2022版钢结构安装工程安全专项施工方案

钢结构安装安全专项施工方案编制人 审核人 批准人 钢结构安装安全专项方案钢结构安装安全专项方案目录第一节、11.编制说明..................................................................12.编制依据..................................................................12.1.12.2.22.3.2第二节、31.建设概况..................................................................32.52.1.52.2.IFF62.3.服务中心钢结构.......................................................102.4.截面信息.............................................................113.周边环境概况.............................................................164.施工重难点...............................................................174.1.重难点概述...........................................................174.2.分析及措施...........................................................18第三节、施工安排...............................................................281.工程施工目标.............................................................282.施工顺序.................................................................282.1.总体施工思路.........................................................282.2.施工分区及流向.......................................................293.施工平面布置图...........................................................324.总体施工流程.............................................................36第四节、施工准备与施工计划.....................................................421.施工准备.................................................................421.1.技术准备.............................................................421.2.现场准备.............................................................432.施工进度计划.............................................................442.1.总体工期目标.........................................................442.2.主要里程碑节点工期...................................................442.3.关键线路及节点.......................................................44~3~2.4.施进计划 45劳力置划 48现专安管员 48作人配计划 48主机设计划 50主吊设使划 50主大设参数 51主施机仪配计划 53主施措投计划 54支胎措使划 54拼胎措使划 54加措使计划 54安防措投划 54第五、 施工艺术 56会中外面网装 56安概述 56技参数 56工流程 62会中东入桁安装 63安概述 63东口A柱装 64东入桁提工方案 66提施前备查 86正提升 89会中宴厅议桁架装 91安概述 91技参数 91工流程 103会中屋钢构装 105安概述 105技参数 106工流程 119会中拱斗安装 122安概述 122技参数 122~4~工流程 129会中水展安装 131安概述 131技参数 131工流程 142服中屋钢安装 146安概述 146技参数 146工流程 148服中三雨安装 152安概述 152技参数 152工流程 159立及面体工序 163临支胎安卸载 169临支胎安拆 169胎卸载 173检与收 176检验内容 176工质验收 178检验依据 180验程序 181验人员 181第六、 施工全证施 182安管组保障 182安生目及体系 182安生岗职责 183危源别防措施 185重危源管控制 185风管及对施 191重危源别措施览表 192安技措施 193安防措施 193主设安使施 200监监控 200~5~安监与控述 200安监与控法 202安过和架监测 202季性工全术施 204雨施安保施 204台季安保施 204高防安保施 205夜施安保施 205应预案 206第七、 附件 215200T带上板算 215施方概述 215计基假及据 216履吊载析 216计模选取 2181.5.结论 22380T汽吊楼计算 224施方概述 224计基假及据 225汽吊载析 225计模选取 2272.5.结论 23213.5M板上板算 233计目的 233计参数 233平车效布载 2333.4.结论 234会中宴厅议桁架装工拟卸载 235计目及法 235计约定 235安模型 235计结及果析 236会中立钢构工模计算 275计目的 275计依及定 275~6~计结果 2755.4.结论 279会中屋钢构工模计算 279计目的 279计依及定 279计结果 2806.4.结论 293东入提计算 293拱斗施模计算 309计目的 309计依及定 310计结果 3108.4.结论 313安措计算 313钢绳卸选用 313钢梯计算 316挂的计计算 316操平的算 319移操架计算 319~7~安全专项施工方案编制指南钢结构安装工程安全专项施工方案安全专项施工方案编制指南钢结构安装工程安全专项施工方案第一节、编制依据编制说明序号部位施工方法跨度/重量是否超危论证1主体钢骨柱钢骨梁分段吊装吊重＜3000KN是口否2序号部位施工方法跨度/重量是否超危论证1主体钢骨柱钢骨梁分段吊装吊重＜3000KN是口否2外立面柱网分片吊装吊重＜3000KN是口否3宴会厅会议厅二/四/顶层桁架胎架支撑高空散装跨度60m＞36m是 4立面拱形斗门网格胎架支撑分段吊装跨度＞36m是 5东西入口桁架整体提升重量＞1000KN是 6屋面网格桁架胎架支撑分段吊装跨度＞36m是 7屋面光棚网格分片吊装/高空散装跨度＞36m是 8水幕展厅胎架支撑分片吊装吊重＞3000KN是 9服务中心三层雨棚胎架支撑分片吊装跨度＞36m是 编制依据合同及图纸文件序号名称编号1查计工总包 （EPC）钢构程分包同CGGC（JS）-IFFHZ-FBHT-0112全子项施工图B版本20-AE-0163深化施工图-4结构工施工织 设计ZJKG-HN-NSHZ-FA01~1~法律、法规文件序号名称编号1《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部〔2018〕37号2《关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》建办质〔2018〕31号3《建筑安全生产监督管理规定》建设部令第13号4《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号5《广东省安全生产条例》-6《广东省建筑工程施工安全评价管理办法》-规范、标准文件序号名称编号1《钢结构设计规范》GB50017-20202《建筑结构荷载规范》GB50009-20193《建筑抗震设计规范》GB50011-20184《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20115《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20206《钢结构工程施工规范》GB50755-20207《工程测量规范》GB500268《碳素结构钢》GB7009《厚度方向性能板》GB531310《钢的力学及工艺性能试验取样规定》GB297511《钢结构制作工艺规程》DGJ08-216-200712《焊接用焊条》GB133013《金属材料熔焊质量要求》GB/T12467.1~5-200914《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB98615《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB1134516《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8817《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》GB8923-8818《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS2419《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011~2~第二节、工程概况建设概况本工程位于XXX省XXXX市XXXX203534m2“”24.418.46.0IFF国际会议中心和国际会议服务中心做重点介绍，具体建设概况如下表所示：工程名称工程地址XXX市XXX新区明珠湾区横沥岛尖建设单位XXXXXXX区明珠湾开发建设管理局协办企业XXXXXX实业有限公司建筑面积会议中心地上11.9万m2，地下4.5万m2建筑高度会议中心地上4层、地下1层，高度50米服务中心地上5.8万m2，地下1.4万m2服务中心地上9层、地下1层，高度49.9米建筑规模会议中心13000m2主会场；13000m2宴会厅；21600m2多功能厅；6450m2中型会议室厅；36个150m2小会议室以及12000m2展厅。服务中心430间客房建筑等级IFF国际会议中心建筑类别为4类，建筑设计使用年限100年，国际会议服务中心为3类，使用年限50年。耐火等级根据《建筑设计防火规范》及相关规范规定，IFF国际会议中心及国际会议服务中心为一类高层民用建筑，耐火等级为一级。抗震等级根据国家抗震烈度划分区域表及《工程地质勘察报告》显示，本工程按7度抗震设计。绿色建筑等级IFF国际会议中心为绿建三星；国际会议服务中心、国际会议服务中心配套用房和公共服务用房为绿建二星。结构类型IFF国际会议中心主体劲性结构+立面柱网+屋面网格桁架服务中心框架剪力墙结构主要由IFF国际会议中心和国际会议服务中心组成，位于粤港澳大湾副中心城区，具有“一城三区多点、一轴四带一网”的城市空间结构，是南沙新区构建粤港澳大湾区新引擎的核心承载区，具体效果如下图所示：整体效果图主入口IFF国际会议中心效果图国际会议服务中心效果图钢结构工程概况钢结构总体概况本工程钢结构主要分布在IFF国际会议中心和国际会议服务中心。IFF国际会议中心主要为钢骨柱、主体内部钢结构、主体外立面钢结构、宴会厅会议厅桁架、屋面钢结构以及水幕展厅。国际会议服务中心主要由钢骨柱、雨棚和屋顶悬挑框架结构构成。材质Q355B、Q355GJB、Q390GJC截面类型H型和变截面H型箱型和变截面箱型圆管十字型板厚8～50mm钢结构整体分布图IFF国际会议中心主体及立面钢结构IFF国际会议中心立面结构分解详图宴会厅会议厅钢结构IFF国际会议中心宴会厅和会议厅结构分解详图屋面钢结构IFF国际会议中心屋面结构分解详图水幕展厅钢结构水幕展厅结构分解详图服务中心钢结构国际会议服务中心结构分解详图截面信息部位构件截面尺寸材质截面示意图国际会议中心钢骨柱钢骨柱H400×200×20×20Q355B十700×400×40×40Q355B十500×200×20×20Q355B宴会厅和会议厅钢框梁H1400×400×18×30Q355BH2200×400×40×50Q355BH1800×400×25×40Q355BH900×300×16×25Q355B钢梁H550×300×16×25Q355BH500×200×12×16Q355BH700×300×12×16Q355B桁架弦杆H600×500×30×50Q355GJBH600×400×16×25Q355GJBH600×400×30×40Q355GJBH400×350×20×50Q355GJBH300×250×8×14Q355GJBH300×250×8×20Q355GJBH600×300×12×30Q355GJB桁架腹杆H400×350×25×35Q355BH400×250×10×16Q355BH300×300×14×20Q355BH300×250×12×14Q355BH500×400×40×50Q355BH500×400×25×40Q355BH400×350×14×30Q355B采光顶网格封边梁□600×400×20×20Q355B□1000×500×20×20Q355B□600×300×20×20Q355B部位构件截面尺寸材质截面示意图网格主梁□500×200×12×16Q355B□650×200×12×20Q355B□800×200×12×20Q355B□1000×200×12×20Q355B□1200×200×12×20Q355B网格次梁□300×150×12×12Q355B连系梁□300×150×12×12Q355B立面支撑结构A柱□1300×1300×40×40Q390GJC撑杆Φ219×10Q355BΦ219×20Q355B顶桁架顶桁架腹杆Φ350x25Q390GJC顶桁架弦杆Φ700x40Q390GJC拱桁架拱支座□1000x1000x40x40Q355B拱桁架腹杆□600x400x20x20Q355B拱桁架弦杆□1000x800x20x30Q355B立面结构立面主构件□800x250x20x20Q355B环桁架环桁架腹杆Φ180x8Q355BΦ219x10Q355BΦ273x12Q355B环桁架上弦Φ351x12Q355BΦ351x16Q355BΦ500x30Q355B环桁架下弦Φ299x12Q355BΦ299x16Q355BΦ500x30Q355B立柱立面吊柱□300x100x10x10Q355B立柱□400x400x20x20Q355B入口钢入口钢柱□500x200x20x20Q355B部位构件截面尺寸材质截面示意图柱Φ600x20Q355BΦ1000x30Q355B托桁架托桁架腹杆Φ245x12Q355BΦ325x16Q355B托桁架上弦Φ500x20Q355B托桁架下弦Φ500x20Q355BΦ500x30Q355B外立面结构外立面环梁□250x250x12x12Q355B□250x250x20x20Q355B□200x200x8x8Q355B□200x200x16x16Q355B外立面龙骨□300x250x12x12Q355B□300x250x20x20Q355B□250x200x8x8Q355B□250x200x20x20Q355B屋面钢梁和支撑屋面次梁Φ219x10Q355BΦ245x12Q355BΦ273x16Q355B屋面支撑Φ219x10Q355B屋面主梁Φ351x16Q355BΦ400x20Q355B□800x300x20x20Q355B□1200x400x20x30Q390GJC悬挂桁架悬挂腹杆□400x200x20x20Q355BΦ245x10Q355BΦ245x16Q355B悬挑桁架腹杆Φ180x8Q355B悬挑桁架上弦Φ325x12Q355BΦ325x16Q355B部位构件截面尺寸材质截面示意图悬挑桁架下弦Φ325x12Q355BΦ325x16Q355B主桁架主桁架腹杆Φ219x10Q355BΦ273x16Q355B主桁架上弦Φ325x16Q355BΦ351x20Q355B主桁架下弦Φ325x16Q355BΦ351x20Q355B钢梁和支撑转换梁□400x200x16x16Q355B□400x400x16x16Q355B转接梁□800x400x20x20Q355B柱间支撑Φ325x12Q355B造型桁架造型桁架腹杆Φ159x6Q355B造型桁架弦杆Φ299x12Q355B立杆支座立杆Φ400x20Q355BΦ500x30Q355BΦ650x30Q355BΦ800x40Q390GJC水幕展厅钢框柱□1000×600×30×35Q345GJ钢框梁□1000×400×30×30Q345GJ□1000×400×20×30Q345GJ□1400/1000×600×30×35Q345GJH1400/1000×400×30×30Q345GJH1000×400×20×30Q345GJ□800×400×20×20Q345GJ□800×400×20×20Q345GJ□800×400×20×20Q355B□600×200×12×12Q355B部位构件截面尺寸材质截面示意图□300×300×20×20Q355B国际会议服务中心钢骨柱H500×300×30×30Q355BH1000×800×30×30Q355BH1000×500×30×30Q355BH400×400×35×35Q355BH400×150×35×35Q355BH300×300×20×20Q355B十1000×350×40×40Q355B十700×350×40×40Q355B雨棚钢柱□400×400×35×35Q355B□350×350×30×30Q355B□600×400×50×50Q355B雨棚钢梁□900×200×20×20Q355B□300×120×10×10Q355B□300×120×25×25Q355B□350×300×20×20Q355B□400×300×30×30Q355B□500×300×30×30Q355B□800×300×40×40Q355B□350×250×20×20Q355B屋顶钢柱□250×250×20×20Q355B屋顶钢梁H750×250×16×16Q355BH500×200×16×16Q355BH400×250×16×16Q355BH750/400×250×16×16Q355B周边环境概况周边环境概况本工程位于广东省广州市南沙新区明珠湾区横沥岛尖,拟建场地位于广州市南沙区.周边环境概况4.施工重难点4.施工重难点重难点概述一钢结构深化及制作深化设计重难点深化设计工期紧、体系多、结构复杂重点一钢结构深化及制作深化设计重难点深化设计工期紧、体系多、结构复杂重点难点复杂节点深化设计实施方案重点难点与其他专业之间协调管理重点难点制作重难点相贯构件加工制作重点难点钢构件运输与成品保护重点难点二钢结构现场施工现场吊装施工重难点现场平面规划及动态调整重点难点现场运输及组织管理重点难点立面柱网安装稳定性和变形控制重点难点东西入口顶桁架提升安装重点难点屋面曲面结构安装重点难点质量控制重难点空间结构构件进场验收重点难点现场焊接质量控制重点难点防腐防火质量控制重点难点屋盖钢结构的安装精度控制重点难点特殊气候施工影响台风天气的防护措施重点难点暴雨天气的防护措施重点难点海边潮湿、盐雾天气下焊接、涂装的施工措施重点难点安全防护重难点钢结构高处作业施工安全防护重点难点与玻璃幕墙安装交叉作业安全防护重点难点分析及措施钢结构深化深化设计工期紧、体系多、结构复杂重难点分析深化设计工期紧、体系多、结构复杂分析加之立面和屋面结构较复杂，杆件规格多等因素，钢结构深化设计难度非常大，如何确保在如此短的工期内完成深化设计任务是对加工制作的一大考验。制定对策StructuresAutoCADANSYS优势与资源优势，确保深化设计工作顺利进行。解决措施图示复杂节点深化设计实施方案重难点分析复杂节点深化设计实施方案分析本工程中门斗钢拱落地节点、插入式刚接节点、立面结构连接节点、ZSL与钢框LMZGJ制定对策解决措施图示与其他专业之间协调管理重难点分析与其他专业之间协调管理分析本工程钢结构工程规模大、施工周期短、质量要求高，施工作业前如何建立一个精干、高效的项目管理机构是本项目实施的重点。钢结构制作工程与土建、安装、机电、幕墙、装饰、暖通、消防、给排水等专业均有联系，在钢结构深化设计阶段应全面考虑上述专业的连接方式，为各专业后续施工创造良好条件。若协调不到位，会导致钢结构深化设计滞后、相关专业后续作业困难、连接件现场施焊等情况出现，将会严重影响整体工期进度和施工质量。制定对策BIMBIMBIMBIM解决措施图示钢结构制作相贯构件加工制作重难点分析相贯构件加工制作分析本工程钢结构屋面结构采用大量钢管桁架，钢管桁架的一个显著特点是钢管相贯斜交。钢管相贯线的下料切割精度直接关系到钢管桁架的拼装精度和安装精度，在特定条件下还会影响焊接质量；其相贯口的切割精度、线型正确以及坡口的设置相当关键，是本工程需要重点关注的部位，因此钢管的相贯线切割精度和相贯坡口设置是本工程的一个重点控制内容。制定对策（60ABCDCD6mm6mmA、B解决措施图示钢构件运输与成品保护重难点分析钢构件运输与成品保护分析本工程的施工现场位于广州市南沙区，运输体量大；严格配套发货方可保证现场准确安装。另外，部分构件属超限构件，合理拆分节点以及如期交付、方可确保工地安装顺利进行，构件的发货、运输管理是管桁架结构形式的钢结构工程项目管理中重要一环。制定对策解决措施图示现场吊装施工现场平面规划及动态调整重难点分析现场平面规划及动态调整分析制定对策解决措施图示现场运输组织及管理重难点分析现场运输组织及管理分析等不确定性情况，如何保证道路畅通是运输组织管理重难点。制定对策路线；改变道路通行方向或配备救援车将故障车辆拉离主要施工通道，保证道路畅通。立面柱网安装稳定性和变形控制重难点分析立面柱网安装稳定性和变形控制分析7m~9m护，是立面结构安装的重点与难点。制定对策54m。解决措施图示东西入口顶桁架提升安装重难点分析东西入口顶桁架提升安装分析西入口环桁架和东入口顶桁架跨度大，结构复杂，加工难度大。西入口环桁架总重约180t，安装高度为+39.673m，东入口顶桁架重约250t，跨度40m，安装高度为+44.349m，确保西入口和东入口顶桁架安全顺利吊装是本工程施工的难点及重点。制定对策采用Midas50T汽车吊吊架拼装反力传递到梁柱上，并根据情况适当加固拼装区域楼板。解决措施图示屋面结构安装重难点分析屋面结构安装分析制定对策B/Cmidas解决措施图示钢结构质量控制空间结构构件进场验收重难点分析空间结构构件进场验收分析率及准确性是保证施工进度和质量的难点。制定对策保证构件验收效率满足现场施工进度要求。解决措施图示现场焊接质量控制重难点分析现场焊接质量控制分析50mmQ390GJC现场焊接质量控制的重点；制定对策的焊接顺序，保证焊接变形在局部小单元中消化，控制整体变形。解决措施图示防腐防火质量控制重难点分析防腐防火质量控制分析性能，防火涂料原材及涂装质量控制是施工质量控制的重点。制定对策制各施工工艺质量；施工过程中采用游标卡尺、测厚仪等严格控制防火涂料厚度。屋盖钢结构的安装精度控制重难点分析屋盖钢结构的安装精度控制分析明显，对现场焊接方法、焊接顺序要求高。制定对策；缩变形。特殊气候对钢结构施工影响重难点分析特殊气候对钢结构施工影响分析（3）广州市年平均相对湿度为75%，对钢结构焊接、涂装施工影响较大。制定焊接、涂装专项施工方案，保证潮湿天气下施工质量。制定对策85解决措施图示钢结构施工安全防护重难点分析钢结构施工安全防护分析制定对策工具一律放进工具包，并设置系绳，防止外坠。解决措施图示服务中心总体施工思路服务中心总体施工思路第三节、施工安排工程施工目标工期目标计划开工时间2021年3月12日具体以监理签发开工通知书为准计划竣工时间2022年3月31日总工期385日历天质量目标安全目标2‰施工顺序总体施工思路会议中心会议中心总体施工思路宴会厅会议厅桁架、屋面钢结构及水幕展厅六大部分组成部分。各部分衔接顺序如下：会议中心总体施工思路服务中心再进行施工。施工分区及流向地下施工阶段分区及流向地下施工阶段地下室阶段根据总包土建进度分区域施工。会议中心划分为A、B、C、D四个区域，施工流向为B→AC→D容为柱埋件与劲性柱安装。服务中心无需划分区域，地下室柱脚埋件与劲性柱随土建进度施工。地下施工阶段分区地上主体施工阶段分区及流向地上主体施工阶段地上主体阶段主要施工内容为劲性柱、楼层钢梁与立面钢结构。根据总包土建进度分区域施工。会议中心同样划ABCDF四个区域，施工流向B→A区单独插入施工。服务中心无需划分区域，此阶段仅施工主体内劲性柱与钢骨梁。地上施工阶段分区屋面钢结构施工阶段屋面钢结构施工阶段会议中心屋面钢结构施工阶段主要内容包括宴会厅桁架、屋面层钢结构、光棚及水幕展厅。会议中心划分为ABCD四个屋面FGH三个光B→AC→和雨幕E区。服务中心无需划分区域，三层网架在外架拆除后插入施工，屋顶钢架在土建主体封顶拆模后安装。屋面钢结构施工阶段分区施工平面布置图图例说明：施工内容：地下室预埋件、劲性柱。3W6515（1#~#150t2W6515（4#~53W450（6#9#0#1STC600A（7#；125t113.5m施工道路:临时道路供构件转运喂料吊装。80022堆场及库房。B→A、C→D。地下钢结构施工阶段平面布置图例说明：1.施工内容：会议中心立面结构、主体劲性结构、三层夹层钢梁，屋顶钢架及雨棚；2.3W6515塔吊2W6515塔吊（5#8#、3450（6#9#10#1STC00A（7#,28t汽车吊2200t750t213.5m平板车用于构件卸车、转运和拼装。12m路，道路需进入光棚区域内部。5000222临时堆场；东南角及东北角各设置两个安防措施堆场及库房。5.B→A、C→D.中间光棚区域二层需预留后做。地上钢结构施工阶段平面布置图例说明:1.施工内容：会议中心屋面（包括光棚）钢结构、外立面拱形斗门，前广场水幕展厅。2.5W450（6#9#0#1STC600A塔吊（#，280t汽车吊；临时堆场1050t213.5m平板车。12m路，道路需进入光棚区域内部。5000心后广场B/C3的临时堆场,A/D22个112×20m临时堆场;东南角及东北角各设置两个安防措施堆场及库房。B→A、C→D，最后完成光棚、拱形斗门、水幕展厅。屋面钢结构施工阶段平面布置临时用电总平面布置总体施工流程流程一施工内容会议中心柱脚埋件地下室劲性结构服务中心柱脚埋件地下室劲性结构吊装设备会议中心W65153台W450-253台STC600A1300t汽车吊1台服务中心W65153台200t1台堆场设置会议中心集中堆场800m²临时堆场6个服务中心临时堆场3个流程二施工内容会议中心BRB二层钢梁服务中心主体劲性柱吊装设备会议中心W65152台W450-253台STC600A180t汽车吊2台服务中心W6515塔吊3台堆场设置会议中心集中堆场5000m²临时堆场6个服务中心临时堆场1个流程三施工内容：地上劲性柱宴会厅二层钢结构会议中心二层以上外立面柱网前广场立面及桁架东入口A柱服务中心吊装设备：会议中心W65152台W450-253台STC600A180t汽车吊2台W6515塔吊3台服务中心50t汽车吊堆场设置：会议中心集中堆场5000m²临时堆场8个(堆场配拼装汽车吊)服务中心临时堆场2个流程四施工内容：会议中心宴会厅桁架东西入口桁架服务中心屋顶钢架和三层雨篷吊装设备：会议中心W65152台W450-253台STC600A1200t履带吊2台80t汽车吊2台服务中心W6515塔吊3台50t汽车吊1台堆场设置：会议中心集中堆场5000m²临时堆场10个(堆场配拼装汽车吊)服务中心临时堆场2个流程五施工内容：会议中心A/B/C/D区屋面服务中心收尾吊装设备：会议中心W450-255台STC600A1台200t履带吊2台80t汽车吊2台服务中心W6515塔吊3台堆场设置：会议中心集中堆场5000m²临时堆场12个(堆场配拼装汽车吊)服务中心临时堆场1个流程六施工内容：会议中心拱形斗门服务中心收尾吊装设备：会议中心W450-25塔吊6台W65151台200t2台300t服务中心拆除塔吊堆场设置：会议中心集中堆场2000m²临时堆场8个(堆场配拼装汽车吊)服务中心临时堆场1个第四节、施工准备与施工计划施工准备技术准备序号分类技术准备内容1图纸图纸熟悉与图纸会审：组织施工管理人员熟悉图纸，开展图纸自审。对设计不合理或施工困难的细节提出修改意见，以便正确无误地施工，确保施工质量达到验收标准。了解熟悉图纸内容，明确设计要求及施工应达到的技术标准。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2方案家论证，论证通过并报各方审核后方可实施。3工艺Q355BQ390GJC（G506-220“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的钢结构焊接4材料现场施工主要对钢板、高强螺栓、栓钉、焊接材料、防腐涂料、防火涂料等原材料复检。5交底对于关键结构部分，还需要编制专项方案或作业指导书，方案施工前对管理人员及工人做好书面技术交底，同时定期做技术再交底。6复核现场准备序号分类现场准备内容1材料进场钢结构材料根据施工进度编制专门的进场计划，采用动态管理，分批进场。2运输与卸车运输路线规划包括两方面，一方面要规划好制作厂运送构件时的运输路线，防止司机对陌生道路不熟悉而对运输产生不利影响，保证钢构件能及时运送到施工现场。另一方面进场后勘察施工现场实际情况，规划出钢构件进场以后运送至堆场的行走路线，方便构件及时卸车。3现场测量制点。4施工道路及堆场钢结构进场作业前，需要确认总包提供的吊装道路其强度要能够满足履带吊行走的要求，同时提前确认施工用水用电是否到位。根据施工方案对钢结构堆场、拼装场地和大型设备行走道路进行实地勘查，并根据现场实际情况进行场地的平整和道路的加固。5设备资源对于需要租赁的设备，需预先联系好租赁商家，确保货源；对于自有设备，需预先统计好能调配的资源量，确保数量能够满足本工程的安装需求。6安防措施按周、月编制购买计划。7设备仪器进行施工作业前，报审仪器检测、汽车吊、特种工程上岗证及相关材料。施工进度计划总体工期目标本工程招标文件及合同文件要求钢结构竣工日期为2022年3月31日，考虑本方案20213122022331日，总工期385日历天。主要里程碑节点工期序号施工区域里程碑节点计划完成时间序号施工区域里程碑节点计划完成时间3会议中心地下钢结构2021年6月14日4地上主体钢结构2021年10月25日5外立面钢结构工程2021年12月9日6宴会厅、会议厅桁架安装2021年12月28日10B区、C区屋面网格、桁架2022年1月23日11A区、D区屋面网格、桁架2022年2月19日12屋面光棚2022年3月21日13拱形斗门2022年3月18日14水幕展厅2022年3月16日服务中心地下室钢结构2021年4月29日主体钢结构2021年8月17日屋顶钢架2021年10月14日三层雨棚2021年12月23日关键线路及节点根据总控工期安排，本工程进场较晚，准备时间不足，前期关键路线主要集中在深化及材料采购方面，后期为屋面的制作与安装。关键线路如下所示：施工进度计划施工计划横道图（网络图详附件一）劳动力配置计划现场专职安全管理人员序号姓名职 务证件编号联系电话123作业人员配置计划劳动力组织序号内容1主要工种：铆工、测量工、起重工、焊工、涂装工、架子工、探伤工、电工、吊车司机、机修工、普工。2总承包单位及其他相关承包单位就相关事宜进行对接，搭建临时设施、工程测量点交接及复测等。3根据现场施工计划安排，我公司人力资源管理部门提前做好劳动力的调配计划，随施工展开逐步进场，钢结构安装焊工、电工、起重工、普工等工种将陆续进入现场。4项目部每周做好劳动力报表，随时掌控现场劳动力动态变化，根据现场施工进度，编制项目劳动力计划，并在单位内进行平衡调配。5项目综合管理部定期组织对各工种人员进行素质培训及相关职业健康知识培训。高峰期劳动力需求分析名称分析内容人数铆工181：8×1=8（人)；2311142人，其中班长1名，组对、校正1名，共计3×2+4×2=14(人)；22人测量工1、构件拼装：2个班组，每班设测量工2人，共计：2×2=4(人)；24212人起重工1218×2=16(人)。22211；42112×2×2+4×2×2=24(人)40人名称分析内容人数焊工1218×1×2=16(2、构件安装：12个构件安装焊接班组，每个班组配焊工2人，共计24(人)。40人油漆涂装工242×6=12（人。12人防火涂装工444×4=16（人16人架子工166×1=66人探伤工焊缝探伤：设2个探伤班，每班设探伤工1人，共计：2×1=4(人)。2人电工222×2=4（人4人吊车司机1、每辆汽车吊配2人，共计:16人。22:432:424人普工1、卸车倒运：2个班,每班设普工2人，共计：2×2=4(人)。223、现场吊装：12个班，每班设普工2人，共计：12×2=24(人)。48人施工高峰期共需劳务人员226名劳动力需求计划工种3-6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月铆工22412122222222212测量工11266121212126起重工24820204040404020焊工24820204040404040防火涂装工--612121212121212油漆涂装工--612121212161616架子工0026666666探伤工1111222222电工1111244442司机0024122424242412普工22612244848484824小计111546106128222222226226152南沙国际金融论坛项目劳动力需求计划南沙国际金融论坛项目劳动力需求计划2502001501005003-6月7月8月9月10月 11月12月1月2月3月铆工 测量工 起重工 焊工 防火涂装工 油漆涂装工 架子工 探伤工 电工 司机 普工主要机械设备计划主要吊装设备使用计划序号设备名称型号数量施工部位备注1履带吊SCC2000A2屋面钢结构桁架；拱形斗门安装；部分立面钢结构；水幕展厅主臂52m+副臂34m2塔吊W450-255主体劲性钢骨柱；屋面钢梁吊装；宴会厅四层顶层桁架；前场入口桁架钢柱60~75m大臂（总包设备）3塔吊STC600A14塔吊W65157主体劲性钢骨柱60~65m大臂（总包设备）5汽车吊300t2会议中心地下钢柱带路基箱6汽车吊200t1服务中心地下钢柱；水幕展厅带路基箱7汽车吊80t2带路基箱8汽车吊50t2宴会厅会议厅二层安装服务中心三夹层钢梁/9汽车吊50t8构件拼装转运/10汽车吊25t2构件转运/11平板车13.5m2构件转运/12高空车58m6高空操作/13高空车32m2高空操作14高空车12m4高空操作/主要大型设备参数SCC2000A履带吊SCC2000A履带吊几何参数表SCC2000A履带吊起重性能表4.2.2.W6515塔吊W6515起重性能参数表(1#~5#/8#)4.2.3.W450-25U塔吊W450-25塔吊起重性能参数表(5#6#/8#/9#10#)4.2.4.STC600A塔吊STC600A塔吊起重性能参数表（7#75m臂）主要施工机具仪器配备计划序号机具仪器名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力备注1交直流电焊机ARC-250S20中国201723.7KW良好现场安装点焊固定2二氧化碳焊机NBC-20080中国201635.53KW良好现场对接焊缝焊接3砂轮切割机400型20南京20162.0KW良好材料切割4空气压缩机YJ600WS12上海20163.3KW良好防火涂料喷涂5角向磨光机Φ15040南京20160.75KW良好焊缝打磨6等离子切割机LGK-1008广州201627.7KW良好压型钢板切割7熔焊栓钉机SS-2508南京201680KW良好栓钉焊接8电焊条烘箱YGCH-X-40010南京20166KW良好焊条烘焙9高强螺栓枪TONE12日本20160.75KW良好/10电加热设备DJR-364上海2016360KW良好厚板焊接11对讲机建伍100上海2019/良好/12手拉葫芦1t/5t/10t30上海2016/良好/13千斤顶5t/10t/20t15上海2016/良好/14超声波探伤仪CTS-226德国2016/良好焊缝检测15全站仪LeicaTC20032日本2018/良好16全站仪LeicaTC18008日本2018/良好坐标测量、轴线测量17经纬仪TDG2E8上海2016/良好楼层轴线测量18激光铅直仪DZJ2008上海2016/良好高程控制网传递19电子水准仪ZeissDini1030上海2016/良好高程控制网测量20GPSTOPCONCR-32日本2016/良好平面控制网、高程网点静态校核21提升器依据实际12中国2018/良好提升装置主要施工措施投入计划支撑胎架措施使用计划序号施工区域用途底标高（m）顶标高（m）高度（m）数量（座）1会议中心会议厅二层支撑胎架0.007.957.95142会议厅四层桁架支撑7.9527.0020.00483会议厅顶层桁架支撑27.0034.957.95524环桁架及径向桁架支撑0.0040.040445悬挑飞檐月牙桁架支撑0.0044.044756水幕展厅支撑胎架-0.807.858.6587地面拱桁架安装支撑胎架0.007.957.95368服务中心服务中心三层雨篷-0.0513.2013.712拼装胎架措施使用计划序号施工区域用途截面数量/m1会议中心宴会厅会议厅桁架拼装HW200×200×8×123262东西入口桁架提升拼装B350×350×14603SHS150×150×81004屋面桁架现场拼装HW200×200×8×127355SHS150×150×85306拱形斗门单元拼装HW300×300×10×151507服务中心三层雨篷拼装HW300×300×10×15200加固措施使用计划序号施工区域用途截面数量/m1会议中心宴会厅会议厅转换梁HW300×300×10×151922屋面支撑胎架格构联系HW488×200×12×166003屋面支撑胎架转换梁HW300×300×10×152404服务中心三层雨篷转换梁HW300×300×10×15100安全防护措施投入计划序号措施规格数量单位备注1安全防护网2000目9000张耐火2水平安全绳Φ105000m3水平安全通道1.2m×6m300件4垂直安全通道3m×6m×50m4个5垂直安全爬梯3m400个6安全操作平台3mx3m200个7钢跳板0.4m×6m300个8安全帽玻璃钢安全帽400顶9防坠器1000kg200个10安全带树杈式400个双绳11劳保靴钢板底600双第五节、施工工艺技术会议中心外立面柱网安装安装概述会议中心东侧外立面内层柱网由竖向箱型口800×250×20×20立柱和横向箱型梁口26~30mA、B、C、D四个区域。立面柱网安装概述50t200t58m高空车提供操作空间。立面柱网安装概述技术参数构件分段分段原则序号分段原则1满足设计和施工要求的基础上，尽可能利于现场焊接作业；2根据结构特点及吊装设备的初步选择进行分段，3综合考虑构件运输，超长、超宽和超高的限制；4避免分段位置与其他结构及其他附属结构交叉；吊装分段A区柱网吊装单元分段示意图及分段重量表序号分段编号重量G（t）序号分段编号重量G（t）1NHA-XLM-17.311NHA-SLM-123.42NHA-XLM-27.312NHA-SLM-224.73NHA-XLM-37.313NHA-SLM-324.14NHA-XLM-47.314NHA-SLM-423.25NHA-XLM-57.315NHA-SLM-522.66NHA-XLM-63.416NHA-SLM-610.67NHA-XLM-77.317NHA-SLM-722.58NHA-XLM-87.318NHA-SLM-823.19NHA-XLM-97.319NHA-SLM-924.010NHA-XLM-107.320NHA-SLM-1023.5B区柱网吊装单元分段示意图及分段重量表序号分段编号重量G（t）序号分段编号重量G（t）1NHB-XLM-14.5516NHB-XLM-1615.52NHB-XLM-27.317NHB-XLM-1724.13NHB-XLM-37.318NHB-XLM-1723.54NHB-XLM-47.319NHB-XLM-1923.25NHB-XLM-57.320NHB-XLM-2022.86NHB-XLM-67.321NHB-XLM-2122.57NHB-XLM-77.322NHB-XLM-2222.18NHB-XLM-87.323NHB-XLM-2322.09NHB-XLM-97.324NHB-XLM-2422.310NHB-XLM-107.325NHB-XLM-2522.911NHB-XLM-117.326NHB-XLM-2623.412NHB-XLM-127.327NHB-XLM-2723.613NHB-XLM-137.328NHB-XLM-2824.114NHB-XLM-147.329NHB-XLM-2924.215NHB-XLM-157.330NHB-XLM-3023.5C区柱网吊装单元分段示意图及分段重量表序号分段编号重量G（t）序号分段编号重量G（t）1NHC-XLM-17.316NHC-XLM-1623.52NHC-XLM-27.317NHC-XLM-1724.23NHC-XLM-37.318NHC-XLM-1724.14NHC-XLM-47.319NHC-XLM-1923.65NHC-XLM-57.320NHC-XLM-2023.46NHC-XLM-67.321NHC-XLM-2122.97NHC-XLM-77.322NHC-XLM-2222.38NHC-XLM-87.323NHC-XLM-2322.09NHC-XLM-97.324NHC-XLM-2422.110NHC-XLM-107.325NHC-XLM-2522.511NHC-XLM-117.326NHC-XLM-2622.812NHC-XLM-127.327NHC-XLM-2723.213NHC-XLM-137.328NHC-XLM-2823.514NHC-XLM-147.329NHC-XLM-2924.315NHC-XLM-157.330NHC-XLM-30D区柱网吊装单元分段示意图及分段重量表序号分段编号重量G（t）序号分段编号重量G（t）1NHA-XLM-17.311NHA-SLM-124.02NHA-XLM-27.312NHA-SLM-223.73NHA-XLM-37.313NHA-SLM-323.24NHA-XLM-47.314NHA-SLM-422.85NHA-XLM-57.315NHA-SLM-522.56NHA-XLM-67.316NHA-SLM-622.57NHA-XLM-77.317NHA-SLM-722.58NHA-XLM-87.318NHA-SLM-822.79NHA-XLM-97.319NHA-SLM-922.810NHA-XLM-107.320NHA-SLM-1024.2设备选型SCC2000A履带吊起重性能表立面柱网分片采用200t履带吊52m主臂工况（屋面吊装时调整为52m主臂+34mSCC2000A履带吊起重性能表工况分析工况分析：150tR=12m9.4t，224.3t24m，SCC2000A49mR=24m32.0t＞24.3+1.11=25.41t79.434.1t＞0.5t,综上所述，立面柱网采用塔吊配合200t履带吊进行吊装满足现场施工需求。安装措施拼装措施：柱网地面拼装成分片（96个共计15.9t）胎架加固措施：二层以上柱网安装时采用刚性连接将钢柱与环桁架支撑胎架相连加固工艺流程流程一：采用50t汽车吊分片安装二层以下钢柱流程一：采用50t汽车吊分片安装二层以下钢柱流程二：50t汽车吊配合塔吊安装二层钢梁流程三：流程四：50t汽车吊吊装完成环桁架支撑胎架的吊装组立流程五：200t履带吊分片吊装二层以上柱网，校正完成后通过连系梁与胎架相连加固流程六：采用高空车完成吊装卸钩和嵌补杆件的高空焊接会议中心东西入口桁架安装安装概述A字柱及顶部四边管桁架组成，A1300×40200tA柱顶部做提升支架整体提升，完成杆件嵌补后卸载拆除提升装置。东西入口安装概述西入口结构由四根圆管柱及次柱支撑上层弧形管桁架，下层桁架通过吊柱挂在上层桁架之下。上层桁架安装采用支架提升，下层桁架采用临时支撑分段吊装。东西入口安装概述A柱吊装A柱分段编号长度重量AZ-19.3015.5AZ-29.4315.8AZ-311.8219.9AZ-411.9020.6AZ-58.5014.5AZ-68.4011.5AZ-77.6712.6AZ-87.7014.3AZ-92.8014.7AZ-102.5513.4AZ-112.3012.1A字柱分段设备参数A柱安装主要采用200t履带吊52m主臂工况吊装，其参数如下表示：A柱吊装设备：SCC2000A履带吊（52m主臂工况）工况分析A柱工况分析：Ar=22m，200t（52mR=22m35.8t＞20.6t施工措施A柱柱顶操作架设置AHA柱柱顶操作架设置东西入口桁架提升施工方案方案思路的安全、质量以及工期的控制。根据以往类似工程的成功经验，若将结构在安装位置的正下方楼面上拼装成整体后，利用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全、工期和施工成本控制等均有利。钢结构提升单元在其投影面正下方的楼面上拼装为整体，同时，在桁架上弦（标高44.349m/39.673m（上吊点单元的上弦杆上翼缘与上吊点对应位置处安装提升临时吊具（下吊点，上下吊点间通计安装位置，并与预装段牛腿等连接，完成安装。安装步骤以东入口顶桁架为例，钢结构提升具体步骤如下：序号施工内容1钢结构提升单元在其安装位置的投影面正下方－0.1m的首层楼面上拼装成整体提升单元；2（23安装液压同步提升系统设备，包括液压泵源系统、提升器、传感器等；4在提升单元上弦杆件与上吊点对应的位置安装提升下吊点临时吊具；5在提升上下吊点之间安装专用底锚和专用钢绞线；6调试液压同步提升系统；7张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；8检查钢结构提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；92040%6070%80%90%95100逐级加载，直至提升单元脱离拼装平台；10提升单元提升约150mm后，暂停提升；11微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于水平，并静置4~12小时；12再次检查钢结构提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常；13确认无异常情况后，开始正式提升；14整体提升钢结构提升单元至接近安装标高暂停提升；15均达到设计位置，满足对接要求；16钢结构提升单元与上部结构预装段对接，形成整体；17构上，达到设计状态；18拆除液压提升设备，钢结构提升作业完成。提升安装流程以东入口顶桁架为例，钢结构安装流程如下：STEP1：在-0.1m楼面上拼装桁架提升单元，利用钢柱设置提升平台，在提升单元与上吊点对应的位置安装提升下吊点临时吊具，安装液压提升系统；STEP2：调试液压提升系统，确认无异常情况后，进行试提，试提无问题后，开始正式提升，将桁架整体提升至设计安装位置，并与预装段牛腿对接、补装后装段；提升工艺技术关键技术和设备我司已有过将超大型液压同步提升施工技术应用于各种类型的结构、设备吊装工艺的成功经验。配合本工程施工工艺的创新性，主要使用如下关键技术和设备：超大型构件液压同步提升施工技术；YS-SJ-45YS-SJ-75YS-SJ-180YS-PP-60型液压泵源系统；YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。提升类型整体提升东入口顶桁架一次提升第一次提升整体提升东入口顶桁架一次提升第一次提升两累计次提升西入口顶桁架累计提升东入口顶桁架提升吊点平面布置图东入口顶桁架设备配置表东入口顶桁架提升吊点平面布置图东入口顶桁架设备配置表东入口顶桁架分段点及嵌补段示意图西入口顶桁架分段点及嵌补段示意图东入口顶桁架分段点及嵌补段示意图西入口顶桁架分段点及嵌补段示意图提升吊点设置及设备配置481YS-SJ8如下图所示。吊点编号反力标准值（kN）提升器型号提升器数量（台）钢绞线数量（根）钢绞线安全系数备注D101460YS-SJ-75143.13D102691YS-SJ-180163.13D103450YS-SJ-75143.20D104702YS-SJ-180163.08合计2303420西入口顶桁架提升吊点平面布置图西入口顶桁架设备配置表吊点编号反力标准值（kN）提升器型号提升器数量（台）钢绞线数量（根）钢绞线安全系数备注D201131YS-SJ-45125.50D20215YS-SJ-451248.00D203149YS-SJ-45137.25D204143YS-SJ-45137.55D205143YS-SJ-45137.55D206149YS-SJ-45137.25D207127YS-SJ-45125.67D20820YS-SJ-451236.00合计888820注：1、表中钢绞线安全系数均大于2.0，满足提升安全要求；2、钢绞线长度43m，单台提升器+钢绞线最大重量为1.6t。3、单根钢绞线破断力不小于360kN，钢绞线安全系数=360÷（反力标准值/根数）环桁架二次提升配置环桁架第二次提升设备配置表吊点编号反力标准值（kN）提升器型号提升器数量（台）钢绞线数量（根）钢绞线安全系数备注D201154YS-SJ-45124.68D202151YS-SJ-45124.77D203260YS-SJ-45134.15D204268YS-SJ-45134.03D205266YS-SJ-45134.06D206261YS-SJ-45134.14D207147YS-SJ-45124.90D208161YS-SJ-45124.47合计1668820注：1、表中钢绞线安全系数均大于2.0，满足提升安全要求；2、钢绞线长度43m，单台提升器+钢绞线最大重量为1.6t。3、单根钢绞线破断力不小于360kN，钢绞线安全系数=360÷（反力标准值/根数）提升临时措施设置1）东入口桁架提升平台11B350×350×14Q355B10mm1D101～D104，详图如下： 提升平台详图节点一加劲板示意图提升梁详图提升平台示意图2)西入口提升平台22B250×200×10P180×8，联系杆规格为P14×4HW200×200×8×12Q3558mm2适用于吊点D203～D206，详图如下：提升平台详图提升梁详图3）西入口提升支架 提升支架详图（底部设置转换梁）提升梁详图B250×200×10P140×5P89×4Q355B8mmD201、D202、D207、D208 提升支架详图（底部设置转换梁）提升梁详图 提升平台布置图A吊点D101D10。其中每个提升支架设置一个吊点（D201D206）,2设置两个提升吊点（D202D20提升平台平面布置如下图所示：东入口提升平台布置西入口提升支架及提升平台布置提升吊点设计下吊点加固下吊点一加固示意图：适用于吊点D101～D104。P180×8下吊点一加固示意图：适用于吊点D101～D104。下吊点二加固示意图：适用于吊点D203～D206下吊点三加固示意图：适用于吊点D201、D202、D207、D208下吊点临时吊具提升单元在整体提升过程中主要承受自重产生的垂直荷载。本工程中根据提升上吊点的设置，下吊点分别垂直对应每一上吊点设置在待提升的单元弦杆的上翼缘上。临时吊具工程应用图45t吊具详图注：由于吊具和圆管连接，需深化后加工，余同。75t吊具详图180t吊具详图环桁架拉锁加固下吊点一加固示意图：适用于吊点D101～D104。液压提升器固定板4ABQ235B。 YS-SJ-45提升器临时固定板详图YS-SJ-75提升器临时固定板详图YS-SJ-180提升器临时固定板详图YS-SJ-45YS-SJ-75YS-SJ-180专用锚环固定板详图导向架导出顺畅。多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。P48×3.5Q235B但截面积及抗弯性能不得低于原截面。导向架详图L1L2H1导向架详图L1L2H1H2H3H4备注1150800100012502800300045t提升器22501000150022503800400075t、180t提升器超大型构件液压同步提升施工技术特点序号技术特点1（1）通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。2（2）提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置锁定，任一提升器亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性。3（3）采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；45（5）液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升设备及（；6性强。7（7）液压同步提升通过计算机控制各提升点同步，提升过程中构件保持平稳的提升姿态，同步控制精度高；8（8）省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源；9（9）能够充分利用现场施工作业面，对工程总体工期控制有利。主要技术及设备液压提升原理“液压同步提升技术”运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升过程见图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。上升过程

下降过程非同步缩缸至L缩缸至非同步缩缸至L缩缸至2L-，松上锚紧下锚，停上锚同步伸缸至2L紧上锚，停下锚同步缩缸至L+△伸缸至2L，松下锚紧上锚，停下锚非同步伸缸至2L-△缩缸至L，松上锚紧下锚，停上锚液压提升原理图液压提升器提升工作原理第1步：下锚松，上锚紧，夹紧钢绞线第2步：提升器同步提升重物第3步：下锚紧，夹紧钢绞线第4步：主油缸微缩，上锚片脱开第5步：上锚具上升，上锚全松第6步：主油缸非同步缩回原位液压提升设备YS-SJ所示。液压泵源系统

YS-SJ型液压提升器液压泵源系统为液压提升器提供动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。YS-PP型液压泵源系统计算机同步控制及传感检测系统液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。CAN使得液压同步提升过程的同步控制精度更高，实时性更好。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。（单行程动作空中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。计算机同步控制及传感检测系统人机操作界面如下图所示。液压同步提升计算机控制系统人机界面提升施工前准备及检查液压提升设备安装液压提升器安装10mm（4块B面用打接，焊接时不得接触提升器底座。底锚固定板安装技术要求同提升器。导向架安装

临时固定板现场使用图片1.5～2m5～10cm4mm专用底锚的安装

导向架安装示意图每一台液压提升器对应一套专用底锚结构。底锚结构安装在提升下吊点临时吊具的内部，要求每套底锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。钢绞线的安装（暂定使每束钢绞线底部持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。导。液压管路的连接液压泵源系统与液压提升器的油管连接：连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；控制、动力线的连接各类传感器的连接；液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接；液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接；液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；计算机控制系统电源线的连接。设备的检查及调试调试前的检查工作提升临时措施结构状态检查；设备电气、油管、节点的检查；提升结构临时固定措施是否拆除；将提升过程可能产生影响的障碍物清除。系统调试液压系统安装完成后，按下列步骤进行调试：检查液压液压泵源系统上所有阀或油管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是否完全放松状态。正确。检查液压液压泵源系统与液压提升器主油缸之间的油管连接是否正确。系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确。阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和液压顶推器编号是否对应。检查行程传感器，使就地控制盒中相应的信号灯发讯。操作前检查：启动液压液压泵源系统，调节一定的压力，伸缩液压提升器主油A腔、B分级加载试提升待液压系统设备检测无误后开始试提升。经理论计算，确定液压提升器所需的伸缸压力（考虑压力损失）和缩缸压力。60%，70%，80%，90%，95%，100%。才能开始正式提升。正式提升制策略。同步吊点设置每台液压提升器处各设置一套行程传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据各个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－提升单元”的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。提升分级加载通过试提升过程中对提升单元、提升临时措施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。（试提升20%40%60%70%90%95%继续下一步分级加载。结构离地检查150mm12（现场总指挥部。各项检查正常无误，再进行正式提升。姿态检测调整用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使提升单元达到设计姿态。整体同步提升以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。提升过程的微调系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动（上升或下降，或者对单台液压提升器进提升就位提升单元提升至距离设计标高约200mm时，暂停提升；各吊点微调使结构精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持提升单元的空中姿态，后装杆件安装，使提升单元结构形成整体稳定受力体系。液压提升系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成提升单元的整体提升安装。会议中心宴会厅会议厅桁架安装安装概述BCHQ355B2500t。80t6#9#10#W4507#STC600A装或者散装。胎架支撑在楼板上做分配梁分担荷载。宴会厅会议厅钢结构安装概述技术参数构件分段分段原则序号宴会厅钢结构分段原则1根据结构特点及吊装设备的初步选择进行分段；2综合考虑构件运输，超长、超宽和超高的限制；3桁架分段应尽量分片吊装，以减少高空拼装；4避免分段位置与其他结构及其他附属结构交叉；5满足设计和施工要求的基础上，尽可能利于现场焊接作业；二层钢网格分段二层刚网格分段序号编号主截面长度/m重量/t1F2-GKL-1~4H1500×600×25×5017.015.242F2-GKL-5~7H1200×350×20×3025.310.443F2-GKL-8~11H1500×600×25×5017.015.244F2-GL-1~18H1200×350×20×3026.310.86四层桁架分段F4-HJ1分段序号编号截面长度/m重量/t1F4-HJ1-1H600X500X40X50~H600X400X16X258.606.152F4-HJ1-2H600X400X16X259.003.203F4-HJ1-3H600X400X30X408.184.384F4-HJ1-4H600X400X16X259.003.205F4-HJ1-5H600X500X40X50~H600X400X16X258.606.156F4-HJ1-6H600X500X40X50~H600X350X12X167.525.367F4-HJ1-7H600X350X12X169.002.938F4-HJ1-8H600X350X12X169.903.219F4-HJ1-9H600X350X12X169.002.9310F4-HJ1-10H600X500X40X50~H600X350X12X167.525.36F4-HJ2a分段序号编号截面长度/m重量/t1F4-HJ2a-1H600X400X30X4010.304.622F4-HJ2a-2H600X400X30X4010.604.753F4-HJ2a-3H300X200X6X107.802.024F4-HJ2a-4H300X200X6X108.202.085F4-HJ2a-5H300X200X6X107.802.026F4-HJ2a-6H300X200X6X107.802.027F4-HJ2a-7H300X200X6X107.802.028F4-HJ2a-8H600X400X30X404.602.069F4-HJ2a-9H600X400X30X404.401.98F4-HJ2a分段序号编号截面长度/m重量/t1F4-HJ2b-1H600X400X30X4010.304.622F4-HJ2b-2H600X400X30X4010.604.753F4-HJ2b-3H300X200X6X107.802.024F4-HJ2b-4H300X200X6X108.202.085F4-HJ2b-5H300X200X6X107.802.026F4-HJ2b-6H300X200X6X107.802.027F4-HJ2b-7H300X200X6X107.802.028F4-HJ2b-8H600X400X30X404.602.069F4-HJ2b-9H600X400X30X404.401.98顶层桁架分段RF-HJ1分段序号编号截面长度/m重量/t1RF-HJ1-1H600X500X30X40~H600X400X16X258.405.512RF-HJ1-2H600X400X1