江西金晟纤维有限公司年产6万吨再生聚酯纤维技术改造项目环评报告

江西金晟纤维有限公司年产6万吨再生聚酯纤维技术改造项目②设备对厂界的影响根据生产设备正常状态下的噪声预测结果，与现状值叠加得预测结果，预测结果见表6.5-2。表6.5-2噪声源治理后对厂界的影响预测结果厂界贡献值现状值叠加值标准值达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界36.8936.8952.843.852.9144.616555达标达标西厂界50.2450.2453.245.054.9851.38南厂界37.8537.8552.342.452.4543.71北厂界47.2947.2954.644.655.3449.16从表6.5－2可以看出：项目建成投产后，厂界四周噪声值均有所增加。预测值与环境本底值叠加后，厂界噪声值昼、夜间均符合所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。因此，工程实施后，对周围声环境影响不大。6.6固体废物环境影响预测与评价6.6.1固废产生状况本项目运营期固废主要有废渣S1、沉渣S2、废丝S3、废活性炭、废油剂包装桶、废组件、废油剂、沉降集尘灰、锅炉灰渣及锅炉除尘灰、污水处理污泥以及废包装袋，项目固废产生情况及产生量情况详见表4.4-5。6.6.2一般废物环境影响分析本项目的一般工业固废为废渣、沉渣、废丝、废组件、沉降集尘灰、锅炉灰渣、锅炉除尘灰、污水处理污泥及废包装袋，年产生总量为2006.94t/a，废渣回用，废组件由原厂家回收再利用，沉降集尘灰送安全填埋场填埋，其它外售其他企业进行综合利用，设置一般固废贮存间（占地约140m2，可贮存约60天产生的）；生活垃圾由环卫统一收集后卫生填埋，对环境不会产生影响。6.6.3危险废物环境影响分析危废堆存过程对环境的影响本项目危险固废为废活性炭、废油剂和废油剂包装桶，年产生量为20.7t/a，现有危险固废产生量为7.2t/a，在建工程危废产生量为7.2t/a，扩建后全厂危废产生量为35.1t/a，依托现有一个10m2危废暂存间（可贮存约150天产生的），按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单，根据工程特点及环境特征，危废仓库选址合理。本项目使用符合标准的容器盛装危险废物，装载危险废物的容器及材质满足相应的强度要求，容器完好无损，容器材质和衬里与危险废物相容（不相互反应），危废贮存处于密封状态；贮存场地基础应进行防渗处理，防渗层为1m厚粘土层（渗透系数≦10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≦10-10cm/s，同时危废应及时处置，对地下水、土壤影响较小。运输过程对环境的影响项目危废经有资质的部门收集后妥善处置，运输由持有危险废物经营许可证的单位组织实施，并按照相关危险货物运输管理规定执行；项目危险废物运输采用公路运输方式，应按照《道路危险货物运输管理规定》（交通部令[2005]第9号）执行。运输单位承运危险废物时，应在危险废物包装上按照GB18597附录A设置标志，运输车辆应按GB13392设立车辆标志。危废运输车辆应配备符合有关国家标准以及与所载运的危险货物相适应的应急处理器材和安全防护设备；危险废物运输时的装卸应遵照如下技术要求：装卸区的工作人员应熟悉危险废物的危险特性，并配备适当的个人防护装备，如橡胶手套、防护服和口罩。装卸区域应配备必要的消防设备和设施，并设置明显的指示标志。装卸区域应设置隔离设施；厂区危险废物转移应实施转移联单制度，确保危险废物得到安全处置。经采取上述措施后，运输过程散落、泄露的几率极低，运输过程中对环境影响较小。危险固废处置影响分析项目废活性炭、废油剂，交有相关资质单位处理，废油剂包装桶由原料供应厂家回收再利用不外排，对外环境影响较小，不会对周围环境产生二次污染。6.7生态环境影响分析本项目位于宜黄县工业园区内，结合项目地理位置图并对照江西省生态保护红线规划，项目不在生态红线范围内，符合生态保护红线要求。为了尽可能减轻项目对生态环境的影响，项目应在实施计划中充分考虑对生态系统的保护和采取相应的减缓措施，以减少和避免项目营运时的各种行为所引起的对生物物种和整个生态系统的不利影响。6.8环境风险影响分析根据项目风险识别，项目环境风险评价等级为简单分析，根据导则，简单分析主要在描述危险物质、环境影响途径、环境影响后果、风险防范措施等方面给出定性说明。根据工程分析，本项目最大可信事故为原料和成品接触火源，发生火灾，燃烧过程排放废气对周围大气环境产生的不利影响及消防废水对周围地表水环境的影响。最大可信事故概率为1.0×10-5次/年，风险概率水平属于中等偏下概率的工程风险事件，应有防范措施，并制定事故应急预案。6.8.1燃烧释放其他有毒气体对环境的影响在火灾条件下，任何塑料燃烧都会产生有毒气体，其有毒成分主要是一氧化碳。但是化学成分不同的塑料燃烧时产生的有毒气体种类不同：以碳、氢或碳、氢、氧为主要组成元素的塑料，燃烧产生的有毒气体是一氧化碳，在火势猛烈时，这种气体最具危险性；含氮的塑料，如三聚氰胺甲醛和聚氨酯等，燃烧时能产生一氧化碳、氧化氮，这种混合气体毒性极大；含氯的塑料，如聚氯乙烯，在火焰中或过分加热会产生氯化氢，达到一定浓度时会致人死亡；含氟的塑料，如聚四氟乙烯，在火灾中或过分受热会产生氟化氢气体，该气体具有腐蚀性、毒性。本项目主要为以碳、氢或碳、氢、氧为主要组成元素的塑料，燃烧产生的有毒气体主要是一氧化碳。一氧化碳等与空气的混合物，在适当的条件下会燃烧或爆炸，当火场氧气浓度改变时，可能导致更猛烈的燃烧或爆炸发生，这些都要引起注意。6.8.2风险值计算风险值是风险评价表征量，包括事故发生的概率和事故的危害程度，定义为：（1）本项目最大可信事故为火灾。火灾燃烧废气污染物对周围大气环境的影响是短时间的。（2）本项目不存在显著的以生态系统损害为特征的风险事故。同时，鉴于目前毒理学研究资料的局限性，本次风险评价不考虑对急性死亡、非急性死亡、致残、致畸、致癌等慢性损害结果进行评价。最大可信事故对环境所造成的风险R按下式计算：式中：R－风险值P－最大可信事故概率（事件数/时间）C－最大可信事故造成的危害（损害/事件）本项目最大可信事故概率为1.0×10-5次/年，火灾发生后可在较短时间内得到控制，基本不会致人死亡，因此确定本项目风险值极低，风险水平是可以接受的。由于项目生产过程使用的物料燃点较高，发生火灾的可能性极低；项目生产、储存区构筑物周围环绕有道路等内容，消防通道流畅，在发生火灾后，可以在较短时间内得到控制，因此项目风险值极低。根据以上分析，本项目风险对居民区和周边环境来说是具有一定危害，但处于能控制接受范围。6.8.3伴生、次生灾害风险分析在发生泄漏、火灾、爆炸事故处理过程中，会产生以下伴生/次生污染：（1）消防污水（2）燃烧有毒烟气（3）污染雨水（事故时下雨）公司采用清污分流排水体制，其中生产废水循环使用，定期接管排放；生活污水经化粪池处理后接管；雨水经市政排水管线排河。6.8.5水环境污染防范措施（1）事故水收集及防范系统事故水收集系统包括：设置事故池，收集事故污水；雨水管网和污水管网设置有切换阀，当事故状况发生在雨天时，可将阀门切换至污水管网系统。（2）事故水储存有效容积根据中国石化建标[2006]43号《关于印发“水体污染防控紧急措施设计导则”的通知》中相关要求，事故储存设施总有效容积计算公式如下：V总=（V1+V2-V3）+V4+V5注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1——收集系统范围内发生事故的储罐或装置的物料量（注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计），本项目不设置储罐，V1=0；V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的规定，本项目消防用水量按25L/s，消防用水延续时间按2h计，则本项目消防废水产生量V2=180m³；V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；本项目发生事故时，无可以传输的设施。V3＝0m³；V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；本项目无发生事故时仍必须进入该系统生产废水，V4＝0；V5——发生事故时进入该收集系统的含污染物降雨量，m3；V5＝0m³。通过以上基础数据可计算得本项目的事故池容积约为：V总＝（V1+V2-V3）max+V4+V5＝0+180–0+0+0+0≈200m³本项目依托现有设置的一个200m3事故池，满足事故废水的存放。事故废水及消防废水收集进入事故池，经检测后废水水质若满足宜黄工业园区污水处理厂接管要求则直接排入污水管网，若不满足接管要求，预处理达标后排入污水管网。江西金晟纤维有限公司年产6万吨再生聚酯纤维技术改造项目7环境保护措施及其可行性论证7.1大气环境保护措施及其可行性论证7.1.1废气治理及排放情况分析本项目产生的废气包括工艺废气（有机废气、锅炉烟气），废气治理措施见表7.1-1。表7.1-1废气治理措施一览表所在车间产生工序排气筒编号污染物名称治理措施去除率%标准排放浓度mg/m3前纺车间熔融增粘、纺丝、真空煅烧Q1VOCS水喷淋+低温等离子净化+活性炭吸附9250非甲烷总烃92100颗粒物80120臭气806000（无量纲）后纺车间牵伸、烘干定型Q2VOCS油烟净化器装置8050非甲烷总烃80100生物质锅炉生物质燃烧Q3烟尘旋风除尘+布袋除尘+水膜除尘99.550SO20300NOx03007.1.2有组织废气污染防治措施可行性分析废气处理措施（一）有机废气1、低温等离子净化装置等离子体被称为物质第4形态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体有机气体净化器是利用等离子体，以每秒300万次至5000万次的速度反复轰击异味气体的分子，去激活、电离、裂解废气中的各种成分，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，再经过多级净化，将有害物转化为洁净的空气释放至大自然。等离子有机废气净化器工作原理是采用高压发生器形成低温等离子体在平均能量约5eV的大量电子作用下，使通过净化器的有机废气分子转化成各种活性粒子，与空气中的O2结合生成H20.C02等低分子无害物质，使废气得到净化。低温等离子体去除污染物的机理：(l)电场+电子→高能电子(2)高能电子+分子（或原子）→（受激原子、受激基团、游离基团）活性基团(3)活性基团+分子（原子）→生成物+热(4)活性基团十活性基团→生成物+热过程一：高能电子直接轰击过程二：产生氧原子、臭氧、羟基自由基及小分子碎片O2+2e→2O·O2+O·→O3+eH20+2e→H·+HO·H20+O·+e→2HO·H·十02→HO·+OC(a+b)H(m+n)O(x+y)+2e→CaHmOx·+CbHnOy·过程三：分子碎片氧化CaHmOx+HO·→CO2+H2OCaHmOx+O·→CO2+H2OCaHmOx+O2→CO2+H2OCaHmOx+O3→CO2+H2O经过低温等离子净化后，废气尚含有部分小分子的物质及臭氧，采取水洗工艺可以对污染物进行进一步处理，同时减少废气中臭氧含量。相关反应机理如下：H2O+e→H·+HO·+eH·+O3→O2+HO·HO·+O3→HO2·+O2HO2·+O3→HO·+O2因此在此过程中，部分小分子有机物可进一步被羟基自由基氧化而予以去除。降温后的废气，在电场力作用下，向管壁作定向迁移并捕集到管壁上，受重力作用经管壁向下流入设备的底部，在此同时因高压电场的作用，各有机物分子将被电离形成带电离子，有机化合物的化合键将被击破或碳化，至此废气的难闻有刺激性的气味也将消除。经净化和除味后的净气，由设各项部在排气管经风机进入烟囱排入大气，从而真正实现的达标排放。在静电废气净化器上、及其前部管道上，分别设有相应的自动和手动阀门及能提供电信号的可设温度上限的温度仪表，当管道内发生着火问题时，废气温度会升高至设定上限，系统会自动关闭静电废气净化器前气动蝶阀，打开废气直排烟道阀门泄压，并同时开启蒸汽管道阀门可分别向静电废气净化器内或烟气管道内喷入蒸汽，实现自动报警和快速灭火的功能，最大限度的避免火灾发生。2、活性炭吸附装置本项目采用活性炭吸附法进一步去除有机废气。本项目使用的蜂窝状活性炭是一种高效的吸附材料，利用活性炭的微孔对溶剂分子或分子团吸附，当工业废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂被“阻留”下来，从而使有机废气得到净化处理。根据《大气中VOCs的污染现状及治理技术研究进展》（环境科学与管理，2012年第37卷第6期）中的数据，活性炭对VOCs（非甲烷总烃去除率参照VOCs）去除效率可达90%。本项目使用的活性炭装置主要由稳压箱、活性炭吸附装置、离心机组成，具体参数见表7.1-2。表7.1-2活性炭吸附装置技术参数一览表序号项目单位技术指标1配套风机风量m3/h200002粒度目12~403比表面积m2/g900~16004总孔容积cm3/g0.815水分%≤56单位面积重g/m2200~2507着火点℃>5008吸附阻力Pa800~10009结构形式-抽屉式10填充量t/次211吸附效率%9012吸附容量g/g0.413更换周期天20随着活性炭的吸附过程，设备阻力随之缓慢增加，当活性炭饱和时，设备阻力达到最大值，此后的设备净化效率基本失去。为此，系统在设备进出风口处设置一套差压测量系统，对该装置进出口的废气压力差进行检测并显示，当差压值为1100P时以告知建设单位需对该设备的活性炭进行更换，更换期间厂区不进行生产。目前工程实践中均采用压差值控制活性炭更换，该方法观测方便，比较直观。考虑低温等离子处理后废气浓度降低等其它因素，低温等离子净化+活性炭吸附联合去除效率以92%计。根据工程分析，经处理后，VOCs的排放浓度均低于50mg/m3，非甲烷总烃排放浓度低于100mg/m3，熔融废气和真空清洗废气排放浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12524-2014)表2塑料制品制造行业标准。因此，本项目采用低温等离子净化+活性炭吸附装置处理有机废气措施可行。油剂废气油烟净化器装置工艺流程及原理：油烟气进入冷凝器冷凝器将100℃的油烟气温度降到50~60℃，有利于净化器的稳定工作。经冷凝处理过的油烟气，进入高压静电净化电场。处理后的废气通过引风机进入排气筒排空。排放的油剂废气中微小的油雾经过工业用高压静电除油装置的高压电场会被电离、吸附、形成较大的油雾粒子，在电场中受到库仑力的作用而被吸附到金属板上，流到集油盘，收到去除油烟，气味及回收废油的作用。油烟净化器装置特点：净化效率高，对粒径1～2μm的油粒，效率可达98％，对于定型时产生大量油雾的工况，废油回收量大；静电油烟净化器能耗低，油粒从气流中分离的能量直接供给油粒的，阻力小，仅为100—200Pa，工作时噪声低；静电油烟净化器易于模块化，方便拆分维护；回收油集中处理，无二次污染。同时运行产生的负离子能有效除味。油烟净化器装置去除效率以80%计，根据工程分析，经处理后，VOCs的排放浓度均低于50mg/m3，VOCs的排放浓度均低于100mg/m3，油剂废气排放浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2塑料制品制造行业标准。因此，本项目采用油烟净化器装置处理油剂废气措施可行。生物质锅炉烟尘1、烟气除尘措施本项目锅炉采用生物质作为燃料，生物质燃料烟尘产生量较大，浓度较大，因此本环评建议采用旋风除尘+布袋除尘+水膜除尘的方式处理锅炉烟尘。旋风除尘器是利用离心力来除尘的，当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。最后净化气经排气管排出器外布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进步布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，讲话的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。水膜除尘器是利用含尘气体撞击除尘器的内壁或其他特殊构件上，用某种方法形成水膜，使烟气中的粉尘被水膜捕获，从而使气体得到净化。在经过以上措施处理后，锅炉烟气的除尘效率达到99.5%以上，锅炉烟气污染物烟尘的排放浓度为30.1mg/m3，SO2排放浓度为54.5mg/m3，NOX排放浓度为163.5mg/m3，均可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤标准限值。排气筒设置合理性分析本项目排气筒设置情况详见表7.1-3。表7.1-3项目排气筒设置情况车间排气筒编号排放污染物排气筒参数出口风速（m/s）高度（m）内径（m）风量（m3/h）前纺车间Q1VOCs、非甲烷总烃、颗粒物250.40500011.05后纺车间Q2VOCs、非甲烷总烃150.35500014.44锅炉房Q3烟尘、SO2、NOx350.45748913.08本项目工艺废气排气筒高度设置为15米以上，排放高度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中标准和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12524-2014)表2塑料制品制造行业标准要求。锅炉烟气排气筒设置35米，排放高度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的燃煤锅炉排放相关要求。排气筒风速符合《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）中流速宜取10m/s~15m/s的要求。因此，本项目排气筒的设置是合理的。7.1.3无组织废气污染防治措施及可行性分析由工程分析可知，本项目无组织排放废气主要为生产过程中未收集的有机废气，废气治理措施如下：①提高废气收集效率，减少无组织排放。②加强车间通排风，加强生产车间气流通畅，为员工配备必要的防护用品。③厂区内加强绿化，通过绿化吸收可减小无组织废气对周边环境的影响。④加强设备的维护，减少装置的跑、冒、滴、漏，从而减少废气无组织排放量。⑤对设备定期检修，加强管道接口处的密封工作。⑥加强人员培训，增强事故防范意识。采取措施后，无组织VOCs排放浓度能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂房外监控浓度限值，无组织非甲烷总烃排放浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）厂界污染控制要求。7.2地表水环境保护措施及其可行性论证7.2.1本项目废水排放情况本项目废水主要包括生产废水及生活污水等。转鼓干燥原料废水排放量为300.0t/a，主要污染物为COD、SS和色度；纺丝束一道牵伸温度由水浴加热控制，牵伸过程冷却水循环使用，定期补充水为10m3/d，不外排；过滤组件清洗废水循环利用，定期排放，排放量为4500.0t/a，废水中主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类及色度；生物质锅炉废水排放量为1560.0t/a，废水中主要污染物为COD；废气处理产生废水为240t/a，废水中主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类及色度；上游卷绕设备检修废水排放量为180t/a，废水中主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类及色度；生产用水年排放量约6780m3/a；生活污水产生量为4320m3/a。本项目最终规模废水总量为11100m3/a。本项目生产废水先经过隔油+混凝气浮预处理后，与生活污水一道排入厌氧池，混合废水经过厌氧+兼氧+好氧+沉淀处理后，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表1间接排放限值，未规定限值的污染物执行宜黄工业园污水处理厂接管标准要求，接入宜黄工业园区污水处理厂集中处理，处理后尾水排入宜黄河。7.2.2处理工艺可行性分析项目产生废水的种类、治理措施及排水去向详见下表7.2-1。表7.2-1项目废水治理措施一览表来源治理措施排入去向废水废气处理废水废气处理生产废水经隔油+混凝气浮预处理后，与生活污水一道经厌氧+兼氧+好氧+沉淀处理接管至宜黄工业园区污水处理厂过滤器组件清洗清洗废水转鼓真空干燥干燥废水上油卷绕设备检修废水设备检修水浴牵伸水浴过程中油剂溶液循环使用一段时间后，进入回用池，回用于卷绕上油工序，不外排锅炉化水制纯废水清下水生活生活污水治理措施工艺说明：1、车间废水收集至综合废水收集隔油池，进行水质水量的调节及除油；2、经除油后的废水通过提升泵提升至混凝气浮机内，通过pH计控制加碱泵自动调节废水水质pH值至中性，并投入絮凝剂将废水中的胶体类物质絮凝反应成矾花；通过气浮机内溶气水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，絮凝剂使细小的固体絮凝成较大的颗粒，形成水—气—颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到睡眠，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。3、混凝气浮出水和生活污水合并进入生化池，先进入厌氧池，利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。厌氧池出水进入兼氧池，兼氧池专为脱氮处理而设置。反硝化细菌利用污水中的有机物做碳源，将回流混合液中带入的大量硝态氮和亚硝态氮还原成氮气，使污水中BOD浓度下降，同时达到脱氮的目的。兼氧池出水进入好氧池，好氧池中有机物被微生物生化降解而继续下降，有机氮被氮化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降。好氧池出水自流进入沉淀池。4、沉淀池底部污泥回流至厌氧池和兼氧池。沉淀池出水自流至二次沉淀池进行泥水分离，二沉池上清液通过标准排放口达标排放。5、沉淀池底部的剩余污泥和混凝沉淀池、二沉池产生的污泥收集至污泥池、通过气动隔膜泵抽至压滤机过滤后，敢污泥外运处理，滤液回流至综合废水收集池。经过本工艺处理后，污水可满足纳管排放标准。表7.2-2废水处理工艺各单位运行效率分析一览表污染物处理单元CODBOD5SSNH3-N石油类总磷色度隔油+混凝气浮进水浓度（mg/L）937367469151111100去除率（%）15%10%40%-70%-70%出水浓度（mg/L）796.5330.3281.4153.31130厌氧池进水浓度（mg/L）796.5330.3281.4153.31130去除率（%）30%20%15%40%5%10%5%出水浓度（mg/L）557.6264.2239.293.19.928.5兼氧池进水浓度（mg/L）557.6264.2239.293.19.928.5去除率（%）35%30%10%30%5%30%5%出水浓度（mg/L）362.4184.96.927.1好氧池进水浓度（mg/L）362.4198.26.927.1去除率（%）30%25%10%70%5%30%5%出水浓度（mg/L）253.7138.74.825.7沉淀池进水浓度（mg/L）253.7138.74.825.7去除率（%）10%8%90%5%-5%-出水浓度（mg/L）2281281923526可以看出，经过以上处理工艺后的废水水质满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表1间接排放限值，未规定限值的污染物执行宜黄工业园污水处理厂接管标准要求。故拟建设的污水处理站处理工艺合理可行，能确保废水达标排放。7.2.3处理规模可行性分析现有污水处理设施设计处理规模为60m3/d，现有工程废水排放量为8.5m3/d（2538.5m3/a），在建工程废水排放量为8.5m3/d（2538.5m3/a），改扩建项目废水排放量为37m3/d（11100m3/a），改扩建项目建成投产后，废水总量为54m3/d，现有污水处理设施能够容纳改扩建项目产生的废水。改扩建项目废水排入现有污水处理设施处理是可行的。7.2.4废水回用可行性本项目组件清洗用水、牵伸用水、废水处理用水对水质基本没有要求，回用标准执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）“敞开式循环冷却水系统补充水”，标准中对悬浮物（SS）无控制要求，因此本项目生产废水循环使用是可行的。在循环一定时间后，废水经混凝沉淀法处理后排入工业园区污水处理厂。7.3地下水及土壤污染防治措施可行性分析项目对地下水及土壤环境影响主要来自生产运营期因此主要针对这阶段地下水环境影响与评价特点，提出以下防治对策。7.3.1地下水及土壤防渗原则为防止项目运营期间产生的污染物以及含污介质的下渗对厂区地下水造成污染，应从原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制，避免污染物泄/渗漏，同时对可能会泄露到地表的区域采取一定的防渗措施。从而从源头到末端全方位采取有效控制措施。7.3.2地下水及土壤污染控制措施按照各生产、贮运装置及污染处理设施（包括生产设备、管廊或管线，贮存与运输设施，污染处理与贮存设施，事故应急设施等）通过各种途径可能进入地下水环境的各种有毒有害原辅材料中间物料的泄漏（含跑冒滴漏）量及其他各类污染物的性质、要有危险废物临时储存场所及废水处理设备等设施等；对其它没有物料或无污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位，仅进行硬的防渗区域采用下列不同的防渗措施在具体设计中应根据实际情况在满足防渗标准的前提下作必要调整。主动控制措施项目要选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，并对产生的废物进行合理的回用和治理以尽可能从源头上减少污染物排放严格按照国家相关规范要求，对项目设备、循环水池及其他相关废水处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度被动控制措施防止地下水污染的被动控制措施为地面防渗工程包括两部分一是全厂污染区参照相应标准要求铺设防渗层以阻止泄漏到地面的污染物进入地下水中二是全厂污染区防渗区域内设置渗漏污染物收集系统，将滞留在地面的污染物收集起来，集中处理。（1）地面防渗工程设计原则①采用国际国内先进的防渗材料技术和实施手段确保工程建设对区域内地下水及土壤影响最小，确保地下水现有水体功能。②坚持分区管理和控制原则根据场址所在地的工程地质水文地质条件和全厂可防渗层结构。持“可视化”原实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。④可能泄漏危险废物的重点污染防治区设置检漏设施。⑤防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全厂“三废”处理措施统筹考虑，统一处理。（2）全厂污染防治区地面防渗层设计方案废物鉴别标准》，同时考虑厂址所在的工程地质、水文地质条件，按照污染分区原则，均按照重点防渗区进行防渗要求。厂区主要场地重点区域防渗区见表7.3-1，厂区主要场地重点区域防渗示意图见附图9表7.3-1主要场地分区防渗一览表防渗级别功能区工作区防渗要求重点防渗区贮存工程危废暂存区渗透系数≤1.0×10-10cm/s环保工程废水处理设备、事故池、化粪池、污水管道一般防渗区主体工程生产车间渗透系数≤1.0×10-7cm/s贮存工程一般工业固废暂存间、仓库简单防渗区辅助工程办公室、辅助用房--（3）防渗要求根据厂区内分区防渗设置要求，重点防渗区域包括危险废物暂存库以及废水处理设备等位置，对于重点防渗区可采用以下结构和材料。“重点污染防治区”防渗：参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中相关要求，基础防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），特殊防渗层应为2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。“一般污染防治区”防渗：参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)中Ⅱ类场的要求，一般污染防治区需设置人工材料防渗层，人工材料的渗透系数应小于1.0×10-7cm/s。（4）渗漏监测人工巡检防渗区周边，监测其渗漏情况。应急处置措施①当发生异常情况，需要马上采取紧急措施。②当发生异常情况时，按照装置制定的环境事故应急预案，启动应急预案。在第一时间内尽快上报主管领导，启动周围社会预案，密切关注地下水水质变化情况。③组织装专业队伍负责查找环境事故发生地点，分析事故原因，尽量将紧急时间局部化，如可能应予以消除，尽量缩小环境事故对人和财产的影响。减低事故后果的手段，包括切断生产装置或设施。④对事故现场进行调查，监测，处理。对事故后果进行评估，采取紧急措施制止事故的扩散，扩大，并制定防止类似事件发生的措施。⑤如果企业力量不足，需要请求社会应急力量协助。应急预案①地下水污染事故的应急措施应在制定的安全管理体制的基础上，与其它应急预案相协调。制定企业、开发区和宜黄县三级应急预案。②应急预案应包括以下内容：应急预案的制定机构：应急预案的日常协调和指挥机构；相关部门在应急预案中的职责和分工；地下水环境保护目标的确定和潜在污染可能性评估；应急救援组织状况和人员，装备情况。应急救援组织的训练和演习；特大环境事故的紧急处置措施，人员疏散措施，工程抢险措施，现场医疗急救措施。特大环境事故的社会支持和援助；特大环境事故应急救援的经费保障。综上所述，相关废水贮存区域只要按设计要求，精心施工，严格监理，保证质量，在生产运行期间加强管理，可防止污染物渗漏；通过采取以上严格的防渗措施后，拟建工程可能产生泄漏的环节均得到了有效的控制，从而避免跑、冒、滴、漏现象的发生，可最大限度的减少项目对地下水的影响。建议委托专业的防渗处理设计、施工单位，根据工程内不同的功能区进行严格的防渗处理，企业要严格落实各项环保措施，加强管理监督。7.4声环境保护措施及其可行性论证项目噪声控制设计贯彻综合防治原则，即采用先进的工艺技术和设备，生产过程实现机械化、自动化、集中操作或隔离操作，使噪声对环境和操作人员的危害降到最低的程度。对高噪声机械设备提出噪声指标，选用低噪声设备。对单机噪声超标的机械设备，根据噪声源特点采取隔声、基础减震等措施。（1）项目对外环境影响最大的噪声源是造粒机、三级罗茨真空机组、切粒机、螺旋挤压机、撕碎机、粉碎机等生产设备。对高噪声设备采用隔断传播途径的方法，置于室内隔声，同时在建筑设计中采用门窗密封装置；设置单独基础或减震垫减少其振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播。另外，尽量选择低噪声设备。（2）原辅材料汽车运输产生的噪声在夜间对环境影响较大，故企业应合理安排汽车运行时间，尽量减少夜间工作时间。（3）在厂内总平面设计中充分考虑声源方向性及车间噪声强弱利用建构筑物绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。经采取上述综合治理措施后项目各高噪声设备产生的噪声可得到有效控制厂中的3类区标准限值。7.5固废治理措施及其可行性论证7.5.1一般固废处理措施分析项目产生的一般固体废物为废渣、沉渣、废丝、废组件、沉降集尘灰、污水处理污泥、锅炉灰渣、锅炉除尘灰及废包装袋，年产生总量为2006.94t/a，废渣回用，废组件由原厂家回收再利用，沉降集尘灰送安全填埋厂填埋，其它外售其他企业进行综合利用；生活垃圾由环卫统一收集后卫生填埋。7.5.2危险废物收集、暂存、处理污染防治措施分析根据2016年8月1日起实施的《国家危险废物名录》（部令第39号

）规定，项目产生废物中属名录中的危险废物为废活性炭、废油剂。（1）危险废物收集污染防治措施分析危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份。根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。（2）危险废物暂存污染防治措施分析危险废物应尽快送往委托单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，应做到以下几点：①贮存场所应符合GB18597-2001规定的贮存控制标准，有符合要求的专用标志。②贮存区内禁止混放不相容危险废物。③贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。④贮存区符合消防要求。⑤贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性。⑥按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，基础防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。⑦项目拟依托现有一座10m2的危废暂存间，可满足本项目贮存要求，危废库应防风、防雨、防晒、防渗漏。现有危废暂存库位于废水处理设施西侧，本项目危废暂存场所基本情况详见表7.5-1。表7.5-1建设项目危险废物暂存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积（m2）贮存方式最大赞存量贮存周期1危废仓库废活性炭HW49900-041-49废水处理设施西侧10m2桶装20（t）150d2废油剂包装桶--3废油剂HW09900-007-09（3）危险废物运输污染防治措施分析对于委托处理的危险废物，运输中应做到以下几点：①该运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点。④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄露情况下的应急措施。7.6环境风险防范措施及其可行性根据风险分析，提出防止风险事故的措施对策，其目的在于保证系统运行的安全性，减少事故的发生，降低事故发生的概率。7.6.1火灾爆炸事故风险防范措施（一）控制与消除火源（1）工作时严禁吸烟、携带火种。（2）在非固定地点进行明火作业时，必须根据用火场所危险程度大小以及各级防火责任人，规定审批权限。（3）严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷。（4）安装避雷装置。（5）转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧。（7）要求专业且有资质的运输单位使用专用的设备运输物料。（二）采取防火措施（1）合理分区，按照有关要求，新建工程的安全卫生设计，应充分考虑生产装置与生活区、防火间距和安全卫生距离。（2）在易燃及有害气体存在的危险环境中，设置可燃气体或有毒气体检测报警系统和灭火系统。（3）在危险区内的照明、电机等电力装置的选型设计，结合其所在区域的防爆等级，严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的要求进行。（4）对设备、管线、泵等定期检查、保养、维修。（5）电器线路定期进行检查、维修、保养。（6）采取必要的防静电措施。（三）加强管理、严格纪律（1）遵守各项规章制度和操作规程，严格执行岗位责任制。（2）坚持巡回检查，发现问题及时处理。（3）检修时，做好隔离后，要有现场监护，在通风良好的条件下方能动火。（4）加强培训、教育和考核工作。7.6.2电气、电讯安全防范措施（1）严格按有关危险场所电气安全规定划分生产装置作业场所的火灾危险等级，并选用相应的电气设备和控制仪表，设计相应的防静电和防雷保护装置。（2）各生产装置根据需要设计双电源，保证安全防护设施和安全检查仪表的用电。（3）项目应设有备用电源和备用处理设备，以备停电或设备出现故障时保障废气全部抽入净化系统进行处理以达标排放。7.6.3次/伴生污染防治措施发生火灾后，首先要进行灭火，降低着火时间，减少燃烧产物对环境空气造成的影响；事故救援过程中产生的喷淋废水和消防废水应引入厂内事故池暂时收集，然后分批进入污水收集池达到接管标准后出厂；其它废灭火剂、拦截、堵漏材料等在事故排放后统一收集送有资质单位进行处理。由上述分析可知，事故发生时，可能会产生伴生、次生污染物CO等，会对周边大气环境造成一定的影响。企业应针对各种可能存在的次生污染物制定针对性的应急预案，一旦发生该类事故，立即组织力量进行救援、现场消洗。7.6.4废气处理系统风险防范措施项目废气处理系统主要风险事故是废气处理装置发生故障，致使废气未经有效处理后超标排放。应对废气处理系统进行定期的监测和检修，如发生腐蚀、设备运行不稳定的情况，需对设备进行更换和修理，确保废气处理装置的正常运行。7.6.5危废贮存、运输过程风险防范措施项目危废贮存场所应按照《危险废物贮存控制标准》进行建设，并设置防渗、防漏、防雨、防腐等相关设施，可满足暂存要求。危险废物的运输应由危险废物处置单位安排专人专车运送，同时注意运输工具的密封，采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防治污染环境的措施等，防止造成二次污染。同时在环境管理中注意以下内容：建设单位应进行危险废物申报登记，将危险废物的实际产生、贮存、利用、处置等情况纳入生产记录，建立危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废物交接制度；必须明确企业为固体废物污染防治的责任主体，要求企业建立风险管理及应急救援体系，执行环境监测计划、转移联单管理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制度、档案管理制度、处置全过程管理制度等。7.6.6风险应急预案1、应急预案基本内容⑴应急组织机构公司成立事故应急救援指挥领导小组，由总经理、有关副总及生产科、安环科等部门组成，下设应急救援办公室。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，总经理任总指挥，有关副总任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织。指挥部设在生产调度室，应急救援办公室设在安环科，由安环科进行日常工作的监管。⑵分级响应针对本项目工程特点与可能发生的事故风险类别，本项目风险事故应急响应建议分为二级，厂内报警系统采用警报器、广播和无线、有线电话等方式，运输过程事故通过车载通讯系统向有关部门联系。具体如下：①一级报警事故只影响厂内装置本身，应启动一级报警。如果发生该类事故报警，装置人员应紧急启动装置应急程序，所有非装置人员应立即离开，并在指定地点集合，听候指挥部调遣指挥。运输车辆运输途中一般性事故（污染物未外泄）由运输人员自行处置，同时向部门负责人报警。②二级报警火灾、爆炸等全厂性事故，危及厂内人员和设施安全，且有可能对厂外环境造成重大影响，应立即启动二级报警。如发生该类报警，厂内应紧急启动应急程序，其它人员紧急撤离到指定安全区域待命，并同时向邻近企业、相关单位和政府部门、环保主管部门报告，通知相关单位和群众启动应急程序。运输车辆运输途中发生危险废物外泄，运输人员应向公司负责人报警，并应立即向临近交通、环保、公安、卫生等部门报警，并启动相应应急程序。⑶应急救援保障本项目厂区内应设置应急抢险器材室、救援室，配备相应的应急抢险器材，如：安全面罩、防护手套、安全帽、消防灭火器材等，以及必备的应急救援药品。⑷紧急安全疏散在发生火灾等突发事故，可能对厂内外人群安全健康构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，对厂内外可能受到影响并且与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。疏散的方向、距离和集中地点应根据不同事故具体规定，原则是向当时的上风向疏散。⑸应急终止及恢复措施应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关物证，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订提供经验和完善的依据。依据公司经济责任制制度，对事故过程中的功过人员进行奖罚，妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作，组织恢复正常的生产和工作。表7.6-1指挥机构及成员的职责一览表机构/成员名称职责指挥领导小组①负责本单位“预案”的制定、修订；②组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练：⑧检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。指挥部①发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号：②组织指挥救援队伍实施救援行动；⑧向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；④组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。指挥部人员分工总指挥组织指挥全厂的应急救援工作副总指挥切，助总指挥负责应急救援的具体指挥工作机构/成员名称职责环保安全科科长协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作生产科长或总调度长①负责事故处置时生产系统开、停车调度工作；②事故现场通讯联络和对外联系；③负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消工作；④必要时代表指挥部对外发布有关信息。办公室主任①负责抢险救援物资的供应和运输工作；②负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应；③负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；④负责消毒、灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。设备科科长协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥，调动技术人员维修设备。分析测试中心主任负责事故现场及有害物质扩散区域监测工作。2、应急救援专业队伍的组成及分工公司各职能部门和全体职工都负有事故应急救援的责任，各救援专业队伍，是事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本厂各类事故的救援及处置。以上应急救援主要指厂内事故以及小型运输事故，对于特别重大事故和大型运输交通事故应向市政府有关部门请求援助，执行相应应急程序，有关管理应听从市政府有关部门调度。3、消防及火灾报警系统按规定建设消防设施，严格按设计要求制订动火制度，消防设施配置安全报警系统、灭火器、消防栓、泡沫灭火站等消防设施。消防给水压力低压给水时，水压应不低于0.2MPa，高压给水时，水压宜在0.7~1.2Mpa；水量应能保证连续供应最大需水量。消火栓用水量、消防给水管道、消火栓配置、消防废水收集池的配置应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的相关要求。建筑消防设施应进行检测，并按有关规定，组织项目竣工验收，尤其应请当地公安消防部门进行消防验收。4、建立“三级”防控体系（1）一级防控体系：建设装置区围堰及其配套设施（如导流设施、清污水切换设施等），防止轻微事故泄漏造成的环境污染。本项目车间及仓库墙脚设排水沟，发生事故时确保事故废水能引入应急事故池，不影响其它车间。厂区设置排水沟和截流井，并作防腐、防渗处理，平时做雨水沟，生产车间以及各仓库同时也应作防腐、防渗处理，避免发生泄漏事故时对地下水造成污染或者影响。（2）二级防控体系：建设应急事故水池、拦污坝及其配套设施（如事故导排系统），防止单套生产装置较大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染；全厂事故应急池收集系统。建设单位利用车间旁地势低处设置的一个200m3事故池以确保事故情况下危险物质不污染水体，可满足一次性事故废水量。全厂总排污口及雨水排污口处设置应急阀门，一旦发生事故，紧急关闭，避免全厂事故废水外排，污染环境。（3）三级防控体系：建设末端事故缓冲设施及其配套设施，防控两套及以上生产装置重大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染。5、有关规定和要求(1)按照本节内容要求落实应急救援组织，每年初要根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。(2)按照任务分工做好物资器材准备，如：必要的指挥通讯、报警、洗消、消防、抢修等器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，各重点目标设救援器材柜，专人保管以备急用。(3)定期组织救援训练和学习，组织模拟事故应急训练，提高指挥水平和救援能力。(4)对全厂职工进行经常性的安全常识教育(5)建立完善各项制度：·建立昼夜值班制度，指定预案责任人和备选联系人。·建立检查制度，每月结合安全生产工作检查，定期检查应急救援工作落实情况及器具保管情况，并组织应急预案演习。·建立例会制度，每季度第一个月的第一周召开领导小组成员和救援队负责人会议，研究应急救援工作。6、结论本项目危险物质主要为废碎布，不存在重大危险源。项目可能的风险事故主要是火灾导致的环境污染事故。在采取设计与本评价要求的风险防范措施后，可大大降低风险事故发生的机率，通过制定项目应急预案和采取事故应急措施，减缓风险事故对环境的影响，本项目所存在的环境风险是可以接受的。7.7环境保护措施投资估算本项目总投资9854.87万元，项目环境保护方面的投资约230万元，占总投资的1.38%。项目环境保护投资估算见表7.7-1。表7.7-1项目环保投资估算表类别污染源污染物治理措施（设施数量、规模、处理能力）投资（万元）废气生产车间有机废气1套“水喷淋+低温等离子法+活性炭吸附”+25m排气筒60油剂废气1套“油烟净化器装置”+15m排气筒20生物质锅炉废气1套“旋风除尘+布袋除尘+水膜除尘设施”+35m排气筒60废水生产废水、生活污水COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类、色度处理工艺：隔油+混凝气浮+厌氧+兼氧+好氧+沉淀废水处理设备（处理能力60m3/d）50地下水、土壤污染防治重点防渗区：危废暂存间、废水处理设备、事故池、化粪池、污水管道等20一般防渗区：生产车间、一般工业固废暂存间等固废生产危险固废10m2危废暂存间（依托现有）5一般工业固废、生活垃圾140m2一般固废堆场噪声生产高噪声设备设备进行车间隔声、加装减震胶垫、绿化等15风险防范措施200m3事故池（依托现有）0卫生防护距离前纺车间、后纺车间各设置100m卫生防护距离/合计=SUM(ABOVE)2308环境影响经济损益分析8.1经济效益分析项目总投资为9854.87万元，项目投产后将形成年聚酯纤维60000吨的生产能力，年销售收入52200万元。项目主要经济指标如表8.1-1。表8.1-1本工程主要经济指标指标名称指标值总投资9854.87万元投资回收期4.73年销售收入52200万元税后利润2760.12万元建设项目属于国家鼓励类项目，符合国家及地方产业规划方向，其产品经济效益显著。项目建成后，将带动地方相关产业的发展，可以增加当地年轻人的就业机会，拉动当地的经济发展。因此项目有较好的经济效益。8.2社会效益分析项目建设符合国家产业政策。项目的建设过程中贯彻了清洁生产，完善厂区功能分布。同时通过建设“三废”处理设施，提高企业整体形象。项目建成后，提高了企业会效益是十分明显的特别是对地方经济促进作用突出对促进地方经济发展具有重要意义。项目建设对地方财政也有较大的贡献。项目的社会效益主要表现在：（1）为宜黄县工业园区增加了新的经济增长点带动了相关产业的发展加了当地居民的收入，提高了地方财政收入。（2）充分合理有效地利用了当地资源和区位条件，并将其转化为经济实力。促进了本地产业结构的调整和合成革的进一步优化。项目的建设和生产对周边企业有极大的促进作用。对改善当地基础设施和经济结构优化，及向规模效益型经济发展提供了机遇。（3）促进地区经济发展力，以适量的投入，带动相关产业发展，促进地区经济发展。（4）提高就业机会项目可给当地提供就业岗位，增加就业，带动地方经济发展。目的建设将带来可观的经济效益、广泛的社会效益，在环境保护方面也是可以接受的。8.3环境效益分析8.3.1环保治理投资费用分析建设项目环保投资136万元，占总投资的1.37%8.3.2环境效益分析项目采取的废水、废气、噪声等污染治理等措施，达到了有效控制污染和保护环境的目的。项目环境保护投资的环境效益表现在以下方面：（1）废水处理环境效益项目废水循环使用，污染物排放量大大减小可以减轻污水处理厂的运行负荷，也同时减轻纳污水体的负荷，同时减小排污费和确保受纳水体达标，环境效益显著。（2）废气治理环境效益对于不同的大气污染物采用相对应的防治措施可以量的减少颗粒物及VOCS的排放量，减轻区域内污染负荷，具有较大的经济效益和环境效益。（3）噪声治理的环境效益噪声治理措施落实后可确保厂界噪声达标减小对边环境的影响，有良好的环境效益。（4）固废处置的环境效益：项目的各类固废都得到妥善的处置。（5）绿化建设的环境效益项目在控制污染治理污染的同时，绿化起到净化空气、降噪等作用，同时美化了厂区环境，为企业职工提供良好的厂区环境。施可行环保工程投入的环境效益显著体现了国家环保政策贯彻了总量控制达总之，项目不仅采用了成熟的生产工艺和设备，降低各污染物的排放量；同时项目对各类污染物采用了可靠的处理技术，使污染物在达标排放的基础上，控制在较低水平，通过预测可知项目对附近地区的环境污染影响相应较小。因此，建设项目所产生的环境效益较明显，实现了既发展生产又保护环境，达到环境、经济、社会三者统一。9环境管理与监测计划根据前述环境影响分析和评价，拟建项目在运营期均会对周围环境产生一定的影响，因此建设单位应加强项目试生产后的环境保护管理及环境监控，以便及时了解项目排放的污染物对环境造成影响的情况，并及时采取相应措施，消除不利因素，尽量减轻项目对环境的污染，使各项环保措施落实到实处，以尽可能降低项目对环境的影响。9.1运行期环境管理与环境监测9.1.1环境保护管理环境管理机构设置环境管理机构的设置，是为了贯彻执行中华人民共和国环境保护法的有关法律、法规，全面落实《国务院关于环境保护若干问题的决定》的有关规定，对项目“三废”排放实行监控，确保建设项目的经济、环境和社会效益协调发展；协调环保主管部门的工作，为企业的生产管理和环境管理提供保证，针对拟建项目的具体情况，为加强严格管理，企业应设置相应的环境管理机构，并设置1-2名专职安环管理人员，同时应加强对管理人员的环保培训，并尽相应的职责。根据该项目的实际情况，在建设施工阶段，项目工程指挥部应设专人负责环境保护事宜。项目投入运营后，环境管理机构可由公司办公室或厂办负责，下设环境专管员对该建设项目的环境管理和环境监控负责，并受项目主管单位及环保部门的监督和指导。环境管理机构的职责（1）组织宣传贯彻国家环保方针政策和进行员工环保专业知识的教育。（2）组织制订建设项目的环保管理制度、年度实施计划和长远环保规划，并监督贯彻执行。（3）提出可能造成的环境污染事故的防范、应急措施。（4）参加项目的环保设施工程质量的检查、竣工验收以及污染事故的调查。（5）项目建成后，每季度对建设项目的各环保设施运行情况全面检查一次。环保制度（1）报告制度要定期向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。若企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或企业改、扩建等都必须向当地环保部门申报，改、扩建项目必须按《建设项目环境保护管理条例》等要求，报请有审批权限的环保部门审批。（2）污染治理设施的管理、监控制度项目建成后，必须确保污染治理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置废气和废水处理设备，不得故意不正常使用污染治理设施。污染治理设施的管理必须与公司的生产经营活动一起纳入到公司日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件和其它原辅材料。同时要建立健全岗位责任制，制定正确的操作规程、建立污染治理设施的管理台帐。（3）环保奖惩制度各级管理人员都应树立保护环境的思想，企业也应设置环境保护奖惩条例。对爱护废水处理和废气处理设施等环保治理设施、节省原料、改善生产车间的工作环境者实行奖励；对于环保观念淡薄，不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染及原材料消耗者予以重罚。（4）信息公开内容排污单位自行监测信息公开内容及方式按照《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第31号）及《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发〔2013〕81号）执行。9.1.2营运期环境监测计划根据《排污单位自行监测技术指南》（HJ819-2017）制定项目监测计划。污染源监测计划（1）废气排放监测=1\*GB3①有组织废气排放监测点位、指标和频次监测点位：在排气筒监测孔设置监测点位。监测指标及最低监测频次要求按表9.1-1执行。表9.1-1有组织废气监测指标最低监测频次阶段监测地点监测指标监测频次营运期Q1排气筒出口VOCS、颗粒物、风量季度Q2排气筒出口VOCS、风量季度Q3排气筒出口颗粒物、SO2、NOX、风量季度=2\*GB3②无组织废气排放监测点位、指标和频次表9.1-2无组织废气监测指标最低监测频次阶段监测点位监测指标监测频次营运期厂界VOCS1季度注1：未封闭堆场需增加监测频次。周边无敏感点的，可适当降低监测频次。（2）废水排放监测废水排放监测的监测点位、监测指标、监测频次按表9.1-3执行。表9.1-3废水监测指标最低监测频次阶段监测点位监测指标监测频次营运期企业废水总排放口pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类、流量月注：周边无敏感点的，可适当降低监测频次。（3）厂界噪声环境监测厂界东、南、西、北各设一个监测点位，每季度至少开展一次昼夜监测，监测指标为等效A声级，周边有敏感点的，应提高监测频次。环境质量监测计划大气质量监测：在下风向各设1个点，每年监测一次，每次连续测2天，监测因子为VOCS、颗粒物、SO2、NO2。①监测内容主要测定周边环境空气中VOCS、颗粒物、SO2、NO2等浓度，宜黄河水质，周边地下水等。②监测点（断面）的设置为使将来的监测结果与本次评价的现状监测结果有较好的对照性，各环境质量监测点（断面）的选择原则上以本次评价中环境质量现状监测所确定的内容为基础，根据现场的实际情况作适当的调整和增减。③监测频率环境空气每年测1次，地表水每季测1次、噪声每年1次，地下水每年测1次。环境质量监测计划见表9.1-4。表9.1-4环境质量监测计划类别监测点频率监测项目环境空气下风向（中黄村）1次/年TSP、PM10、SO2、NO2、VOCS地表水依托宜黄工业园污水处理厂例行监测数据pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类地下水下娄溪1次/年氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、硫化物、铜、锌、悬浮物若企业不具备监测条件，可委托当地有监测能力的环境监测部门进行监测，监测结果以报表形式上报当地环境保护主管部门，纳入区域环境监测计划。应急监测计划为及时有效的了解本企业事故排放对外界环境的影响，便于上级部门的指挥和调度，发生较大污染事件时，委托有资质单位进行环境监测，具体监测方案和计划如下：1、废气：（1）应急防护监测范围的划定：以发生事故区为圆心，事故发生时下风向为主轴的60°扇形区。（2）应急监测对象：主要是针对有机废气等有毒有害物质。（3）布点方式与范围：根据当地的风力，风向及有毒气的特性，监测时，可采用扇形布点法，在上风向100m设一对照点，以事故发生时的下风向为轴心，污染源为圆心，300m和1500m半径作60°扇形，扇形区为应急监测区，监测区内间隔200m布设一条弧线，每条弧线上设置3~5个监测点。（4）采样方法和频次：采用动力采样或气体检测管直接测定。空气动力采样频次为每2小时一次，流量0.5L/min，采样时间为40min。气体检测管直接测定频次为每半小时一次。2、废水：在废水事故排放时，在企业的污水出口设置1个水质监测点，连续监测两天，每天3次，监测因子为水量、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类。环保验收监测计划竣工验收监测计划主要从以下几方面入手：（1）各废气有组织排放口采样监测监测因子为：Q1排气筒：VOCS、颗粒物，Q2排气筒：VOCS，Q3排气筒：颗粒物、SO2、NO2。监测项目为废气量、各装置进出口浓度、尾气排放最终浓度。（2）在厂界下风向布设厂界无组织监控点监测因子为：VOCS。（3）污水总排口处取样监测。监测因子为：pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类等。（4）厂界噪声点布设监测，布点原则与现状监测布点一致。针对拟建项目所排污染物情况，制定详细监测计划见表9.1-5。表9.1-5本项目监测项目统计表环境要素监测位置监测项目备注废气排气筒Q1VOCS、颗粒物委托有监测能力的单位实施监测Q2VOCSQ3颗粒物、SO2、NO2厂界下风向VOCS废水污水总排口pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类噪声厂界Leq(A)9.1.3污染物排放清单建设项目污染物清单汇总见表9.1-6。表9.1-6建设项目污染物排放汇总污染源处理措施处理效率排气筒排污口设置主要污染物执行标准废气前纺车间有机废气1套“水喷淋+低温等离子净化+活性炭吸附”VOCS≥92%、颗粒物≥80%、臭气≥80%25mP1VOCS、非甲烷总烃、颗粒物、臭气VOCS满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12524-2014)表2塑料制品制造行业标准；颗粒物和VOCs执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中相应污染物排放限值；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。后纺车间油剂废气1套“油烟净化器装置”VOCS≥80%15mP2VOCS、非甲烷总烃生物质锅炉烟气1套“旋风除尘+布袋除尘+水膜除尘”处理设施颗粒物≥90%35mP3颗粒物、SO2、NOx生物质蒸汽锅炉烟气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤标准限值废水混合废水生产废水经隔油+混凝气浮预处理后，与生活污水一道经厌氧+兼氧+好氧+沉淀处理COD≥75.7%、BOD5≥65.1%、SS≥95.9%NH3-N≥86.7%、石油类≥72.7%、总磷≥54.5%、色度≥74%-排入园区污水管网BOD5、SS、COD、NH3-N、石油类、总磷、色度宜黄工业园污水处理厂接管标准固废危险废物交有相应资质的单位综合回收或安全处置100%///全部无害化处置一般固废外售或回收利用100%///生活垃圾环卫部门清运100%///噪声生产噪声采用隔声、减振、消音等措施/东厂界N1昼间54.4dB（A）、夜间53.6dB（A）昼间65dB（A）夜间55dB（A）南厂界N2昼间53.4dB（A）、夜间47.0dB（A）西厂界N3昼间53.1dB（A）、夜间50.3dB（A）北厂界N4昼间54.0dB（A）、夜间52.3dB（A）9.2排污口规范化设置废水排放口、固定噪声源、固体废物贮存和排气筒必须按照国家和江西省的有关规定进行建设，应符合“一明显、二合理、三便于”的要求，即环保标志明显，排污口设置合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众参与和监督管理。同时要求按照国家环保总局制定的《环境保护图形标志实施细则（试行）》的规定，设置与排污口相应的图形标志牌。（1）排气筒设置取样口，并具备采样监测条件，废水排放口附近树立图形标志牌。（2）排污口管理。建设单位应在各个排污口处树立标志牌，并如实填写《中华人民共和国规范化排污口标记登记证》，由环保部门签发。环保主管部门和建设单位可分别按以下内容建立排污口管理的专门档案：排污口性质和编号；位置；排放主要污染物种类、数量、浓度；排放去向；达标情况；治理设施运行情况及整改意见。（3）环境保护图形标志在厂区的废气排放源、固体废物贮存处置场应设置环境保护图形标志，图形符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按GB15562.1-1995、GB15562.2-1995执行。环境保护图形标志的形状及颜色见表9.2-1，环境保护图形符号见表9.2-2。表9.2-1环境保护图形标志的形状及颜色表标志名称形状背景颜色图形颜色警告标志三角形边框黄色黑色提示标志正方形边框绿色白色表9.2-2环境保护图形符号一览表序号提示图形符号警告图形符号名称功能1废水排放口表示废水向水体排放2废气排放口表示废气向大气环境排放3一般固体废物表示一般固体废物贮存、处置场4噪声排放源表示噪声向外环境排放5危险废物表示危险废物贮存、处置场9.3项目环保验收内容竣工验收主要从以下几方面入手：（1）各生产装置的实际生产能力是否具备竣工验收条件，“三同时”验收按照项目建设进度分期进行。（2）按照“三同时”要求，各项环保设施是否安装到位，运转是否正常。（3）在厂界下风向布设厂界无组织监控点。（4）大气环境：外环境监测点设置同大气环境现状监测点。（5）污水站各单元进出口、总排口处取样监测。（6）厂界噪声点布设监测，布点原则与现状监测布点一致。（7）是否实现“清污分流、雨污分流”，在清下水排口取样监测。（8）固体废物处理情况。（9）大气环境防护距离的核实，确定。（10）是否有风险应急预案和应急计划。（11）污染物排放总量的核算，各指标是否控制在环评批复范围内。（12）检查各排污口是否设置规范化。本工程环境保护“三同时”验收内容见表9.3-1。表9.3-1环境保护工程“三同时”验收一览表污染源环保设施名称治理内容预期效果进度废水隔油+混凝气浮+厌氧+兼氧+好氧+沉淀生产废水经“隔油+混凝气浮”预处理后，与生活污水一起经“厌氧+兼氧+好氧+沉淀”处理，后接管至宜黄工业园区污水处理厂执行宜黄工业园污水处理厂接管标准要求与建设项目同时设计、同时施工、同时投入运行地下水、土壤地下水分区防渗措施满足防渗要求有组织废气1套“水喷淋+低温等离子净化+活性炭吸附”+25m排气筒处理有机废气VOCS满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12524-2014)表2塑料制品制造行业标准；非甲烷总烃和颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中排放限值；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。1套“油烟净化器装置”+15m排气筒处理油剂废气1套“旋风除尘+布袋除尘+水膜除尘设施”+35m排气筒处理生物质锅炉废气烟尘、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤标准限值固废分类收集、储存；10m2危废堆场；140m2一般固废堆场废活性炭、废油剂委托有资质单位处置，废油剂包装桶由原厂家回收利用处置率100%废丝、污水处理污泥、废包装袋废、沉渣、外售，废渣回用，废组件由原厂家回收利用生活垃圾委托环卫清运噪声/对高噪声设备安装隔声、减振装置满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准排污口废水：设置一个污水排放口，在排水出口设置能满足采样条件的明渠，明渠规格符合《城市排水流量堰槽测量标准》（CJ3008.1-5-93）设计规定；废气：按规范要求增设排放口4个，排气筒应设立标识牌，并预留采样监测孔排污口规范设置风险措施物料泄漏防范措施、火灾防范措施事故应急池，气体检测仪、消防系统等满足风险应急要求卫生防护距离以前纺车间和后纺车间为边界设置100m卫生防护距离，目前卫生防护距离内无居民等敏感点，本次评价提出以后也不得新建学校、医院、居住区等敏感点9.4总量控制9.4.1总量控制目的按照总量控制的基本精神，污染物排放量