可口可乐杭州中萃 认知实习报告

专业综合实习报告（2007级）系部名称专业班级学生姓名学号实习时间20实习单位介绍杭州中萃食品有限公司成立于1987年11月4日，由杭州合众工业集团投资有限公司、中萃发展有限公司与中粮饮料（杭州）有限公司共同投资兴建的中外合资大型饮料生产经营企业。合资公司投资总额5475万美元，注册资本2000万美元。地处浙江杭州,美丽的西子湖畔。由太古中萃发展有限公司、杭州合众工业集团投资有限公司及中粮饮料（杭州）有限公司共同投资组建。香港太古集团作为可口可乐精选的策略性业务伙伴之一，是公司最大的股东。公司主要生产、销售可口可乐系列饮料，包括可口可乐、雪碧、芬达；天与地矿物质水；雀巢茶；酷儿果汁等。到目前为止公司已在浙江省各地设立了69个销售分公司和办事处，销售网络遍及全省，员工总人数已超过两千人,年销售收入达到18亿，税后利润达1.8亿。1989年7月12日公司成功试生产出第一瓶200毫升玻璃瓶装雪碧饮料。同年10月8日，杭州中萃食品有限公司正式开业，从1992年起，中萃公司连年跻身全国五百家最大企业行列，并多次名列行业经济效益榜首。著名的全球消费者行为与市场信息调查机构AC尼尔森发布的最新研究报告显示,全球市场上共有43个超级消费者品牌,每年销售额超过10亿美元,达到了真正全球化.可口可乐在全球的销售额超过了150亿美元,其中在亚太区的销售超过了15亿美元,可以说是10亿品牌中的巨无霸.在中国,可口可乐同样显示了其品牌价值的强大感召力.据中央电视台央视调查咨询中心发布的一项全国城市消费者调查报告中显示,可口可乐在同类产品中高居榜首,分别在市场占有率,最佳品牌认同及知名度等方面领先于同类产品,创下了连续6年不败的纪录.可口可乐中国系统在中国长期以来不遗余力地支持各种性和地区性社会公益事业，捐资总额超过7000万人民币。2008年5月，可口可乐系统（包括可口可乐中国饮料有限公司，中粮可口可乐饮料有限公司，可口可乐中国实业有限公司，太古饮料）在第一时间捐款四川地震灾区2000多万人民币之后，又再次追加8000万人民币的捐款，从而使可口可乐系统向受灾地区的捐赠达到了1亿元。实习历程首先我们看了一段视频了解了可口可乐以及杭州中萃食品有限公司的发展历程。视频叙述了可口可乐的发明，公司的创立，可口可乐在中国的发展历程，杭州中萃食品有限公司的创建以及发展壮大的历史，在中国获得的成就等。接下来我们参观了碳酸饮料生产线，沿着参观走廊我们看到糖浆调配车间，可口可乐是由美国总公司生产出可乐浓缩粉，再由上海公司调配出可乐浓缩液然后发往全国各瓶装厂调配生产的。是在特殊的浓缩液厂进行生产,其运输,保存和使用都是处于严密控制,以确保其完整性和保密性,每个单位的浓缩液均有特殊辨别,以便于在生产,储存或适用的任何阶段都可以对每一部分的"历史",进行研究.由于世界各地功用的不同,每个工厂在使用前,都要对水质进行进一步的处理,这意味着在把水加入到可口可乐的饮料中去之前,要进行严格的过滤和消毒,然后可口可乐装瓶厂还会继续对水进行抽检,以确保达到可口可乐公司的标准.水处理车间(水处理系统)地下328米处的地下水,经如下加工后使用:沙滤—水中颗粒杂质;碳滤—活性炭吸附;精滤—除菌,微生物;最后才得到纯净水;效率:30～40m3/h为了确保质量,每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净,消毒,和冲洗过程,.这听起来很简单,单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的.美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶.为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准,首先要用清洗喷头进行冲洗,除去污垢.然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中,进一步去除残留物购并进行消毒.之后,经瓶子运送到"高压冲洗"处,做更为彻底的高压喷射冲洗.最后,瓶子通过目检和/或电子检验后,还要再用凉水喷射冲洗.由于在美国主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的装瓶,因此清洗过程较快.清洗100,000个瓶子需费时112.2Hours当所有的原料混合搅拌,且瓶子清洗干净和消毒后就可以开始装瓶了.装瓶过程非常复杂,每一步都需要准确无误.首先,将瓶子精确无误地传送到灌装机前,以保证灌装过程能同步完成.将瓶子传送到灌装机前,由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳,或由定位装置(centeringdevice)将玻璃瓶准确的定位在灌装处.在灌装前,瓶子的内部需要先加压,这可以使饮料注入时可以顺利流入瓶中,尽量避免和减少泡沫的生产.饮料装瓶后需要压盖.不同的瓶子我们需要不同的盖子—玻璃瓶一般使用皇冠盖(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖.每种盖型都要经过不同的检测点,以保证盖子没有划痕,并准确的压放在瓶口上.产品质量和新鲜度至关重要,可口可乐生产线在压盖过程中使用了"无盖(no-closure)"检测仪,在装盖后使用"通止规"(go-no-go-guage)"扭矩测试仪"(torguemeter)."无盖"检测仪用来加测螺旋盖和皇冠盖盖到了瓶口上.如果检测仪没有发现瓶盖,检测程序就会止.通止规负责检测压盖的折边,而扭矩检测仪负责保证螺旋盖的完好和旋紧.如果压盖不到位,饮料的二氧化碳就会漏失,造成含气不足,或出现其它不利情况,而产品就必须捡出报废.完成瓶装和压盖过程后,即可开始贴标签.标签经由辊轴传,再被剪切粘贴到瓶子上.若是为特殊纪念意义的瓶子所定制的标签,如足球比赛,要先到装品产许可,才能使用.有时,有特殊纪念意义的瓶子只能适用于特定的地点,如,为全国性足球锦标赛而特制的瓶子,只适合用于当地的锦标赛球队.现在瓶子可以进行打码.可口可乐生产的每瓶饮料都需要打码,以便记录饮料的生产信息,如:产品的装瓶或压盖日期有些号码是以日期截的形式出现,而有些则更复杂,这些编码采用字母和数字元的组合,表明了饮料生产的日,月,班次和工厂.如果你在包装上找不到打码,可能是因为有些装瓶厂采用了隐型墨水,只能通过特殊的仪器才能看到.给产品打码能确保消费者能买到我们最优质的产品.可口可乐产品的之间过程非常严谨,需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶,从其一进厂就需要进行检验.再清洗后和装瓶后还进行多次检验.检验员要注意瓶子的外观有无破损,验明灌装量相等.尽管机器不能完全代替人工检验,可口可乐生产线同时也采用检验仪器进行质检.检验空瓶时,检验仪会发出一束强光,通过瓶底照射到对面的光集束器上.如果光波产生变化说明瓶子已不能再使用.装瓶后,有些工厂使用精密仪器来检测瓶中的饮料容量是否准确.每个装瓶厂还需在实验室里抽检瓶装产品的样品,以保证质量达标.心得体会与建议通过这次在可口可乐公司参观实习，使我真正了解流水生产线的真正意义。高效，卫生，节约资源。自动化将会是以后所有生产工具企业面对的关键问题，自动化程度越高，成本就越低，那么在市场的竞争力就越强。产品是企业的第一生命线，所以要企业获得在市场的优势，还必须注意产品的开发。可口可乐拥有全自动化的流水线，饮料的包装过程全公开，这样很好。使我真正了解怎样才算是饮料的流水线。可口可乐的公司的成功除了在于他的配料，还在于它的商业操作。同时可口可乐公司是一个国际化的大公司其标准化自动化的生产让我们对食品生产方面有了更好的理解，这次的参观拓宽了我们的视野，同时可乐的生产也涉及我们所学