巢湖机械厂实习报告

PAGE1机械设计制造及其自动化专业机械厂生产实习报告姓名：班级：学号：指导老师：实习日期：目录一、实习目的……………3二、实习内容与要求…3三、实习纪律……………4四．实习地点………………4五、中国人民解放军第7410工厂简介…4六、实习日程……………71、齿轮车间……………72、箱体车间……………103、电一车间和结构件车间…………124、电二车间和热处理车间…………135、装配车间……………166、锻造车间……………18七、实习思考题……………20八、实习心得体会…………22一、实习目的1、通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。熟悉主要典型零件（减速机箱体、传动轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3、了解典型零部件的装配工艺。4、了解减速机、绞线机、船用柴油机的结构特点及装配工艺。5、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。6、参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用。7、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。二、实习内容与要求了解该厂的主要减速机、绞线机、船用柴油机的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）典型零件工艺：箱体零件的加工：了解某型号减速机箱体、箱盖（或某型号船用柴油机机座、机体）的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。轴类零件的加工：了解该减速机传动轴（或柴油机曲轴和凸轮轴）及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。齿轮加工：了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。装配工艺：了解减速机（或船用柴油机）的结构特点及其装配工艺；了解减速机（或船用柴油机）装配后的最终检验项目和检验方法；了解主要零部件在车间的检验情况，了解公差与技术测量在现场应用的实例。实习纪律1、实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求。实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假。严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全，防止发生意外事故。尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱生、团结互助的精神。实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，参加适当的劳动。四、实习地点安徽省湖滨机械厂中国人民解放军第7410工厂五、中国人民解放军第7410工厂简介工厂基本概况

安徽省湖滨机械厂（安徽湖滨进出口贸易有限责任公司母公司）地处安徽省巢湖市，位于华东地区中心地带，东离南京120公里，西距合肥65公里，水陆交通极为便利。

工厂始建于1970年9月，占地面积188万平方米，建筑面积21万平方米。现有资产4亿元，职工近2000人。其中，技工600多人，高级技工300多人，专业技术人员500多人，设备1500多台（套），计量、理化等大型检测设备100多台（套）。

安徽湖滨进出口贸易有限责任公司为安徽省湖滨机械厂独资子公司，主要负责工厂产品的进出口业务及国内市场开发与销售。

2、科研开发情况

为开拓新市场，开发新产品，工厂于1998年建立了新的科研开发模式，成立了以厂技术中心为主体的下设民品研究所、工艺研究所等专业研究开发部门的科研开发体系。

工厂开发了以硬齿面减速器、电线电缆设备、橡胶制品为主的三大主产品。先后延伸开发出6大系列60多项民用新产品，取得了一系列国家和省部级科研成果。

3、质量保证体系

1999年该厂顺利通过了ISO9001-1994版质量体系认证。2003年升级为ISO9001-2000。

2003年该厂获得安徽省质量管理奖。

4、现有生产能力

工厂现具有锻造、铸造、钢或铝制品焊接、机械加工等生产能力。其中配件生产可承接各种钣金类、盘类、轴类、齿型类、传动箱、变速箱、实心负重轮、挂胶履带、橡胶密封件等类零部件的生产与组装。

5、工厂生产分布

我厂为一拥有自营进出口权的大型综合机械制造厂，下辖十个生产分部：

减速器分厂：主制各种规格的减速器、齿轮。尤以生产硬齿面减速器为专长，可承接大型构件，箱体的焊接。

电工机械分厂：主制各种规格型号的电线电缆设备；

橡胶分厂：主制各种橡胶产品，尤其以生产石油防喷胶芯和闸板胶芯在中国最为著名；

外贸分厂：主制烤炉、五金工具等出口产品；

铸锻分厂：主制各种铸铁、铸钢及锻打产品；

热处理分厂：主要从事退火、淬火、渗碳淬火、辉光离子氮化、电镀等表面处理；

制氧分厂：主要从事工业氧气、医用氧气和液氮的生产与罐装；

结构件分厂：主要从事结构件焊接；

进出口公司：主管工厂产品的出口业务（兼做内销）。同时也负责工厂生产所需设备与原材料的进口业务；

机械工程公司：主要从事桥（门）式起重机的制造和安装；六、实习日程1、齿轮车间齿轮车间工艺流程卡

工序名称工序内容设备锻造热处理正火粗车按半精车工序图车内孔，外圆留余量8，端面单边留余量4C5112A探伤超声波探伤CST-26检验热处理正火半精车夹外圆，校外圆跳动＜0.1C5112A划线在两端面圆周上划吊装螺纹孔加工位置线钻按线钻Z3040钳去锐角毛刺检查滚齿以基准面定位，校0.8倍齿宽齿顶圆两处跳动＜0.02，滚齿至尺寸Y31125A钳检验热处理渗碳，渗碳层深度1.6-2.3mm车碳层按车碳层工序图车至工序图尺寸CW61100检验热处理淬火，淬火齿部硬度HRC54-58，芯部硬度HRC30-42；喷丸精车SVT160X10/8-NC检验磨齿ZP20磁粉探伤齿面不得有裂痕划线插键槽以基准面及内孔定位，插键槽至尺寸，并保证键槽对称度B5050A钳去毛刺，棱角倒钝检验在车间里看见了好多机床摘录如下：设备名称型号备注610mm锥齿轮刨齿机牙236规格：最大工作直径*模数610mm*8mm插齿机Y51160*m16功用：军品配件内外齿形加工，最大外齿φ1600mm，最大内齿φ2100mm，模数16mm，齿长300mm数控弧齿锥齿轮铣齿机YKD2280最大工作直径：800mm最大模数：15mm滚齿机Y31125A最大工作直径：1250mm最大模数：16mm滚齿机Y3180最大工作直径：800mm最大模数：10mm滚齿机Y31200H最大工作直径：2000mm最大模数：20mm插齿机Y51160最大工作直径：1600mm最大模数：16mm插齿机Y58最大工作直径：800mm最大模数：12mm数控滚齿机YKA31125最大工作直径：1250mm最大模数：16mm数控弧齿锥齿轮铣齿机Y225最大工作直径：500mm最大模数：10mm卧式滚齿机Y36100A-3最大工件回转直径：1000mm最大模数：30mm这里加工的齿轮感觉很大，听个师傅说正在加工的齿轮仅铣齿就要40多个小时。齿轮的成形方法是包络法，是利用齿轮的啮合原理进行切削的。只需一把刀具就能加工出模数相同而齿数不同的齿轮。如插齿、滚齿、剃齿和展成法磨齿。其特点是：加工精度和生产率较高，一把刀可加工相同模数、相同压力角的任何齿数的齿轮。一般情况下铣外齿轮用滚齿，铣内齿轮用插齿。加工齿轮前要先对齿轮和底盘进行同轴度校核，加工斜齿轮时齿轮不动，将刀具调整到相应的角度即可。常见的齿轮的齿形加工方法及特点加工方法加工原理精度表面粗糙度生产率设备应用范围铣齿成形法96.3～3.2低普通铣床低精度圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮拉齿成形法71.6～0.4高拉床齿轮拉床制造复杂、应用少插齿展成法8～73.2～1.6较高插齿机内齿轮、扇形齿轮、带凸台齿轮、间距小多联齿轮滚齿展成法8～73.2～1.6较高滚齿机直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、蜗轮，剃齿展成法7～60.8～0.4高剃齿机精加工未淬火圆柱齿轮珩齿展成法改善不大0.8～0.4很高珩齿机光整加工已淬火的圆柱齿轮研齿展成法改善不大1.6～0.2很高研齿机光整加工已淬火的圆柱齿轮磨齿成形法展成法6～30.8～0.2较低磨齿机精加工已淬火的圆柱齿轮箱体车间主要的机床有车床、磨床、铣床、钻床、刨床。首先看到的是落地铣镗床T6916C，镗轴直径160MM，铣轴直径260MM，只要是用来加工箱体的安装轴承的位置和铣箱体外平面。摇臂钻床Z3080X25，最大钻孔直径80MM，跨距2500MM，主要是用来加工箱体的各个螺栓孔。技术员还介绍了立式镗床主要是用来镗台阶面和铣平面。龙门铣床型号为X2020-1，规格2000X6000，主要用来铣平面。机床的主要冷却油牌号为L-HM46抗磨润滑油。在箱体车间，观看了箱体的制造过程，了解了各种生产工艺，学习了很多箱体的加工工艺，为以后的工作和毕业设计打下了基础。上箱体的工序规程：工序名称工序内容设备焊接按图焊接成型，焊后去焊渣、毛刺热处理退火划线划上箱体上、下平面加工线及左右视窗加工线粗铣平面粗铣上箱体上、下平面及左右视窗均留余量2X2010C划线划孔及锥销孔的加工线钻钻各孔及锥销孔Z3080钳去毛刺Z3080中检时效震动时效SSMN100B铣平面铣上箱体上下平面及左右视窗至尺寸X2010C中检划线划孔加工线钻孔、攻丝Z3080检验电一车间和结构件车间电一车间主要生产绞线机。有些产品也会拿到南京数控展和南京机床展上展览。主要用到的是车床、铣床、刨床、磨床以及钳工。我们见到的车床有立式车床C5225最大车削直径2500mm单杆立式车床C5120E×2018最大车削直径2000mm卧式铣镗床TX61116镗轴直径110mm卧式镗床T611A主轴直径110mm卧式镗床T68主轴直径85mm卧式铣镗床TP×6111B镗轴直径110mm在结构件车间主要生产小批量的产品。他们主要用的是等离子和火焰切割钢板，等离子切割最厚只能切割10mm的钢板，而火焰切割则可以切割300mm以下的钢板。火焰切割使用的是工业燃气和氧气。该车间加工产品的流程一般是下料——划线（留有余量）——切割——去氧化皮——焊接——去熔渣——退火——粗加工——二次退火——精加工。焊丝型号焊丝YH50—6GB/T8110—2008ER50—6电二车间和热处理车间电二车间电二车间由两个车间组成，一个车间主要制造齿轮，另一个车间主要用来刷漆和利用夹具对工件划线。在电二车间印象最深刻的是那套组合家具，林林总总的的部件堆满了一间小屋子，有钻模板、折合板、V型白铁、宽单槽伸长板等。这些部件都是最基本的，师傅会用这些部件更具不同的工件组合成不同的夹具，以达到固定夹持工件的作用。右图为一个已经组合好的夹具。技术员由浅入深的为我们介绍了夹具的拼装。首先，她向我们提问脚下的大法兰上的孔是如何定位的，大家怀着好奇的心听她讲解才知道这是在夹具的辅助下进行划线加工的。然后就看到了一个大夹具正在为一个大法兰划线。在夹具室，技术员为我们介绍了夹具的拼装过程。插床B5020最大插削长度200mm万能工具铣床X8126工作台工作面宽度270mm工作台工作面长度700mm半自动花键轴铣床YB6016最大加工直径160mm最大加工长度2300mm万能基圆磨床M131W工作台最大磨削直径315mm最大磨削长度1000mm万能工具磨床M6025最大工作直径250mm热处理车间钢的化学热处理是把工件（零件或工具模等）放在一定的活性介质中加热，使活性物质的原子（金属或非金属）渗入工件表层中，改变其表层化学成分的热处理工艺。化学热处理和其他热处理方法相比，其特点是：改变金属工件表层的化学成分和组织从而改变工件的表面性质，在工件中心成分不变的情况下获得满足使用要求的工件。生产中采用的化学热处理方法很多，按其作用来说，可基本归纳为两类。一是提高表面机械性能（强度、硬度、耐磨性以及疲劳强度）为目的的化学热处理；二是以提高表面化学稳定性（抗氧化、耐腐蚀）为目的化学热处理。当然，有时是以上两种特性兼而有之。化学热处理渗层的性能取决于渗入元素与基体所形成的合金成分及组织结构。下表列出了常用化学热处理方法特点及主要应用范围。表五常用化学热处理方法特点及主要应用范围方法渗层组织和深度特点主要应用范围渗碳0.2-2.2mm，马氏体+渗碳体+残余奥氏体表面强度，硬度高（60-63HRC）,耐磨损，耐疲劳性能好汽车，拖拉机齿轮，风动工具零件，大型矿山机械轴承以及其他要求耐磨损的零件碳氮共渗0.2-0.8mm，马氏体+碳氮化物+残余奥氏体渗氮0.02-0.8mm，合金氮化物及含氮固溶体表面硬度（65-1200HV），红硬性，耐磨性，抗蚀性以及抗咬合性能好。处理温度低，零件变形小飞机及精密机床的传动齿轮，轴，丝杆等零件。软氮化对提高工件寿命特别有效，而且适用于各种钢材和铸铁，可用于表面耐磨和尺寸要求精密的各种零件渗铝FeAl,FeAl2等抗高温氧化，提高在含硫介质中抗酸性叶片，喷嘴，化工管道等，在高温或高温+腐蚀环境下工作的零件渗硼0.05-0.4mm，FeB及Fe2B硬度（1200-2000HV）耐磨，抗蚀，红硬性高在腐蚀条件下耐磨的零件如缸套，活塞杆和模具渗Crα固溶体（250-300HV）+Cr23C6+Cr7C3（1600-1800HV）抗腐蚀，耐磨和红硬性高代替不锈钢作耐腐蚀和抗高温氧化的零件以及热锻模等渗硅硅在α-Fe的固溶体抗腐蚀减磨和提高电工磁性用于水泵轴，管道，配件等化工，石油行业要求耐腐蚀的钢件和铸件以及用于低碳电工钢用以提高电磁性能装配车间在装配分厂中，以装配齿轮和轴承为主，无论是齿轮还是轴承的装配都需要在装配前进行加热处理，齿轮与键大约加热到150度左右，轴承加热到约80度。该厂对于齿轮的装配要求是：齿轮啮合后啮合长度不得低于齿宽的百分之七十，高度不得低于齿高的百分之五十。在车间看见的一个NBD500减速器的装配要求如下：装配前所有零件用煤油清洗，箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀的涂料；所有齿轮啮合、轴承配合、轴销与孔配合，在装配时必须在其表面上涂干净的润滑油；每组行星轮安装在一个心轴上，一次完成精滚齿，并作出标记，装配时按标记装配，保证各行星轮啮合处的齿厚基本一致；保证浮动料件的两端与相邻零件的轴向有0.5-1mm的间隙；齿轮侧隙，接触斑点应符合设计要求；分合面螺栓连接应按规定的预紧力拧紧，预紧方式以对应预紧为宜；齿轮装配对应关系：装备完成后需要试车检验：装配完毕后加注工业齿轮润滑油，先用转动输入轴，检验传动是否正常；用皮带轮带动减速器输入轴，防止过载保护，安装简单；仔细检查各传动部件完好后，启动电动机电源，进行空载试运转，在额定转速下，正反转时间不少于1小时；加载运转按JB/T9050.3：3；要求全部运转过程中运转平稳、无冲击、无异常振动和噪音，各密封处、结合处不得渗油、漏油。锻造车间锻造分厂中主要以自由锻为主，其时段温度在1200度左右，在对刚才进行加工时，若时间过长，则产生的氧化皮层比较厚，固需要把握好时间，常见的锻造工艺有拔长，墩粗。在使用自由锻打阶梯轴时，先打大径，后小径，一边锻打一边测量，一定要保留足够的余量以便进行后续工艺的加工。通过锻打可将长方体的材料锻成多边形，继而锻造成圆形。常用的锻造工具有空气锤，模锻锤和电液锤。1：空气锤：自由锻造机器的一种.有两个汽缸.压缩汽缸将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸,推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用.操作灵活,广泛用于中小型锻件的生产.电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。2：电液锤：电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命电液锤按结构分类：有砧座电液锤和无砧座电液锤（对击锤）。有砧座电液锤又分为：单臂式、双臂式（拱式）、桥式电液锤。电液锤按传动介质分类：液气电液锤、全液压电液锤。电液锤按锻件性质分类：模锻电液锤和自由锻电液锤。XY电液锤主要是有砧座电液锤，包括液气电液锤和全液压电液锤，有模锻电液锤和自由锻电液锤之分。XY液气电液锤的原理是：以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，同时压缩气体蓄能，打击时在锤头的重力和气体的膨胀推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功。XY全液压电液锤的原理是：以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，打击时在锤头的重力和液体的推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功。XY液气电液锤液压系统简单，有三个杆（一个锤杆，两个气杆）；XY全液压电液锤，只有一个锤杆，机械结构比较简单。两种结构各有特点，用户可根据自身的具体情况进行选择。目前，电液锤的原理大致为液气式和全液式。就其原理来讲，任何形式的电液锤都是可行的，而其可靠性及经济性却与其原理结构有着密不可分的关系，换句话讲，电液锤的原理结构决定其可行性、可靠性、经济性。实习思考题1：深孔钻加工特点是什么？采用什么刀具？答：中心架支撑为了保证获得好的冷却效果及避免切屑的排出对工件表面质量的影响，深孔钻床中设有切削液输送装置和周期退刀排屑装置，使用枪钻头，:2：传动轴、齿轮、箱体加工时是如何安装定位的？定位基准是什么？答：机体加工时顶侧面以中心轴线划线为基准（轴孔、汽缸孔等关键部位），对侧面气缸孔进行加工。完成翻转后以加工面为基准，按图纸尺寸对底面及另一侧面进行加工（前次加工极其关键）:3：箱体上加工孔时，如何保证孔系精度？答：机体在钻孔时，常加一盖板－钻模（上有孔）起导向定位作用，大型盖板可依靠自身重量固定。数控加工中心因加工精度高，定位准确，无需钻模4、齿形加工有哪些方法？答：第一种，展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.第二种，成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出5、机加工时常采用哪些切削液？有何作用？答：高速切削时，常常用乳浊液，也就是水和矿物油的混合体。起到冷却刀具，保护刀具，同时冲洗切屑的作用。低速的切削，比如镗孔时，常常用矿物油来作为切削液。如M0088高速深