焦化厂-毕业实习报

PAGE陕西能源职业技术学院毕业实习报告系部：地质测量系专业：班级：学生姓名：学号：2012年4月5日

毕业实习任务书1．时间：2011年11月——2012年2.实习单位：陕西黄陵煤化工有限责任公司3.实习目的：通过顶岗实习，培养学生吃苦耐劳、团结合作的精神品质和正确的处事原则，进一步增强自己的实际操作能力、专业应用能力和岗位适应能力，并取得用人单位正式聘用。4.实习任务：1）进行集团（公司）级，分公司级，工班组三级安全教育a：焦炉煤气的性质b：安全生产方针c：安全生产法2)学习焦化厂回收车间工艺流程a：回收车间重要意义b：回收车间工艺组成c：回收车间工艺流程熟悉回收车间硫铵工段工艺，技术指标，以及相关的安全生产事项a：硫铵工段简介b：喷淋式饱和器c：蒸氨塔d：工艺特点4)了解鼓风工段相关工艺a：工艺流程b：主要设备的构造及工作原理

实习报告前言2011年11月初，我们从呆了十几年的温室——校园走向了社会，结束了漫漫求学生涯。虽然这只是迈入大社会的前奏，但我已经迫不及待融入其中。来到黄陵已经接近半年，这其中有收获喜悦，也失败的有辛酸，但更多的，是成长的快乐和充实，就让我把实习期间所学到和想的通过笔尖写出来，看看自己的收获。1.实习单位陕西黄陵煤化工有限责任公司简介陕西黄陵煤化工有限责任公司位于黄陵矿区腹地—黄陵县店头镇，这里煤炭资源丰富，黄陵矿业集团一、二号煤矿、黄陵建新煤矿、建北煤矿、陕西红石岩煤矿等省属国有煤矿拥有2000万吨以上生产能力，黄陵矿业集团一、二号煤矿1200万吨/年配焦煤资源和二号煤矿二盘区主焦煤资源是优质的煤化工生产原料。公司北距革命圣地延安198公里，距中华民族始祖轩辕黄帝陵28公里，南距省会西安200公里。包茂高速公路西延段（西安—延安）、210国道及省道黄畛（黄陵—上畛子）公路，正在建设的西安—黄陵第二条高速公路，店后（黄陵店头—铜川后列桥）公路，西延铁路和开工建设的候韩黄（山西侯马—陕西韩城—陕西黄陵）铁路与黄陵矿区铁路专用线在煤化工园区交汇，交通运输条件顺畅便捷。公司秉承强强联合、优势互补、合作共赢的发展理念，按照现代企业制度框架构建经营管理体制，完善经济运行机制，实施有效的投资、工期、质量、安全四大控制。公司由黄陵矿业集团公司、黄河矿业（集团）公司、河北燕山钢铁有限公司共同出资组建，其中，黄陵矿业集团公司占46%股权、黄河矿业（集团）公司占44%股权、河北燕山钢铁有限公司占10%股权。公司股东三方整合资源优势、管理优势、人才优势、营销优势，致力于打造西部第一、全国一流、世界先进的煤化工循环经济园区，延长产业链条，提高资源附加值，实现上下游产业互动、良性协调发展。公司在股东会、董事会领导下，负责黄陵煤化工项目的建设、生产经营管理工作。按“一园两区”建设规划，黄陵煤化工项目分白石、曹家峪两个园区，采用国内先进的5.5米侧装煤捣固焦炉生产工艺，配套建设甲醇等化产能力，园区建设规模为年产4×98万吨焦化、60万吨甲醇能力。园区计划总投资55亿元人民币，2008年10月曹家峪园区开工建设，2009年6月白石园区开工建设，预计2010年底园区第一座焦炉建成投运，2011年底，黄陵煤化工园区全面建成投运。陕西黄陵煤化工有限责任公司法人治理结构健全完善，实行董事会领导下的总经理负责制。公司机关设三部一室，负责项目建设、投资、质量、安全、工期控制，白石、曹家峪园区下设精干高效的管理机构，负责项目建设现场安全、质量管理。公司经营管理层以感恩股东、积极进取、廉洁自律、坚守诚信的忠诚度抓好园区建设的各项工作，以建设一流煤化工园区，建立一流工作业绩，树立一流工程品牌，打造一流员工队伍，塑造一流管理团队为目标愿景，回报股东的高度信赖。2实习内容2.1三级安全教育1)焦炉煤气的特点：a、焦炉煤气发热值高，可燃成分较高（约90%左右）；b、焦炉煤气是无色有臭味的气体；c、焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；d、焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短；e、焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难；f、着火温度为600~650℃。g、焦炉煤气含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），cmhn(2~4%);密度为0.45~0.50Kg/Nm3。2)安全生产方针：安全第一；预防为主；综合治理3)安全生产法：禁止在易燃易爆，有毒有害处吸烟、动明火、睡觉；禁止穿带铁钉的鞋、使用能产生火花的工具；从业人员依法享有权利，同时也承担义务和责任；工作中不能擅离职守，做与本工作无关的事，未经领导允许不得将自己的工作交由他人或代替他人；煤气的特点是易燃易爆，有毒有害的气体；焦化生产的废渣主要有煤渣和焦油渣；危险化学品安全管理条例益与2002年15日实施；设备在运行中，严禁在皮带上行走、跨越；需要对皮带实行检修、加油时，必须停机后才能进行。1.2.2.回收车间工艺1）回收炼焦化学产品具有重要的意义：煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。2）回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。3）回收车间工艺流程:煤气净化车间由冷凝鼓风工段、硫铵工段、粗苯工段、脱硫工段、甲醇工段、焦油工段、生物脱酚等工段组成，其煤气流程如下：焦炉→煤气→气液分离器→初冷器→鼓风机→喷淋式饱和器→洗苯塔→脱硫塔→甲醇工段→净煤气。来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，通过鼓风机压送至脱硫工段。由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。1.2.3：硫铵工段：硫铵工段简介：硫铵工段主要是将煤气中的铵和剩余氨水中的氨通过喷淋式饱和器合成硫酸铵，提高企业效益，同时使煤气的氨含量降低，为下一工段创造良好条件。 2）喷淋式饱和器：由脱硫工段来的煤气首先经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器。煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过煤气预热器提高煤气温度，对母液操作温度进行调整，以保证系统水平衡及结晶适宜操作温度。室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶先经溜槽排放到螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两极除尘。首先经两组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再由尾气引风机抽送至尾气洗净塔，用尾气洗净塔泵对尾气进行连续循环喷洒，以进一步除去尾气中夹带的残留粉尘，最后经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。尾气洗净塔设有旁通管。当振动流化床干燥器开工调试时或经一级干式旋风除尘即可达到除尘指标时，可直接经旁通管将尾气排入大气，而无须经过尾气洗净塔。开工调试时走旁通管是为了避免由于振动流化床干燥器操作不正常而造成尾气洗净塔及管路可能的堵塞。尾气洗净塔排出的循环母液经满流管流至室外母液槽；同时经流量仪表控制，向尾气洗净塔连续定量补入少量工业新水。补入的最大水量以不超过饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。3）蒸氨塔：煤气的初冷过程中形成了大量的剩余氨水，氨水中含有挥发氨和固定铵，通常挥发氨采用水蒸汽汽提法蒸出；固定铵则加碱性分解成挥发氨后蒸出。剩余氨水中的氨按照氨的存在形式可以分成三个部分：溶于水中的游离氨、需加碱分的解固定铵中的氨、可受热分解的挥发性铵盐中的氨。蒸氨塔的任务是用蒸汽将剩余氨水中的氨通过汽提蒸脱方法分离出来。由冷凝鼓风工段送至剩余氨水蒸馏装置的原料氨水/废水换热器，经与塔底出来的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔。蒸氨塔底通入直接蒸汽。蒸氨塔顶出来的氨汽经分缩器浓缩后，与经加热后的煤气一起进入喷淋式饱和器合成硫酸铵。塔底出来的蒸氨废水由废水泵抽出，经原料氨水/废水换热器同原料氨水换热并经废水冷却器冷却后，送生物脱酚工段进行污水处理。油库送来的氢氧化钠溶液，用计量泵从上段喷洒液泵后接出的含碱溶液经静态管道混合器进入到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定铵，降低蒸氨废水中的全氨含量。蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂掺入配煤；排出的蒸氨废水经沥青坑流入地下槽，再由泵送至初冷前吸煤气管道。4)工艺特点:a.采用喷淋式饱和器，集酸洗、除酸、结晶为一体，设备体积小,脱氨效率高；b.淋式饱和器为空喷结构，煤气系统阻力小，鼓风机能耗低；c.硫铵母液系统设备均采用超低碳不锈钢制作,使用寿命长,可保证装置长期连续稳定操作，维护费用低；d.硫铵干燥外排尾气采用干式及湿式两级除尘，净化后外排尾气可达到无尘排放，环保效果好；e.CJST不锈钢蒸氨塔采用CJST径向侧导喷射塔板，CJST塔板是一种新型高效气液喷射塔板，依靠气体动能，将液相破碎成大量小颗粒的液滴，有效地缩短了氨分子在液相中的传递路径，大大增加了汽液接触面积，强化了汽液相界面的快速更新。故蒸氨效率远高于各类泡罩、隔栅等塔内件。f.径向侧导喷射式蒸氨塔其蒸氨效率高,运行费用低,检修方便,抗堵性好。g.加碱分解固定氨，可大大降低废水中全氨含量，有利生化废水处理环保达标1.2.4:鼓风工段：1)工艺流程经过高压氨水直接冷却的荒煤气（～80C），与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离器，气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上部，在此用32C的循环水将煤气冷却至～35C；由横管初冷器下部排出的煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷洒煤气，将煤气冷却至～22C；由直冷塔上部排出的煤气，由煤气鼓风机压送至脱硫工段。为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，再送至机械化氨水澄清槽。从直冷塔底部出来的循环液加兑一定量氨水后,用泵经直冷塔循环水冷却器用低温水冷却至～21C，送到直冷塔顶部循环喷洒，多余部分送至机械化氨水澄清槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间1槽，再由循环氨水泵送至焦炉冷却煤气；其中一部分氨水定期经高压氨水泵加压送至焦炉，一部分氨水去初冷器、电捕顶部喷洒，以清除管壁积存的萘、焦油等杂物。多余部分作为剩余氨水经过剩余氨水中间槽沉淀澄清、除焦油器除油后送入剩余氨水贮槽，再用剩余氨水泵送至氨水蒸馏装置处理。机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离。分离出的焦油自流入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油蒸馏油库的焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器刮出的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。2）主要设备的构造及工作原理①离心式鼓风机离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。②横管式初冷器焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。2自我感受岁月如光，回首过去，从学校进入焦化厂，意味着学生时代随之结束。在实习期间，既有喜悦和踏实，也有辛酸和无助，让我知道学校和社会是两个不同的概念。2011年11月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习设备开、停和倒换及日常维护工作，通过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自己的专业知识，拓展自己的视野和实际操作能力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作能力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信。在较大的检修项目当中，我积极参与，努力学习检修方案