焊接工艺课件-骑座式管板试件垂直固定仰位焊

座式管板试件垂直固定仰位焊无忧中职教学资源网一、学习内容1、掌握骑座式管板试件垂直固定仰位焊接方法2、电弧引燃点的设定3

、焊缝接头方法4、

焊缝收尾方法5、运条的基本动作与操作方法无忧中职教学资源网二、学习目的1、能够正确掌握骑座式管板试件垂直固定仰位焊

焊接技巧。2、能够正确掌握骑座式管板试件垂直固定仰位焊

的方法与技巧。3

、能够正确掌握骑座式管板试件垂直固定仰位焊的焊缝收尾方法与技巧。4、能够熟练的掌握装配及定位焊5、能够熟练的掌握骑座式管板试件垂直固定仰位焊工艺。三

、

试题图样无忧中职教学资源网技术要求1、单面焊双面成形。2、焊缝表面必须是原始表面，不允许有加工、补焊痕迹。3、焊角凹凸度不大于1.5mm。4、焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边及

未焊透无忧中职教学资源网三、焊前准备1、试件

所有考试项

目可选用壁厚5-6mm外径

60mm

的无缝钢管，其尺寸

为δ6mm×φ60mm×100mm

。孔板选用12mm厚钢

板，其尺寸为12mm×100

mm×100

mm,孔板中心应按管子内径钻

通孔。无忧中职教学资源网三、焊前准备2、材质

无缝管的材质通常用20g钢，孔板则根据

工厂情况任选材质，通常用Q235,20g或16Mn

钢。无缝管可在车床上切断并加工坡口；孔板可在立钻或车床加工

孔，要求孔轴线与板垂直，如选用的无缝管直径不同，则

孔径要与无缝管内或外径适应。3

、焊材的选择与烘干温度选用碱性焊条，焊前经350-400℃

烘干2h。选用酸性焊条，则在100-150℃

烘干2h。4、焊前清理：

焊前清理工作十分重要，必须将焊缝

两侧指定范围内的油，锈及其它污物清理干净，直至露出金属光泽为止。无忧中职教学资源网试件清理工作示意图无忧中职教学资源网5、装配与定位焊装配要使用

正式焊接用的焊条和工艺参数，

焊接定位焊缝的定位置如图所

示。通常定位焊缝都是3处，按圆周方向均匀分布。但要注

意

：①定位焊缝最好按图所示位

置焊，检验时取样较方便。②定位焊缝可以只焊两点，第三点处作为引弧开始焊接的

位置。③焊骑坐式管板的定位焊缝时要特别注意，装配定位焊后的试件，管子内壁与板孔应保

证同心、无错边保证焊透，且

不能有缺陷。试件装配的定位

焊缝可选用正式焊缝、点固焊

缝和连接板三种形式无忧中职教学资源网b)c)a)④

必须按正式焊接的要求焊定

位焊缝，定位焊缝不能太高，

每段定位焊缝的长度在10mm左右。要保证管子轴线垂直孔

板。采用正式定位焊缝，要求

背面成形无缺陷，作为打底焊

缝的一部分，焊前将定位处的

两端打磨成缓坡形。采用非正

式定位焊缝，点固时不得损坏

管子坡口和板孔的。在两工件

间进行搭连，如图所示。当焊

缝焊到定位处时，将其打磨掉

后再继续施焊。采用连接坡口

处进行装配定位，如图所示。

当焊缝焊到连接板处，将其打

掉后再继续施焊。管子钝边：0～1mm装配间隙：2.5～3.2mm2.5~3.245⁰

±5°四、施焊操作要点1、

打底焊(1)引弧打底焊时采用划擦法将电弧在坡口内引燃，稍

作稳弧预热，向坡口根部顶送，待根部熔化，形成熔孔迅

速压低电弧使电弧透过背面2/3捎做摆动后拉断电弧。(2)运条方式、焊条角度和电弧的控制熔孔形成后，采用小幅度锯齿形运条，上下摆动连弧焊接。仰焊时的焊条

角度如图所示。焊接时，电弧要短些，在板和管子坡口根

部两侧略停留，电弧应稍偏向板，避免烧穿小管。随焊接

时的位置变化要灵活转动手臂和手腕。(3)焊道接头采用热接法或冷接法。更换焊条前，电弧回拉并熄弧，使坡口处呈斜坡状，在距缓坡底部约10mm处引弧，电弧移至弧坑前沿，顶送焊条，形成新的熔孔后，再继续焊接。封闭接头采用冷接法接头。接头前，先将待

焊的焊缝两端打磨成斜面，然后再按冷接法接头。无忧中职教学资源网仰焊打底焊道运条角度示意图无忧中职教学资源网四

、施焊操作要点2.

填充焊除净打底焊道上的飞溅和焊渣，并将局部凸出的焊缝磨平。

施焊时的焊条角度、运条方式、电弧在坡口两侧的控制，与打底焊相同。但焊条摆幅和焊接速度比打底焊都要稍大些，保证坡口两侧熔合好，表面要平整美观焊缝圆滑过度。3.

盖面焊盖面层焊两条焊道，先焊上面焊道，后焊下面焊道。上焊道的下沿要压住填充焊道的1/2~2/3,焊下面焊道时，下面焊道的上

沿与前盖面焊道熔合好，将斜面补平，避免出现环形凹槽或凸起。焊条角度如图如示。骑座式管板试件垂直固定仰位焊时，焊工在仰视位置焊接，劳动强度稍大。打底层焊接时，金属熔池被管子坡口面托着，与横焊类似。焊接过程要控制住电弧在管侧和孔板侧停留时间，尽量压低电弧。要反复练习手臂和手腕的灵活转动，运条要均匀。无忧中职教学资源网盖面层焊条角度无忧中职教学资源网焊道分布焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底焊(1)2.560~80填充焊(2)70~90盖面焊(3、4)70~80.333面无忧中职教学资源网主要焊接参数4、焊后清理及打钢印位置代号试件焊接完毕后要仔细认真的检查和清理试件上的

飞溅物，确认符合要求时在试件板面上打钢印，打印位

置如图所示。无忧中职教学资源网五、外观检验1、

外观检验是用眼睛或5倍以下放大镜检查焊缝正面和背面

缺陷性质和数量，并用测量工具测定缺陷位置和尺寸。2、焊缝尺寸只测最大值和最小值，不取平均值。单面焊的背面焊缝宽度可不测定。3、外观检查必须符合以下要求：①焊缝表面必须是原始表面，不允许有加工、补焊痕迹。②焊脚凸凹度不大于1.5mm。

骑坐式管板焊脚为δ+(3-6)mm,插入式管板焊脚为δ+(2-4)

mm(δ

为管子壁厚)。③骑坐式管板不检验焊缝背面的尺寸，但必须做通球试验。

当管外径≥32mm时，通球直径为为管内径的85%;当管外径

<32mm

时，通球直径为管内径的75%。④焊缝外表不得有裂纹，气孔，未熔合、荚渣和焊瘤。焊缝表面的咬边，未焊透和背面凹坑不超过表规定。无忧中职教学资源网六、金相检验管板试件按规定位置取样，进行宏观检验。试样的

检查面用机械方法截取，磨光、抛光，然后用适当的浸蚀

剂浸蚀，使焊缝金属和热影响区有一个清晰的界限，然后

用眼睛或5倍放大镜检验。每个金相试样检查面经宏观检验应符合下列要求：①没有裂纹和熔合。②骑坐式管板试件未焊透深度不大于δ15%;插入式管板

试件在接头根部熔深不小于0.5mm。③不允许有直径大于1.5mm

的气孔或夹渣；允许有一个直径在0.5-1.5mm的气孔或夹渣或允许有三个直径小于…0.5mm

的气孔或夹渣。无忧中职教学资源网七、缺陷分析1、熔合不良

产生原因是在打底层焊接时，焊接电流太小，焊接速度太快，焊条不到位，电弧太长，焊条角度与运条不正确。2、焊缝余高太高产生原因是焊接电流太小，焊接速度太

慢。3、焊瘤一般产生在正面焊缝内，产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接摆动速度过慢，导致熔池温度过高，引起熔池金属下坠造成焊瘤。4、咬边产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速度过快，焊条角度和运条方法不当。5、气孔产生原因是工件表面清理不彻底，焊条未烘干焊接电弧太高。无忧中职教学资源网6、夹渣

产生原因是在施焊过

程中，焊条角度不合适，电弧太长，

没有控制好熔渣流向，熔渣流向熔池后面或电弧之前，导致熔池金属

和熔渣没有分离造成加渣。焊接