模块五　职业技能鉴定数控车工高级考核模拟试卷

模块五职业技能鉴定数控车工

高级考核模拟试卷技能考核模拟试卷试卷一一、零件图纸技术要求1．未注倒角处去毛刺；2．未注公差按IT11级精度加工。二、数控加工工艺卡×××数控车间数控加工工序卡片零件名称零件图号材料

轴套组合件CG145

工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间

工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量

编制

审核

批准

共页第页

三、编制程序（合理安排工艺，程序指令正确）四、评分标准1.高级数控车工操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1现场操作规范5

2工序制定5

3工件质量90

合

计100

2.现场操作规范评分表序号项目考核内容配分考场表现得分1现场操作规范工具的正确使用1

2量具的正确使用2

3刃具的合理使用1

4设备正确操作和维护保养1

合计

5

3.工艺编写及编程评分表序号项目考核内容配分实际情况得分1工艺编写工艺编写合理,选择刀具正确5

4．操作技能评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1-1球径Sφ42Ra1.641

1-2外圆φ34Ra1.641

1-3外圆φ24Ra1.641

1-4锥度1:5Ra1.641

1-5椭圆a=10，b=8Ra1.651

1-6外螺纹M30×1.5-6g（2处）Ra3.282

1-7长度102

1-8752

1-9倒角C1.5（2处）2

1-10倒圆R21

1-11退刀槽4×21

1-12未注公差

2

2-1外圆φ42Ra1.641

2-2内孔Φ34（2处）Ra1.682

2-3锥度1：5Ra1.641

2-4内螺纹M30×1.5-6HRa3.241

2-5长度102

2-6长度40±0.052

2-7倒角C1.5（4处）4

2-8未注公差

2

3-1配合将工件旋合后，配合松紧适当3

3-2将工件旋合后，总长60±0.13

3-3将工件旋合后，间隙1±0.0353

合

计

90

说明：“1-*”表示件1项目；“2-*”表示件2项目；“3-*”表示配合项目。试卷二一、零件图纸技术要求1．未注倒角处去毛刺；2．未注公差按IT11级精度加工。二、数控加工工艺卡×××数控车间数控加工工序卡片零件名称零件图号材料

轴套组合件CG145

工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间

工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量

编制

审核

批准

共页第页

三、编制程序（合理安排工艺，程序指令正确）四、评分标准1.高级数控车工操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1现场操作规范5

2工序制定5

3工件质量90

合

计100

2.现场操作规范评分表序号项目考核内容配分考场表现得分1现场操作规范工具的正确使用1

2量具的正确使用2

3刃具的合理使用1

4设备正确操作和维护保养1

合计

5

3.工艺编写及编程评分表序号项目考核内容配分实际情况得分1工艺编写工艺编写合理,选择刀具正确5

4.操作技能评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1-1外圆φ42Ra1.641

1-2外圆φ38Ra1.641

1-3外圆φ38Ra1.641

1-4外圆φ30Ra1.641

1-5外圆φ28Ra1.641

1-6外圆φ24Ra1.641

1-7圆弧R20±0.025Ra3.241

1-8椭圆

Ra3.251

1-9内孔φ24Ra1.641

1-10内螺纹M24×1.5-6HRa3.241

1-11长度101

1-1251

1-13652

2-1外圆φ30Ra1.641

2-2外螺纹M24×1.5-6gRa1.641

2-3圆弧R20±0.025Ra3.241

2-4长度45±0.12

2-5倒角C1.51

2-6退刀槽4×21

2-7未注公差

2

3-1配合将工件旋入后，配合松紧适当，连接自然3

3-2将工件旋入后，总长85±0.23

3-3SΦ40±0.054

合

计

90

说明：“1-*”表示件1项目；“2-*”表示件2项目；“3-*”表示配合项目。试卷三一、零件图纸技术要求1．未注倒角处去毛刺；2．未注公差按IT11级精度加工。二、数控加工工艺卡×××数控车间数控加工工序卡片零件名称零件图号材料

轴套组合件CG145

工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间

工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量

编制

审核

批准

共页第页

三、编制程序（合理安排工艺，程序指令正确）四、评分标准1.高级数控车工操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1现场操作规范5

2工序制定5

3工件质量90

合

计100

2.现场操作规范评分表序号项目考核内容配分考场表现得分1现场操作规范工具的正确使用1

2量具的正确使用2

3刃具的合理使用1

4设备正确操作和维护保养1

合计

5

3.工艺编写及编程评分表序号项目考核内容配分实际情况得分1工艺编写工艺编写合理,选择刀具正确5

4.操作技能评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1-1外圆φ36

（3处）Ra1.693

1-2外圆φ24

（2处）Ra1.662

1-3外圆φ27Ra1.631

1-4球径Sφ42±0.03Ra1.631

1-5锥度1：5Ra1.631

1-6梯形槽5、8、斜面（2处）Ra1.642

1-7内螺纹M24×1.5-6HRa3.231

1-8长度391

1-9161

1-1071

1-11752

1-12倒角C1.5（2处）2

1-13倒圆R32

1-14未注公差

2

2-1外圆φ42Ra1.641

2-2外圆φ32Ra1.641

2-3外螺纹M24×1.5-6gRa1.641

2-4圆弧R3Ra1.641

2-5长度6±0.052

2-6251

2-735±0.052

2-8倒角C1.51

2-9退刀槽4×21

2-10未注公差

2

3-1配合将工件旋合后，配合松紧适当4

3-2将工件旋合后，总长85±0.14

合

计

90

说明：“1-*”表示件1项目；“2-*”表示件2项目；“3-*”表示配合项目。试卷四一、零件图纸技术要求1．未注倒角处去毛刺；2．未注公差按IT11级精度加工。二、数控加工工艺卡×××数控车间数控加工工序卡片零件名称零件图号材料

轴套组合件CG145

工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间

工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量

编制

审核

批准

共页第页

三、编制程序（合理安排工艺，程序指令正确）四、评分标准1.高级数控车工操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1现场操作规范5

2工序制定5

3工件质量90

合

计100

2.现场操作规范评分表序号项目考核内容配分考场表现得分1现场操作规范工具的正确使用1

2量具的正确使用2

3刃具的合理使用1

4设备正确操作和维护保养1

合计

5

3.工艺编写及编程评分表序号项目考核内容配分实际情况得分1工艺编写工艺编写合理,选择刀具正确5

4.操作技能评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1-1外圆Φ34（2处）Ra1.682

1-2槽φ24Ra3.241

1-3外圆φ20Ra1.641

1-4椭圆a=15，b=10Ra1.641

1-5锥度1：5（2处）Ra1.662

1-6外螺纹M30×1.5-6gRa1.641

1-7长度52

1-8752

1-9退刀槽4×21

1-10倒角C1.51

1-11未注公差

2

2-1外圆φ42Ra1.631

2-2外圆φ32Ra1.641

2-3内螺纹M30×1.5-6HRa3.241

2-4圆弧R55Ra1.631

2-5