塔吊安装作业指导书

10一、总体说明1、塔吊工作性能、构造及主要技术参数广、其重力量大、主副钩可同时工作，并可做多种组合变形等特点。1060%。主臂工作时主臂有五种长度组合，用100吨吊钩组，吊具重量约为4.5吨。工程单位最大起重力矩吨.米工程单位最大起重力矩吨.米1000量吨最大工作幅度米主钩63T40T10T92441500100T40T52最大起上升度米45轨距 米基距 米钢轨型号 尾部回转半径 米最大行走范围 米总装机功率 千瓦输入电源 沟通三〔伏〕9510.510.5509.5150292.5380输入电缆承受YCW-500、3³95-1+1³35重型橡套电缆供电外径为56.8mm，电缆100使用地区条件：工作时最低温度： -20℃；使用地区最低温度： -40℃；工作时允许最大风压： 15公斤/米2；非工作时地面最大风压： 60公斤/米2；电气配套的使用条件为海拔不超过100米，环境温度不超过+40℃。和司机室及拉索组成。机构局部分为行走机构、绞车〔主起升、副起升、副臂变幅、主变幅、回转驱〔起上升度、转角〕限制器及平衡重。二、塔吊安装程序、措施和技术要求2、塔吊安装前的预备编制具体的安装方案和措施，确定安装人员及组织，并组织学习有关资料。按发运清册及图纸清点和检查全机各零部件，进展必要的修理、保养和处理。〔10.5³10.5m，范围内根底平度≤2mm,轨距误差≤5mm〕整个安装场地宽度约20m，长度视主、副臂组合而定，最大组合时约105m，在副臂搬起滑移的范围内铺设钢板〔参见3－5〕编制安全操作规程，预备安全设施轨道敷设要求本机允许装于梁式或轨枕道渣式根底上〔河津工程承受轨枕道渣式根底2.6t〕及其分布，土壤条件等进展根底设计，根底施工图应经使用单位技术负责人批准，施工严格按图纸和有关要求进展。3.2.2序号工程敷设使用中序号工程敷设使用中同一截面轨顶高差起重机轨距偏差行走台车轨距偏差≤25≤5≤2≤30≤624. 钢轨纵向坡度≤3%≤3.6%5. 钢轨直线度〔2〕≤1≤1.26. 钢轨接头处凹凸及侧向偏差≤1≤1.27. 〔12.5〕20°时3、搬起前安装程序和要求：各球铰与门架安装平面距轨面高差＜2mm，5.4252安装门架10500±3mm,14847±5mm1125吨汽车吊协作吊装，安装高度10米。线交点的偏移≤5mm，高强度螺栓连接摩擦面承受钢丝刷清理浮锈的方法处理后的外表必需防止被76²米。26500190²米。2d＜1mm,其余局部应＜2mm。3.52510.5回转支承轴承中心对门腿对角线穿插点的偏移≤4mm。M363.2.4。3mm。中心导电装置中属机台以上的局部后装。2511.511265.680调整机台回转中心与支承轴承中心的同轴度≤0.4mm。保证网套可回转驱动装置小齿轮与支承轴承齿圈的啮合中心距为1830±0.4mm,齿侧间隙为1.06mm,齿面接30%，40%2mm。M363.2.4。20～258.511.5米；主起升绞车重10.5吨，安装高度11.5米；副起升绞车重10.29吨，安装高度11.59.211.5802.311.525切断总电源，以免误动作。3.25〔包括搬起拉索〕102580幅绳拉起搬起架直至前倾至与水平夹角约60°〔详见《说明书》图3－5〕依据施工需要按本说明书2.1.1款组合主臂，并留意：。架。平行或其轴线的头部略高于根部〔详见图《说明书》3－5，留意在组装主臂时要同26801：2503.31125吨汽车吊协作安装。2.1.1.2要求组合外，应在销轴从外向内装，装好弹簧卡销。2.1.1.125要留意吊点位置，防止损坏杆件，装好后使副臂头部滚轮接触地面。副臂重约11.71125吊装主撑臂、副撑臂〔留意有关主臂拉索、副臂拉索需先装于主、副撑臂的局部3.183.21臂上〔80³1203.25253.1725直至主撑臂撑杆相连接，且主撑臂应后倾。安装主臂拉索，先将最下段连于主臂耳板上，其余几段与主撑臂连接，最终再〔3－3〕70°杆与主撑臂铰连上，然后再旋动撑杆上的螺套，使撑杆伸长至主撑臂与水平夹角约80－85°时即可，此时主臂拉索被拉紧至肯定程度。装上副臂撑杆组安装副臂拉索，留意销轴方向从里向外安装好弹簧卡销将副钩起上升度限制器的托块安装好。并将主钩起生高度限制器的托块安装好。2515～20°位置。〔51上弹簧卡销。安装风速仪连接各限位开关的电气线路，并全面检查。3.612.525安装防后倾拉索，将防后倾拉索分别与副臂、主臂头相连接，与主臂前段的连接销轴先不装，待塔机在搬起过程中，必需在主臂头部〔副臂根铰处〕抬起离地1515中保护小钢丝绳，避开主臂与支架接触而将其压断。进展全面检查，内容如下：主臂、副臂是否按规定的方式组合好。对有拉索支架的组合，支架所装位置和支架长度是否正确。全部销轴、弹簧销卡是否连接正确、牢靠。全部钢丝绳的穿绕是否正确？绳头固定是否正确牢靠。各限位开关，幅度检测，拉力传感器，风速仪、航空安全灯等电气元器件及有否会在搬起过程中产生损坏元件的可能性并承受适当措施。部件上应装的附件是否均已装上。检查平衡重的重量和安装位置。门架、台车、机台各部的安装状况，特别是连接螺栓是否齐全，是否拧紧。4.扳起操作和留意事项：将有关操作搬至扳起位置。副撑臂处于往前倾〔接近水平，副臂拉索处于松弛状态。后，再连续开动主变幅绞车，当主臂稍抬时〔300mm，停顿主变幅绞车工作，在此状态下停顿10分钟，检查主臂头部、机台、扳起拉索及回转装置等各部件有无特别及隐患。检查确定安全后，再次开动主变幅绞车，将主臂抬起离支承架500~600mm200~300mm否牢靠。〔主钩定板起。〔70.7℃，35℃。4线夹角不变。此时登记卷筒上余留绳圈数作为放倒时的依据。1〔的距离，以使副臂头部离地一段距离时吊钩才开头离地。67℃左右时，主臂撑杆滚轮应与主臂上的滑道开头接触，并向上滚动。当扳至75℃左右时，滚轮进入钩头，蝶形弹簧开头压缩。连续扳至86.5℃极限位置时，停顿扳起，测量主臂顶部副臂根轴上的幅86.5℃。位置，为确保安全，应将主变幅绞车伤。作和它的正确性。5、放落操作落放操作按扳起操作的相反程序进展。特别留意事项：将主变幅绞车和副变幅绞车的制动器调紧，确保放落时安全。将各选择开关转至扳起工作挡。〔可以扳起时记录的副变幅绞车上的余留绳圈数为准〕面交角成约30℃时，留意副臂撑杆是否被摆锤托出支承座，如遇障碍应马上停顿放落。6、主要单元件重量及吊装高度〔见表3〕序号1序号12部件名称附注3行走机构门架〔包括电缆绞盘〕吊装单元最大重量〔T〕部件总〔T〕吊装高度〔M〕5.923.621157103.54.210.54导电装置〕机台2637.1115回转驱动装置285.611.56副变幅绞车8.58.511.57主起升绞车10.510.511.58副起升绞车5.295.2911.59主变幅绞车9.29.211.510电气室及电气设备0.86.41511司机室2.32.311.512扳起架〔包括扳起拉索〕10102513主臂262611整体装14副臂11.711.711整体装15副撑臂3.253.2511.516主撑臂〔包括主臂拉索3.33.32117平衡重3.66212.5塔吊塔机原地转向按根底及轨道铺设要求铺好转向轨道将副臂转至转向后的前进方向，并置于接近最大幅度状态〔靠平衡重一侧〕70~100mm将顶起一侧两行走机构转向90℃，对准转向后的轨道缓慢降落千斤顶，使行走轮落在轨道上。180℃，7.1~7.5骤，则转向工作完成。8、试运转试运转的条件起重机在以下状况下正式投入使用前应进展试运转：出厂首次安装后；转变起重机组合状态或重安装后；大修或定期检查时。试运时地面风速不得超过.3米/秒〔两分钟平均风速。3.1.3.2。。载试验。无载试验性，并调整各安全限位装置。试验工程：工程范围〔状态〕最小幅度位置最大幅度位置工程范围〔状态〕最小幅度位置最大幅度位置内内容起升、下降各三次标准副变幅机构起落副臂各二次回转机构行走机构允许行走范围内前后各走二次联合机构状况下起重和回转〔或行格外钟36M内副臂处于最大幅左右回转360℃各二度次静载试验机构的强度、刚度及制动牢靠性和整机静态稳定性。试验方法是加载后离地300mm，悬吊格外钟，除起升机构外不做其它动作。1.251.25连接处不得有松动或损坏，检查整机静态稳定性。幅度起吊额定起重量8.3.4状态吊钩状态吊钩副臂主臂〔M〕〔M〕361945.2塔式主钩512339.51814 59.345.2+11.339.5+9.8759.3+14.8格外钟；2、无冲击地加载到额定载钟；3、主、副钩分别试验。副钩3651441010+2.5试验额定1.25幅度载荷定载荷试验方法〔M〕40〔T〕14〔T〕14+4.5动载试验构的功率、速度、电机温升等数据，并验证起重机的动态稳定性。1.1机温升。试验工程状态吊钩状态吊钩副臂主臂试验额定1.25〔M〕〔M〕试验方法36塔式主钩5118副钩365113〔过载试验只做一个循环〕得突然反向动作垂直轨道〔过载试验只做一次〕幅度〔M〕载荷〔T〕定载荷〔T〕401414+1.41945.245.2+4.522339.539.5+3.951459.359.3+5.93441010+1重与行走两个机构的联动试验各三次。验收上述各试验合格并经相关部门和技术监视部门验收后，才能投入正式使用运行。9、安装过程中调整工程吊四角下陷状况，塔机轨道的高差变化状况，并作好具体记录。调整各行车行走台东方向一全都。9.3220〔垂直向下〕地面固定端，拉紧。在搬起过程中，1570°时，应将倒链缓慢松除。10、安全措施开车和停车过程应严格依据《说明书》5.2.3工作时应遵循《说明书》5.3.4的安全操作要求进展。起重机停顿工作时应按《说明书》5.2.5的留意事项要求进展。塔式工作状态防风安全措施应依据《说明书》的规定要求进展。安全保护装置的调整应按《说明书》5.3的要求进展。各行走轮MC尼龙轴套在第一次润滑时，必需保证整个轴套内都有润滑油脂。型塔机安装，危急性大，应成立塔吊安装领导小组，分工明确，设专人负责安全工作，安装工作应统一指挥。施工所用主要机具应由安全和质检部门监视检查，合格后才能使用。以防止坠落伤人。尽量避开穿插作业，如有应实行安全措施。现场要有交通标志，危急区域挂牌明示或用绳、杆隔开。吊装时，连接部件必需稳固后，放能松开吊具。不得任凭向地面乱仍东西，起吊物件下不得站人。假设偏斜或消灭间隙，应马上实行措施处理。高空作业人员应作身体检查，不适宜高空作业时，应杜绝高空作业。禁违章作业。1、施工机具打算表：序号 名称1、

规格AC750-2023N²M

数量 备注2把 门架高强螺栓用2、力矩扳手AC1800-3000N²M22、力矩扳手AC1800-3000N²M23、4、5、弯柄扳手M22M36M462266、套筒扳手M4617、8、套筒扳手套筒扳手M65M75119、10、11、套筒扳手钢卷尺M85M905m1把把12、13、14、盘尺水平仪50m500mm把把115、16、铁水平手锤600mm1.5P2417、大锤8P-16P618、19、20、倒链2T5T10T42221、倒链20T222、23、卡环卡环3T5T10624、25、26、卡环气焊工具10T442门架、机台行走机构行走机构8P〔4、12P(116P〔1〕1－102、施工材料打算表序号名称规格数量 备注1、无缝钢管ф219³1036m2、角钢L70³7250m3、钢板δ＝1080m24、钢板δ＝200.2m25、工字钢