合金牌号及执行标准编号顺序进行标记，如图1所示。其中铝材牌号标记按GB/T16474标准的规定进行。3执行标准编号合金牌号基材厚度涂装工艺代号产品名称图14.2.2标记示例5材料5.1铝合金板基材5.1.1化学成分及力学性能幕墙氟碳铝单板宜选用3×××系列、5×××系列铝合金板材，其化学成分应符合GB/T3190的要求，力学性能应符合GB/T3880.2的要求。5.1.2厚度幕墙氟碳铝单板基材公称厚度(不包括涂层)不应小于2.5mm。5.2涂料幕墙氟碳铝单板表面涂层所采用的氟树脂涂料，其性能应符合HG/T3792或HG/T3793的规定。6.1外观质量6.1.1整板6.1.2装饰面装饰面外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显划伤，不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。装饰面涂层外观质量还应符合表1的要求。表1装饰面外观质量要求不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤。涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺陷。4涂层应无明显色差，单色产品色差仲裁时△E不应大于2.0NBS。6.2尺寸偏差当幕墙氟碳铝单板为矩形板时，其尺寸允许偏差应符合表2的要求。当幕墙氟碳铝单板为其他形状时，其尺寸允许偏差由供需双方商定。表2尺寸偏差要求允许偏差面板平整度/(mm/m)折边角度/C)土6.3.1氟碳含量当涂层采用热瘩型氟碳涂层时，其聚偏二氟乙烯(PVDF)树脂含量不应低于树脂总量的70%(质量比)。6.3.2幕墙氟碳铝单极除层性能应符合表3的要求。平均涂层厚度≥25μm,最小局部涂层厚度≥23μm平均涂层厚度≥30μm,最小局部涂层厚度≥25μm平均涂层厚度≥40μm,最小局部涂层厚度≥34μm四涂平均涂层厚度≥65μm,最小局部涂层厚度≥55μm5表3(续)涂层附着力沸水煮无起泡等变化，△E≤5.0NBS耐溶剂丁酮，无露底耐磨表4自然气候曝露性能要求试验时间10年6合GB/T12467.2—1998的要求。试验前，试样应在温度为(23±2)℃,湿度为(50±10)%的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试样的制取位置应在距产品边部大于50mm试验项目至少2(总面积不小于1m²)3涂层厚度涂层附着力9363耐溶剂3耐磨334443在非阳光直射的自然光条件下，随机取同一批至少两个试样(总面积不小于1m²)按同一生产方向并排侧立拼成一面，距拼成的板面中心1m处垂直单色产品色差可按GB/T11186.2和GB/T11186.3的规定进行测量和评价，金属漆产品的色差7按照GB/T9761的规定进行目视检查。基材厚度的测量应在整件试样的角部和几何中心位置进行。取测量值与标称用分度值为0.5mm的钢板尺或钢卷尺在距离端部100mm的位置测量，每件试样上不应少于三用分度值为0.5mm的钢板尺或钢卷尺测量并计算同一试样上两对角线长度之差值。以三件试样用分度值为0.5mm的钢板尺或钢卷尺测量并计算同一试样上两条对边长度之差值。以三件试样用万能角度尺在距离端部至少100mm的位置测量，每条边上不应少于三个测量位置。取测量值用分度值为0.02mm游标卡尺在距离端部至少100mm的位置测量，每条边上不应少于三个测量按照附录A的规定进行。8按GB/T9286的规定进行划格法试验。将宽度25mm,粘结力(10±1)N/25mm的胶带覆盖在按在试板上划好格，把试样在(38±5)℃的蒸馏水或去离子水中浸泡24h后，取出并擦干按在试板上划好格，把试样放在大于或等于95℃的蒸馏水或去离子水中煮20min(试验按照GB/T6739的规定进行试验。以三块试样中性能最差者为试验结果。将100mL质量分数为60%～68%的分析纯硝酸(HNO₃)倒入容量为250mL的广口瓶中，使试剂反应表面1min,用纱布擦干，静置1h后立即观察涂层变化，并用色差仪测量酸暴露和未暴露表面涂层用75g符合JG/T480的建筑生石灰粉和细砂按1:3比例混合后，用孔径为0.84mm的过滤网过滤，加上适当水配成灰浆，涂在涂层表面。涂成50mm×25mm大小，约13mm厚，把试样放在9采用氙有老化试验，黑板温度为(65土3)C,相对湿度为GHT每批产品均应进行出厂检验。8.1.1出厂检验项目出厂检验项目应符合表6的规定。表6出厂检验和型式检验项目出厂检验项目型式检验项目1√√2√√3涂层√涂层厚度√√√√涂层附着力√√√√√√耐磨√√√√自然气候曝露试验-一4√√8.1.2组批规则出厂检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次(连续生产)、实际交货量每3000m²组成一个检验批。交货量不足3000m²时，仍按一个检验批计算。8.1.3判定与复验规则a)外观质量不合格时为单件不合格。b)尺寸偏差、涂层厚度、光泽度偏差不合格时，判定该批不合格。但允许供方逐块检验，合格者交货。c)其他性能检验结果有任意一项不合格时，应从该批中加倍抽样进行复检，复检结果仍有试样不合格，则判定该批不合格。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)正常生产每年检验一次，其中加速耐候性每两年检验一次；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构要求进行型式检验时。8.2.2检验项目型式检验项目应符合表6的规定。8.2.3抽样方案从出厂检验合格批中随机抽取三张整板作为型式检验样品。8.2.4判定与复验规则型式检验结果中研酸性，砂浆有一项不合格，则判定该批产品不合格。其他项目如有一项不合格，可对不合格项加培抽样复检。复检结果全部达到标准要求时判定该批产品金格，如仍有不合格项，则判该批不合格。a)会司名称；b)音品标记：c)生产批号或生产日期：d)颜色；f)有方向要求的应注明生产或安装方向；h)质量检验合格标志。9.2包装9.2.1每块板的装饰面应覆有保护膜，保护膜应符合GB/T23448—2009中附录D的要求。9.2.2包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，产品在箱中不应窜动。9.2.3包装箱内应有产品合格证及装箱单。合格证上应有下列内容：a)公司名称；b)生产批号；c)检验结果；d)检验部门或人员代号；e)检验日期。装箱单应有下列内容：c)产品标记；运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。9.4贮存PVDF与聚丙烯酸酯的质量比分别为5:5,6:4,7:3,8:2,9:1。f)温度计：0℃~100℃。不应大于37℃,b)烘箱升温至245℃。d)将薄铝板放入烘箱中烘2min,取出迅速在常温去离子水中冷却。从室温按10℃/min升至220℃,恒温5min,然后按10℃/m