光伏安装施工方案

光伏安装施工技术方案一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据发包方要求完成本次施工任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目经理项目经理项目安全经理项目总工项目安全经理项目总工 安监部质保部安监部质保部施工员安全员施工员安全员施工班组 施工班组项目部：工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。劳务人员的配备劳动力是工程具体的实施者，参与本项目人员为我公司固定施工人员，都是具有多年的施工经验，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。若有幸中标我公司独立组织施工不分包，参与施工的人员都是公司固定熟练技术人员，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。4、施工现场总平面布置图平面布置要充分利用现场条件，合理布置施工队、材料站、指挥部等。确定现场项目部(工程处)和工区的驻地，材料站的设置，施工工区与施工班驻地，主要交通道路和通讯设施。施工机构驻地：据现场初步调查，施工现场，在公路边，具备通讯、水电等生活设施，便于与项目法人、监理联系及项目经理部与各施工队的联系。项目经理部、材料站考虑租用当地合适的建筑，材料站仓库结构包括存放器材的露天场地、存放易损、防雨、材料和工器具的封闭仓库，必要时搭设简易库棚，根据地理交通队驻地的选择应考虑交通便利、生活设施尽量齐全，便于机具材料运输、保障职工生活。二、施工工艺方案施工总体部署3.3.1施工准备工作组建项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作；编制项目管理文件；熟悉施工图纸，编制专项施工方案；根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作；起草各项合同文本等准备工作，为正式开工创造条件。1.提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核，对轴线、标高和定位坐标进行测量，并绘制相关的复测图。2.及时进行现场临时设施搭设及临水、临电的布置工作。3.根据甲方的要求进行施工现场电梯、通道等原有设施的围护工作。4.进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员进场工作。5.根据已编制完成的各种实施计划和施工方案组织工程施工。6.协助业主办理各种开工手续（包括开工证、消防安全施工许可证等）。7.进场后积极主动与业主办理现场交接工作，并做好资料和现场交接手续。3.3.2技术准备工作1.参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构、幕墙结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。2.总平面规划。总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、材料垂直运输路线，配电箱及电焊机布置，屋面材料堆放位置。3.编制拆除和安装工程施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。4.各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、材料检测方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案、应急救援方案审核完成。5.根据现场施工安排，编制钢构件、幕墙构件等进场计划。3.3.3工程施工部署3.3.3.1施工组织原则1.在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑为了贯彻连续、均衡、协调、有节奏和力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工安排。交叉施工原则及措施：（1）不同结构施工的交叉本工程按期完成的关键在于把控钢结构和幕墙外围护工程的交叉施工，从而节约工期保证如期竣工。（2）工作面交叉粗装修或机电安装插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，而且要以不影响结构施工为原则。装修和机电安装进度必须服从甲方总体进度计划，保证主导工序的施工进度；穿插要选择合理的时机；必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程成为一个和谐高效的有机整体。3.3.3.2总体施工顺序总体施工顺序如下：先拆除反梁部位排气井→反梁施工→钢屋架施工→悬挑脚手架搭设→拆除女儿墙等施工→幕墙安装施工→拆除脚手架→金属屋面板安装施工→剩余排气井拆除及升高施工→其他零星恢复施工→验收3.3.3.3施工流水段的划分结构工程施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种间的不间断流水作业、材料的合理供应及机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，以加快工程进度，达到有效控制工程质量的目的。根据本工程结构的特点，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水，以便于材料运输的组织、安排和调度；根据流水段的划分和施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分需经业主、监理同意后才可实施。3.3.3.4劳动力安排计划根据工程量、结构特点和施工段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。3.3.3.5主要机械设备本工程主体结构形式为钢框架结构，根据建筑物平面布置、工程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素，合理选择机械设备，如卷扬机、吊装扒杆、手拉葫芦等以满足材料垂直运输及安装需要。幕墙外围护工程升高需根据现场施工条件，合理选择吊篮、悬挑式脚手架等，以满足幕墙骨架和玻璃等安装需求，同时做好外围防护结构的搭设。第4章主要施工技术方案4.2钢筋混凝土工程施工方案4.2.1钢筋混凝土工程范围本工程结构钢筋混凝土主要是指混凝土反梁以及排气井顶盖的施工。工程所用混凝土采用商品混凝土，部分混凝土采用现场拌制的混凝土。4.2.2钢筋加工制作4.2.2.1钢筋加工本工程钢筋采用现场加工，加工好的钢筋要严格按照分部位、分流水段和构件名称分类堆放。4.2.2.2钢筋植筋技术要求1.钢筋栽埋定位的确定，以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋。2.开孔深度按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013中相关规定进行，开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净。3.用干燥棒将钢筋栽埋孔充分干燥，冷却后待用，将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净，以免影响结构胶与混凝土的有效粘性。4.将钢筋表面浮尘清理干净，如钢筋表面有油污，则需使用高效洗涤剂对其进行清理，清理完后保持钢筋表面干燥耐用。5.植筋胶液的调制和注胶方法应严格按胶粘剂产品使用说明的规定执行。6.钢筋栽埋后应确保在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，栽埋完毕后静置养护7天，养护的条件应按产品使用说明书的规定执行。7.植筋时，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分根部。8.植筋需作拉拔实验，一般分级加载至钢筋强度的标准值，应请各方按相应标准要求进行验收。4.2.2.3钢筋绑扎本工程反梁钢筋采用绑扎搭接连接，同一截面处钢筋接头数量，受压区不得超过钢筋接头数量的50％，受拉区不得超过钢筋接头数量的25％，相邻钢筋接头应错开，不得在同一断面上。1.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）和设计要求执行。2.在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3.钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。4.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。4.2.2.4钢筋保护层控制措施针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段反梁钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。4.2.2.5钢筋清理和保护1.钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。2.浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实，并用铅丝绑扎，浇筑完毕后，把塑料布去掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。3.在钢筋铺放前，模板要经过彻底的清理，本工程采用大功率的吸尘器进行模板清理，禁止采用空压机清理。4.2.3模板加工制作4.2.3.1模板加工为保证工程质量，实现质量目标，根据本工程特点，确定反梁采用18mm厚木胶合板作为模板面板，背枋采用60X80木方，用φ12钢筋两头铰牙作对拉螺杆。1.模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。2.背楞与面板及梁箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及梁箍接触良好协同工作。3.木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。4.龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进版面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。5.现场支梁模时，如发现背楞与梁箍之间有缝隙，可将木楔子塞入缝内，保证接触严密。6.顶板支模用的主次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4.2.3.3模板组装模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。4.2.4反梁混凝土浇筑4.2.4.1混凝土浇筑本工程反梁生根于原楼面结构梁和板上，浇筑反梁前在板面上先铺一层同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量；在混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。为保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。由于运输路径较长，而且用人力进行运输，因此本工程混凝土采用超缓凝混凝土，混凝土性能需符合相关规定要求。浇筑前准备工作：1.现场临水、临电接至施工操作面。2.楼板板面抄测标高。用短钢筋焊在凿除的板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。3.浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的混凝土碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。4.根据混凝土浇筑路线，搭设马道，上铺废旧木模板或脚手板，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。4.2.4.2浇筑注意事项1.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距3040cm。2.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h。3.混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。4.梁端钢筋密集、下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。4.2.4.3拆模要求反梁混凝土侧模在混凝土浇灌完毕12h后即可拆模，拆模时间不宜过早，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。4.2.4.4雨期措施应尽量避免在雨期浇筑反梁混凝土，如必须在雨期施工时，混凝土浇灌前准备好足够的蓬布等防雨覆盖物。施工过程中遇到小雨，可用蓬布将新浇筑的混凝土结构盖好，防止水泥硬化前被水冲刷；遇到大雨时，需坚持浇筑到允许设置施工缝的位置方可停止作业，并覆盖好新浇筑部位。4.2.5质量保证措施4.2.5.1钢筋质量保证措施1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由工长对照施工图确认。2.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋接位置、搭接长度性能必须符合钢筋施工及验收规定。5.弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d。6.为了防止柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。4.2.5.2混凝土质量保证措施参照我国有关混凝土结构施工规范，本工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础10尺量检查梁、柱3剪力墙/全高≤15标高层高±3用水准仪检查全高/截面尺寸+3，-2表面平整3用2米靠尺和楔形尺检查预埋设施中心线位置预埋件3尺量检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置5尺量检查4.2.6安全文明施工4.2.6.1钢筋加工的安全要求1.进入加工厂的钢筋机械在使用前，必须经检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。4.2.6.2混凝土浇筑安全要求1.施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。2.夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。3.做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。4.现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。5.混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。6.特殊工种及机械操作，必须有专职人员。4.3悬挑脚手架工程施工方案4.3.1工程概况4.3.1.1工程概况本工程屋面长度约34.7m，宽度为27.0m，建筑面积约744㎡。由于外围护结构（幕墙结构）需要由原来标高75.3m提高至80.1m，为便于施工，将在原有建筑物周边搭设悬挑脚手架操作平台进行施工，悬挑脚手架悬挑部位宽度约为1.0m，高度约为8.0m。4.3.1.2编制依据本工程悬挑式脚手架的编制依据如下：（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)（2）《钢管脚手架扣件》GB15831-2006（3）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)（4）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)（5）《钢结构设计规范》(GB50205-2002)（6）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（8）广州名阳建筑设计有限公司设计的建筑结构施工图4.3.2方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1.架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5.综合以上几点，脚手架的搭设还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标准化工地的有关标准。6.综合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：19层原有楼顶的南北侧有悬挑板部分采用悬挑双排脚手架，东西侧无悬挑板部位采用型钢悬挑脚手架。各方向脚手架连成整体，共搭设4层，高度约8.0m。脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距根据原有花架梁构件进行搭设，悬挑部分宽度约为1.0m。脚手架搭设示意图如图4.3.2-1和图4.3.2-2所示。4.3.3脚手架搭设方法及流程4.3.3.1脚手架材料质量标准1.钢管钢管一般采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。钢管应涂防锈漆。钢梁选用16号工字钢作悬挑负梁。钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、风层、压痕、划痕和硬弯，钢管要有出场合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相应资质的检测单位，进行钢管抗弯，抗压等力学实验，实验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2.扣件扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻造扣件，有扣件生产许可证的生产厂家提供，钢管螺栓拧紧力矩达65N·M时不得破坏。使用旧扣件时，扣件必须取样送有相应资质的检测单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后可在施工中使用。3.脚手板、脚手片采用符合有关要求。4.搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆橘红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。5.安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，规格为1.6*1.8m的单张重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品的生产许可证和质量合格证，以及由沈阳市建筑安全监督管理部门发放的准用证。6.连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准的要求。型钢水平悬挑杆采用16号工字钢，预埋螺栓的直径为18mm的一级圆钢，材质为Q235A。4.3.3.2悬挑脚手架搭设示意图悬挑脚手架搭设示意图如图4.3.3-1和图4.3.3-2所示。图4.3.3-1悬挑脚手架示意图一

图4.4.3-2悬挑脚手架示意图二

4.3.3.3悬挑脚手架搭设方法流程及要求1.悬挑脚手架搭设的工艺流程：首层搭设双层防护棚→钢屋架安装→内侧纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪力撑→连墙件→悬挑侧大横杆→悬挑侧小横杆→铺脚手架板及安全兜网→扎防护栏杆→扎安全网。2.定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内，外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与立体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排。其余按一下构造要求搭设。3.立杆间距脚架立杆纵距1.5m，横距0.7m,步距1.5m；内立杆距建筑物外墙皮距离b=0.40m，脚手架步距h=1.50m。脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座200mm左右。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400.4.大横杆、小横杆设置大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里，每侧外伸长度为150mm。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。大小横杆连接必须符合构造要求。5.剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪力撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪力撑之间的净距不应大于150mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于800mm，用3个扣件等距布置。6.脚手板、脚手片的铺设要求脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm,里外立杆间应满铺脚手架，无探头板。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不得空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片需用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。7.防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和300mm高踢脚杆，顶排防护杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。8.连墙件脚手架与建筑物按计算中连墙件设计要求设置拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角1m内范围按垂直方向每3.6m设一拉结点。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。外墙装饰阶段拉结点，也需满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。9.脚手架体与建筑物之间封闭办法：（1）密封网垂直封闭：密目网贯穿试验：密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。（2）密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30°夹角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的钢管（管径48－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。（3）密目网的绑扎方法：用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。（4）兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。10.脚手架的上下通道：脚手架体需要设置安全马道，马道宽度不小于1m，马道坡度以1：3（高：长）为宜；马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。11.脚手架搭设质量要求：（1）立杆的垂直偏差：搭设高度H≤25m时，同偏差不大于H／200，且不大于100mm；横向偏差不大于H／400，且不大于50mm。（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1／300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于是10mm。（3）脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件坚固力宜在45~55Nm范围内，不得低于或高于60Nm。（4）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（5）同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm。且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保护架体整体稳定。11.脚手架的使用规定：（1）作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/㎡；装修脚手架2KN/㎡。（2）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架上员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（3）作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单场块脚手板以增加操作高度。（4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（5）工人在加上作业中，就注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪推和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上告等安全处休息。（6）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。（7）在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后者能恢复正常作用；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（8）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（9）架体搭设时，必须安排专职安全管理人员在地面看护，并设置警戒区，防止扣件等高空坠落砸伤行人或车辆。4.3.4劳动力安排1.为了确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要10～15人，均有上岗作业证。2.建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3.外脚手架的搭设和拆除，均有项目技术负责任的认可，方可进行实施作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。4.3.5脚手架交底、检查及验收1.脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。2.要由专门人员对已搭设好的脚手架按照设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用"符合要求"来代替。3.脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程进行检查，经检查合格后方可交付使用。高度在20m及20m以下的脚手架，应该有单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。4.验收时应具备下列文件：（1）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格证标志；（2）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；（3）教手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（4）脚手架工程的施工验收报告；（5）脚手架工程的验收，除查验有关文件，还有进行现场检查，检查应着重以下各项，并记录入施工验收记录报告。（6）构配件和加固是否安全，质量是否合格，连接和挂件是否禁锢可靠；（7）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；（8）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；（9）连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；（10）垂直度及水平度是否合格。4.3.6安全技术措施4.3.6.1技术保障措施1.架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。2.钢管与扣件进场前应经过检查挑选（选择标准应符合规范JGJ130-200），所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。3.架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。4.该脚手架作为建筑装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。5.脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各结构。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除；主节点处横、纵向水平杆，连墙件。4.3.6.2质量保障措施1.操作人员作业前必须进行岗位技术培训与教育。2.技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。3.脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4.脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。4.3.6.3安全保障措施1.操作人员必须持有登高作业证，方可上岗。2.架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需要防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。3.在架子上施工的各种作业人员，应该注意自身安全（尤其在卸料平台上的作业人员）；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。4.雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。5.应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。6.在六级以上大风大雨后或者停用超过一个月，复工前须进行脚手架检查。7.各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工规范。扣件是否松动。安全防护措施是否符合要求。8.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，安全员巡视检查。9.脚手架临接边必须有防止坠物伤人的防护措施。10.搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。11.钢管架应设避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷联络，并检测接地电阻不大于30欧。12.外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。13.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。14.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。15.外脚手架存在探头板，铺设脚手架手板以及多层作业时，应尽量使用施工荷载传递平衡。16.保证脚手架整体的稳定性，不得与井架、升降机一并拉拢，不得截断架体。17.结构外脚手架每支搭一层，支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。18.严格施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。19.当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。20.各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。4.3.7脚手架的拆除及安全措施1.拆架前，全面检查拟拆除的脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，制定施工方案，包括拆除架的步骤和方法、安全措施等，进行技术交底后才准备工作。作业计划一般包括：拆除的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。、2.拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。3.拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指点地点及时分类堆放。拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆架时，严禁碰撞脚手架附近电源线，应将拆除方案情况交代清除后方可离开。4.高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。输送至地面的杆件，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。5.如遇强风，大雨，雪等特殊气候，不应该进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆尚未清楚的残留物从高处坠落伤人。4.3.8脚手架维护及管理1.使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件，零件应存放在室内。2.凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。3.要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。4.工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。5.脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时。6.回收存放，在拆除亦应及时检收，不得乱扔乱放。7.建立健脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损。4.4钢结构工程施工方案.4.2施工工艺流程图4.4.2-1钢结构施工工艺流程图4.4.3施工计划4.4.4钢结构加工制作4.4.4.1加工制作流程材料准备订货材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发运补漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认4.4.4.2材料采购及管理1.材料采购本工程所用型钢主要为Q355B，部分角钢及拉杆材质为Q235B,全部从现货市场进行购买。2.材料检验为保证工程制造用材料符合设计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有材料(钢材、焊材)的质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的检查，并按监理工程师的要求，对用于钢构件上的钢材和焊材工厂还需进行抽样复验。3.材料管理及使用（1）由物资供应组织质量检验部对采购的材料进行检验和试验，确保材料在检验、抽样、试验、入库、存放等环节中全过程受控。（2）本工程使用的钢材，如需材质或规格等方面的变更和代用，工厂将书面向设计单位提供申请，经设计单位同意和监理工程师确认后实施。（3）材料进场前向监理工程师报检，对于监理工程师认为不符合合同规定的任何材料或设备，我司将立即从现场运走，并用合格适用的材料或设备取代。（4）材料验收证书包括：材料品名、数量、验货时间、质量合格证、材质证明书、机械性能报告及化学成分检验报告等。（5）工厂进场后按规定存放场地存放并妥善保管。（6）所有材料存放时避免积水积尘，防止腐蚀。4.4.4.3构件加工1.放样（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。（2）号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。（3）号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。（4）划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0（5）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（6）号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（7）切割和铣削、刨削a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b.气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。（8）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢（如Q355B）严禁用水激冷。4.4.4.4构件焊接1.钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。3.焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。3.焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4.焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。5.焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。6.加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。7.CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。8.所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。9.梁、柱与端板的焊接一律采用全熔透的对接焊缝，坡口型式应符合国家现行的标准的要求。梁柱连接点，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，梁在柱翼缘外500mm的节点范围内、梁拼接节点两侧各500mm的节点范围内，梁柱构件翼缘与腹板间的连接焊缝，均采用坡口焊缝。10.钢结构焊接质量等级要求：用于原材料拼接的全熔透对接焊接及全熔透坡口焊缝均为二级焊缝。其余未说明焊缝为三级焊缝。要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关要求。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。4.4.4.4构件除锈涂装1.除锈（1）钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。（2）钢构件的除锈采用喷砂处理法，其除锈等级不低于Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。（3）喷砂应遵守《喷砂工艺》规定。（4）喷砂合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。2.构件涂装（1）除锈处理合格后，涂刷环氧富锌底漆两遍+环氧云铁中间漆两遍。（2）涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。（3）高强度螺栓连接磨擦面不得涂装，吊装后补涂。（4）干漆膜总厚度不低于图纸要求厚度。（5）涂装后，对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。4.4.5钢结构安装4.4.5.1安装施工准备1.作业条件（1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。（2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。（3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。（4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、构件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序安装。（5）设置足够的电源。（6）做好有关测试及安全、消防准备工作。（7）参与安装人员如测量工、电焊工、电工等要持证上岗。2.构件检验对已加工制作好的构件主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。3.现场构件的防护（1）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。（2）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。4.4.5.2地脚螺栓的安装1.本工程中，地脚螺栓安装于楼面新增的混凝土反梁上。在安装时，首先把预埋螺杆穿入混凝土梁的钢筋内，然后在预埋螺杆上面用定位板，把螺栓上部穿入定位板的孔内，然后用测量仪器对定位板上的标高和轴线进行测定，测定合格后再对预埋螺杆进行固定，最后浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，要用套筒对螺杆上端的车丝部分进行保护，以免被混凝土污染而失去调整作用。2.地脚螺栓安装示意图如图4.4.5-1所示。4.4.5.3钢柱安装1.安装顺序钢柱安装按纵向轴线从1轴开始至5轴依次进行安装2.钢柱吊装（1）钢柱安装方法钢柱柱脚部位需要垫好木块，防止损伤地面或柱脚等其他结构。为了加快安装速度，提高工作效率，吊装之前预先在柱身上弹出中线，安装时只需将柱身的中线和地脚螺栓的中线对齐即可。钢柱绑扎采用专用吊装工具，此种吊装工具安全、绑扎快速、对构件基本没有损伤。本工程钢柱最大重量约为350Kg，钢柱安装用人工倒链安装，在安装时做一个稳固的三脚提升架。（2）就位调整及临时固定利用倒链把钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合，然后拉好缆风绳临时固定。（3）钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。（4）钢柱垂直度校正，采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整，如下图。调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定，将柱子外侧墙面上的所有高强度螺栓进行终拧。（5）检查地脚螺栓安装无误后，用斜垫铁临时固定。图4.4.5-1地脚螺栓安装示意图4.4.5.4柱脚二次灌浆钢柱在安装固定完成后，及时对柱脚进行二次灌浆。灌浆料采用C40细石混凝土。4.4.5.5钢梁安装1.钢梁采用专用卡具，两端设置两个吊点，用倒链进行人工安装。2.吊装钢梁用的支架可移动。梁端调至对应柱端时用临时螺栓固定于钢柱上。3.安装和校正柱与柱之间的主梁时，要把柱子撑开。测量要跟踪矫正，预留偏差值，留出接头焊接收缩余量；4.同一梁两端的水平度差值控制在（L/1000）+3；最大不超过10mm；如果钢梁水平度超标，采用换连接板或塞焊重新制孔的方法处理。5.梁垂直度矫正：纵横轴线和垂直度同时进行调整。6.待调整完毕后可穿入高强螺栓，将钢柱和钢梁固定。4.4.5.6钢梁焊接1.安装焊接顺序本工程主次梁之间都采用刚接，有一定的现场焊接量。根据本工程结构特点确定以下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍以安装顺序为基础，原则上由中心向四周扩散焊接，这样也有利于将焊接应力分散到整个结构的外侧。2.焊接工艺采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。3.安装焊接程序一般规定（1）程序焊前检查→焊接→检查→填写作业记录。（2）一般规定a.焊前检查焊口，焊口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。b.焊接：应封焊焊口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物。c.雨天应停焊及风速大于10m/S时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚。d.焊工及检验人员应认真填写作业记录表。4.焊接质量要求焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。5.焊接质量管理措施钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。4.4.5.7檩条、隅撑和拉杆安装1.钢柱和钢梁全部安装节点焊接完成并加固完成后，即开始安装檩条、隅撑和拉杆等。2.由于檩条等构件较轻，安装采用拉绳人工进行安装。现场搭设2个新型的活动脚手架平台，方便工人进行施工作业。4.4.6钢结构涂装4.4.6.1防腐涂装1.钢构件在除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必须检查合格后才准进入下道工序。本工程钢构件防腐涂装要求为无机富锌底漆2遍（不小于40um）+环氧云铁中间漆2遍（不小于40um）。2.现场补漆的工艺要求如下名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。4.4.6.2防火涂装1.本工程钢柱和钢梁采用薄涂型防火涂料，耐火极限均为2.5h。在防火涂料面漆施工前，需作相容性实验，并保证防火涂层与防腐涂层之间的附着力满足要求。2.防火涂料施工工艺序号涂刷技术要点1宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。2刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°～70°涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的.痕迹。3刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。3.防火涂料的修补名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。4.4.7金属屋面板安装1.本工程采用165-430型铝镁锰金属压型屋面板，总面积约660㎡；天沟采用1.5mm厚砂光不锈钢板天沟。2.铝镁锰金属压型屋面板安装顺序为：施工准备→结构复核、测量→檩托板安装→槽钢檩条安装→屋面底板的安装→固定支座安装→防水透气膜安装→100厚保温棉安装→无纺布安装→屋面板运输、安装→屋面收边、泛水处理→屋面清理→完工。4.4.8质量保证措施4.4.8.1工程质量目标本工程质量目标为合格。4.4.8.2工程质量保证体系施工作业班组严格执行施工方案及指令、及时反馈施工过程中的质量信息2.质量检查控制程序班组自检→责任师自检→专职质检员检查→项目质检总监检查→现场监理或业主代表验收。3.质量保证流程测量放线测量放线构件复验钢结构安装专职质量检查员主框架校正垂直度测量高强度螺栓初拧垂直度测量高强度螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员工艺准备结构焊接屋、墙面工程gongchen专职质量检查员验收无损探伤图4.4.8-1质量保证流程图表.4.8.3质量控制主要依据、环节及重点1.质量控制主要依据（1）钢结构设计图纸和施工说明书。（2）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2017)。（3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。2.质量控制环节（1）地脚螺栓进场检查；（2）地脚螺栓预埋就位检查；（3）钢构件进场外观检查；（4）钢构件进场技术资料检查；（5）第三方超声波探伤检查钢构件焊接；（6）柱脚灌浆前的垂直度检查；（7）柱脚灌浆后的垂直度检查；（8）高强度螺栓施工扭矩检查；（9）钢结构安装焊接后的测量检查；（10）焊接质量检查；（11）现场焊接超声波质量检查；（12）屋面板、墙面板安装质量；（13）防火涂料的质量3.质量控制重点（1）构件加工的质量控制；（2）构件安装前对构件的质量检查；（3）现场安装质量控制；（4）测量的质量控制；（5）高强度螺栓质量控制；（6）焊接过程及质量控制；（7）屋面板质量控制；（8）防火涂料的质量控制。4.4.8.4工程质量保证措施1.安装的质量保证措施严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。2.现场安装质量控制（1）构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。（2）安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。（3）安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。（4）构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强度螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。（5）构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。3.高强度螺栓质量控制（1）高强度螺栓的保存专用库房由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。（2）高强度螺栓领用、回收进行登记制度，确保本工程高强度螺栓的正确使用。（3）高强度螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。（4）高强度螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强度螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。（5）高强度螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。（6）出现高强度螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后在其指导下处理。4.测量的质量控制（1）对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。（2）钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。（3）钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。（4）结构焊接需要跟踪测量。5.焊接过程及质量控制（1）焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。（2）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。（3）装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。（4）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。（5）第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。（6）遇雨天时应停焊，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。（7）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。（8）低氢型焊条应按规范规定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放１小时后待用。（9）焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。6.屋面板质量控制（1）板材存放按照方案执行注意须有一定的角度使水气能够顺利排除。（2）屋面板倒运时注意保护其搭接部位完整，须使用专用吊具进行。（3）屋面板安装时注意搭接部位完全吻合，与钢梁连接部位保证间隙符合规范要求。压型板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。（4）屋面板的切割使用专用工具。 4.4.9安全保证措施4.4.9.1安全管理目标序号目标1杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在2‰以内2杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为03安全隐患整改率100％4严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行合同中的有关安全要求4.4.9.2安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足钢结构施工自身安全生产要求，同时也是为了满足施工相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对钢结构施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产合格能力的信任。1.安全管理组织机构以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、责任工程师，专职安全员，工区安全员，各专业施工班组长等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。2.安全管理制度（1）安全技术交底制度根据安全措施和现场实际情况，各级管理员需亲自逐级进行书面交底。（2）班前检查制度责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。（3）安全活动制度经理部每周定期组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全管理重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（4）定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时、定人进行整改，并做好安全隐患、整改记录。（5）实行安全生产奖罚制与事故报告制度（6）紧急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。（7）持证上岗制度特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。3.安全生产责任制（1）项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产，保证施工现场的安全。（2）生产经理直接对安全生产负责、督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。（3）专职安全员督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。（4）各专业施工班组长负责上级安排的安全工作的实施，接受施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。负责施工现场各项安全工作的实施（5）其他部门财务部门保证用于安全生产上的经费：后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。4.安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产工作的一个重要方面。（1）安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件任何人不得例外。（2）安全教育的长期性：安全教育贯彻了整个钢结构工程施工的全过程。（3）安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术结合，使得安全教育具有专业性要求。4.4.9.3安全保障措施项目经理部按照组织体系框图，明确各岗位人员的安全责任制，明确它生产的责、利关系，做到安全管理不留死角，做到全方位的管理。严格按照《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59一2011）贯彻执行，设置安全标志和警示牌。1.项目经理部制定各项安全管理制度安全会议制度、安全施工奖罚制度、总图管理、道路管理、安全施工管理、交通管理、现场安全文明施工管理、设备管理、特种作业管理、雨季施工、夜间作业管理、用电管理、防火防洪管理、安全岗位管理制度，信息收集与整改管理、安全技术专业管理等。凡施工人员上岗均应执行安全培训，持证上岗、高空、深坑作业必须事先检查身体，健康合格后方可上岗。项目部安全管理组负责安全管理的日常工作，监督检查与安全生产相关的各项工作的准备情况、落实情况、执行情况，对违规违章者发出整改指令，建立安全管理的各类台帐，全面收集、整理安全信息，及时反馈主管领导掌握情况，以便采取必要的措施。专职安全员:跟踪各工序的安全施工执行情况，及时禁止野蛮施工，杜绝违章施工，对安全生产中的各类信息负责上传下达、下收上报。确定施工现场安全施工区域界线，设立范围警示牌，无关人员不得进入安全施工区域界限，作好交通组织。设交通安全岗，派穿专门标志服装的义务交通管理员协助交通管理部门进行交通管理。采用标准全封闭安全脚手架，脚手架外侧沿路设通长标准防撞栏杆；设有交通安全警示牌示意“前面施工，车辆慢行”,“正在施工行人注意”，夜间施工设有警示灯。施工现场行人车辆避开上下班高峰期出入。进行现场交通安全教育，现场施工不能糊扔乱甩，确定奖罚制度以避免交通事故发生。以“TQC”方法推行全员、全面、全过程的安全管理，健全安全保证体系，坚决做到没有安全目标、安全措施和安全内容的生产计划不下达，生产合同不成立，工程项目不开工。2.安全措施管理重点内容（1）所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。（2）按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。（3）按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。（4）施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。（5）施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。（6）现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。（7）对有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。4.4.9.4特别强调的安全措施1.高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。2.所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。3.吊装作业必须有随时跟上的水平安全网，按施工方案及时进行临边防护安装。4.梁、柱焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。5.吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。6.施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。7.登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。8.紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。9.吊装作业必须遵守“十不吊”原则。10.当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。11.高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行走时即刻扣挂历于安全缆绳上。12.高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。13.禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。14.气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。15.每部分钢结构施工区四周均设置走道，以保证安装柱梁人员的安全。4.5幕墙、门窗工程施工方案4.5.1工程概况4.5.1.1工程概况本工程为屋顶光伏改造项目，原楼顶为19层，原建筑高度为75.30米。改造后建筑高度为82.364m。幕墙工程主要由铝合金玻璃幕墙、铝单板幕墙等。幕墙工程面积约为660㎡，其中铝合金玻璃幕墙面积约180㎡，铝单板面积约480㎡。总工期90天，幕墙工程工期约30天。4.5.1.2编制依据本幕墙工程的编制依据如下：（1）《建筑幕墙》GB/T21086-2007（2）《铝合金门口工程技术规范》JGJ214-2010（3）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003（4）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015（5）《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005（6）《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000（7）《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008（8）《住房城乡建设部国家安全监督总局关于进一步加强玻璃幕墙安全防护工作的通知》（建标2015第38号）（9）广州名阳建筑设计有限公司设计的建筑结构施工图4.5.1.3施工立面布置图4.5.2施工准备工作4.5.2.1施工整体安排幕墙工程在外围护脚手架工程搭设完并通过验收后开始施工。施工的总体原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，做到科学管理均衡施工。4.5.2.2前期准备工作1.施工技术交底在施工图得到业主和设计院的确认后,我司博丰大厦项目部技术人员组织技术交底会。在交底会上把设计上的问题、施工上的重点、难点及应注意的事项同项目部的施工管理人员及施工人员交代清楚，让施工人员能准确把握设计意图，及时进入施工阶段。2.材料采购的技术交底在施工图得到业主和设计院的确认后,将向材料员进行技术交底，明确原施工材料的名称、种类、性能和执行标准；材料加工的工艺流程、工艺性能及质量标准。材料员将根据设计交底的内容查询供应商、进货渠道，对供应商进行评审，确定合格分承包方。3.质量控制的技术交底施工图的确认后由公司质检部及项目部质检人员进行现场施工技术人员进行技术交底，明确材料、工艺的执行标准和质量控制环节，为材料的进货检验和加工质量控制做好技术准备。4.图纸会审项目部在对施工现场踏勘及初步测量后，针对施工图及时进行图纸熟悉，分析图纸方面的变化及节点处理详图，对与实际不符合之处予以图上标记，随后组织有建筑师、设计、监理等单位参加的图纸审核，仔细聆听业主监理单位对工程的要求，并对图纸的疑问提请设计和业主单位予以解答，并做好记录，以形成幕墙施工图纸会审纪要。4.5.2.3材料质量控制1.材料的选用（1）铝合金玻璃幕墙：使用部位主楼南北侧加层立面。幕墙骨架采用铝合金型材，玻璃采用Low-e钢化中空玻璃。（2）铝板幕墙：新建外立面饰面采用3mm铝单板，墙柱面轻钢龙骨规格为603x1500。2.材料的进场验收（1）所有材料进场时，必须有产品合格证及厂家检验报告。进场材料由项目质检员会同监理工程师对材料品牌、厚度、颜色、数量及外观等进行验收。并由资料员填写工程材料报审表（附材料质量证明文件及数量清单）报监理单位审批。（2）材料的复检：玻璃、铝合金型材等材料进场后，由监理单位或建设单位现场取样送有资质的检测单位进行复检，检测不合格，不得使用。（3）如监理单位或建设单位对我方进场材料质量存在异议，可现场随机抽样去有资质检测单位进行检测。如抽检结果不合格，对不合格材料进行退场处理。4.5.3铝合金玻璃幕墙施工工艺4.5.3.1工艺概述本玻璃幕墙主要位于博丰大厦东西南北四个面，采用半隐框铝合金玻璃幕墙,玻璃选用Low-e钢化中空玻璃,铝合金骨架选用材质为6063-T5铝型材,幕墙面积约180㎡。面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。4.5.3.2主要施工方法为保证玻璃幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：1.立柱安装本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构，层与层之间设置15mm伸缩缝。中间采用套芯连接。（1）将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.（2）立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从原结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位.（3）主梁找平、调整立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水