技术交底全套

建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位基坑挖土引用标准规程交底内容：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，先将地下障碍物去除和处理完毕。建筑物的定位线控制线〔桩〕、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续方可开挖。浅条形根底开挖：一般粘性土自上而下分层开挖，每层深度以60㎝为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。大面积浅基开挖：沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入运土车，由未开挖的一面运至弃土地点。地基坑开挖：按规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。标高控制：在挖到距坑底50㎝以内时，应由测得人员测出距槽底50㎝的平线，每隔2－3m在槽帮上钉水平标高小木桩。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50㎝标准尺杆，随时以小木桩上平，校核槽底标高。考前须知：〔1〕在基坑开挖期间应防止塌方，抛于槽边的土方应距槽边缘1.0m以上外，高度不宜超过1.5m。〔2〕开挖基坑不得超挖，局部超挖时，应报告现场施工员，不得私自处理。〔3〕雨季土方施工的工作面不宜过大，就分段、逐片的分期完成，并注意边坡的稳定。质量要求：主控工程：〔1〕标高允许偏差〔㎜〕：基坑、槽、管沟为－50；场地平整为±30；〔2〕长度、宽度允许偏差〔㎜〕：基坑、槽边±200，－50；场地平整为300，－100；管沟：＋100；〔3〕边坡坡度符合设计要求。一般工程：〔1〕外表平整允许偏差〔㎜〕：基坑、槽、沟及场地平整度：20。〔2〕基坑土性符合设计要求。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位回填土引用标准规程交底内容：１．回填土的有机质含量不得大于8％，淤泥和淤泥质土一般不能用作回填土。２．回填前应对根底、箱型根底墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其根底混凝土的强度应到达规定要求，方可进行回填土。３．填土前应将坑〔槽〕底的垃圾等杂物清理干净，并排除积水。４．回填土应近水平地分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200㎜－250㎜；人工打夯不大于200㎜。每层铺摊、耙平后，至少夯打三遍。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。５．深浅两基坑相连时，应先夯填深根底，填至浅基坑同相同标高时，再与浅根底一起夯填。如必须分段夯填时，交接处应填写成阶梯形，梯形的高度比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0M。６．基坑〔槽〕回填应在相对两侧或四周同时进行。根底墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。７．填土全部完成后，应进行外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。８．雨季回填土施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑〔槽〕内，以免边坡塌方或基土遭破坏。９．质量要求：1〕主控工程：〔1〕标高允许偏差值：基坑、槽、沟、地面基层：－50㎜；场地平整：±30㎜；〔2〕分层压实系数符合设计要求。2〕一般工程：〔1〕回填土料符合设计要求。〔2〕分层厚度及含水率符合设计要求。〔3〕外表平整度允许偏差：基坑、槽、沟、地面基层、场地平整：20㎜接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位打预制桩工程交底内容：１．预制钢筋混凝土桩的规格、强度等级、制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证。２．接桩用的电焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂合格证。３．打桩施工必须严格按经批准的施工方案进行，打桩对近的临建筑物、地下管线等设施有可能产生不利影响时，应预先采取必要预防措施，确保相临建筑物及地下管线的平安。４．桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。５．打桩宜重锤低击，落锤的最大落距不宜超过1M;柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。６．打桩顺序根据根底的设计标高，宜先深后浅，依桩的规格宜先大后小，先长后短。根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远。７．接桩采用双机双人对称焊接，焊缝应连续、饱满。上下节桩中心线偏差不得大于10㎜，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。应待接桩焊缝自然冷却后打入土中。外露铁件应刷防腐漆。８．送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。假设桩顶不平，用麻袋或厚纸垫平。９．打桩时应由专职记录员按标准要求做好施工记录。10.打桩过程中，遇见以下情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。11．质量要求：1〕主控工程：〔1〕桩体质量检验符合根底桩检测技术标准要求。单桩承载力符合设计要求。〔2〕桩位允许偏差〔㎜〕：〔注：以下H为施工现场地面标高至桩顶设计标高的距离〕盖有根底梁的桩的：垂直根底梁的中心线：100＋0.01H;沿根底梁的中心线：150＋0.01H;桩数为1－3根桩基中的桩：100；桩数为4－16根桩基中的桩：1/2桩径的边长；桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩：1/3桩径或边长；中间桩：1/2桩径或边长。2〕一般工程：〔1〕成品桩外形：外表平整，颜色均匀、掉角深度小于10㎜，蜂窝面积小于总面积0.5％。〔2〕成品桩裂缝〔收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝〕：深度小于20㎜，宽度小于0.25㎜横向裂缝不超过边长的一半。〔3〕接桩焊缝质量符合标准要求，桩焊接：结束后停歇时间>１．０ｍｉｎ，上下节平面偏差<10㎜，节点弯曲矢高<1/1000L。(L为两节桩长)〔4〕桩顶标高允许偏差±50㎜。〔5〕停锤标准符合设计要求。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位静压预制桩引用标准规程交底内容：１．钢筋混凝土预制方桩、预应力管桩的规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证。接桩用的角钢〔板〕材质、规格，焊条型号、性能等符合设计要求和有关标准的规定。２．钢筋混凝土预制桩，到达设计强度的100％才能压桩。３．压桩机应根据土质情况配足额定重量。正式施工前先进行试桩，其数量不少于2根。４．静压沉桩时，桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5％。５．接桩时，上下桩中心线偏差不得大于10㎜，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长，预埋铁件外表应清洁，桩间缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接应对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处的焊缝应待自然冷却，对外露铁件刷防腐漆后，才可继续压桩。６．静压桩应连续进行，同一根桩停顿时间宜不超过半小时。７．当压桩力到达两倍设计荷载或桩端已达持力层时，应进行稳压，稳压次数宜二至三次为佳，每次稳压一分钟，测定最后各次稳压时的贯入度，设计有具体要求时，按设计要求执行。８．压桩记录。压桩施工时，应有专做好施工记录。9．质量要求：1〕主控工程：〔1〕桩体质量检验符合根底桩检测技术标准要求。单桩承载力符合设计要求。〔2〕桩位允许偏差〔㎜〕：〔注：以下H为施工现场地面标高至桩顶设计标高的距离〕盖有根底梁的桩的：垂直根底梁的中心线：100＋0.01H;沿根底梁的中心线：150＋0.01H;桩数为1－3根桩基中的桩：100；桩数为4－16根桩基中的桩：1/2桩径的边长；桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩：1/3桩径或边长；中间桩：1/2桩径或边长。2〕一般工程：〔1〕成品桩外形：外表平整，颜色均匀、掉角深度小于10㎜，蜂窝面积小于总面积0.5％。〔2〕成品桩裂缝〔收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝〕：深度小于20㎜，宽度小于0.25㎜横向裂缝不超过边长的一半。〔3〕接桩焊缝质量符合标准要求，桩焊接：结束后停歇时间>，上下节平面偏差<10㎜，节点弯曲矢高<1/1000L。(L为两节桩长)〔4〕桩顶标高允许偏差±50㎜。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位钢筋制作引用标准规程交底内容：材料要求：现场挂有已检合格牌的钢筋方准使用。钢筋的外表应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。２．钢筋断料：应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。３．钢筋弯制：按设计及质量验收标准要求进行弯制〔见“质量要求”〕。弯制好的半成品钢筋按配料单中所列的不同型号、规格分类堆放，经质量、数量检验合格后，挂上号牌待领。４．质量要求：1〕主控工程：〔1〕钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。〔2〕受力钢筋的弯折应符合以下规定：1〕HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。2〕当设计要求时钢筋末端需作1350弯钩时，HRB400级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。3〕钢筋作大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。〔3〕除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：〔1箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于900；对有抗震等要求的结构应为1350。〔2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2〕一般工程：〔1〕钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。〔2〕钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉丝方法。当采用冷拉丝法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。〔3〕钢筋加工的开关、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：允许偏差±10㎜；弯起钢筋的弯折位置：允许偏差±20㎜；箍筋内净尺寸：允许偏差±5㎜。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位钢筋绑扎引用标准规程交底内容：１．钢筋绑扎：板和墙钢筋网，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间局部交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，每交叉点必须全部扎牢。２．钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径10倍。３．当受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d〔d为纵向受力钢筋的较大直径〕且不小于500㎜。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率就符合设计要求。当设计无要求时，就符合以下规定：〔1在受拉区不宜大于50％；〔2接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。〔3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50％。４．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率就符合设计要求；当设计无要求时，应符合以下规定：梁、板及墙类构件不宜大于25％；柱类不宜大于50％；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50％５．在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，就符合以下规定：〔1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。〔2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；〔3受压区搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应小于200㎜。〔4当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。６．允许偏差工程：绑扎钢筋网：长、宽：±10㎜，网眼：±20㎜。绑扎钢筋骨架±5㎜，宽、高±10㎜。受力钢筋：间距±10㎜；排距±5㎜。绑扎箍筋、横向钢筋间距±20㎜。受力钢筋保护层厚度：根底±10，柱、梁±5㎜，板、墙、壳±3㎜。钢筋弯起点位移：20㎜。预埋件：中心线位移：5㎜，水平高差＋3，－0〔㎜〕接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位钢筋电弧焊引用标准规程交底内容：１．作业条件：焊工应经培训考核持证上岗；机具设备完好，正确接通电源，电源符合施焊要求；作业场地要有平安防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。２．工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。３．选择焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。４．焊接试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟焊接试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批焊接。５．钢筋帮条焊：帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度：单面焊≥10d，双面焊≥５d；钢筋帮条接头的焊缝厚h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。６．钢筋搭接焊；焊接时宜采用双面焊，不能采用双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度、焊缝厚度、宽度与帮条焊相同；搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线一条轴线上。７．钢筋坡口平焊：钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为550～650。坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要去除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60㎜，宽度为钢筋直径加10㎜，坡口根部间隙平焊取4～6㎜。施焊时应逐层堆焊填满，焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2-3㎜为宜。８．质量要求：1〕弧焊接头的抽检试件强度检验必须合格。2〕接头焊缝外表平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂缝。3〕允许偏差：帮条焊接头中心纵向偏移：.05d；接头处钢筋轴线的弯曲：40；接头处钢筋轴线的偏移：0.1d或<3㎜；焊缝厚度：＋0.05d,0;焊接宽度：＋0.1d,0；焊缝长度：－0.05d；咬肉深度：0.5㎜；焊缝外表气孔和夹渣：在两个d长度上不得多于2处或〔6mm2〕；直径不得大于2个或〔6mm2〕。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位钢筋闪光对焊引用标准规程交底内容：1.电焊工必须持有有效证上岗，设备检修完好，能保证机械正常运转；电源应符合要求，当电源电压不降大于5％，小于8％时，应采取适当提高变压器级数的措施；大于8％时，不得进行焊接；作业场地要有平安防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.焊接参数选择：应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。3.试焊及试件：在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批焊接。4.焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，那么应采用闪光——预热闪光焊。5.连续闪光对焊工艺过程：闪合电路——闪光〔两钢筋端面轻微接触〕——连续闪光加热到将近熔点〔两钢筋端面徐徐移动接触〕——带电顶锻——无电顶锻。6.预热闪光对焊工艺过程：闭合电路——断续闪光预热〔两钢筋端面交替接触和分开〕——连续闪光加热到将近熔点〔两钢筋端面徐徐移动接触〕——带电顶锻——无电顶锻。7.闪光——预热闪光对焊工艺过程：闭合电路——一次闪光闪平端面〔两钢筋端面轻轻徐徐接触〕——断续闪光预热〔两钢筋端面交替接触和分开〕——二次连续闪光加热到将近熔点〔两钢筋端面徐徐移动接触〕——带电顶锻——无电顶锻。8.焊接要求：1〕钢筋端头如起弯或成“马蹄”形那么不得焊接，必须切除。2〕钢筋接头120㎜范围内的铁锈、油污必须去除干净。3〕焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时去除干净。4〕接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。5〕焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6〕焊接时应经常自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，查找原因，及时消除。9.质量要求：1〕对焊接头的力学性能检验必须合格，有试件试验报告单。2〕接头部位不得有横向裂纹；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。3〕允许偏差：接头处的弯折角不大于40；接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位竖向钢筋电渣压力焊引用标准规程交底内容：１．焊工应持证上岗；机具设备以及辅助设备等齐全、完好，处于正常状态；焊机正确接通电源，其电压、电流符合施焊的要求；钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂枯燥。２．施焊前先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试验，试验合格后才可正式施焊。３．电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电。４．施焊操作要点：1〕闪合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2〕电弧过程：引燃电弧后，就控制电压值。借助操纵杆上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。在开成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。3〕电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端头插入渣池中，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4〕挤压断电：电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热非除全部熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源，完成焊接过程。5〕接头完毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6〕在焊接施工中，焊工应认真进行自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊接中心大约1.1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。５．质量要求：1〕电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。2〕钢筋电渣压力焊接应逐个进行外观检查，结果应符合以下规定：焊包均匀，凸出局部最少高出钢筋外表4㎜；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。3〕允许偏差：接头处的弯折角不大于40；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不大于2㎜。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位钢筋套筒冷挤压连接引用标准规程交底内容：1.钢套筒材料的力学性能符合以下要求：屈服强度225-350N/mm2，抗拉强度375-500N/mm2，延伸率Qs≥20％，硬度60-80，套筒应有出厂合格证。２．带肋钢筋挤压接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告，明确挤压后套筒长度波动范围以及挤压道数的有关技术参数要求。挤压设备、压模、套筒应与钢筋相互配套，压模上有相应的连接钢筋规格标记，进行试压后，符合规定要求。３．试件及试验：同批材料的同等级、同型式、同规格接头，以小于等于500个为一具验收批，每批随机抽3个试件作单向拉伸试验，有一个试验不合格，取双倍进行复试。４．操作要求：1〕操作人员必须经过培训，持证上岗。2〕钢筋端头的锈皮、油污、泥砂等杂物应去除干净。3〕钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应先矫正或用砂轮修磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。4〕钢筋连接应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。5〕钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒中点不宜超过10㎜。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。6〕挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接。宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。５．外观质量验收：接头的外观质量应在每一验收批中随机抽检10％。如外观质量不合格数少于抽检数的10％，那么该批接头外观质量评为合格。当不合格数超过10％时，应对该批接头逐个进行复检，对不合格的挤压采取补救措施。不能补救的接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，假设有一个试件抗拉强度低于规定值，那么该批外观不合格接头应合同设计单位商定处理，并记录存档。６．质量要求：1〕钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，外表不得有裂缝、折叠等缺陷，几何尺寸符合要求。应有出厂合格证明书。试件单位抽伸试验的强度必须合格。2〕挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍；或压痕外套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。3〕接头弯折处不得大于4度。挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位砖混现浇构件模板安拆引用标准规程交底内容：1.构造柱模板：模板应与墙面结合紧密，对拉螺栓从离地30㎝开始设置，间距不大于1m，直径不小于φ12，设置位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处。构造柱模板底部应留置清扫口。2.门窗过梁模板：底模长度应等于门窗洞口长度，宽度与墙面相同，侧模长度应比过梁长40-50㎝。过梁底模应标高正确，支撑应稳固。３．圈梁模板：横带扁担穿墙的平面位置距墙两端24㎝，间距50㎝左右。钢筋安放后，对模板上口宽度应进行校正，用木撑或卡具将上口固定，支撑系统稳固可靠。４．楼板模板：保证模板的尺寸、标高撑或卡具将上口固定，保证圈梁截面尺寸准确。５．梁、板模板：当承重支撑安装在基土上时应架设垫板，且基土必须坚实。当梁、板跨度≥4m时，模板应起拱。６．质量要求：1〕安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2〕在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3〕底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合以下规定：〔１板：跨度≤2m时，达设计混凝土抗压强度50％；＞2，≤8m时为100％；〔2梁：跨度≤8m时，达设计混凝土抗压强度75％，＞8m时为100％；〔3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2〕对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。允许偏差：预埋管、预留孔、预埋钢板中心线位置：3㎜；预留洞：中心线位置：10㎜，尺寸：＋10，0〔㎜〕；3〕模板安装允许偏差：轴线位移：5㎜；底模上外表标高：±5㎜。截面尺寸：根底：10㎜，柱、梁：±4，－5〔㎜〕。垂直度：6㎜；相邻两板外表上下差：2㎜；外表平整度：5㎜。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位框、剪结构模板安拆引用标准规程交底内容：1.柱模板：通排柱先安装两端柱，经校正、固定，拉通线安装及校正中间各柱。2.剪力墙模板：先安装剪力墙一侧模板并临时固定，然后按模板设计要求安装塑料套和客空墙螺栓，清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，校正固定后，拧紧穿插墙栓。3.梁、板模板：〔1模板支撑架立杆下原土地面应夯击密实，垫通长木板，离地20㎝应绑扫地杆。〔2跨度≥4m的梁、板底板应按设计要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－1/1000。〔3模板安装后，应校正中心线、标高、截面尺寸，及模板的拼缝紧密度。4.楼梯模板：保证模板的尺寸、标高正确，支撑稳固可靠。5.模板撤除：模板撤除应经现场施工员同意前方可进行。6.质量要求：1〕主控工程：〔1安装现浇结构上的层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。〔2在涂抹模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。〔3底模及其支架撤除混凝土强度应符合以下规定：〔1〕：跨度≤2m时，达设计混凝土抗压强度50％；＞2，≤8m时为100％；〔2〕梁：跨度≤8m时，达设计混凝土抗压强度75％，＞8m时为100％；〔3〕悬壁构件：达设计混凝土抗压强度100％。一般工程：〔1〕模板安装应符合以下规定：〔1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。〔2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。〔3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。〔2〕对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000.(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。允许偏差：预埋管、预留孔、预埋钢板中心线位置：3㎜；预留洞：中心线位置：10㎜，尺寸：＋10，0〔㎜〕；〔4〕模板安装允许偏差：轴线位移：5㎜；底模上外表标高：±5㎜。截面尺寸：根底：10㎜，柱、梁：±4，－5〔㎜〕。垂直度：6㎜；相邻两板外表上下差：2㎜；外表平整度：5㎜。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位砖混结构混凝土浇筑引用标准规程交底内容：〔1〕、作业条件：模板、钢筋、预埋件及管线安装等已完成并经验收合格；混凝土浇灌令已签发。施工机械及所用的材料〔包括商品混凝土供给〕准备就绪，并符合规定要求。〔2〕、混凝土浇筑、振捣：1〕施工缝用水冲洗干净后先浇一层与混凝土配合比相同的水泥浆然后浇筑混凝土。2〕构造柱混凝土浇筑时，先将振动棒插入柱底根部，使其振动现灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60㎝，边下料边振捣。3〕振捣梁、圈梁混凝土时，振捣棒应与混凝土面成斜角，斜向振捣。4〕现浇板浇筑时，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意控制混凝土板的厚度，用刮尺或拖板抹平外表，稍收水后用木抹子搓平。5〕楼梯施工缝位置可留设于楼梯踏步为上三步或下三步，并垂直于模板留置。3、质量标准：1〕主控工程：〔1水泥、掺合料、砂、石子、外加剂等材料必须符合国家有关现行标准的规定。〔2混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。〔3混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。〔4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。〔5现浇结构不应有影响性能和使用功能的尺寸偏差。2〕一般工程：〔1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。〔2混凝土应在浇筑完毕的12h以内加以覆盖并保温养护。对采用硅配盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。〔3混凝土拆模后的允许尺寸偏差：轴线位移：根底：15㎜，墙、柱、梁：8㎜；垂直度〔层〕：8㎜；标高〔层〕：±10㎜；截面尺寸〔㎜〕：＋8，－5；外表平整：8㎜；预埋设施中心线位置：预埋件10㎜，预埋螺栓、预埋管：5㎜；预留洞中心线位置：15㎜接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位框、剪结构混凝土浇筑引用标准规程交底内容：1、作业条件：模板、钢筋及安装预埋等已完成并经验收合格；混凝土浇灌令已签发；混凝土浇筑方案已经批准；施工准备就绪。2、柱混凝土浇筑：施工缝接槎处应先填5㎝左右厚与混凝土中相同配比水泥砂浆；柱高在3m以内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时就用串筒或溜管。柱子需留施工缝时，应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽子下面。３．剪力墙混凝土浇筑：应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50㎝左右；振捣棒移动距离应小于50㎝，每一振点的延续时间以外表浮浆为度，振捣棒应插入下层混凝土5㎝。４．梁、板混凝土浇筑：先浇筑梁，当混凝土到达板底高度时再与板一起浇筑，并连续向前推进；出现施工缝时，应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。５．楼梯混凝土浇筑：楼梯段施工缝应置在楼梯上三步或下三步与板面垂直。６．质量标准：1〕主控工程：〔1水泥、掺合料、砂、石子、外加剂等材料必须符合国家有关现行标准的规定。〔2混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。〔3混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。〔4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响性能和使用功能的尺寸偏差。2〕一般工程：〔1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。〔2混凝土应在浇筑完毕的12h以内加以覆盖并保温养护。对采用硅配盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。〔3混凝土拆模后的允许尺寸偏差：轴线位移：根底：15㎜，墙、柱、梁：8㎜；垂直度〔层〕：8㎜；标高〔层〕：±10㎜；截面尺寸〔㎜〕：＋8，－5；外表平整：8㎜；预埋设施中心线位置：预埋件10㎜，预埋螺栓、预埋管：5㎜；预留洞中心线位置：15㎜接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位大体积混凝土浇筑引用标准规程交底内容：〔1〕、作业条件：模板、钢筋、预埋管件安装等已完成并经验收合格；泵送机械及送管敷设已准备就绪；商品混凝土供给准备就绪；大体积混凝土施工方案已经批准；温度测试及温差控制措施已落实；混凝土浇灌令已签发。〔2〕、混凝土浇筑：1〕大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，从浇筑面的一端开始，采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法。2〕混凝土浇筑应连续进行。混凝土振捣要做到“快插慢拨”。振动器在每一振点的振捣延续时间，应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落。3〕振捣时，振捣棒应防止碰撞后浇带的钢丝网片、预埋管道、测温预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜。4〕混凝土的泌水宜用抽水机抽吸或在侧模上开设泌水孔排除。5〕当混凝土振捣密实，浇筑面标高符合要求后，外表用刮杆刮平，用木抹子搓平，收水后用铁抹子压光，在混凝土终凝前进行第二次铁抹子压光，以减少外表收缩裂缝。〔3〕、养护：大体积混凝土宜采用蓄热法养护，其内外温差不宜大于25℃〔4〕、质量标准：1〕主控工程：〔1水泥、掺合料、砂、石子、外加剂等材料必须符合国家有关现行标准的规定。〔2混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。〔3混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。〔4混凝土应在浇筑完毕的12h以内加以覆盖并保温养护。对采用硅配盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。〔5大体积混凝土拆模后的尺寸偏差应符合以下规定：标高〔层〕：±10㎜；外表平整：8㎜；预埋设施中心线位置：预埋件10㎜，预埋螺栓、预埋管：5㎜；预留洞中心线位置：15㎜接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位砖根底砌筑引用标准规程交底内容：〔1〕、作业条件：完成根底面放线，测定标高。砼根底面第一层砖水平灰缝大于20㎜的，用细厂混凝土找平。粘土砖提前1至2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率控制在10％-15％。〔2〕、砂浆搅拌：砂浆级配应采用重量比，稠度宜控制在60-80㎜。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃〔3〕、砌筑：〔1砌筑前基层外表应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角后砌根底墙，盘角处应立皮数杆。〔2砌根底应挂线，1砖墙反手挂线，1砖半以上墙双面挂线。〔3根底底标高不同时，应从底处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于根底扩大局部的高度。〔4根底大方脚砌至根底上部应拉线检查轴线边线，保证根底墙身位置正确。并对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的皮数与皮数杆一致。〔5各种根底预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，安装洞口过梁其型号、标高必须正确，座浆安装稳定，两端搭墙长度一致。〔4〕、抹防潮层：设计对防潮层做法有规定时，按设计要求施工。设计无规定时，一般为厚度20㎜的防水砂浆，防水粉掺量为水泥重量的3％-5％。〔5〕、质量标准：主控工程：〔1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。〔2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。〔3砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。〔4砖根底的轴线位置偏差不应小于10㎜。一般工程：〔1砖砌体组方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砖法。〔2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。砖根底的顶面和标高的允许偏差为±15。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位砖混结构墙体砌筑引用标准规程交底内容：〔1〕、砌筑砂浆：〔1严格按施工配合比计量配料。〔2砂浆稠度宜为60-80㎜。〔3水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃〔2〕、砌体砌筑：〔1烧结砖应提前1-2d浇水湿润。〔2采用铺浆法砌筑的铺浆长度不得超过750㎜；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。〔3砌体的竖向灰缝应采用挤浆法或加装顶头灰砌筑，确保竖向灰缝饱满。〔4在构造柱连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝，马牙槎应先退后进〔6㎝〕。拉结筋沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结钢筋，每边深入墙内应不小于1m。〔5门窗洞口应按规定预埋木砖，洞口高1.2-2m，每边放3块；高2-3m3、质量标准：1〕主控工程：〔1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满不得小于80％。〔2砖体的转角和睡交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。〔3非抗震设防及抗震设防烈度高6度、7度地区的临时间断处，当不能预留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，接结钢筋的数量为每120㎜的墙厚旋置1ф6接结钢筋〔120㎜厚墙放置2ф6接结钢筋〕，间距没墙高不应超过500㎜；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000㎜；末端应有900弯钩。〔4砖砌体的位置及垂直度的允许偏差规定：轴线位置：10㎜；垂直度〔层〕：5㎜。2〕一般工程：〔1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砖法。〔2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。〔3允许偏差：外表平整度：清水墙、柱：5㎜，混水墙、柱：8㎜；门窗洞口高宽〔后塞口〕：±5㎜；外墙上下窗口偏移：20㎜〔以下层窗口为准〕；水平灰缝平直度：清水墙：7㎜，混水墙10㎜，〔拉10m线〕；水平灰缝厚度〔10皮砖累计〕：8㎜；清水墙游丁走缝：20㎜。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位砼小型空心砌块砌筑引用标准规程交底内容：1、材料要求：〔1混凝土小型空心砖块生产龄期不应小于28天，强度等级符合设计要求，有产品质量合格证。〔2水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3h和4h内使用完毕；施工期间最高气温超过30℃２．砌块墙砌筑：〔1混凝土小型空心愉应面朝上反砌于墙体上。应错缝搭砌，搭接长度不应小于120㎜。个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置接结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。〔2小砌块的水平灰缝应平直，砌筑时一次性铺灰长度不宜超过2块主规格砌块。竖向灰缝庆采用加浆方法。〔3砌筑填充墙时，必须将预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆填满。〔4填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为600左右。3．质量标准：〔1〕主控工程：(1不砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。〔2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计不得低于90％；竖向灰缝不得低于80％；竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。〔3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。〔4砌体的位置及垂直度的允许偏差规定：轴线位置：10㎜；垂直度〔层〕：5㎜。〔2〕一般工程：〔1砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。〔2小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合以下规定：外表平整度：清水墙、柱：5㎜，混水墙、柱：8㎜；门窗洞口高度〔后塞口〕：±5㎜：外墙上下窗口偏移：20㎜，〔以下层窗口为准〕水平灰缝平直度：清水墙：7㎜，混水墙：10㎜：〔接10m线〕水平灰缝厚度〔10皮砖累计〕：±8㎜接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位上海盛远房地产开发工程名称华漕218地块配套商品房交底日期交底地点工地食堂交底部位〔蒸压〕加气混凝土砌块砌筑引用标准规程交底内容：1、材料要求：〔1蒸压加气混凝土砌块的生产龄期不应小于28天，强度等级符合设计要求，有出厂合格证和试验报告。〔2加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15％，对粉煤灰加气混凝土制品宜小于20％。〔3水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3h和4h内使用完毕；气温超过30℃２．砌块墙砌筑：〔1加气混凝土砌块墙砌筑。〔2砌筑填充墙时，墙底部应浇筑混凝土导墙，其高度不宜小于200㎜。〔3砌筑时上、下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150㎜。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500㎜。〔4砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝。〔5砌筑填充墙时，必须把预支埋在柱中的接结钢筋砌入墙内。拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。应留20-30㎜空隙，在抹灰前采用水泥砂浆嵌填密实。3．质量标准：〔1〕主控工程：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。〔2〕一般工程：〔1蒸压加气混凝土砌块砌体不宜与其他块材混砌。〔2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。〔3填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块砌筑长度不应小于砌块的1/3；竖向通缝不应大于2皮。〔4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。〔5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。〔6蒸压加气混凝土砌块墙体的水平和垂直灰缝的砂浆饱满率应≥80％。〔7填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合以下规定：轴线位移：10㎜；垂直度：墙高≤3m时：5㎜；＞3m时：10㎜；外表平整度：8㎜；门窗洞口高、宽〔后塞口〕：±5㎜；外墙上下窗口偏移：20㎜。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日技术质量交底记录建设单位上海金豫置业工程名称金豫商厦交底日期2006-10-2交底地点工程部现场会议室交底部位〔蒸压〕加气混凝土砌块砌筑引用标准规程交底内容：1、材料要求：〔1蒸压加气混凝土砌块的生产龄期不应小于28天，强度等级符合设计要求，有出厂合格证和试验报告。〔2加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15％，对粉煤灰加气混凝土制品宜小于20％。〔3水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3h和4h内使用完毕；气温超过30℃２．砌块墙砌筑：〔1加气混凝土砌块墙砌筑时，应向砌筑面浇适量的水〔2砌筑填充墙时，〔外墙、卫生间、楼梯间〕墙底部应浇筑混凝土导墙，其高度200㎜左右，内墙底部应砌筑混凝土实心砖三皮。〔3砌筑时上、下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150㎜。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500㎜。所有墙体在相互连接处及转角处均应设置墙身拉结2φ8@500相互伸入墙身不少于1000，墙身与柱拉结已设置。〔4砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝。〔5砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的接结钢筋砌入墙内。〔6填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆填满。砌至近梁底、板底时应留150-160mm空隙，待砌筑完成至少7d后，再用斜砖补砌。〔7马牙槎的留置方法，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎设高度方向的尺寸不宜超高300，设墙高每500mm设置2φ8拉结筋，每边伸入墙内不宜小于1m。〔8砌块外墙窗台处，应设置混凝土窗台，高为200mm，端部各伸入墙内各400-500mm。〔9门窗洞口两侧水泥砖，第一块设置应从底部200mm左右开始，以上每500mm设置一块。〔10砌块墙外表必须干净，绝不能沾满砂浆，灰缝要横平竖直，并用专用工具勾缝。〔11砌块运输，必须轻装、轻下，绝不允许手拉车整车翻到，造成缺楞掉角的现象发生。〔12砂浆不允许直接倒在楼面上，至少应倒在就成板上，做到工完场清。3.构造柱、圈梁、导墙浇筑：〔1构造柱封模前，必须八根部砂浆、废渣，马牙槎上砂浆清理干净。〔2浇捣前，用清水冲洗一下，使模板、砌块湿润一下。〔3浇捣时，混凝土必须振捣密实，无蜂窝、孔洞及露筋无修补现象。流在墙面上的浆必须冲洗干净。4质量标准。〔1蒸压加气混凝土砌块砌体不宜与其它块材混砌。〔2填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度不小于1m，〔3填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块砌筑长度不应小于砌块的1/3；竖向通缝不应大于2皮。〔4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。〔5填充墙砌至接近梁、板底时，应留150-160mm空隙，待砌筑完成至少7d后，再用斜砖补砌。〔6蒸压加气混凝土砌块墙体的水平和垂直灰缝的砂浆饱满率应≥80％。〔7填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合以下规定：轴线位移：10㎜；垂直度：墙高≤3m时：5㎜；＞3m时：10㎜；外表平整度：8㎜；门窗洞口高、宽〔后塞口〕：±5㎜；外墙上下窗口偏移：20㎜。接受交底人员签名：砌筑班组长：砌筑班组人员：交底人〔签名〕2006年10月22日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位轻骨料砼小型空心砌块砌筑引用标准规程交底内容：1、材料要求：〔1轻骨料砼小型空心砖块生产龄期不应小于28d，应有产品质量合格证及检测报告。〔2砌块砌筑时应提前1-2天浇水，含水率宜为5％-8％。〔3水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃２．砌块墙砌筑：〔1轻骨料混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙体上。应错缝搭砌，搭接长度不应小于90㎜。如不能保证时，应在灰缝中设置接结钢筋或网片。〔2轻骨料砼小型空心砌块墙的底部不浇筑混凝土导墙，其高度不宜小于200㎜。〔3砌筑填充墙时，必须将预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。〔4砌体的水平灰缝应平直饱满，竖向灰缝应采用加浆方法，不得出现瞎缝、透明缝。〔5砌体的水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。砌筑时一次性铺灰长度不宜超过2块主规格砌块。〔6填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为600左右。3．质量标准：〔1〕主控工程：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。〔2〕一般工程：〔1轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不宜与其他块材混砌。〔2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。〔3填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块砌筑长度不应小于90㎜；竖向通缝不应大于2皮。〔4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌体的水平灰缝厚度应为8-12㎜。〔5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。〔6轻骨料混凝土小型砌块墙体的水平和垂直灰缝的砂浆饱满度应≥80％。〔7填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合以下规定：轴线位移：10㎜；垂直度：墙高≤3m时：5㎜；＞3m时：10㎜；外表平整度：8㎜；门窗洞口高、宽〔后塞口〕：±5㎜；外墙上下窗口偏移：20㎜。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位外墙面一般抹灰引用标准规程交底内容：１．作业条件：〔1〕主体结构已完并办理验收手续。门窗框安装完毕，框与墙体连接处缝隙已按设计要求塞缝密实。铝合金、塑料门窗框事先粘贴好保护膜。〔2〕抹灰用脚手架已整修完毕，经检查符合平安施工要求。〔3〕外墙面砼构件凸出局部已按要求凿除，孔洞已封堵。２．抹灰施工：〔1〕工艺流程：基层处理——吊垂直、套方、找规矩——抹底层砂浆——弹线分格、粘土格条——抹罩面灰——起条、勾缝——养护。〔2〕抹灰：把墙面基层清扫干净，洒水湿润，对混凝土墙面，在抹底层砂浆前先抹一道界面剂专用砂浆，〔厚度为2-3㎜〕，紧跟抹底层砂浆，墙面抹灰应分层进行，每遍厚度：水泥砂浆宜为5-7㎜，水泥混合砂浆宜为7-9㎜。在檐口、窗台、雨蓬等部位，上面应做流水坡度，下面应滴水线〔槽〕。滴水线〔槽〕距外外表不小于40㎜。３．质量标准：〔1〕主控工程：1〕抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净，并应洒水湿润。2〕一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和平安性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3〕抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处外表的抹灰，应采取防止开裂的加强网措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。4〕抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、表层应无爆灰和裂缝。〔2〕一般工程：1〕一般抹灰工程的外表质量应符合以下要求：普通抹灰外表应光滑、洁净、接搓平整，分格缝清晰；高级抹灰外表应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2〕抹灰层的总厚度应符合设计要求：水泥砂浆不得抹灰在石灰砂浆层上。3〕抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，外表光滑，棱角应整齐。4〕有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。滴水线〔槽〕应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜。5〕一般抹灰工程质量的允许的偏差：立面垂直：普通抹灰：4㎜；高级抹灰：3㎜；外表平整：普通抹灰：4㎜；高级抹灰：3㎜；阴阳角方正：普通抹灰阳角方正：4㎜；高级抹灰阴阳角方正墙裙、靳脚上口直线度：普通抹灰：4㎜；高级抹灰：3㎜。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位室内一般抹灰工程引用标准规程交底内容：１．作业条件：〔1〕主体结构已完并办理验收手续。〔2〕门窗框安装完毕，铝合金、塑料门窗框事先粘贴好保护膜。(3)顶棚、墙面外表凸出局部混凝土已剔平。管道穿越的墙洞和楼板洞按要求堵塞密实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕。接线盒用纸堵严。２．抹灰施工：〔1〕工艺流程：1〕顶棚抹灰工艺流程是：基层处理——弹线、套方、找规矩——抹底层灰——抹罩面灰。〔2〕墙面抹灰工艺流程：基层处理——吊垂直抹灰饼——做护角——墙面冲筋——抹底层灰和中层灰——抹罩面灰。3〕抹灰：把墙面、顶棚基层清扫干净，洒水湿润，对混凝土、加气混凝土砌块墙面，在抹底层砂浆前先抹一道界面剂专用砂浆〔厚度为2-3㎜〕，紧跟抹底层砂浆。抹灰分层进行，水泥砂浆每遍厚度宜为5-7㎜，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9㎜，纸筋石灰不大于2㎜。抹灰层平均总厚度：现浇混凝土顶棚：15㎜；墙面：普通20㎜，高级25㎜。３．质量标准：〔1〕主控工程：1〕抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净，并应洒水湿润。2〕一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和平安性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3〕抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处外表的抹灰，应采取防止开裂的加强网措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。4〕抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、表层应无爆灰和裂缝。〔2〕一般工程：1〕一般抹灰工程的外表质量应符合以下要求：普通抹灰外表应光滑、洁净、接搓平整，分格缝清晰；高级抹灰外表应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2〕抹灰层的总厚度应符合设计要求：水泥砂浆不得抹灰在石灰砂浆层上。3〕室内一般抹灰工程质量的允许的偏差：立面垂直：普通抹灰：4㎜；高级抹灰：3㎜；外表平整：普通抹灰：4㎜；高级抹灰：3㎜；阴阳角方正：普通抹灰阳角方正：4㎜；高级抹灰阴阳角方正墙裙、靳脚上口直线度：普通抹灰：4㎜；高级抹灰：3㎜。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位楼地面水泥砂浆引用标准规程交底内容：１．作业条件：〔1〕室内门框已安装好，顶棚、墙面抹灰已完成。控制室内地面标同的水平线已弹好。〔2〕地在的垫层以及预埋在地面内的各种管线已完成，穿过楼板的立管已安装，管洞已堵塞严实，有地漏房间应找好泛水。２．水泥楼面施工：1〕工艺流程：基层处理——找标高、弹线——洒水湿润——抹灰饼和标筋——刷素水泥浆——铺水泥砂浆面层——木抹子搓平——铁抹子压第一遍——第二遍压光——第三遍压光——养护。2〕基层处理：将基层上的浆皮和灰渣层铲掉、扫净，用清水冲洗干净。3〕铺砂浆、抹面：先在基层上刷一道素水泥浆，紧接摊铺1：2水泥砂浆，稠度不应小于35㎜，铺设厚度为20㎜。砂浆摊铺刮平、木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍；当面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压；在面层砂浆终凝前进行第三遍压光。4〕养护：面层抹压完24h后覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗夺强度达５Mpa才能上人。３．质量标准：1〕水泥采用硅配盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5Mpa，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其料径应为1-5㎜，且含泥量不应大于3％。2〕水泥砂浆面层的体积比〔强度等级〕必须符合设计要求，且体积比应为1:2,强度等级不应小于M15。3〕面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。注：空鼓面积不应大于400m㎡，且每自然间〔标准间〕不多于2处可不计。４．一般工程：1〕面层外表的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。2〕面层外表应洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。3〕踢脚线与墙面应紧密结合，高度应一致，出墙厚度均匀。注:局部空鼓长度不应大于300㎜，且每自然间〔标准间〕不多于2处可不计。4〕楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10㎜，每踏步两端宽度差不应大于10㎜；旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5㎜。踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。5〕允许偏差：外表平整度：4㎜；踢脚线上口平直：4㎜；分缝格平直：3㎜。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位细石混凝土楼地面引用标准规程交底内容：１．作业条件：〔1〕穿楼板的立管已安装好，管洞堵塞严实。埋地面电管已敷设并做好隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。地面已测定水平标高线。２．细石砼面层施工：1〕基层处理：将粘土在基层上的浆皮铲掉并扫干净，用清水将基层冲刷干净。2〕出饼块：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，抹出灰饼，横竖间距1.5M，灰饼上的标高就是面层标高。3〕拌料：细石混凝土掃配合比单计量配料，用搅拌机搅拌，坍落度不宜大于30㎜。4〕摊铺：将搅拌好的细石混凝土铺抹到刷好素水泥浆的地面基层上，用2m长刮杠顺着标筋刮平，用滚筒往返、纵横滚压到面层出现泌水现象，均匀撒一层干拌水泥砂〔1：1〕拌合料，再用2m长刮杠刮平，要从房间内往外退着操作。5〕抹面：当面层灰吸水后，地面面层走上去有脚印但不下陷时，用木抹子进行用力搓打、抹平，用铁抹子轻轻抹压第一遍直到出浆为止。当面层砂浆初凝后，地面面层走上去有脚印但不下陷时用铁抹了进行第二遍抹压。在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，把所有抹纹压平压光，到达面层外表密实光洁。6〕养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水不少于2次，养护时间一般不少于7d，养护期间禁止人员出入。有条件时采用覆盖塑料薄膜进行保湿养护，可减少浇水次数。３．质量标准：〔1〕主控工程：1〕细石混凝土面层用粗骨料粒径不应大于15㎜。2〕细石混凝土面层的强度等级应符合设计要求，且不应大于C20。3〕细石混凝土面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。〔注：空鼓面积不应大于400mm2，且每自然间〔标准间〕不多于2处可不计。〔2〕一般工程：1〕面层外表不应有裂纹、胶皮、麻面、起砂等缺陷。2〕面层外表的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。3〕踢脚线与墙面应紧密结合，高度应一致，出墙厚度均匀。注:局部空鼓长度不应大于300㎜，且每自然间〔标准间〕不多于2处可不计。4〕楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10㎜，每踏步两端宽度差不应大于10㎜；旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5㎜。踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。5〕细石混凝土面层的允许偏差：外表平整度：5㎜；踢脚线上口平直：4㎜；分缝格平直：3㎜。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位木门窗安装引用标准规程交底内容：１．作业条件：〔1〕门窗洞口已按设计要求预留。〔2〕在抹灰前安装门窗框，在抹灰后安装门窗扇。门窗框进入施工现场必须检查验收。木门窗框靠墙靠地的一面应涂刷防腐涂料。２．门窗框安装：门窗框用铁钉与预埋木砖钉固，操作时应随时检查门窗框的水平度、垂直度、灰口厚度、与墙轴线的平行等。成排的门窗框应拉通线安装。居中安装的门窗框，应使框两面墙宽度相等。门窗框与墙体间的缝隙，应有抹灰配合用1：3水泥砂浆填嵌密实。３．门窗扇安装：安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题应及时修整并更换。安装合页的木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。门窗如为硬木时，安装前应先钻孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，孔深为螺丝长的2/3。五金安装应按设计要求，不得遗漏。４．质量标准：〔主控工程：〔1〕木门窗的品种、类型、规格开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。〔2〕木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理，木门框的固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。〔3〕木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。〔一般工程：〔1〕木门窗外表应洁净，不得有刮痕、锤印。〔2〕木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。〔3〕木门窗上的槽、孔应边缘整齐、无毛刺。〔4〕木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗〔或门窗框〕与墙体间的空隙应填充保温材料。〔5〕木门窗盖口条、夺缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。〔6〕木门窗安装的留缝限值、允许偏差：门窗框的正、侧面垂直度允许偏差：普通：2㎜，高级：1㎜。框与扇、扇与扇连接缝上下：普通：2㎜，高级：1㎜。门窗扇与上框间留缝：普通：1-2㎜，高级：1-1.5㎜。门窗扇对口缝留缝：普通：1-2.5㎜，高级：1.5-2㎜。门窗扇与侧框间留缝：普通：1-2.5㎜，高级：1-1.5㎜。扇与地面间留缝：普通：5-8㎜，高级：6-7㎜。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位铝合金门窗安装引用标准规程交底内容：１．作业条件：铝合金门窗框在主体结构完成后安装，门窗扇在室内外装修根本结束后安装，五金件在油漆、刷浆后安装。安装门窗框的预留洞口的位置、尺寸及标高符合设计要求。铝合金门窗材料进场，应经验收合格，有产品合格证。铝合金门窗保护膜完整。２．框安装：将连在门、窗框上的镀锌锚固板用射钉枪固定在洞口墙体内，也可用膨胀螺丝及尾声铁脚固定法。锚固板的间距不应大于500㎜。框与洞口的缝隙应采用闭孔弹性材料堵塞，外外表留5-8㎜深槽口填嵌密封膏。３．扇安装：推拉门、窗扇先安装外扇后安装内扇。门、窗安装后调整导向轮使扇与边框间平行。平行门窗扇安装后，必须保证上、下两个转动局部在同一轴线上。进弹簧外表应与内地坪相平，主要轴应与中横档上的顶轴垂直。门扇安装后调整好门扇与间隙及开启速度。４．玻璃及五金配件：玻璃在铝合金框扇中应有充足的嵌入量，主要部位规定装好减震垫块；下框排水孔畅通；橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。五金配件应安装牢固，使用灵活。５．质量标准：〔主控工程：〔1〕铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。〔2〕铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。〔3〕铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。〔一般工程：〔1〕铝合金门窗外表应洁净、平整流器、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无刮痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。〔2〕铝合金门窗推拉门窗扇的开关力不应大于100N。〔3〕铝合金门窗框与墙体之间的缝隙庆填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶外表应光滑、顺直、无裂纹。〔4〕铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。〔5〕铝合金门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。〔6〕铝合金门窗安装的允许偏差：门窗槽口宽度、高度：≤1500时为1.5㎜，＞1500时为2㎜。门窗槽口对角线长度差：≤2000时为3㎜，＞2000时为4㎜。门窗框的正、侧面垂直度：2.5㎜；门窗横框标高：5㎜；门窗竖向偏离中心：5㎜；双层门窗内外框门间距：4㎜；推拉门窗扇与框搭接数量：1.5㎜。接受交底人员签名：交底记录共条；计页〔交底内容见附页〕交底人〔签名〕年月日建筑B-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位塑料门窗安装引用标准规程交底内容：１．作业条件：塑料门窗框在主体结构完成后安装，门窗扇在室内外装修根本结束后安装，安装门窗框的预留洞口的位置、尺寸及标高符合设计要求。塑料门窗材料进场，应经验收合格，有产品合格证。塑料门窗保护膜完整。２．门、窗的安装：门窗框固定采用射钉或塑料膨胀螺钉，将框上的固定片与洞口混凝土墙或其他墙体中的预埋混凝土固定。门、窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，堵塞不宜过紧。洞口内侧与窗框之间应用嵌缝膏密封。玻璃四边应垫上不同厚度的垫块，垫块与边框用胶固定。玻璃装入框扇后用玻璃压条将其固定。双层玻璃夹层中隔条应保护密封、不变形、不脱落，槽及玻璃内外表应干躁、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层，单面镀膜层应朝向室内。五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。３．质量标准：〔主控工程：〔1〕塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌