现浇混凝土剪力墙施工技术研究

1工程概况某建筑工程项目共四栋楼，分别为1号，2号，3号，4号楼。1号，2号，3号，4号楼均为地下2层，地上18层，建筑面积14538.39m2；标准层高2.9m；主体结构均为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，基础类型为梁式筏板基础，建筑物抗震设防烈度为7度。2现浇混凝土剪力墙施工技术要点2.1施工准备2.1.1材料准备根据施工需要选用施工原材料，包括水泥、砂、碎石、钢筋和外加剂，进场原材料必须抽样进行试验检测，检测结果合格方可使用。使用的混凝土必须经过严格的配合比设计，并根据施工现场原材料含水率进行施工配合比设计。如采用商品混凝土，必须出具配合比设计与合格证。2.1.2施工机具准备根据施工需要选用施工机具，重点对机具的型号和数量进行选配。现场采用水泥混凝土搅拌运输车进行混凝土运输，数量不得少于两台；混凝土浇筑采用汽车混凝土泵。2.1.3技术准备技术准备主要查看和校核施工图纸，并技术交底。阅读图纸，制定施工技术方案，并自上而下进行技术交底和安全交底。对施工技术人员进行技术和安全培训，提高施工技术水平，保证施工安全。2.1.4现场准备施工现场必须按要求进行硬化处理，为原材料堆放划定区域，并做好临时排水，做好防潮防雨措施。加工钢筋，准备模板，清理打磨模板，并涂抹脱模剂。布置好施工现场，做好安全保证措施，检查电源、线路，并做好夜间施工照明。2.2钢筋工程施工现浇剪力墙所选用的钢筋应具有良好的延性韧性和可焊性，钢筋强度比值应满足抗震等级要求，且必须有出厂合格证明。2.2.1钢筋加工1)钢筋加工应采用冷加工，加工前首先去除钢筋表面的油污和老锈；2)钢筋下料应严格按照图纸要求，避免浪费；3)箍筋严格按照图纸要求进行加工，末端弯钩加工成135°，且平直部分不小于10d。2.2.2钢筋安装与质量要求1)采用绑扎安装的钢筋，其主筋间距、搭接长度、横向间距、箍筋数量、接头面积百分率等指标应符合施工要求，钢筋绑扎允许偏差详见表1。

2)采用焊接的钢筋接头，焊缝应平顺、无凹陷或焊瘤、无裂纹、焊接长度应符合要求，钢筋焊接接头允许偏差及缺陷允许值详见表2。

3)基础厚度小于2m时，只在底部和顶部设置钢筋网，墙、柱插筋要伸入底部钢筋网上；基础厚度大于2m时，在顶部、中部和底部各设置一层钢筋网，墙、柱插筋要伸入中部钢筋网上即可。4)主体部位剪力墙钢筋安装。a.墙柱钢筋应根据图纸进行加工和布置，重点控制主筋间距、箍筋间距、箍筋数量等。主筋连接采用螺纹连接，纵向钢筋可采用搭接连接或电渣压力焊连接。采用机械连接时须对箍筋进行加密。b.墙身钢筋的安装，重点检查钢筋的直径、规格、主筋间距、钢筋网格的间距、搭接长度、锚固长度等指标，还必须控制好保护层厚度。c.墙梁相交处的钢筋应保证其锚固长度不小于60cm，设有暗梁或边框梁时，梁纵筋端部应制作弯钩伸至墙身端部，弯钩长度不小于15d。5)为了保证剪力墙钢筋位置准确，除了设置马凳筋、竖直、水平梯子筋外，还应在浇筑混凝土的过程中对钢筋进行复位。6)钢筋工程属于隐蔽工程，安装完成后必须履行报检手续，并做好支铁、垫块的检查，以保证保护层厚度。并检查好预留预埋工程，核实墙内的预埋件、管线、预留孔洞、盒(槽)的位置、数量及固定情况。2.3模板安装模板的安装应与钢筋安装协调进行，为了节约施工时间，提高施工效率，可在钢筋安装时先进行梁板模板安装，钢筋安装完成后再进行墙体模板安装。1)测量放线，测定轴线、墙边框线，在纵向和横向各定出一道轴线控制线，以确定模板的安装位置。2)进行梁板模板满堂支撑的搭设，准备进行梁板模板安装。3)首先对梁板底模进行铺设，用侧模夹住底模，以防止漏浆，侧模通过设加劲方木进行支托。4)对梁板模板和墙体钢筋验收合格后，即可进行墙体模板的安装和梁板钢筋绑扎。5)检查墙体模板梁板钢筋，验收合格后，可进行浇筑混凝土施工。2.4混凝土施工2.4.1混凝土拌制与输送1)混凝土搅拌应采用集中拌和，以保证配合比准确，拌和过程中应经常对碎石含水率进行检测，尤其是阴雨天，应适当增加骨料含水率检测次数；2)为了改善混凝土的和易性等指标，可根据需要添加一定的外加剂，以满足泵送的要求；3)采用混凝土泵进行泵送时，应始终对混凝土进行拌和，混凝土泵送前，首先对管道进行湿润，并对泵管进行彻底清洗，防止在泵送混凝土过程中堵管；4)施工过程中严格控制水灰比，这主要是为了保证混凝土的流动性，保证正常泵送，应采用电子计量的方式控制水灰比，并应加强检查力度。2.4.2混凝土的浇筑与养生1)为了防止混凝土浇筑时碎石出现弹跳现象，浇筑前先浇筑一层与混凝土同一标号水泥砂浆，厚度控制在100mm～200mm；2)剪力墙混凝土浇筑一次性完成，边浇筑边振捣，混凝土振捣应保证均匀无气泡；3)为了保证振捣效果，每次浇筑混凝土的高度不超过500mm；4)混凝土浇筑完成后即开始养生，应采用洒水覆盖养生，并应在浇筑混凝土3d后拆模，以保证混凝土强度增长，防止混凝土变形或破损；5)混凝土养生应采用蓄水池内的水，不应使用自来水，以防止造成较大的温差；6)混凝土会产生一定程度的温缩或干缩，为了降低收缩应力，可加入一定量的微膨胀剂，以补偿混凝土的部分收缩。3施工质量控制措施1)严格控制原材料质量和施工配合比，防止由于材料问题导致剪力墙开裂等病害。2)为了解决混凝土泵送困难的问题，严格控制水灰比，在施工过程中严禁向混凝土内部加水。3)剪力墙混凝土一次性浇筑完成，不得分若干次完成；混凝土应分层浇筑，分层振捣。4)严格进行混凝土振捣，在第一次振捣后，初凝前进行第二次振捣，进一步降低混凝土中渗水和间隙，提高剪力墙的稳定性。5)严格执行洒水覆盖养生，在确保混凝土强度达到后方可拆模，防止混凝土变形或损坏。6)在混凝土中添加微膨胀剂，以减少混凝土出现的温缩或干缩裂缝。4结语为提高剪力墙结构的稳定性，