机械创客综合实训 课件 项目二 任务三 飞转陀螺数控加工

任务三飞转陀螺数控加工机械创客综合实训创客项目二趣味数控车铣加工目录一、飞转陀螺数控加工-职业知识二、飞转陀螺数控加工-职业活动一、飞转陀螺数控加工-职业知识职业知识1.工件坐标系工件原点应选在工件图样的尺寸基准上。这样可以直接用图纸标注的尺寸，作为编程点的坐标值，减少数据换算的工作量。尽量选在尺寸精度、光洁度比较高的工件表面上，这样可以提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。能使工件方便地装夹、测量和检验。对于有对称几何形状的零件，工件原点最好选在对称中心点上。编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件原点一般按如下原则选取职业知识2.绝对坐标与相对坐标绝对坐标尺寸：绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出。相对坐标尺寸：增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。职业知识3.数控车自动编程功能CAM编程利用计算机以人机交互图形方式完成零件几何形状计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成全过程。主要有以下五部分组成。加工方案与加工参数的合理选择数控加工仿真零件的几何建模刀具轨迹生成后置处理职业知识4.轮廓绘制CAM编程利用计算机以人机交互图形方式完成零件几何形状计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成全过程。主要有以下五部分组成。职业知识5.常用数控车刀种类、形状及用途1一切断刀；2—右偏刀；3—左偏刀；4—弯头车刀；5—直头车刀；6—成形车刀；7—宽刃精车刀；8—外螺纹车刀；9—端面车刀；10—内螺纹车刀；11—内切槽刀；12—通孔车刀；13—盲孔车刀。职业知识6.可转位车刀的结构形式杠杆式楔块式楔块夹紧式职业知识7.切削用量设置依据选用原则：粗加工时，应根据刀具的切削性能和机床性能选择切削用量选用原则：精加工时，应根据零件的加工精度和表面质量来选择切削用量主要原因：在保证加工质量的前提下，充分利用刀具的切削性能和机床性能，获得高生产率和低加工成本的切削用量。职业知识8.刀轨仿真作用检查刀具位置计算是否正确所选刀具、走刀路线、进退刀方式是否合理刀具与约束面是否发生干涉与碰撞刀位轨迹是否正确加工过程中是否发生过切职业知识9.常用数控系统西班牙FAGOR数控系统日本三菱数控系统日本FANUC数控系统德国西门子数控系统华中数控广州数控德国海德汉数控系统职业知识10.常用自动编程软件CAXA数控车/CAXA制造工程师MASTERCAMCIMATRONPRO/EPowerMillESPRITUGNXCATIA职业知识11.数控程序基本结构程序号。程序号为程序的开始部分，为了区别存储器中的程序，每个程序都要有程序编号。如FANUC系统中，采用英文字母“O”作为程序编号地址；华中数控系统采用“%”。程序内容。程序内容是整个程序的核心，由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令组成。程序结束。以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号，来结束整个程序。每一个程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成，字母和数字组成字，字组成程序段，程序段组成程序。职业知识12.程序段格式一个程序段中字、字符、数据的安排形式。常用的字-地址程序段格式由语句号字、数据字和程序段结束符组成。其形式如下：顺序号字1准备功能字2尺寸字3进给功能字4主轴转速功能字5刀具功能字6辅助功能字7程序段结束8职业知识13.仿真软件中刀具编辑选择需要使用的刀具类型。可修改导杆参数：刀杆长度、直径；刀片参数中的刀片宽度、刀片边长。职业知识14.数控车床刀架结构前置刀架：四工位，电动，主要用于济型数控车床，精度最差，装刀数量少，换刀时间长。后置刀架：六工位（或更多），电动或液压，装刀数量有6把、8把、12把等。电动的，精度差、换刀时间长。液压的，精度高，换刀时间短，但价格贵。职业知识15.手轮操作首先要切换到手轮模式。选择坐标轴：X轴或者Z轴选择进给倍率：X1、X10、X100、X1000职业知识16.数控车床坐标系的确定机床相对运动的规定在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。X坐标：X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。机床坐标系的规定标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。职业知识17.对刀的方法试切对刀对刀仪对刀自动对刀职业知识18.多刀对刀相关知识介绍213多刀对刀数控系统多刀对刀的组合设置方式有：①绝对对刀；②基准刀G50相对刀偏。绝对对刀所谓绝对对刀即是用每把刀在加工余量范围内进行试切对刀，将得到的偏移值设置在相应刀号的偏置补偿中；这种方式思路清晰，操作简单，各个偏移值不互相关联，因而调整起来也相对简单，所以在实际加工中得到广泛应用。相对对刀所谓相对对刀即是选定一把基准刀，用基准刀进行试切对刀，将基准刀的偏移用G50,将基准刀的刀偏补偿设为零，而将其它刀具相对于基准刀的偏移值设置在各自的刀偏补偿中。职业知识19.对刀检验程序注释MDI模式下：G90G94M03S600;绝对值编程，分进给，主轴正转，转速600。T0101选择1号刀具，1号刀补G01X0.Z10.F200;直线插补，刀具以每分钟200mm速度，运动到X0.Z10.位置M05;主轴停止转动职业知识20.对刀操作常见错误测量外径数据要正确输入数据时，看好刀具号Z向对刀：+X退出后，输入数据，然后刀具可以Z向移动。X向对刀：+Z退出后，输入数据，然后刀具可以X向移。职业知识21.仿真操作状态选择职业知识21.仿真软件功能优势显示模式多种选择有录制功能，便于学习记录二、飞转陀螺数控加工-职业活动职业活动步骤一：设置编程坐标系编程坐标系设置工件右端面职业活动步骤二：确定基点坐标参照零件图，确定下列基点坐标。轨迹延长到G点职业活动步骤三：绘图参照利用CAM编程软件，进行零件轮廓绘制。绘制结果如图职业活动步骤四：程序编制1.设置加工参数参考如图加工参数设置参考图2.设置刀具参数参考如图刀具参数设置参考图职业活动步骤四：程序编制3.切削用量参数设置参考图切削用量参数设置参考图4.刀具轨迹仿真刀轨仿真图职业活动步骤四：程序编制5.后处理，生成程序后处理设置图（2）后置处理操作。选择控制文件，机床配置文件，选择刀轨，生成程序。后置处理参考设置图(1)后处理设置：设置选择的数控系统，指令设置等内容职业活动步骤四：程序编制5.后处理，生成程序程序生成参数设置（3）生成程序:生成程序，保存文件。职业活动步骤五：程序仿真验证(1)(2)(3)(4)(5)开启斯沃数控仿真软件，选择FANUCOiT数控系统安装工件与刀具解开急停和程序保护对刀操作仿真加工职业活动步骤五：程序仿真验证(3)安装工件与刀具安设置毛坯及安装工件：设置直径与长度，默认夹具类型，确定安装刀具：刀具管理中，选择割刀，双击进入编辑，调整刀片宽度为2mm后，添加到刀盘，选择刀位号即可职业活动步骤五：程序仿真验证（4）对刀操作1）Z向对刀①刀具手动靠近工件，如图2-2-13所示位置后，启用手轮，沿-Z方向进刀，接触到工件，见切屑即可③操作面板上，选择OFFSETSETTING,选择补正中的形状，找到对应刀具号,输入Z0.后，点击测量，如图2-2-14。完成X向对刀②沿+X方向退刀职业活动步骤五：程序仿真验证（4）对刀操作图2-2-13Z向对刀操作刀具位置图职业活动步骤五：程序仿真验证（4）对刀操作图2-2-14Z向对刀操作位置输入图职业活动步骤五：程序仿真验证2）X向对刀①刀具手动靠近工件，如图2-2-15所示位置后，启用手轮，沿-X方向进刀，接触到工件，见切屑即可。②沿+Z方向退刀④选择OFFSETSETTING,补正中的形状，找到对应刀具号，输入X48.，点击测量，如图2-2-16。完成Z向对刀③主轴停转，使用游标卡尺，测量试切部分直径尺寸，设为44.86mm。职业活动步骤五：程序仿真验证（4）对刀操作图2-2-15X向对刀操作刀具位置图图2-2-16X向对刀操作位置输入图职业活动步骤五：程序仿真验证（4）对刀操作图2-2-14Z向对刀操作位置输入图职业活动①选择MDI方式，输入机床主轴启动指令，刀具选择指令，直线插补走刀位置，主轴停止指令，如图所示。步骤五：程序仿真验证对刀检验输入图（4）对刀操作—3）对刀检验:职业活动②按循环启动，进行走刀位置验证。如图位置