煤矿上巷避难硐室施工安全技术措施

煤矿上巷避难硐室施工安全技术措施依据矿生产支配，预备一区负责施工4603上巷临时避难硐室。依据《煤矿平安规程》、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》、《兖矿集团杨村煤矿井下紧急避险系统方案设计》和《4603上下巷临时避难硐室施工设计》，经工区讨论，编制如下施工平安技术措施。一、施工地点4603上巷上帮停采线以外约3m。三、技术要求1、依据设计，4603上巷停采线以外约3m上帮施工一个临时避难硐室。2、临时避难硐室结构及规格（1）临时避难硐室由1个过渡室、1个生存室和1个卫生间组成，硐室布置详见附图。各硐室规格参数详见表1。（2）临时避难硐室与顺槽之间采纳厚500mm的钢筋混凝土砌碹墙隔开，避难硐室顶板及实体煤侧采纳锚网喷支护（石灰岩顶板完整时，顶板不支护），选用φ20×1800mm树脂锚杆，顶板每孔使用两支Cka2350锚固剂、帮部每孔使用一支Cka2850锚固剂，锚杆排距800mm、间距800mm。喷射砂浆强度等级为C20、厚度为150mm，砌碹混凝土强度等级为C30。硐室内表面用10mm厚白水泥沙浆抹面，硐室底板采纳混凝土地面，厚100mm，铺底混凝土强度等级为C10，硐室地面高于相邻巷道底板不小于200mm。注：混凝土强度等级C10（重量比水泥：砂：石子=1:4.27:5.66，水灰比=0.93）；C20（水泥：砂=1:2.19，水灰比=0.61）；C30（水泥：砂：石子=1:1.44:2.68，水灰比=0.47）。采纳425#一般硅酸盐水泥。表1薄煤层开采时临时避难硐室规格参数表（3）临时避难硐室采纳向外开启的两道门结构。外侧第一道门采纳既能抵抗肯定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门；其次道门采纳能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室，密闭门之内为生存室。（4）为解决临时避难硐室日常通风问题，设计在生存室远离密闭门侧设置一个密闭窗，密闭窗抗冲击压力、气密性等要求均与防护密闭门相同。（5）防护密闭门上设观看窗，门墙设单向排水管和单向排气管，生存室内设置不少于两趟单向排气管和一趟单向排水管，排水管和排气管均加装手动阀门。防护密闭门抗冲击压力不低于0.3MPa，有足够的气密性，密封牢靠、开闭敏捷；门墙周边掏槽，深度不小于200mm，墙体为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，门墙与岩（煤）体接实，保证足够的气密性。除防护密闭门外，临时避难硐室还通过井下压风管路、供水管路、供电电缆等与外界连通。支护参数见图1-1、2-2。注：16煤石灰岩顶板完整时，顶板不支护。3、施工挨次：爱护电缆、管路→爆破施工硐室、锚网喷支护→施工钢筋混凝土砌碹墙、安装密闭门、预埋管路、电缆→拆模板、抹墙皮、硬化底板→安装、完善各设施。四、施工前的预备工作1、工具：锨、镐、风钻、钎子等。2、材料：425#一般硅酸盐水泥、砂、石子、锚杆、锚固剂、托盘、经纬网等支护材料。预备好埋设、整改所需的风水管路、电缆、旧皮带等。3、设备：喷浆机、开关及电缆等。五、平安技术措施(一)一般规定1、严格执行各项平安管理制度，严禁违章作业、违章指挥，杜绝单独作业。2、严格执行“三位一体”停开工和“手指口述”平安确认制度。3、严格执行敲帮问顶制度，班长指派阅历丰富的职工，使用不小于2m的长把工具对施工地点和沿途巷道进行敲帮问顶作业，找掉悬矸危岩。此项工作必需由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监护，一人敲帮问顶。4、人力(单人)搬运重量最大限制应符合以下标准规定：采纳“搬”的方式时，最大不超过15kg;采纳“扛”的方式时，最大不超过50kg;采纳“推或拉”的方式时，最大不超过300kg。5、施工人员要在牢靠的地点作业，对所使用的工具、物料要放置于平坦地点，防止滑落伤人。设备、配件立放时应实行牢靠的防倒措施。6、使用工具前，要检查工具的完好性。使用工具击打物体时，要先看清四周有无影响人员、协调协作作业。传递工具要相互照应，不得乱扔。7、人力搬、抬、运设备材料时，要协调全都，顾及周全，手脚等身体部位严禁放在工件的落点处。8、当风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必需停止使用运输设备;当运输设备电机或其开关安设地点四周20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，实行有效措施处理。9、需要登高作业时，使用的马凳子或梯子要放置平稳，设专人扶持，亲密协作，扶梯人员站位应避开物料掉落伤人的方向。10、使用风镐平安留意事项：(1)通过巷道内的高压风管连接φ19mm、φ10mm的高压胶管时，必需选用完好、无破损的胶管。(2)供风管路连接时，使用相应规格的“U”型卡，严禁使用铁丝代替，同时供风截止阀处设人看管，严禁联接风水管路期间有人送风。(3)使用风镐前要先检查风管，并上紧风管接头。使用风镐时，作业人员仔细观看风镐落点，防止砸脚。(4)开启压风时，缓慢供风，发觉漏风准时停止供风，待故障处理后方可连续供风。(5)使用过程中，如风镐消失故障，由熟识风镐结构原理的人员处理。11、整改风水管路时，必需提前关闭压风供水的主阀门、并实行卸压措施。恢复供水(风)时，准时检查是否存在漏水(风)现象，发觉问题准时整改。12、不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修或搬迁前，必需先切断电源，检查瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验无电后，方可进行导体对地放电。13、修理电气设备必需停电闭锁挂牌，在停电开关上挂“禁止合闸，有人工作”字样的警戒牌。谁停电谁送电，严禁商定时间送电。14、搭接喷浆机电源留意事项：(1)将喷浆机掌握开关的上一级馈电开关停电闭锁，挂停电牌。(2)搭接电源时，必需先检测瓦斯浓度低于1.0%，然后用合格的验电笔进行验电、放电，严格执行《电工操作规程》。(3)停送电必需专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟识电器设备的操作程序和性能。15、工作面或其他地点发觉有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、消失雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、消失渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当马上停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出全部受水威逼地点的人员。在缘由未查清、隐患未排解之前，不得施工。(二)整改爱护风水管路、电缆1、依据设计要求，在标定位置施工，对施工地点前后10m范围内的电缆、管路落地，利用旧皮带和14#铁丝，加以捆绑爱护，撤除照明灯线。2、搬迁电缆时严格落实停送电制度，佩戴绝缘手套和绝缘靴。3、施工前，依据联系书打眼帮助通防工区整改停采线四周的隔爆水棚。4、为确保爆破后连续牵引车运输出煤矸，爆破前利用道木、旧皮带掩盖于轨道之上，以防止煤矸埋钢丝绳。(三)打眼爆破1、硐室规格：长×宽×高：13m×3.1m×2.25m。2、采纳风钻打眼、装药爆破的方法进行。采纳锚、网、喷支护，煤矸人工装车外运。3、设计要求硐室底板高出巷道底板200mm，现场沿16煤顶板施工，因此硐室高度可依据现场条件适当调整到2m以上。4、施工挨次：整改管路→对设备、电缆、风水管路加以爱护→打眼爆破→装车清理煤矸→锚、网、喷支护→构筑密闭墙等→整理吊挂电缆、风水管路等。5、采纳人工湿式打眼，爆破方法施工。6、打眼前准时拆除峒室范围内的菱形网，找掉松动煤矸。卸锚杆托盘时先对煤帮松动煤敲击一遍，然后由下而上、由一侧向另一侧渐渐卸锚杆、拆除菱形网。7、打眼前先检查设备运转及顶、帮的平安状况。坚持湿式钻眼，准时检查风、水管路，上紧风水管接头，不准套残眼，用手镐找出眼窝。8、通过巷道内的高压风管连接ø19mm、ø10mm的高压胶管时，必需选用完好的胶管。9、开启压风时，缓慢供风，发觉漏风准时停止供风，待故障处理后方可连续供风。10、钻孔时，钎子下方严禁站人，点眼工准时退到风钻后方，以防断钎伤人。打眼工手心向上握住手柄以防掉矸伤手。11、打眼期间，要时刻留意风钻的受力状况，当阻力过大时应准时停止打眼、检查状况，防止打到原有锚杆或锚杆盘，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎等事故。12、使用过程中如消失故障，由对风钻结构原理熟识的人员处理。13、采纳梯子或登高平台进行施工时，必需对梯子、登高平台的稳定性进行检查，否则马上整改、加固。14、打眼过程中严格执行敲帮问顶制度，加强对作业地点顶板、两帮、支护、地质条件等状况的检查，依据现场条件变化调整爆破参数，确保爆破质量。15、布置炮眼时，在一端实行斜眼掏槽、然后平行布置、直到另一端，然后再进行其次遍作业。上中下布置4排眼，可实行分段打眼、装药、爆爆，分段距离3-6m。最终施工卫生间、地槽。16、斜眼掏槽间距为0.8m，眼底间距0.2m;上眼距顶300mm、底眼距底300mm、眼距600mm、排距550mm、眼深1.8m、装药量为600g。先封100mm的炮泥，然后加入水炮泥、外用粘土炮泥封实，总封泥长度不低于500mm。在煤层中最小反抗线不小于500mm,在岩石中最小反抗线不小于300mm。17、采纳煤矿许用乳化炸药，规格为ф27×150mm、重量为100g，选用煤矿许用毫秒延期电雷管、正向装药，连锁数显遥控发爆器起爆，使用铜芯双芯爆破母线放炮。18、装配起爆药卷时，按毫秒延期雷管1～5段依次装配。用竹签在药卷扎孔并插入电雷管，然后把雷管脚线沿起爆药卷缠绕一周并压好脚线，并严格根据《煤矿平安规程》326条规定执行。不同厂家、不同型号电雷管及炸药不得混用，打眼结束吹眼后方可装药。装药同时布置爆破“三警戒”。19、装药、爆破前必需严格根据《煤矿平安规程》331条规定对四周环境进行认真检查，准时排解现场存在的平安隐患。20、采纳风镐施工地槽困难时，应依据墙体和埋设管路的宽度实行放震惊炮的方式。沿硐室长度打排距600mm的对抄眼、眼距600mm、深度400mm、装药量200g，封满泥。21、爆破前，实行措施对电缆、设备、管路三通阀门利用木棚协作菱形网、皮带吊挂加以爱护。准时调整炮眼角度、装药量，以防崩坏设备、风水管路。22、严禁联结后的雷管脚线、爆破母线与机电、运输设备等导电体接触。23、爆破前，脚线的连接，爆破母线与脚线的连接、线路的检查、起爆由爆破工一人操作。24、爆破时，与爆破区域相通的巷道均设专人站岗，严禁在爆破期间进入危急区。拉线爆破、撤人站岗距离弯巷大于75m、直巷大于120m。25、爆破采纳具有全电阻网络平安检测型发爆器，严禁用发爆器检查单发雷管的导通。发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。爆破后将钥匙拔出，并摘掉母线扭结短路。当班装药炮眼应当班爆破完毕。爆破完毕后，爆破母线两端扭结，放到平安地点，放炮器及钥匙必需由爆破员保管。26、爆破前后，坚持对施工四周30m范围内洒水灭尘，严格落实“一炮三检”、“三人联锁”“三警戒”、“放炮三级信号”制度。27、消失拒爆时，爆破工取下爆破钥匙，将爆破母线从电源上摘掉扭结短路，15min后方可沿线路检查，找出拒爆的缘由。28、处理拒爆、残爆时严格根据《煤矿平安规程》第342条规定。(1)通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min(以防消失缓爆现象)，才可沿线路检查，找出拒爆的缘由。(2)处理拒爆、残爆时,必需在班组长指导下进行，并应当在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰。处理据爆时，必需遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在拒爆炮眼0.3m打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁沿炮眼残底连续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。④拒爆处理完毕后，爆破工必需具体检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。29、爆破完毕、炮烟散尽后，爆破工、班长、兼职瓦斯员对爆破完毕地点的顶板、支护、瓦斯等状况进行检查。爆破工做好拒爆、残爆检查。30、锚杆钻机操作(1)敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护状况。(2)依据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。(3)检查和预备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。(4)必需实行湿式打眼。(5)竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观看围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。(6)开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平稀。先开水，后开风。开头钻眼时，有低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。(7)软岩条件下，锚杆钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。在硬岩条件下，锚杆钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。(8)退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。(9)打眼完后，先关水，再停风。31、打眼(1)打眼前应先检查设备运转状况,顶帮的平安状况。(2)必需坚持湿式钻眼，打眼前要先检查风、水管路，并上紧风水管接头。(3)不准套残眼，打眼前应先用手镐找出眼窝。(4)打眼时钎子下方严禁站人，点眼工点眼后准时退到风钻后方，以防断钎伤人。(5)支配有阅历的人员操作风钻，亲密协作、确保平安。(6)开启压风时，缓慢供风，发觉漏风准时停止供风，待故障处理后方可连续供风。32、防止断钎伤人的方法(1)娴熟操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆,钻架起落要稳。(2)在岩石坚硬、裂隙发育时，应采纳”十字型”钻头，防止钎头被夹，造成断钎。(3)不得使用含碳量高的钎子。(4)打眼时如遇到突然出气或出水征兆时，应停止打眼(不准拔钎子)，马上向调度室和工区报告，并准时将人员撤到平安地点。(四)顶板管理1、严格落实手指口述平安确认、敲帮问顶等平安管理制度，准时排查平安隐患，坚决做到担心全不生产。作业人员亲密协作、协调作业，做好互保联保。2、顶板为石灰岩、完整时，不需进行临时支护和永久支护;施工地点跨度超过5m(巷道宽度+硐室宽度)时应增加一排圆木点柱，间距2m、沿巷道边沿支设，可利用木棚、道木垫实、加高、木楔加固，爆破后准时扶起倒柱，采纳细钢丝绳防倒。临时避难硐室达到设计规格后再进行永久支护，点柱如影响挖地槽时应提前进行整改，浇筑墙体时应回掉点柱。3、临时支护(1)16煤顶板为石灰岩完整且无构造时不进行支护，准时找掉松动矸石。(2)如顶板不是石灰岩、揭露构造时，采纳点柱进行临时支护时，沿巷道走向距帮约1.5m处支设一排间距2m的点柱，木点柱的小头直径不小于120mm，支设点柱时从顶板岩石稳定处渐渐支设，支设点柱时柱头采纳木楔楔实，下端支在实底上。(3)顶板支护锚杆时必需躲开支设的点柱，确保支设的点柱坚固牢靠。4、爆破后仔细检查顶板、四周状况，准时找掉顶、帮的悬矸，对歪斜或损坏的临时支柱，准时扶正或更换。5、如遇顶板破裂、二合顶等构造时，应削减一次起爆个数，爆破后准时找掉松动矸石、扒出上部煤矸后准时按设计支护顶板。6、矸石实行人工装车外运。人工装车时，必需确保车辆掩实，防止车辆滑动。装车时，人员站在矿车两侧，作业人员要相互照应、协调协作。用手搬大块岩石时，要留意防止岩块裂开落地伤人，对于一人不易搬进矿车的矸石、搬运时易坏损的矸石必需人工用镐处理后方可装车，严禁两人共同抬大块矸石装车。装煤矸期间，准时敲帮问顶、找掉松动煤矸。准时清理轨道四周的煤矸、确保运输畅通、平安。7、硐室支护采纳锚、网、喷支护。从距顶板200mm处向下布置锚杆，最终一排距底板不大于400mm，顶板每孔使用两支Cka2350锚固剂、帮部每孔使用一支Cka2850锚固剂，锚杆排距800mm、间距800mm。金属网搭接长度不少于100mm。顶板为石灰岩且完整时，不支护。帮部锚杆锚固力不低于60kN。8、准时利用风镐剔除地槽及两帮突出的部分，确保成型。9、打锚杆眼打眼前，严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必需先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，认真检查顶帮围岩状况，找掉活矸、危岩，确认平安后方可开头工作，锚杆眼的位置要精确     ，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于5º。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理洁净。打眼的挨次，应由外向里先顶后帮的挨次依次进行。10、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫洁净。吹扫时，操作人员站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。将树脂锚固剂送入眼底(顶板使用两块CKa2350锚固剂两支，帮部使用CKa2850锚固剂一支)，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用套筒卡住螺帽。(1)安装顶板锚杆开动锚杆钻机，锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆钻机，搅拌锚杆到规定时间后，再等待规定时间后，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力，顶板锚杆预紧力矩不小于120N·m。(2)安装帮部锚杆使用风钻或帮钻，与顶板安装工艺相像，帮部锚杆预紧力矩不小于60N·m。11、喷射混凝土(1)预备工作①检查锚杆和网子铺设是否符合设计要求，发觉问题准时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得消失漏风现象。④喷射前用水冲洗岩面，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志。⑤作业人员要佩戴齐全有效的劳保用品。⑥准时在施工地点前后分别安设净化水幕。(2)喷射混凝土的工艺要求①喷射挨次为：先墙后顶，从墙基开头自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，垂直距离以0.8～1.0m为宜。②人工拌料时采纳拌潮料，水泥、沙应清底并翻拌混合匀称。③喷射时，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应依据出料量的变化，准时调整给水量，保证合适的水灰比，要使喷射的砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度不大于50mm，并要准时复喷、直到设计厚度。(3)喷射工作①根据操作规程进行喷浆，一次喷射完毕，应马上收集回弹物，并应将当班拌料用净。②开机时必需先给水，后开风，再开机，最终上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最终停风。喷射工作开头后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并准时停压风处理。(4)喷射质量喷射前必需清洗岩帮，清理浮矸，喷射匀称，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。准时对四周管路、电缆上的粉尘进行清理。12、喷射混凝土时，速凝剂的参量为水泥量的3%-5%。严禁使用过期失效的速凝剂。13、为保证回风侧50m内电缆、设备、管路的清洁，除正常喷雾降尘、使用除尘风机外，喷浆前应采纳塑料布等材料对其加以爱护，喷浆后准时清理。(五)筑墙、安装密闭门1、外侧墙体的外沿与巷帮平齐。2、构筑墙体后，应依据要求对底板硬化，并准时埋设风水管路、接地极、排水管、排气孔和监测电缆孔(距底板1800mm)等。硐室底板采纳混凝土地面，厚100mm，铺底混凝土强度等级为C10，硐室地面高于相邻巷道底板不小于200mm。3、构筑外侧墙体时，埋入底板约350mm，顶板上正对墙体中间施工ф20×1800mm锚杆、三花布置、间距400mm、排距350mm(与钢筋架适应)、外露800mm左右、并和钢筋笼框架相连接，确保墙体与顶板凝固成一体。4、构筑墙体前，首先依据设计位置、宽度等进行支设模板、框架，然后渐渐人工浇筑混凝土。为便利浇筑，可分次支设模板、Φ20mm钢筋笼框架(主筋为Φ20mm螺纹钢、副筋为Φ12mm圆钢、连接扎丝为为14#铁丝)，分层渐渐加高浇筑。5、浇注钢筋混凝土墙期间，为保证与煤帮成一整体，应确保菱形网和钢筋笼框架搭接50-100mm，对混凝土墙与顶板、帮部接茬处的内外侧准时复喷砂浆、确保严密性。另外，为确保模板固定牢靠，墙体两侧应增加肯定数量的圆木点柱对模板进行加固(如采纳钢制模板，可分别于顶、底板施工Φ20mm的锚杆与模板相连加以固定，间排距依据现场状况确定)。为确保墙体成型，可准时复喷、直到设计厚度。6、依据设计要求，准时浇筑过渡室与生存室之间的墙体，接茬处搭接合理，确保成一整体。由于密闭门的厚度约360mm，因此生存室与过渡室之间的墙体应由300mm调整为400mm。7、浇筑墙体过程中，依据设计高度准时安设密闭窗、密闭门，调整模板、框架位置，确保成一整体。浇筑墙体过程中，为便利安设密闭窗、密闭门，依据设计位置要求准时施工固定密闭门的固定锚杆。即分别在顶板施工两根、底板施工两根Φ20×1800mm树脂锚杆，对密闭门两侧进行固定、调整，位置相宜方可浇筑。8、为确保密闭门和密闭窗与墙的严密性，可把框架的一部分(约50-200mm)与墙体浇筑在一起。9、为便利手拉葫芦卸车、安装密闭门窗，在卸车和安装适当位置处分别施工多组Φ22×2200mm起吊锚杆，两根为一组，间距300mm，每根锚杆使用2卷Cka2350锚固剂进行锚固，每根锚杆的锚固力不少于100KN。排距可依据现场设备的位置而定，起吊时可利用圆环链相互连接。稳固、调整钢筋框架、门框固定架等合适后方可浇筑。10、浇筑钢筋混凝土墙体期间，必需准时稳固安设卫生间的门，可实行砖砌、外抹水泥墙皮，墙厚约260mm。为确保墙、门、帮之间的稳固性，两侧可分别增打三根锚杆固定。11、钢筋混凝土砌筑的工艺要求按设计要求绑扎钢筋，现场支设碹骨、模板和埋设各种构件后浇注砼工作。框架搭接长度不少于90mm、框架外混凝土爱护层不少于20mm。12、混凝土材料：硐室混凝土设计强度等级为C30，混凝土采纳425#一般硅酸盐水泥，砂子采纳中砂，含泥量不得大于1%，石子采纳粒径为2—3cm的石子。13、混凝土搅拌：人工搅拌混凝土时，严格按混凝土配比和水灰比进行拌料。现场留设200×200×200mm混凝土模块。14、混凝土浇注：(1)浇注混凝土前校正墙体模板的尺寸，硐室基础到实底，将校好的模板固定好，每浇注0.5m校正一次模板的尺寸,发觉问题严禁浇注并马上处理。(2)浇注混凝土时要逐段进行，即先下部，后上部并连续浇注。(3)在浇筑混凝土前，木模板应浇水、钢模板应涂油(或铺一层塑料布)，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净。15、人工浇注时应留意以下事项(1)混凝土搅拌及浇注前要检查所用的工具、预埋件是否安装坚固、牢靠。(2)混凝土搅拌及浇注前双臂挥动范围不要过大以防手臂被支撑擦伤，混凝土搅拌及浇注时眼要盯锨走，不能背着浇注位置。(3)多人同时混凝土搅拌及浇注时，应相互协调，避开相互碰撞，防止伤人。(4)墙体砌筑时两帮要同时进行，人工充填混凝土时两边上料要匀称，上料过程中要时刻检查中线，防止墙板游、移，同时用震惊棒或钢筋间隔震惊、捣实，防止消失蜂窝麻面、空洞、夹渣。16、工程质量保证措施(1)班组长及验收员在交接班时对上班的工程质量要仔细检查验收，对质量和平安存在的问题必需准时整改处理。(2)混凝土必需随拌随用，混凝土的协作比和水灰比符合各个强度等级要求，严禁随便转变，失效或凝固的混凝土严禁使用。(3)砌筑后的混凝土必需洒水养护，防止混凝土开裂变形或降低混凝土强度等级。(4)在混凝土的砌筑过程中，准时按规定留设混凝土试块。(5)混凝土支护的表面质量无明显裂缝、蜂窝、空洞现象，无明显滴水现象。拆除模板后发觉蜂窝麻面、空洞等现象应准时处理。(6)砌筑的混凝土严禁有矸石、木楔和废纸等杂物。(7)2天后拆除模板，支配专人洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。17、施工期间，准时利用马蹬、长木板、圆木搭架施工平台，应稳固牢靠，以确保施工平安。18、硐室内墙体采纳10mm白水泥砂浆抹面或喷涂白色涂料。硬化底板时，为便利作业、抛光，可实行分段施工;按要求留设排水暗井，底板按3‰的流水坡度施工。19、起吊作业时必需遵守以下规定(1)起吊前，要有专人检查手拉葫芦，齿轮、摩擦片等完好，主链及小链无变形、无严峻锈蚀，运转敏捷，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩子完好，销轴牢靠，起吊架位置应合适、稳固，发觉问题，准时处理好后，方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。(2)起吊设备的重量必需符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定重量的重物。(3)起吊设备前，必需先检查起吊架及各部位的连接状况，确认无误后方可起吊，起吊重物下严禁站人。(4)起吊时，缓慢用力拉起设备，待设备起吊离地面10cm后，停止起吊，检查葫芦及各部位的连接完好状况，确认无平安隐患后方可连续起吊。(5)吊、放时，要有专人负责统一指挥，至少有两人进行作业，一人操作，一人监护。起吊过程中，发觉特别，立即停止作业，排解隐患再起吊;松链时，要当心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。(6)起吊时葫芦受力方向应与重物的重心在同一条直线上，重心不正时，要将重物放下，对重物重新捆绑后方可试吊、起吊。(7)使用葫芦起吊时，操作人员躲开重物倾倒可能波及的范围，防止消失意外事故。(8)起吊设备调整到位后，起吊人员要缓慢放下起吊的设备，确保设备放置或对接到位。20、临时避难硐室内的设备、器材，在装卸车和搬运过程中应加以爱惜，以防损坏。21、对硐室四周的风水管路主干管进行埋设300mm，因此硐室内的风水管路实行就近位置与之连接。22、临时避难硐室施工后，准时恢复、整改电缆、管路，清理杂物。(六)运输管理1、材料及煤矸运输：采纳4603上巷连续牵引车协作矿车进行运输。2、运输前，先检查运输路线内的信号系统、轨道，确认符合要求后方可运输。3、加强气控道岔平安管理，必需明确人员每班开工前和交班时对分管范围和使用范围内的道岔及气控箱操作把手位置进行检查，确保道岔密贴到位。气动掌握箱把手打向一侧，处在供风状态，不准停留在中间“0”位及其它位置。4、现场运输岗位人员、跟班管理人员要重点加强道岔气控箱把手位置的检查，现场严格落实以上规定，防止车辆窜道岔事故。5、斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人不作业”制度。运输时信号把钩工在信号硐室内打点，其他人员躲到躲避硐室内或其它平安地点，绳道中严禁有人。6、人力推车时严格执行以下关规定(1)1次只准推1辆车。严禁在车辆两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度≤5‰，不得小于10m。(2)推车时必需时刻留意前方。在开头推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍物，从坡度较大的地点向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必需准时发出信号。(3)严禁放飞车。(4)巷道坡度7‰或坡度变化超过5‰时，严禁人力推车。7、爆破后，准时清理轨道四周的煤矸、确保运输畅通、平安。(七)通防管理1、不需安设局部通风机，实行集中通风。2、压风风源来自地面压风机房,自副井经井底车场→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4603上巷→施工地点。3、防尘水自地面防尘水池→副井→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4603上巷→施工地点。4、防尘措施(1)爆破前后，对施工地点30m范围内进行洒水降尘。(2)净化水幕：在施工地点回风侧约10m处安设一道水幕净化水幕喷雾要封闭全断面，灵敏牢靠，雾化好，使用正常。(3)采纳湿式打眼、使用水炮泥。(4)喷浆期间准时打开净化水幕。(5)个人佩带过滤式防尘口罩，搞好个体防护。5、区长(包括副区长)、技术员、班组长下井时必需携带便携式甲烷、氧气两用报警仪，对施工作业地点的甲烷、氧气进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为1.0%、氧气报警点为18%)必需进行处理。6、当班的班组长下井时必需携带便携式甲烷、氧气两用报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距施工地点不大于5m范围内回风侧巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。当报警时，必需停止工作，进行处理。7、电钳工进行机电修理工作时，必需携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。(八)避灾路线1、水灾避灾路线当施工地点发生水灾时，人员应往高处撤离，其避灾路线为：4603上巷施工地点→4603上巷→四采轨道上山→四采专用回风巷联络巷→四采专用回风巷→南副巷→南风井→地面。2、火灾、瓦斯或煤尘爆炸避灾路线当发生火灾时，工作人员应迎着进风流的方向撤出，并准时配戴自救器，其撤退路线为：4603上巷施工地点→4603上巷→四采轨道上山→四采轨道上山下部车场→南大巷→副井→地面。(九)避难硐室设备完善1、避难硐室施工后，由厂家负责完善安装设备、系统。2、如需帮助运输设备、配件时，协调作业、加以爱惜，以防损坏。如顶板装修时，可帮助打眼。3、严格按《煤矿平安规程》、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》、《兖矿集团杨村煤矿井下紧急避险系统方案设计》和《4603上下巷临时避难硐室施工设计》的要求配齐相关设备、系统。未尽之处，严格执行《煤矿平安规程》、《煤矿工人操作规程》及矿相关规定。附件1重要工种“手指口述”平安确认内容1、进入作业地点，开工前的平安确认检查确认内容：对比开工检查表，逐项检查通风、各种设备、设施和作业工具完好牢靠，无瓦斯聚积等。手指口述：(1)施工工具完好，符合规定，确认完毕。(2)工长：施工作业地点具备开工条件，准许开工，确认完毕。2、装卸料检查确认内容：车辆停稳，已设阻车装置，绞车停止运转。手指口述：车辆已停稳，绞车已停车，阻车装置已设置完毕，可以装卸料，确认完毕3、绞车司机平安确认(1)开车前检查内容：钩头检查是否正常，保险绳检查是否正常，离合、闸把检查是否正常，语音信号检查是否正常。手指口述：绞车符合规程规定，开车信号有回复，可以开车，确认完毕。(2)开车结束后检查内容：闸把是否已复位，绞车是否停电闭锁，钩头吊挂是否整齐，是否符合作业规程规定。手指口述：后闸把已复位，已停电闭锁，符合规程规定，可以停车，确认完毕。4、信号、把钩工平安确认(1)联车前确认内容：责任区内轨道、道岔、托绳轮质量是否符合要求，联动阻车器、挡车棍等各种防跑车装置是否齐全完好，钢丝绳、保险绳、钩头是否正常，信号是否灵敏牢靠。手指口述：符合规程要求，可以运输，确认完毕。(2)发提升信号前确认内容：联车数量、装封车是否符合要求，钩头和平安绳是否联好，禁止运行巷道内是否有人。手指口述：联车符合要求、封车合格、巷道内无人，可以松车，确认完毕。(3)摘钩前确认内容：矿车是否停稳，防跑车装置是否归位。手指口述：矿车停稳，挡车器归位，可以摘钩，确认完毕。5、井下电修工平安确认检查内容：设备完好状况、接地装置、仪表、信号、爱护装置。手指口述：停电符合《煤矿工人技术操作规程》要求，可以检修，确认完毕。手指口述：设备检修完毕，检查正常，可以送电，确认完毕。6、平巷推车平安确认确认内容：巷道坡度不超过5‰，前方无人和障碍物，是否发出推车警号，是否有其它担心全因素。手指口述：符合《煤矿平安规程》要求，可以推车，确认完毕。7、打眼工平安确认检查内容：顶、帮有无危岩活矸;电煤钻(或风钻)完好;钻机、钎杆完好;供水、退路状况。手指口述1：顶板完好，钻具完好，退路畅通，可以打眼，确认完毕。手指口述2：钻已到位、预备打眼，可以送电，确认完毕。手指口述3：打眼完毕、预备撤钻，可以停电，确认完毕。8、装药工平安确认(1)药前的检查内容：炮眼深度、检测瓦斯;火药、雷管、水炮泥、竹签的预备状况。(2)手指口述：炮眼布置、瓦斯检查符合规程要求，可以装药,确认完毕。9、爆破工平安确认(1)装药前检查内容