基础大底板浇筑方案

根底底板大体积砼施工方案一、概述本工程主楼根底底板厚度为1100mm，主楼所在的根底地板属大体积砼浇左右，作为整个工程的一个难点，整个底板均作为大体积混凝土进展专项施工。二、施工难点(25℃3度应力不易散发；水泥，水化热高；夏季施工时，环境温度高，混凝土外表散热快，混凝土内表温差更大。身抗拉性能这两方面综合考虑。三、裂缝把握原理水化热造成的温升在混凝土内部和外表形成温度梯度。当温差点超过25℃～28℃时,会使大体积混凝土内部产生压应力，外表产生较大的拉应力。当外表拉应力超过此时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土外表产生温度裂生率。温差——温度应力双把握法是本工程的裂缝把握根底，其主要针对有较大土原材料协作比设计，以增加混凝土的抗拉强度。四、对商品混凝土原材料的要求1、建议业主选择的混凝土供给商时〔必需是通过质量体系认证的单位〕同时应还选500m3。2、催促混凝土公司严格执行混凝土供给的协议保证混凝土的质量和准时〔级配、坍落度、状况，准时协调。3、混凝土公司在混凝土施工前，应依据设计要求供给几种混凝土协作比共同进展优化选择。4、混凝土协作比的设计优化必需以降低水化热为主要目的，同时必需满足6028压强度，由后期强度来补充早期强度。资料说明，水泥用量削减10kg，水化热大约降低1℃。因此，为把握最高温升，削减温度应力，建议承受60d龄期的强度等级〔即由设计R28C40R60C40〕。这样，可使每立方米砼的水泥用量进一步削减，温度也相应降低。5、本工程承受商品混凝土，承受低水化热水泥及掺合料〔Ⅱ级以上粉煤资质的试验单位确定。6、减小水的用量，尽量用优质减水剂代替水，可以通过争论确认掺入局部HEA剂及聚丙烯防裂纤维。7、水灰比把握在0.538%-45%之间，考虑泵管的水平段2CM，16±2CM，同时通过掺入适量的泵送剂和其它外加剂，确保混凝土的和易性。1%，1%。2.31%，砂中的卵石应严格过筛。求提高一级〔0.2MPa〕，6～8h。〔如夏季承受低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝土要对泵管或泵车进展必要的掩盖或降温〕。五、混凝土的运输要求1、本工程承受混凝土搅拌车进展运输，在运输过程中，搅拌车应始终不停地作慢速转动，以保证混凝土在长途运输过程中不致产生离析现象。22-5R/MIN，整个运输过3003、搅拌站应依据设计要求的坍落度要求和运输坍落度损失设计协作比，退料。4、混凝土搅拌车运输途中由于交通缘由失水过大，运至工地可在符合砼〔20mm〕，除此之外严禁向拌筒内加水，否则一律做退货处理。1/43/4间，并在搅拌车中速旋转几周后取料。6、从搅拌站出料到工地现场布料的时间，在25℃以下时，不超过225℃90六、混凝土的泵送技术1280Y替出料，以确保脉冲式出料的稳定。尽量削减承受90°弯管，直管长度根本上3M1M2、混凝土泵两台设置在主楼侧东干道上，一台设置在主楼南侧主干道上。3、配管设计：配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯平输送管一般承受ф150MMф125MMф100管线。管，输送管应有完备的安全保护系统，便于清洗管道、排解故障和装修。旧结合的管线时，应将管用在下部压力较大处，管线布置应横平竖直。够强度，并能快速装拆。、垂直向下配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，在砼管Y3-6M4、配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合1.5清洗管道。泵管要在以下部位进展固定：地下的混凝土墩固定。固定。、砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋模板上；并应符合以下规定：3M〔可以借助支护构造〕5、砼泵送前，应先开机用水潮湿整个管道，然后将搅拌车第一车带来的〔不能直接倒入筏板根底内〕。620CM泵送砼时，应做到每隔2小时换一次水洗槽内的水，一般状况下以长行程进展压送，在坍落度较小或刚起动时可以考虑用短行程进展压送。7、每次浇砼完毕都必需对泵车和泵管进展检修和清洗。跟不上时接浆专用。七、混凝土浇筑前的预备工作1、模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接和修整工作。2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否筋修整工作。3振动棒等，对机械故障做好修理和更换的预备。4、道路的协调：提前与道路交通治理部门联系，同时对泵车停放处进展机动车道的局部路段进展封闭作为浇混凝土专用通道。5防雨措施，夜间施工预备好照明设备。6、做好安全设施检查：应做好安全技术交底、劳动力的分工、以及其它组织工作。7、到建设治理部门办理好夜间施工证，同时在浇混凝土前做好外围影响范围内的安扶工作。八、混凝土浇筑1、施工部署300mm，3mm，高度为水并与钢筋焊接结实，防止混凝土浇筑过程中塌落。用塔吊协作施工。混凝土浇筑原则上从电梯坑位置向四周扩展，以不消灭施工冷缝为根本原则。2、混凝土的浇筑工艺搅拌车向混凝土泵喂料时，应符合以下要求：、喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；混凝土拌合均匀；后，应准时清洗拌筒并排尽积水。场状况再协商。6凝土、振捣、平仓、抹压整个过程，在浇混凝土前，由工程局部级对全部工人进展技术交底。浇混凝土时每台泵车设一个施工治理人员进呈现场监视指挥。机械组织：估量每小时每台泵平均浇筑砼约40～45m3：30、混凝土浇筑流程混凝土浇筑实行先厚后薄、先低后高的原则，先浇筑标高最低处的土，然后由电梯井向四周扩展浇筑底板混凝土。浇筑底板混凝土时应承受分段分层浇筑法，为了使混凝土浇筑不消灭冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间把握在初凝前(初凝时间依据试验室供给的数据结合现场的实际状况确定)，因此，混凝土浇筑前合理安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、摊铺宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。待底板混凝土到达确定强度后，初凝前用人工进展导墙混凝土的浇筑。混凝土的摊铺厚度应依据所用振到器的作用深度及混凝土的和易性16±2CM，以减小其自由摊铺面积。泥浆的积水坑。、自防水混凝土振捣密实措施42〕，32(6/班)。错位，形成阶段式分层退打局面，以到达提高泵送工效，简化砼泌水处理，确保点振动定时，不漏振，承受两次振捣，以提高混凝土的密实度。依据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置312置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼密实，第3道设置在坡脚及底层钢筋处，密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，振动棒垂直插入，快插慢拔，插点穿插均匀布置，在振捣上一层混5cm间过短，混凝土不易振实，而振捣时间过长，导致离析。振捣器插点要均匀排列，可承受“行列式”或“穿插式”的次序移动，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30—40cm。0.7但不宜紧靠模板振动，应尽量避开碰撞钢筋、模板、预埋件等混凝土外表处理，做到“木槎三次槎压”，先按板面标高用铁锹拍2-8、泌水处理在混凝土分层摊铺，使大量的泌水顺坡沿垫层自然流入到四周的排水沟，水泥压光，应掺入局部细砂进展压光。3、质量保证措施给混凝土公司,并应索取混凝土公司的回复。混凝土公司应将协作比报告随第一车混凝土带至现场，并由总包方进展核对，准确无误后再浇筑混凝土。30cm水平施工缝。300分和空隙，从而提高混凝土粘结力和握裹力，增加混凝土的密实。、必需正确把握混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500mm，同时亲热必需加强振捣，确保混凝土浇捣密实。、必需严格把握好混凝土的面标高，混凝土浇筑前应焊好标高桩，标高桩应设置在上下层钢筋的撑铁处，间距为@2023。板墙吊模的标高应准确，浇筑混凝土时底板混凝土不得高于吊模下口。干净，否则会影响混凝土外表强度和易起砂、裂纹。马上修复，混凝土浇筑后，应准时对钢筋上的混凝土进展清理。、施工中应按标准要求做好试块。试块应在浇筑地点随机抽取，由于200m3500M3凝土取样不应少于一次。4、底板砼质检措施方面认真进展质量检验和测试工作。、砼坍落度5〔6.0m3)每车都在现场进展坍。如不符合，准时与商品砼搅拌站联系作调整。、砼立方体试块150×150×150mm、砼抗渗试块83(498m3)砼留取一组抗渗试块(6个)。标养28d后进展抗渗试验。按《一般砼力学性能试验方法》S10、底板大体积混凝土质量把握流程图〔详下页附表〕5土在雨天浇筑。在混凝土浇筑过程中，如突遇下雨，应实行以下措施：土公司联系，调整水灰比。标准要求留设施工缝。必要时实行构造补强措施。25〔具体掩盖厚度应依据测温记录作调整〕，冬季严禁浇水养护。、大体积混凝土消灭外表裂缝时，应依据裂缝特性和宽度实行相应措6、安全及文明施工措施、建立、健全工程安全治理体系，加强全员安全教育，提高安全意识。、施工人员尤其是专业人员要严格遵守国家公布的《建筑安装安全技安全三级交底工作。、强化现场的安全检查，坚持跟踪治理，现场觉察问题准时解决。、施工用电线路应架空，配电箱由专业电工负责。、塔吊工作时,重物下方不得有人停留或通过。、夜间施工应有足够的照明，值班电工应加强值班检查。车辆应缓慢行使。辆出门前必需冲洗干净。九、混凝土