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文档简介
道路工程监理质量控制的内容施工阶段质量控制的工作内容质量的事前控制项目监理部的施工前准备工作:掌握设计要求,熟悉质量控制的技术标准、技术规范,明确质量要求,将质量目标具体化,细化分解,制定分项或工序质量监控流程。或完善本项目的质量监理控制体系,做好监控准备工作,使之能适应项目质量监控的需要。针对分部、分项工程的施工及其特点拟定监理细则,并根据监理实施细则,制定协调工作程序。配备监理人员,明确分工及职责,并准备好监理用图表。配备所需的检测仪器设备并使之处于良好的可用状态,保证有关人员熟悉有关的监测方法和有关规程。认真审查施工图纸。监理在施工准备阶段的协调工作。对承包人及人员质量的事前控制。审查承包人及施工人员的技术资质。审查承包人选择的分包单位及其施工人员的技术资质。检查工程所需原材料、半成品、成品、构配件和设备、器材的质量,质量须满足有关标准和设计的要求。科学检验确认钢材、水泥、河砂与石子等材料质量,择运输距离短,货源充裕,运输保障供应商。混凝土、砂浆配合比、特殊混凝土等有技术、特殊要求试配工作须于施工准备阶段完成,满足开工后需要,督促施工承包人尽早、尽快开始原材料调查选点和混凝土配合比试配工作,配合施工承包人及时做好原材料材质认证工作和混凝土配合比审批工作。实地考察重要原材料、制品、设备生产工艺、质量控制、检测手段,督促生产厂家完善质量保证体系和质量保证措施。把原材料审查关,确保工程使用的所有材料,符合设计、国家技术以及工程质量的要求,督促施工承包人于定货前,将材料样品及有关技术参数报送监理工程师审批,未获批准前不得定货。对施工承包人所报材料样品在直观目测、审查保证资料和技术参数,决定免检或抽检。对批准的材料样品负责,申报获准后,施工承包人可按样品定货。对大宗材料和设备实行招标采购方式。施工承包人在组织材料进场时,持获准样品及批准使用通知书,邀请监理工程师验货进场。按有关规定进行进场前批量抽检。施工承包人不得随便更改已获准使用的工程材料,需要变更时,按程序重新申报,监理工程师批准后执行。对采用的新材料,新型制品,检查技术鉴定文件。发现施工承包人使用与样品不符的材料时,应予制止,并责成施工承包人申报使用部位。该部分工程量,监理工程师有权不予验方支付。检查结构构件生产厂家生产许可证,考察生产工艺、抽检材料、半成品质量,检查材料、半成品、构配件和设备、器材现场存放条件。检查验收施工机构的质量。审查施工机械的选型(机械型式、规格及性能参数和数量等)。保证满足项目法人或工程设计对工程施工质量的要求。审查承包人提供的施工机械设备技术性能报告中所表明的机械性能,应满足质量要求和适合现场条件。审查设备型式,应与施工对象的特点及施工质量要求相适应。审查选择机械性能参数,应与施工对象特点及质量要求相适应。审查施工机械设备的数量。审查所需的施工机械设备,应按已批准的计划备妥。审查施工承包人提交的施工组织设计或施工方案。审查施工承包人质量保证工作体系、生产管理环境及施工环境。开工前对施工准备工作进行总检查再确认。技术准备工作。劳力物资的准备工作。临时设施机械设备及计量器具。资金情况。严把开工关。监理工程师对拟开工工程有关的现场各项施工准备工作进行检查合格、政府施工管理部门签发施工许可证后,发布书面开工指令。检查场地红线四周自然地貌及四邻各类原有建筑物的详细情况,包括:基础类型、埋置深度、持力层、施工时间、质量情况、建筑物主体结构类型、层数、总高、施工方及工程质量情况等。检查是否按合同规定的份数向施工承包人移交施工图纸、地质勘察报告及有关技术资料。检查施工承包人对其它情况的了解。事中控制工程质量控制监理工程师加强施工现场的工艺监督控制,督促施工承包人认真执行工艺标准及操作规程,进行工序质量控制。现场质量控制内容包括工艺质量控制和产品质量控制。施工工序质量控制。确定工序质量控制流程:前拟定工序质量控制工作计划,每道工序完成后,施工承包人按规范要求自检,合格后填报“质量验收通知单”,通知监理工程师;监理工程师收到“通知”后,即对待检验工序进行现场检查,根据规范要求,用试验设备、仪器进行检验,检查结果填写到“质量检验单”上,复制一份给施工承包人,作为监理工程师对该道工序质量鉴定;监理工程师检查合格方准进行下道工序。不断地进行现场监督、检查。对违反合同规定,违反操作规程,影响工程质量施工活动及时劝阻和制止,劝阻无效时发出现场通知,甚至停工令。在关键部位施工时,通过旁站监督和现场巡视检查方式,监督、控制施工及检验人员按规定和要求的操作规程工工艺标准进行施工。工序交接检查,严格控制工艺、工序质量。上道工序完成后,施工承包人先进行自检、专职检,认为合格后通知现场监理工程师检查验收,验收合格后转入下一道工序施工。隐蔽工程检查验收,抓好分项(隐蔽)工程检查验收,分项(隐蔽)工程完成后,施工承包人先自检、专职检,初验合格后填报分项(隐蔽)工程报验单,报告现场监理工程师检查验收,通过后签发分项工程检验认可书,可进行下道工序施工或隐蔽。未经检查或检查不合格的隐蔽工程不能进行下道工序施工。加强施工过程中的旁站监督和现场巡视检查,对重点部位、关键工序、隐蔽工程加强旁站监理和现场巡视检查,及时发现违章操作和不按设计要求、不按施工图纸或施工规范、规程或质量标准的现象,对不符合质量要求的要及时进行纠正和返工。做好设计变更及技术核定的处理工作。保证工程质量,行使质量检验权。材料审验。所有水泥、钢材、木材、砂、石、防水材料、粘结剂、预埋件等质量符合国家和部颁标准,每处已施工位置进行跟踪检查,做好记录唯工程施工质量。凡原材料有问题坚决清除出场,有施工质量问题坚决返工。主要装饰材料及建筑构配件订货前,施工承包人提出样品和有关供应商情况以及单价等资料向监理工程师申报,经监理工程师会同设计单位及项目法人研究同意后方可订货。主要设备订货前,施工承包人向监理工程师提出申报,由监理工程师核定是否符合设计要求。对用于工程主要材料,进场时须具备正式出厂合格证和材质化验单,不具备或对检验证明有疑问时,向施工承包人说明原因,要求施工承包人补作检验,所有材料检验合格证均均须监理工程师验证,否则一律不准用于工程上。工程中所有构配件必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋砼和预应力钢筋砼构件,按规定方法进行抽样检验。由于运输安装等原因出现质量问题,进行分析研究,采取措施处理后经监理工程师验收同意才能使用。凡标志不清或怀疑质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、受工程重要性程度决定进行一定比例试验的材料、需进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性材料等,进行抽检。对进口材料设备和重要工程部位或关键部位所用材料,进行全部检验和检查。材料质量抽样和检验方法符合现行国家标准和规定要求,能反映该批材料的质量性能。重要的构件和非匀质材料,酌情增加采样数量。现场配制的材料、砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等配合比,提出试配要求,经试验合格后使用,监理工程师均须参与试配和试验。监理工程师应认真落实技术复核制度。必须对一些比较重要的、直接影响工程质量的关键性技术内容进行认真复核,如轴线位置、基础定位、标高等。严格把关,发现问题及时纠正。在整个施工过程中,技术复核工作贯穿于质量监控工作之中。工程质量事故处理。施工中发生质量事故,首先停止继续施工。严格工程开工报告和复工报告审批制度。施工承包人依据设计文件及有关资料,制定实施性施工组织设计,条件具备,拟订开工报告,监理工程师审核批准,下达开工令后准时开工。质量技术签证。质量、技术问题有法律效力最后签证,由总监或总监助理签署。专业监理工程师在质量、技术方面原始凭证上签字,最后由总监核签后有效。行使好质量否决权。为工程进度款支付签署质量认证意见。施工承包人工程进度款的支付申请,必须有质量监理方面的认证意见,这既是质量控制的需要,也是投资控制的需要。建立质量监理日志。现场质量监理工程师逐日记录有关工程质量动态及影响因素情况。组织现场质量协调会。协调会后印发会议纪要,定期向业主报告有关工程质量动态情况。严格执行对成品保护的质量检查。督促施工承包人对已完成部分采取妥善措施,予以保护,以免因成品缺乏保护或保护不善造成损伤或污染,影响工程整体质量。质量的事后控制工程竣工验收监理工程师根据施工承包人有关阶段的、分部工程的以及单位工程的竣工验收报告,按照合同的质量要求,负责组织初验。接到施工承包人有关竣工验收申请报告后,总监理工程师负责组织有关专业监理工程师进行初验,将初验意见书面答复施工承包人。对工程存在的质量问题和漏项限定处理期限和再次复验日期。初验全部合格后,由总监理工程师在相应的工程竣工验收报告单上签明认可的正式竣工日期,并向项目法人提出竣工报告。然后项目法人组织有关部门和人员,进行正式验收工作。总监理工程师严格掌握阶段的或分部的工程验收,通过正式验收合格后,方可同意继续下阶段施工。对于重要的分项工程,监理工程师按照合同质量要求,根据分项工程实际情况,按质量评定标准进行验收。在分项工程验收中,必须按有关验收规范选择检查点数,计算出基本项目和允许偏差项目的合格或优良的百分比,最后确定出该分项工程的质量等级,确定能否验收。根据分项工程质量验收结论,参照分部工程质量标准,得出该分部工程的质量等级,决定可否验收。对单位或分部土建工程完工后转交给安装工程施工前,或其他中间过程,均应进行中间验收。承包人得到监理工程师中间验收认可的凭证后,才能继续施工。通过对分项、分部工程质量等级统计推断,结合对质保资料的核查和单位工程质量观感评分,系统地对整个
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