鞍山钢铁实习总结

一、毕业实习目的1、毕业实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。2．通过毕业实习，使学生了解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的认识，加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型控制器件的应用。3．通过毕业实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。二、毕业实习时间、地点 2011年8月30日至9月9日于鞍山钢铁公司实习。三、鞍山钢铁公司简介鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。

鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培养了11万余名各类人才。经过六十年的建设和发展,目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢等为主导产品的精品钢材生产基地。能够生产16大类钢材品种，120个产品细类，600个钢牌号，42000个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料通过英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证。钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证。鞍钢将认真落实科学发展观，加快推进“四个转变”，即在长大方式上，从投资新建为主向投资新建与兼并重组并重转变；在产业布局上，从内陆发展向沿海发展和国际化经营转变；在自主创新上，从核心技术的“追随者”向“领跑者”转变；在对外输出上，从单一的产品输出向技术输出和管理输出转变。到2015，实现“全面腾飞”奋斗目标，即：年产钢进入世界钢铁行业前10位，成为钢铁业特强、多角化产业协调发展，具有国际竞争力，能够引领世界钢铁工业发展的特大型跨国集团。自主创新是企业核心竞争力的体现。早在鞍钢恢复生产后，广大职工就开展了增产节约、技术革新和合理化建议活动，“万能工具胎”、精轧机“反围盘”、“快速炼钢法”等一大批新技术涌现出来，使当时的鞍钢跻身世界先进行列。到了“九五”以后，鞍钢的创新达到一个新的高峰。这一时期，鞍钢结合自身实际，始终坚持以我为主，致力于加强原始创新、集成创新和消化吸收再创新，取得了一批具有自主知识产权的重要成果，实现了自主集成转炉、连铸、热连轧、冷连轧等生产线，成功掌握了热连轧、冷连轧等钢铁核心工艺技术，并成功输出到凌钢和济钢，可谓成果倍出。在此基地上，成功建设了鞍钢鞍山基地西部500万吨板材精品基地和鞍钢营口鲅鱼圈基地。产学研销一体化的产品创新机制，使鞍钢开发出一大批具有世界竞争力的产品。目前，鞍钢形成了以上述高端产品为主导的热连轧钢板及钢带、冷轧薄钢板及钢带、涂镀板、宽厚板及中板、冷轧硅钢、大型轨梁、无缝钢管和线材八大精品系列。在品种、规格、材质方面覆盖汽车用钢、石油用钢、铁路用钢、桥梁及建筑用钢、电力用钢、交通运输用钢、轻工家电用钢和军工用钢等各个重要应用领域。成为目前国内能够生产高档汽车面板的钢铁企业之一和全球最大的集装箱钢板供货企业。鞍钢股份有限公司简介鞍钢股份有限公司成立于1997年5月8日，注册资本为72.34亿元。2008年度，鞍钢股份生产铁1607.82万吨，生产钢1599.69万吨，生产钢材1498.49万吨。按中国企业会计准则，鞍钢股份截至2008年12月31日止年度，营业收入为79.616百万元，利润总额为3,842百万元，净利润为2,989百万元，基本每股收益为0.413元，全面摊薄净资产收益率为5.63%。截至2008年末，鞍钢股份总资产为92,179百万元，股东权益为53,103百万元，每股净资产为7.34元。鞍钢股份拥有鞍钢集团全部焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施，并拥有了与之配套的能源动力系统，实现了钢铁生产工艺流程的完整性、系统性。鞍钢股份是国内大型钢材生产企业，主要业务为生产及销售热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、硅钢、中厚板、线材、大型材、无缝钢管等产品。目前，鞍钢股份有限公司的成员单位有：炼铁总厂、化工总厂、第一炼钢厂、第二炼钢厂、第三炼钢连轧厂、钢材加工中心、热轧带钢厂、中厚板厂、无缝钢管厂、冷轧硅钢厂、大型厂、冷轧厂、线材厂、第一发电厂、供电厂、给水厂、燃气厂、氧气厂、计量厂、设备处、冶金运输厂、原燃料储运分公司、材料储运分公司、质量检验中心、技术中心。四、鞍山钢铁公司实习具体内容2011年9月1日线材厂实习具体内容安全规则：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽，走安全通道、安全桥对员工的一般要求：经培训考核合格后才可上岗线材厂新技术：采用全程控温控轧技术、采用先进的超重型精轧机、采用减定径技术、采用新型吐丝机、采用卷芯架集卷系统。线材厂遵循“人才人材人财”的原则，鼓励创新：技术创新、管理创新产品开发质量体检成本控制思想政治保证生产工艺流程：线材一般采用高线生产。

一、通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；

二、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；

三、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；

四、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；

五、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；

六、精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；

七、盘卷状的线材在空冷段中冷却前进；

八、在空冷段的末端，线材由集卷器打成卷筒状；

九、打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆；

十、进入成品库。线材分类随着工业的发展，线材的应用领域越来越广，对线材品种质量的要求越来越严格，也越来越专业化。线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等。凡是需要加工成丝的钢种大都经过热轧线材扎机生产成盘条再拉拔成丝。因为钢种、钢号繁多，所以在线材生产中通常将线材分为以下四大类：1、软线。软线指普通低碳钢热轧圆盘条。2、硬线。硬线指优质优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，轮胎钢丝等专用盘条。焊线。系指焊条用盘条。4、合金钢线材。系指各种合金钢和合金含量高的专用盘条。线材厂简介鞍钢线材厂于1987年建成投产，是国内第一条高速线材生产线。近年来，发扬“挑战自我、追求卓越、服务社会”的创新精神，资助设计研发了加热炉智能烧钢系统、产品标识系统、CCT温度闭环控制系统等项目，形成专利及专有技术23项；在实施精品管理体系的基础上，提出了魅力管理的新概念，以个性化产品和服务满足客户需求；依托鞍钢技术改造优势，大力进行新产品开发，可以成产帘线钢、弹簧用钢、预应力用钢、钢丝绳用钢、焊接用钢等百余个品种，产品出口到日本、韩国、美国及欧洲等16个国家和地区；产品广泛应用于汽车、飞机制造、国家重点工程、轻工家电及装备制造等各行业。2011年9月2日第三炼钢连轧厂实习具体内容认真学习第三炼钢连轧厂入厂大学生培训教材，包括第三炼钢连轧厂简介、炉外精炼、连续铸钢等。生产工艺流程：1转炉炼钢：主要有倒灌间2座铁水脱硫扒渣工位废钢间3座260吨顶底复吹转炉吹氢站组成新技术1顶底复吹工艺2挡渣技术3溅渣护炉技术第三炼钢连轧厂简介鞍钢第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，是鞍钢股份有限公司最年轻的生产单位。工厂特点：全线有鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环境的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。生产规模：该厂是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢—连铸—连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，主体设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座RH真空处理装置，2台中薄板坯连铸机，一套2150mm热连轧机组，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。2011年9月5日冷轧厂2#线实习具体内容学习冷轧厂历史、简介、参观冷轧厂2号线生产的主要产品。冷轧产品用途：汽车用钢电工用钢等冷轧厂二号线：主要产品OS轿车板及普通用板冷轧厂二号线流程：钢管—酸轧联合机组—清洗机组—罩式炉—联合机组入口最高速度700m/min酸流最高速度230m/min激光焊机：带有前后自动对中功能实现全自动焊接冷轧厂2#线简介冷轧厂工艺流程及目前设备介绍工艺流程介绍由现场技术人员介绍的冷轧2#线的工艺流程如下图所示，拥有150万吨的生产能力，原料厚度3.0mm的钢板，通过扎制后的成品在0.4mm左右。在工序上，通过酸洗除去原料表面的杂质；通过平整机组使得钢板表面获得良好的平面面貌；通过重卷机组将大卷分为若干小卷，满足客户需要。整个生产流程均拥有较高的自动化水平，特别提到激光焊机，全自动无人，是保证整个扎制过程不间断进行提供了重要的工序。图1冷轧厂工艺流程图冷轧板带钢产品以热轧带钢作为原料，因其表面有氧化铁皮，所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉，故酸洗时冷轧生产的第一工序。酸洗后即可轧制，轧制到一定厚度，由于带钢的加工硬化，需进行中间退火，使带钢软化。退火之前由于带钢表面有润滑油，必须把油脂清洗干净，否则在退火中带钢表面形成油斑，造成表面缺陷。经过脱脂的带钢，在代有保护性气体的炉中进行退火。退火之后的带钢表面是光亮的，所以在进一步的轧制和平整时，就不需酸洗。带钢轧至所需尺寸和精度后，通常进行最终退火，为获得平整光洁的表面及均匀的厚度和调节机械性能要经过平整。带钢在平整之后，根据订货要求进行剪切。成张交货要横切，成卷交货必要时要纵切。综上所述，一般用途冷轧板带钢的生产工序是：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。2011年9月6日炼铁总厂实习具体内容参观炼铁过程及PLC如何控制机器新三号高炉简介新三号高炉是鞍钢目前容积最大、工艺最先进的大型高炉之一，整个系统采用了多项国际先进的炼铁技术和装备。高炉、热风炉、运上料系统的检测和控制采用了国际先进的集散控制系统，先进的环保除尘系统，除盐水闭路循环冷却系统，炉缸、炉底高导热碳砖结合大块陶瓷结构、炉体铜冷却壁、铜冷却板结构，无料钟炉项技术，茵芭冲渣技术和先进的煤气清洗技术等。2011年9月7日大型厂实习具体内容学习安全教育以及各生产线的工艺流程。安全第一：预防为主穿好安全服、安全鞋、戴好安全帽进入现场走安全通道单排行走以标准距离匀速行走大型产简介大型厂主要包括三条生产线：万能重轨线、800型钢线、小型线万能重轨线：435060电车轨、轻轨、道叉钢等800型钢线：ILH等小型线：建筑钢螺纹钢重轨线工艺流程：杂料——步进炉加热——高压——1150钢轧机——110钢轧机——万能轧机——热锯——打印——低温冷却——平纹——检测中心——四面压力表——加工——淬火——人工检查——入库五、实习总结我于2011年8月30日至9月9日在鞍钢股份有限公司，实习具体地点分别为鞍钢股份线材厂、第三炼钢连轧厂、冷轧厂2#线、炼铁总厂、大型厂，在这些工厂展开生产工艺流程，工作环境，工作性质，以及对于未来工作方向的认识实习活动。实习两周以来，我对于鞍钢部分岗位的工作内容及工作性质有了初步的了解，并深入学习了本人专业在工作中的应用和位置。实习过程中，通过对于中心，工区，工作区的三级安全教育，深刻理解了安全生