xxxx项目首件验收施工方案

项目名称首件验收方案1/18目录TOC\o"1-3"\u一、编制背景 1二、编制依据 2三、工程概况 2四、质量目标 3五、项目结构分解 4六、首件验收项目 4七、首件验收小组人员组成及人员职责 5八、首件验收程序 6九、首件验收的评定标准 6十、首件验收评审和总结 7十一、首件验收形成的资料 7十二、首件验收样板引路实施流程 8十三、分部分项实体首件验收样板 8十四、首件验收质量通病的预防措施 25十五、样板引路施工注意事项 31一、编制背景为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，规范作业人员的质量意识和行为，从施工源头上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，履行合同质量目标，最终向业主交付合格的工程，特制订本工程首件验收制度。首件验收制度是对工程质量管理程序的进一步完善和加强，旨在以首件样本的标准在分项工程每一个检验批的施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，实现工序检查和中间验收标准化，统一操作规范和工作原则，从而带动工程整体质量水平的提高。二、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《屋面工程技术规范》GB50345-2004施工设计图、施工合同批复的施工组织设计及施工方案三、工程概况3.1工程参建方信息序号参建单位责任主体参建单位名称1建设单位xxxxxx有限公司3勘察设计单位xxxxxx有限公司4监理单位xxxxxxx有限公司5施工单位xxxxxx集团有限公司3.2工程设计概况试验段分为七站三区，分别为xxxxxx服务区，以下为单体建筑概况：建筑物名称结构类别层数高度建筑面积单位工程单体名称（层）（米）（平方米）xxxxxxxxxxxx养护综合楼钢筋混凝土框架310.9987普通仓库钢筋混凝土框架14.35155.521号宿舍楼钢筋混凝土框架721.32636.352号宿舍楼钢筋混凝土框架721.32636.35水电房钢筋混凝土框架13.9277.66综合楼钢筋混凝土框架210.3915.5办公楼钢筋混凝土框架28.2459.09煤气房钢筋混凝土框架13.328.86门卫钢筋混凝土框架14.827.95四、质量目标严格按ISO9002质量标准，进行全面质量管理，以项目为核心，建立严密的质量自控程序，签定质量责任状，明确各程序负责人及其职责。把质量教育贯穿于生产过程中，不断提高全员质量意识，树立“质量第一”的思想，摆正质量、进度、效益的关系，精心组织，精心管理，精心施工，确保工程竣工验收合格率100%项目结构分解在获得施工图设计文件后，由项目部技术部以检验批为最小单位进行项目结构分解，明确各分项工程的事前、事中、事后质量控制要点及需要收集完善的施工记录、现场检查、试验项目、质量验收等质量文件目录。项目部技术部根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）的要求对本标工程进行单位工程、分部和子分部、分项工程进行划分。六、首件验收项目对于涉及结构安全及使用功能的必须严格执行首件制度。对于本标段房建工程，将每一分部工程涉及的所有分项工程的第一个检验批为首件验收的对象。见附表1附表1中山市西环高速公路（含小榄支线）工程房建1标首件验收批划分表分部工程分部工程子分部工程首件验收检验批数量基坑与基础地基处理第一个处理段无支护土方土方开挖第一个开挖段土方回填第一个回填段混凝土管桩第一批20根混凝土垫层第一个浇筑段砖膜第一个施工段主体结构混凝土结构模板及支架第一个施工段钢筋第一个施工段（防水）混凝土第一个浇筑段砌体结构填充墙砌体第一个施工段建筑装饰装修地面面砖地板第一个自然间抹灰一般抹灰第一个自然间门窗金属门窗安装第一樘门窗厕、浴间防水涂膜防水每一个卫生间顶棚涂料顶棚第一个自然间涂饰细部涂料涂饰

护栏和扶手制作安装

围墙护栏第一个自然间

第一段楼梯

第一段围墙屋面防水防水卷材第一个施工段外墙外墙涂料外墙砖第一个施工段七、首件验收小组人员组成及人员职责首件验收小组组成人员主要包括项目部施工员、技术负责人、专业监理工程师、设计单位专业负责人、业主代表等，主要为参建四方人员，必要时可聘请专家。施工单位首件验收小组人员职责：项目施工员：自检首件产品或分项工程是否达到规范要求，实施过程质量控制；整理内业资料，执行每道工序的自检并向项目部质检负责人报告；验收过程中配合各项工作。项目技术员：检查各道工序的结果是否达到规范要求，实施过程质量控制，贯彻执行质量体系及程序文件、管理制度，整理内业资料；自检合格后向专业监理工程师报检；验收过程中配合各项工作。技术负责人：首件产品或分项工程实施前进行技术交底，现场进行技术指导，贯彻执行各项技术标准及规范，实行过程控制；验收过程中配合各项工作。确定总体及各分项工程工艺流程，负责质量管理工作，贯彻执行质量体系及程序文件，确定每项首件验收时间并参加四方验收，积极与其他参建各方沟通。监理单位：组织四方验收、主持召开四方验收准备及总结会议并参与验收；在施工过程前、过程中及结束后实施监督及检查的责任与权利，验收过程中进行内业和外业方面的检查并提出指导性建议。设计单位：参加首件验收，检查工程首件验收的检验批或分项工程是否符合设计和结构功能性要求，对首件进行初步评定并提出相关意见。建设单位：参加首件验收并实施监督指导，对验收及其他施工过程提出建设性意见，听取首件验收各方的检查结果及初步评定，提出整改要求或下一步工作要求。在首件验收过程中由参加四方共同对产品进行评定，对不合格产品提出的整改意见由专人负责落实整改，项目部质检负责人对整改情况进行督促，整改完成后重新组织各方进行首件验收，直至产品合格。八、首件验收程序每个分项工程正式施工前，首先由工程技术部对现场施工作业人员进行针对性的技术交底工作。各分项工程首件开始施工后，工程部全程参与施工过程，加强过程控制，保证首件产品能达到验收合格标准。当每分项工程首件产品施工完毕后，由施工作业队施工员进行自检，合格后上报项目部工程技术部部门组织准备首件验收。验收参与的业主、设计单位、监理单位及施工单位各方，在验收之前召开验收准备会议，内容包括准备检验资料、确定流程、人员分工、验收方法、部位及数量等；现场验收后作会议总结，总结验收情况、验收各方提出存在问题及整改意见等，在会议讨论并通过整改意见后由施工单位进行下一步的整改；对于一次性通过验收的首件产品或分项工程进行四方会签，并对同一分项其他部位或下一道工序提出施工和指导意见，确保样板引路。整个验收过程分内业和外业组，分别验收首件产品或分项工程的内业资料、现场结构尺寸、强度、平面位置、外观及探测等。在整个验收过程中，须留有文字及影相资料。只有经四方对首件产品或分项工程验收确认合格后方可进行大面积或批量生产、进行下道工序。具体流程参见首件验收制度流程图。九、首件验收的评定标准对产品进行首件验收主要从外观质量、设计要求、验收标准、使用功能等方面进行，具体的评定标准为以下几个方面：产品自检合格技术部门复检监理单位组织四方验收合格合格大面积施工或进行下道工序不合格整改、返工不合格整改、返工不合格整改、返工内业外业验收会议总结专家咨询验收准备会首件产品产品自检合格技术部门复检监理单位组织四方验收合格合格大面积施工或进行下道工序不合格整改、返工不合格整改、返工不合格整改、返工内业外业验收会议总结专家咨询验收准备会首件产品图8.1-1首件验收制度流程图1工前现场准备工作是否充分、精细。2各工序施工操作是否规范，是否能达到相关施工规范及验收标准的要求。3工序检查申报、批准手续是否齐全、及时。4各项检测指标是否符合设计要求。5工程外观是否精美无缺陷。6各项安全措施是否到位，是否无安全、质量隐患。十、首件验收评审和总结对验收指标不达标的分项首件必须返工，并按各方提出的问题逐一进行整改，并对问题产生的原因进行分析，对相应的作业人员进行培训教育，提高其业务水平及质量意识，整改完成后再次组织验各方验收，提高产品首件验收合格率，形成奖罚机制。经评审达标的分项首件工程，对各方在验收时提出的意见和建议要引起重视，对产品的工程质量要精益求精，做好样板引路工作，形成流水作业，保证工程质量。通过首件样板验收的分项工程，要严格要求管理人员、施工班组按照确定的施工工艺、施工参数、操作规程组织规模施工，推动施工过程中切实落实全面质量管理措施、层层分解落实质量目标、细化施工程序，实施工程质量精细化管理，以分项工程优质保证工程整体质量的优质。十一、首件验收形成的资料每一个分项工程完成首件验收后需要形成相应的资料，为分项工程的后续施工做好样板引路工作。首件验收完成后形成的资料主要有：会议纪要、首件验收记录表、检验批质量验收记录以及影像资料等。十二、首件验收样板引路实施流程(1)、根据工程现场情况，经业主方协商后，明确需要制作样板的详细位置。(2)、方案确认首先进行工艺方案确认工作。包括施工工艺、质量标准、注意事项等（关键是要有针对性，抓住重点和容易出现问题的部分）。经单位技术负责人审批，报监理单位批准、甲方同意后再做样板。(3)、样板施工挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通过的专项方案进行样板施工。对于工程质量样板的制作过程，应当进行拍照，保留照片资料。关键部位、重点工序应分层解构，并附文字说明。在样板的制作过程应做好必要的检查和记录等工作。(4)、样板验收质量样板施工完毕，组织监理单位、建设单位进行工程质量样板验收。(5)、样板交底样板经三方确认后，对施工班组进行交底和岗前培训工作完成后，方可大面积开展。（1）、首件施工要求：钢筋的加工制作与安装应满足施工图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。用于工程的进场钢筋必须表面洁净、无油污、无锈斑、无毛刺劈裂；出场合格证、备案证齐全，现场取样复式合格。受力钢筋的品种、级别、规格和数量及箍筋弯钩形必须符合设计要求。分部分项实体首件验收样板施工13.1.钢筋工程钢筋的加工制作误差在下表允许范围内：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10高、宽±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，013.1.1质量标准和技术措施柱钢筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。梁绑扎：1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。13.2.模板工程（1）、首件施工要求：要求模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件预先进行专项施工方案设计。模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；模板变形在容许范围之内，确保工人操作的安全。同时，必须满足施工图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。当采用钢管脚手架作模板支架时，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）中的相关规定。模板安装过程中必须控制各项技术指标不能超过下表允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础-10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度513.2.1、质量标准及技术措施：柱模加固1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。13.3、砼工程首件验收段施工要求：现浇板的混凝土应采用中粗砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响小的外加剂，其减水率不应低于8%。预拌混凝土的含砂率应控制再40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，高层住宅不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/4楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150，宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。线管埋设时离梁边的距离应大于300mm。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次震捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物必须经监理单位和建设单位确认后方可进行。现浇板的板底宜采用无粉刷措施。支撑抹板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立竿与墙面间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。现浇结构尺寸偏差和检验方法项

目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高20截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查13.3.1技术标准及技术措施混凝土结构完成面表面平整、无裂缝，颜色均匀，木皮处理干净、无蜂窝麻面，狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。混凝土胀模处剔凿胀模剔凿细密，深度适中、无漏筋现象，冲刷干净，外观缺陷按专项方案修补，无质量隐患。楼板厚度控制措施按照楼板厚度焊制出钢筋测厚尺，在浇筑过程中不断检测混凝土的厚度。13.4、砌筑工程（1）砌筑应体现以下内容：1、有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处等部位；2、有代表性的门窗洞口的处理；3、填充墙底部、顶部的处理；4、构造柱、圈梁、过梁的处理。（3）砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。（4）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。（5）按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。（6）对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。（7）挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。（8）在砌筑过程中及时请现场实测、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，互检填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。13.4.1质量标准和技术措施砌筑完成面质量标准（1）砌体（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝（3）无缺棱掉脚（缺角最长边≤3cm）砌筑节点及工艺标准（1）混凝土反坎、打底砖、圈梁a.砼反坎：卫生间墙体、露台、飘板根部墙体设置高出地面250砼反坎，反坎的宽度同墙体的宽度，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。按构造要求配筋。位于厨房部位的烟道周边应设置C20混凝土反坎，宽度≥60mm，高度≥150mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋。b.打底砖：用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度不小于200mm。c.圈梁：顶层外墙及高度超过4m的墙体，在墙体半高处应设置与墙同宽的圈梁，高度≥120mm，纵筋不少于2φ8，并用φ6钢筋进行拉接。当外墙有门窗时，圈梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。灰缝饱满横平竖直，构造柱施工规范（2）门窗固定、窗台压顶及过梁a.门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（250mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。b.窗台压顶：窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。c.过梁：宽度大于300mm的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端深入墙体长度≥250mm。（3）顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤进。顶砌：砌体顶部预留180MM左右空隙，用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。（4）构造柱及拉接筋a.构造柱：长度超过2.5m的独立墙体的端部，以及砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。马牙槎高度520mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。构造柱的支模与浇筑：构造柱应浇捣密实。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。砌体允许偏差要求如下表：项目允许偏差（mm）轴线位移10垂直度（小于或等于3m）5垂直度（大于3m）10表面平整度8门窗洞口高、宽（后塞口）±5外墙上、下窗口偏移2013.5.室内外抹灰工程（1）、样板施工要求：顶棚不做抹灰处理，要求打磨、刮胶找平；墙、柱、剪力墙要求抹灰施工操作执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。抹灰面层首件验收段质量允许偏差：质量要求符合下表规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面必须处理合格2材料品种和性能必须符合要求3操作要求必须符合规范要求4层粘结及面层质量必须保证质量一般项目1表面质量宏观效果要好2细部质量细部处理到位3层与层间材料要求及层总厚度18毫米4门窗口过口4毫米5通风道、水暖管根部必须处理到位6允许偏差(mm)立面垂直度3表面平整度3阴阳角正方2门窗洞口尺寸5房间开间进深尺寸1013.5.1质量标准及技术措施室内抹灰成活样板1、粘结不牢、空鼓、裂缝：主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实、裂缝，应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责。墙面灰饼样板打灰饼时必须使用投线仪根据室内规方线进行操作，保证房间方正及开间进深尺寸符合验收要求，所有抹灰墙面必须全部打灰饼。墙面甩浆样板抹灰前，砼墙面必须甩浆拉毛，甩浆涂布均匀，须有足够强度。玻纤网粘贴样板不同基体交接面通过目测检查钢丝网布设单边搭接宽度须大于100mm。墙面抹灰修补样板抹灰空鼓、裂缝处理要先用无齿锯将该处周边切割的处理方式，修补完成后保证方正性，严禁采用剔凿的方式。修补部位必须分层抹灰，成活方正规整。13.6.厨、卫生间防水工程样板段施工要求：阴阳角处作为关键部位处理，找平层在阴阳角处应做出较大的圆弧形或钝角，并保证转角光滑；地漏、排水口安装确保牢固、收头圆滑，周边用密封膏嵌固；在卫生间突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位做防水附加层。13.6.1、质量标准及技术措施卫生间防水成活样板1、卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间,尤其是卷材的接缝处:原因是基层不干

燥,气体排出不彻底,卷材粘结不牢,压得不实;应控制好各工序的验收。2、防水层渗漏:加强细部操作,管根和卷材搭接处,应做好收头粘结,施工中保护好接槎,嵌缝时应清理,使干净的接搓面相粘,以保证施工质量,认真做蓄水试验。3、积水:排水坡度做得不顺,坡度不够,平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。管道、地漏、阴阳角附加层样板阴阳角、管根、地漏等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理,应根据设计要求确定。13.8.屋面防水工程样板段施工要求：按照《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）执行。屋面的防水施工找平层必须按设计找坡并留分格缝，纵横分格缝最大间距不大于6m，采用密封材料嵌缝。屋面防水在出屋面的排水口、通风口根部、管子根部等薄弱部位做防水附加层，平面和立面转角处沿长向横铺附加层，并保证粘贴牢固；泛水檐应严格按照施工图纸节点及标准图集节点施工，卷材封边和收头必须粘贴牢固、无翘边、空鼓漏粘现象并用密封膏嵌严。应注意的质量问题：1、屋面不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。2、空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。3、渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。4、女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。5、管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。6、卷材入下水口不足10mm。13.8.1质量要求及技术措施屋面防水效果展示（1）应注意的质量问题1、屋面不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。2、空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。屋面防水附加层屋面防水在出屋面的排水口、通风口根部、管子根部等薄弱部位做防水附加层，平面和立面转角处沿长向横铺附加层，并保证粘贴牢固。13.9.门窗安装工程保证项目：1、门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4、门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。基本项目：1、门窗扇安装应符合以下规定：2、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。3、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。4、弹簧门扇自动定位准确，开启角度900±1.50，关闭时间在6～10s范围之内。5、门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。6、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。7、门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑；平整，厚并均匀，无气孔。允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。门窗安装允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm＞2000mm23钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积56十四、首件验收质量通病的预防措施14.1钢筋工程质量通病的预防措施14.1.1、竖向钢筋偏位质量通病的预防措施在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于＠500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。剪力墙在距楼面标高500MM处，用不小于Φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。14.1.2、钢筋加工：钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。14.1.3、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。14.2.模板工程质量通病的预防措施:14.2.1、梁模板：通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。14.2.2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。14.2.3、板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。14.3砼工程质量通病的预防措施：14.3.1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5MM，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。14.3.2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。14.3.3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。14.3.4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。14.3.5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。14.3.6、墙柱底部缺陷（烂脚）产