马关云旗农业科有限公司年产10000吨红薯淀粉加工技改项目环境影响报告书(送审稿) (7-10改)

目录1总那么 61.1任务由来 61.2评价目的 71.3编制依据 71.3.1国家有关法律、法规 71.3.2云南省有关法律、法规 81.3.3技术标准 81.3.4与工程有关的其他资料 81.4评价原那么 91.5评价标准 9环境质量标准 9污染物排放标准 10行业标准 121.6评价因子的筛选 12识别与筛选的目的 12环境影响因素识别 12评价因子的筛选 131.7评价等级、评价重点、评价范围以及评价时段 141.7.1评价等级 141.7.2评价重点 151.7.3评价范围 16评价时段 161.8污染控制及环境保护目标 161.8.1污染控制 161.8.2环境保护目标 171.9评价工作程序 182原有工程概况及工程分析 202.1原有工程概况 20工程原有生产内容及规模 202.1.2原有工程环境评价情况 212.1.3原有生产设备及装置 212.2原有工程工程分析 222.2.1主要原料、辅料 222.2.2生产工艺流程 222.2.3原有工程用水及水量平衡 26原有工程污染物产生情况 273技改工程概况和工程分析 343.1工程概况 343.1.1建设内容、规模及产品方案 34主要工艺技术方案 363.1.3厂址及运输方案 363.1.4总图布置 37劳动定员及工作制度 393.1.6主要设备 393.2技改工程工程分析 43原辅材料来源及消耗 43生产工艺分析 45物料平衡 48水量平衡 513.3污染物产生情况 51废水 51废气 53固体废物 55噪声 563.4污染防治措施分析 57水污染防治措施分析 57大气污染防治措施分析 59固废处置措施分析 60噪声防治措施 61污染处理措施小结 613.5非正常排放分析 62废水非正常排放分析 62废气非正常排放分析 623.6污染治理措施一览表 633.7技改前后主要污染物变化情况 643.7.1“以新带老〞 643.7.2技改前后“三本帐〞核算 644工程区域环境概况 654.1地理位置及交通 654.2自然环境简况 65地形地貌 65地质特征 66气候特征 67水文水系 68矿产资源 684.3社会经济概况 694.4自然资源 694.5工程区域环境质量概况 70地下水质量环境概况 71地表水环境质量概况 73大气环境质量 75声环境质量 75生态环境 785环境影响分析 795.1施工期环境影响回忆评价及存在的问题 79水环境影响评价 79固体废物环境影响评价 79施工期废气环境影响评价 80施工期噪声环境影响评价 80施工期生态环境影响评价 81施工期环境影响评价结论 825.2营运期环境影响预测和评价 82营运期水环境影响评价 82营运期大气环境影响评价 85运营期固废环境影响评价 88运营期声环境影响预测和评价 89非正常排放影响分析 93生态环境影响评价 95社会环境影响分析 976清洁生产分析 986.1清洁生产水平分析 98清洁生产的要求 98清洁生产分析的目的 986.2清洁生产指标 98生产工艺与装备要求 98资源能源利用指标 99污染物产生指标 100废物回收利用率 100工程清洁生产水平 1006.3清洁生产建议 101关于资源利用 101关于清洁生产管理制度 1016.4清洁生产总结 1027环境风险评价 1037.1风险识别 1037.1.1物质风险识别 1037.1.2生产设施风险识别 1037.1.3风险类型 1037.2风险评价等级 1037.3风险管理及减缓风险措施 1037.3.1风险防范措施 1037.3.2减缓风险措施 1058环境经济损益分析 1068.1社会效益分析 1068.2经济效益分析 1078.2.1工程投资估算 1078.2.2产品销售收入 1078.2.3销售税金及附加 1078.2.4盈亏平衡分析 1078.2.5利润总额及分配 1078.3环境经济损益分析 107环保投资估算 108环境经济损益分析 1088.4经济损益分析结论 1099环境管理方案、环境监测及竣工验收 1109.1环境管理 1109.2环境监测 112施工期环境监测 112营运期环境监测 1129.3工程竣工验收 113环境保护设施竣工验收 113污染物达标排放验收 114清洁生产验收 11410公众参与 11510.1公众参与目的 11510.2公众参与的实施程序 11510.3公众参与调查原那么、形式和范围 116调查原那么 116公众参与形式 116调查范围 11710.4公众参与调查结果统计和分析 118调查对象的构成比例 118个人调查表结果统计 119当地政府社会团体局部结果统计 12010.5公众参与小结 12011工程选址环境可行性分析 12211.1原料供给保障性性分析 12211.2政策优势 12211.3选址可行性分析 122工程选址 122根底配套 12311.4工程布局合理性分析 12311.5工程选址可行性结论 12312环境保护措施与建议 12412.1施工期遗留的环境问题处置措施 12412.2营运期拟采取的环境保护措施 125水环境保护措施 125大气环境保护措施 126固体废物防治措施 126声环境保护措施 127生态环境保护措施 127风险防范措施 12712.2.7减缓风险措施 12812.3管理措施 12912.4环境保护措施总结 12912.5建议 13312.6污染物排放总量控制建议 13413评价结论 13513.1符合产业政策 13513.2符合达标排放 13513.3符合清洁生产 13513.4符合总量控制要求 13513.5符合“以新带老〞原那么 13513.6工程分析结论 13513.7工程区域环境质量现状评价结论 13613.8环境影响评价结论 13613.9总结论 138附件：1、建设工程环境影响评价委托书2、企业投资备案证3、建设工程公众参与调查表4、环境质量现状监测报告附图：1、评价范围图2、建设工程平面布置示意图3、厂区平面布置图

1总那么1.1任务由来近几年来，随着国内事成对红薯淀粉需求的增加，文山州薯业协会经过多年的杂交选育，培育出来的“99-6〞等优质杂交红薯，在马关县仁和镇管辖的13个村委进行示范栽培，并取得了成功，红薯产量及淀粉含是都高于传统的品种，亩产量达4000kg，比普通红薯亩产量高出3倍左右，淀粉平均含量在22~28%左右，产量大、淀粉含量高。在示范栽培取得成功、开展规模化种植的同时，也给丰收后的农户带来了诸多问题，如旺季大量上市时，全都向县内、州内上市场销售，供大于求，其结果是产品价格低廉、造成极大浪费；而淡季产品短缺，价格昂贵。目前，马关云旗农业科技已建有育种基地50亩，示范种植基地1010亩，在马关县仁和镇的13个村委开展红薯种植，与种植农户签定合同，涉及种植农户1000多户，现种植面积5500亩，产量1925万公斤。近年来，由于淀粉销售市场较好，方案到2021年种植面积开展到25000亩，预计产量10000万公斤。而现有设备生产能力仅为年产5000吨红薯淀粉。因此，加快现有红薯淀粉生产线改造步伐，扩大红薯加工规模势在必行。为此，马关云旗农业科技在市场分析调查的根底上，将采取“公司+基地+农户〞的模式，搞好产、供、销一条龙的配套效劳，通过购置场地，对现有年产5000吨红薯淀粉生产进行改造，引进国内先进红薯淀粉生产线，以到达年产10000吨红薯淀粉加工能力，满足市场需要。根据?中华人民共和国环境影响评价法?和?建设工程环境保护管理条例?有关规定，建设工程需进行环境影响评价工作。马关云旗农业科技于2021年3月9日委托贵州省环境科学研究设计院〔以下称评价单位〕对其年产10000吨红薯淀粉加工工程〔以下称本工程〕进行环境影响评价。我单位接受委托后，组织相关技术人员进行了资料收集和现场踏勘工作。根据现场踏勘情况，根据相关法律法规、技术导那么和标准，我单位按有关要求编制了?马关云旗农业科技年产10000吨红薯淀粉加工技改工程环境影响报告书〔送审稿〕?〔以下简称报告书〕供建设单位上报马关县环境保护局审查。1.2评价目的根据?中华人民共和国环境保护法?、?中华人民共和国环境影响评价法?和?建设工程环境保护管理条例?的规定，可能对周围环境产生污染的建设工程必须进行环境影响评价，其目的是贯彻“保护环境〞这项根本国策，认真执行“以防为主、防治结合、综合治理〞的环境管理方针，认真贯彻“达标排放〞、“清洁生产〞、“总量控制〞的原那么，执行建设工程“三同时制度〞。由于本工程根底施工已经结束，本次环评的重点在于营运期。对该工程建设给环境可能造成的影响进行跟踪评价，分析评价本工程采取的环境保护对策措施的有效性，并提出需补救、完善的对策、措施和建议。1.3编制依据国家有关法律、法规1、?中华人民共和国环境保护法?，1989年2、?中华人民共和国环境影响评价法?，2003年9月1日；3、?中华人民共和国水污染防治法?，2008年64、?中华人民共和国水法?，2002年5、?中华人民共和国固体废物污染环境防治法〔2004年修订〕?，2005年46、?中华人民共和国环境噪声污染防治法?，1997年3月1日；7、?中华人民共和国大气污染防治法?，2000年9月1日；8、?中华人民共和国节约能源法?，20089、?中华人民共和国清洁生产促进法?，2003年1月1日；10、?中华人民共和国循环经济促进法?，2009年11、?建设工程环境保护管理条例?国务院253号令，1998年12、?环境影响评价公众参与暂行方法?环发[2006]28号，2006年3月18日；13、?建设工程环境影响评价分类管理名录?国家环境保护部[2021]2号，2008年14、国家发改委第9号令，?产业结构调整指导目录〔2021年〕版?，2021年6月1日。云南省有关法律、法规1、?云南省环境保护条例?，云南省人大，1992年2、?云南省地表水环境功能区划〔复审〕?，云南省环境保护局云环控发[2001]613号，2001年3、?云南省建设工程环境保护管理规定?，云南省人民政府第105号令，2002年4、?关于转发国家计委、国家环境保护总局关于标准环境影响咨询收费有关问题文件的通知?，云南省开展方案委员会、云南省环保局〔2002〕云价第244号，2002年。技术标准1、?环境影响评价技术导那么总纲?HJ/T2.1-2021，2021年1月1日；2、?环境影响评价技术导那么大气环境?HJ2.2-2021，2009年3、?环境影响评价技术导那么地面水环境?HJ/T2.3-93，1993年4、?环境影响评价技术导那么声环境?HJ2.4-2021，2010年5、?建设工程环境风险评价技术导那么?HJ/T169-2004，2004年6、?环境影响评价技术导那么生态影响?HJ19-2021，2021年9月1日。与工程有关的其他资料1、?环境影响评价委托书?马关云旗农业科技，2021年3月9日；2、?企业投资工程备案证?马关县经济商务和外事局文件，备案工程编号：；3、?年产10000吨红薯淀粉加工技改工程可行性研究报告?马关云旗农业科技，2021年11月；4、马关云旗农业科技提供的其他相关资料；1.4评价原那么根据区域环境特征和本工程的影响特点，评价力求内容全面，重点突出，并遵循以下原那么：〔1〕符合国家的产业政策、环保政策和法规；〔2〕符合马关县城镇建设总体规划；〔3〕符合清洁生产的原那么；〔4〕符合国家资源综合利用的政策；〔5〕符合国家和地方规定的总量控制要求；〔6〕符合污染物达标排放和不降低当地环境功能的原那么；〔7〕工程实施应符合“以新带老〞的原那么。1.5评价标准环境质量标准1、工程东南面有山泉水形成的溪流，地表水执行?地表水环境质量标准?〔GB3838-2002〕III类标准，主要环境质量标准限值列于表1-1。表1-1?地表水环境质量标准?标准限值〔mg/L，pH为无量纲〕工程pHCODBOD5NH3-N石油类III类标准6～9≤20≤4≤1.0≤0.05工程挥发酚粪大肠菌群〔个/L〕III类标准≤0.005≤100002、农田灌溉用水满足?农田灌溉水质标准?〔GB5084-2005〕表1旱作标准，标准限值见表1-2。表1-2农田灌溉水质标准限值〔单位：mg/L〕项目pH悬浮物CODBOD5粪大肠杆菌〔个/L〕旱作100200100100003、拟建工程位于文山州马关县仁和镇岩脚村委会上法能村，工程属于农村地区，大气环境质量功能分区为二类功能区，大气环境执行?环境空气质量标准?〔GB3095-1996〕二级标准。主要污染物标准限值列于表1-3。表1-3?环境空气质量标准?标准限值污染物浓度限值〔mg/m3〕取值时间二级标准SO2年平均0.06日平均0.15小时平均0.50TSP年平均0.20日平均0.30NO2年平均0.44日平均0.08小时平均0.12PM10年平均0.10日平均0.154、评价区位于马关县农村地区，属于乡村居住环境，声环境执行?声环境质量标准?〔GB3096-2021〕2类标准。标准限值列于表1-4。表1-4?声环境质量标准?限值类别昼间[dB(A)]夜间[dB(A)]2类60505、评价区域主要种植作物有玉米、水稻和红薯等农作物，为保护农作物大气污染物要同时执行?保护农作物的大气污染物最高允许浓度?GB9137-88中相关标准，保护农作物的大气污染物浓度限值列于表1-5。表1-5?保护农作物的大气污染物最高允许浓度?限值污染物作物敏感程度生长季平均浓度日平均浓度任何一次农作物种类二氧化硫〔mg/m3〕敏感作物0.050.150.50冬小麦、春小麦、大豆、黄瓜、南瓜、马铃薯中等敏感作物0.080.250.70水稻、玉米、高粱、棉花、烟草、茄子、番茄抗性作物0.120.300.80蚕豆、油菜、向日葵、芋头、甘蓝、草莓污染物排放标准1、废水本工程所在区域地表水为III类，其产生的废水排放执行?污水综合排放标准?〔GB8978-1996〕表4一级排放标准，标准限值见表1-6。表1-6?污水综合排放标准?一级排放标准限值项目pH悬浮物CODBOD5阴离子外表活性剂一级标准6~970100205.02、废气〔1〕生产车间废气排放执行?大气污染物综合排放标准?〔GB16297-1996〕表2无组织排放监控浓度限值，标准限值见表1-7。表1-7?大气污染物综合排放标准?污染物排放限值污染物无组织排放监控浓度限值〔mg/m3〕颗粒物周界外浓度最高点1.0〔2〕生活区废气排放执行?饮食业油烟排放标准〔试行〕?〔GB18483-2001〕相关标准，具体执行情况见表1-8。表1-8规模划分、最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除率表规模基准灶头数对应灶头总功率〔108J/h〕对应排气罩灶面总投影面积〔m2〕最高允许排放浓度〔mg/m3〕净化设施最低去除率〔%〕小型≥3，＜6≥5.00，＜10≥3.3，＜6.62.075〔3〕锅炉废气排放执行?锅炉大气污染物排放标准?〔GB13271-2001〕中相关标准，具体执行标准见表1-9。表1-9锅炉大气污染物排放标准限值锅炉类别适用区域SO2排放浓度〔mg/m3〕烟尘排放浓度〔mg/m3〕烟气黑度〔林格曼黑度，级〕燃煤锅炉全部区域9002001〔4〕本工程生产过程由于红薯渣、细胞液水等自然发酵作用，产生一定量氨和酸臭味，本工程位于2类大气环境功能区，恶臭气体恶臭气体排放执行?恶臭污染物排放标准?〔GB14554-93〕表1二级标准，标准限值见表1-10。表1-10恶臭污染物厂界标准值序号控制工程单位二级新扩改建原有1氨mg/m31.52.09臭气浓度无量纲2030注：序号按?恶臭污染物排放标准?表1序号所列。3、噪声〔1〕根据现场踏勘，本工程施工期根本结束，不设施工期噪声排放执行标准。〔2〕运行期噪声执行?工业企业厂界环境噪声排放标准?〔GB12348-2021〕2类标准。标准限值列于表1-11。表1-11?工业企业厂界环境噪声排放标准?2类标准限值类别昼间[dB(A)]夜间[dB(A)]2类60505、红薯皮等固体废物堆放执行?一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准?〔GB18599-2001〕第I类一般工业固体废物贮存、处置场有关标准。1.6评价因子的筛选识别与筛选的目的环境影响因素识别与评价因子筛选的目的是根据工程特点与所在区域的环境特征，全面分析判别该工程建设不同阶段对环境可能产生影响的因素、影响途径，初步估算影响程度。通过环境影响因素识别与筛选确定本次评价重点、评价因子和评价等级。环境影响因素识别根据工程初步工程分析和对周围环境的调查，该工程建设对环境的影响出现在施工期和运行期。施工期环境影响因素：施工对大气环境的影响，施工废水对地表水、地下水影响，施工噪声对关心点的影响，施工对生态环境的影响。运行期环境影响因素：运行废水对地表水地下水环境的影响，锅炉排放废气对大气环境的影响，设备运行噪声对关心点的影响，固体废物环境影响，对生态环境的影响，对社会环境的影响等。具体环境影响影响因素，报告采用矩阵法进行识别，影响因素识别矩阵见表1-12。表1-12环境影响因素识别矩阵污染因子废气排放废水排放固体废物噪声时段环境因素施工期运行期施工期运行期施工期运行期施工期运行期自然环境大气质量-1-1//////地下水质//-1-2////地表水质//-1-3////声环境//////-2-1植被//-2-1////土壤////+1+1//自然资源水资源///-1////森林资源////////土地资源////////社会经济区域经济////////农业经济/////+1//人群健康////////注：“1”表示影响程度，“+〞表示正面影响，“－〞表示负面影响，“/〞表示影响轻微或无影响从识别矩阵中可以看出，本建设工程对环境造成的不利影响较大的为：运行期废水排放对地表水环境造成的影响，其次为地下水环境质量造成的影响；不利影响较小的为：运行期废气排放对大气环境的影响，运行期噪声对声环境的影响，工程生产用水对水资源的影响等。工程建设对社会区域的影响有利方面为：红薯皮、沉淀池的有机沉淀物作为有机肥料施肥对改善土壤有一定作用；红薯渣用作饲料，对农业经济有利；锅炉渣作为建筑材料〔制水泥或者免烧砖〕或铺路材料，有利于废物综合利用。评价因子的筛选根据上述环境影响因素识别，以及工程污染物排放情况，确定本次评价的评价因子为：大气环境影响评价因子：TSP、PM10、SO2、NO2、恶臭。水环境影响评价因子：pH、COD、BOD5、悬浮物、氨氮、石油类、挥发酚、溶解氧；固体废物评价因子：红薯清洗泥沙杂物、红薯渣、沉淀池污泥、锅炉渣、生活垃圾。声环境影响评价因子：等效连续A声级〔Leq〕；生态环境评价因子：动植物、土壤。1.7评价等级、评价重点、评价范围以及评价时段评价等级1、大气环境根据?环境影响评价技术导那么大气环境?HJ2.2-2021，中有关评价工作等级确实定公式：式中：—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；—第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。一般选用GB3095中小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度的三倍值。通过导那么推荐的估算模式计算得到：计算参数见报告书第五章，大气环境影响分析章节。通过估算结果，根据导那么中表1评价工作等级，确定本工程大气环境影响评价为三级。2、地面水环境根据?环境影响评价技术导那么地面水环境?HJ/T2.3-93，中表2地面水环境影响评价分级判据进行确定。本工程产生的废水通过回收蛋白、沉淀等预处理后抽入已建的红薯示范基地储水池中储存，用于红薯示范种植基地农灌，正常情况下不外排。考虑发生非正常排放时，工程产生的废水按全部外排考虑，外排量904m3/d，工程区域地表水为小河，确定本工程地面水环境影响评价等级为三级。具体判定依据见表1-13。表1-13工程地面水环境影响评价等级确定依据表工程污水排放量m3/d污水水质复杂程度纳污水体三级纳污水域规模〔大小规模〕地面水质要求〔水质类别〕200＜904＜1000简单地下水出露形成地表水小III类3、声环境根据?环境影响评价技术导那么声环境?〔HJ2.4-2021〕中评价等级划分规定，本工程处于?声环境质量标准?〔GB3096-2021〕2类区，确定本工程声环境影响评价等级为二级。4、风险评价根据?建设工程环境风险评价技术导那么?〔HJ/T169-2004〕中有关规定，本工程不使用有毒、有害化学物质，生产过程中不产生有毒、有害化学物质，本工程不处于环境敏感区。本工程风险评价等级为二级。5、生态影响评价本工程占地24393.99平方米〔36.59亩〕。工程施工造成的生态环境影响范围＜20km2，根据?环境影响评价技术导那么生态影响?〔HJ19-2021〕表4-1评价工作级别一览表，本工程生态影响评价不设等级作一般性分析。评价重点根据工程规模，建设内容，污染物产生、排放情况及环境特征，确定本报告书以工程分析、水环境影响预测与评价、污染防治措施作为评价重点；其他内容作一般性分析。评价范围1、大气环境评价范围根据大气污染物浓度估算结果，大气污染物排放D10%最大浓度距离339m，D10%＜2.5km确定本工程大气环境评价范围为工程厂址为中心，半径2.5km的圆形范围内。2、水环境评价范围本工程地附近表水由山泉水出露形成，出水点位于场址西南方向约1.5km，形成地表径流长度约3km，汇入一小型溶洞变为地下暗流，最终于山体另一侧出露再次变为地表水。确定本工程地表水评价范围为山泉出水处至汇入溶洞处约3km的溪流。3、声环境评价范围声环境评价范围确定为厂界外延200m范围内。4、生态环境影响评价范围本工程生态环境影响评价范围为工程厂界外延100m范围内。具体评价范围见附图1评价工作图。评价时段本工程重点评价时段为运营期，施工期进行回忆性评价。1.8污染控制及环境保护目标污染控制从本工程工程特点和污染物排放水平来看，分析其生产过程及排污特点可知，本工程污染物控制重点是细胞液水，其次为大气、噪声，再次为固体废物。1、废水 本工程生产过程产生的废水分为红薯清洗废水、细胞液水和淀粉脱水过程产生的废水。红薯清洗废水处理后进入循环蓄水池返回红薯清洗工段循环使用；细胞液水通过沉淀等预处理后通过循环水池返回红薯清洗工段；淀粉脱水过程产生的废水返回红薯清洗阶段使用。主要控制污染因子为BOD、COD，排放按?污水综合排放标准?一级标准控制。2、废气本工程成品淀粉需进行枯燥，枯燥热源为导热油锅炉，锅炉燃料为普阳煤，主要控制因子为烟尘、SO2和NO2。锅炉废气排放必须满足?锅炉大气污染物排放标准?〔GB13271-2001〕和?大气污染物综合排放标准?〔GB16297-1996〕中有关标准要求。生产车间等产生的无组织排放粉尘，控制其排放满足?大气污染物综合排放标准?〔GB16297-1996〕无组织排放监控浓度限值。红薯渣临时堆放场和细胞液水预处理设施产生的恶臭控制其排放满足?恶臭污染物排放标准?〔GB14554-1993〕二级标准。生活油烟：满足?饮食业油烟排放标准〔试行〕?〔GB18483-2001〕中相关标准。3、固体废物〔1〕沉淀、过滤池污泥，用于企业自有红薯种植基地施肥。〔2〕红薯渣：做为饲料使用。〔3〕锅炉渣：外售给水泥厂〔砖厂〕制水泥〔砖〕或用于铺路。〔4〕生活垃圾：修建垃圾收集池，收集后按环卫部门要求统一处理。4、噪声本工程运行过程产生的噪声主要来源于红薯清洗设备、红薯破碎设备、淀粉别离设备、锅炉风机、各类水泵等，控制噪声排放到达?工业企业厂界环境噪声排放标准?〔GB12348-2021〕2类区标准。环境保护目标水环境保护目标：工程东南面的上法能村水井，确保水环境质量满足?地下水质量标准?〔GB／T14848-93〕中III类标准；工程西南面山泉水出水形成的地表水按?地表水环境质量标准?〔GB3838-2002〕中III类标准进行保护。环境空气保护目标：评价区环境空气质量满足?环境空气质量标准?〔GB3095-1996〕二级标准要求。声环境保护目标：评价区区域声环境满足?声环境质量标准?〔GB3096-2021〕2类区标准。生态环境保护目标：评价区域动植物、土壤。具体环境保护目标见表1.8-1，及图1-1。表1.8-1主要环境保护目标一览表环境因子保护目标方位距离〔m〕人口情况环境功能执行标准大气环境声环境社会环境上法能村小组东40080户居住区GB3095-1996二级GB3096-20212类下法能村小组东南80050户居住区阿峨老寨西1000100户居住区地下水环境上法能村水井东南300m—III类GB/T14848-93地表水环境山泉水形成地表径流西南1.5km—III类GB3838-2002，III类生态环境动植物、土壤厂界外延100m范围内——1.9评价工作程序本次评价具体工作程序见图1-2。建设单位提出已批准的建设建设单位提出已批准的建设工程建议书根据国家?建设工程环境保护分类管理名录?，确定环境评价文件的类型环境影响因素识别与评价因子筛选确定评价重点确定各单项环境影响评价的工作等级和编制环境影响评价大纲〔省略〕环境现状调查工程分析环境影响预测国家、地方有关法规、标准评价建设工程的环境影响1、给出关于建设工程环境可行性的评价结论2、提出环境保护措施与建议3、报告书的编制1.研究国家和地方有关环境保护的法律、法规、标准文件2.研究有建设工程有关的技术文件及其他文件3.进行初步环境现状调查和初步工程分析4.公众参与调查公众参与调查图1-2环境影响评价工作程序图第二阶段第三阶段第一阶段

2原有工程概况及工程分析2.1原有工程情况工程原有生产内容及规模马关云旗农业科技成立于2021年6月，长期从事薯类作物种植、加工的科技型企业，是一家具有独立法人代表资格的企业单位。目前，公司现有在职职工50人，其中高级农艺师1人，高级技师3人，工程师2人；原有厂房、宿舍、办公等设施3000多平方米，育种种植基地50亩，示范种植基地1010亩；主要设备有洗薯笼、锉磨机、圆筛、枯燥塔等淀粉加工设备，形成了年5000吨红薯淀粉的加工能力。原有工程平面布置示意图见图2-1。职工生活区职工生活区枯燥车间黄浆水沉淀水池红薯渣临时堆放池大门旱厕锅炉房淀粉生产车间成品仓库储水池储水池沉淀池红薯渣晾晒场门卫乡村公路化粪池图2-1平面布置示意图2.1.2原有工程环境评价情况马关云旗农业科技成立于2021年6月。2021年11月，公司年产5000吨红薯淀粉加工工程取得马关县开展和改革局的企业投资备案证。公司委托了贵州省环境科学研究设计院对该工程进行了环境影响评价工作，于2021年10月通过了马关县环保局的审批。2.1.3原有生产设备及装置表2-1原有工程生产设备及装置序号设备名称单位数量装机容量〔kw〕备注单台合计一主厂房109.96〔一〕清洗工段9.001水力输送槽组11.501.502新型笼式清洗机〔I〕台13.003.003新型笼式清洗机〔II〕台11.501.504薯类清洗输送机台13.003.00〔二〕提取工段69.961曲网挤压制粉机台130.0030.002精细过滤器台21.503.003淀粉微滤机台11.001.004除砂机套13.003.005淀粉精制浓缩系统组111.3614.966真空自动脱水机台114.0014.007输送机台13.003.008中转罐台11.001.00〔三〕枯燥工段28.001气流烘干机套12散热器台13学业筛台14配电柜套1〔四〕包装工段3.001包装机台13.003.00二公用车间20.001变压器及配电系统套12锅炉及给水系统套120.0020.00合计129.962.2原有工程工程分析主要原料、辅料原有生产线主要原辅材料及能源如下：表2-2工程原辅料消耗序号工程单位数量备注一主要原、辅材料1鲜红薯t/d50外购二公用动力1电kw·h/a23.39万厂区400米处10kv高压输电线2生产用水m3/a15255生产用水取自厂址东南面约50m的龙潭地下泉水3补充新水m3/a55804生活用水m3/a2555燃煤t/a38.64普阳煤矿三导热油m30.49热油外购，循环使用表2-3煤质成分表来源含硫量灰分含氮量发热量〔千卡/kg〕普阳煤矿1.04%14.41%1.5%5000生产工艺流程一、红薯淀粉生产工艺红薯制淀粉的生产过程，是物理别离过程，即将鲜红薯原料中的淀粉与纤维素、蛋白质、无机物等其他物质分开。在生产过程中，根据淀粉不容于冷水和比重大于水的性质，用水及专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中别离出来，从而到达回收淀粉的目的，其主要生产工艺流程为原料准备、鲜红薯清洗、碎解、搅拌、筛分洗涤、漂白、除砂、别离、脱水、枯燥、包装等工序。1、原料准备原料是生产的物质根底，原料的质量直接关系到产品的质量。鲜红薯采收后，应及时除去泥土、根、须，堆放在原料堆放场，防止混入铁块、铁钉、石头、木头等杂物，要求当天采收，当天进厂、当天加工，以保证原料的新鲜度，从而提高抽提率及产品的质量。2、鲜红薯清洗采用集薯机、输送机将准备好的鲜红薯送入滚筒式清洗机清洗，该机分粗洗区、沐浴区、净洗区。红薯原料随园筒壁旋转滚翻前进，以水为介质喷洒、冲洗、沐浴、挫磨、清洗。要求通过清洗去净泥沙，再送入碎解工序。3、红薯碎解碎解的作用是破坏红薯的组织结构，从而使微小的淀粉颗粒能够从红薯块根中解体、别离出来。清洗后的红薯利用飞锤式红薯破碎机，该机依靠高速运转，使锤片飞起与锤锷、隔盘、筛板等在机内对连续喂进的红薯进行锤击、锉磨、切割、挤压、从而使红薯碎解，使淀粉颗粒不断别离出来，并以水为介质，将碎解的薯加工成淀粉原浆。目前普遍采用二次碎解工艺，以便使红薯组织的解体更充分、更细小，使淀粉颗粒的别离更彻底，对提高抽提率更为有利。要求经一次碎解的淀粉原浆通过8.0mm左右筛孔，经二次碎解的淀粉原浆通过1.2-1.4mm筛孔。4、搅拌搅拌是筛分洗涤、漂白、除砂、别离、脱水等工序必备的环节。其作用是：储存原浆、乳浆；平衡乳浆浓度；调节乳浆的pH值，促使淀粉别离；防止淀粉沉淀等。但需掌握好搅拌时间，如搅拌时间过长，可使乳浆变酸、液化，降低粘度及淀粉回收率。5、筛分洗涤经碎解、搅拌后的稀淀粉原浆需进行筛分洗涤，从而使淀粉乳与纤维分开。同时，淀粉乳需筛除细渣、纤维，纤维需进行洗涤回收淀粉。通过筛分洗涤，到达别离、提纯淀粉的目的。目前主要采用120压力曲筛和立式离心筛，二者配合使用，即以曲筛筛分和洗涤纤维，以立式离心筛精筛除去细渣。普遍采取屡次筛分或逆流洗涤工艺。要求通过原浆筛分、洗涤，薯渣〔干基〕含淀粉在35％以下，其中含游离淀粉小于5％；乳浆的纤维杂质含量低于0.05％；乳浆浓度到达5～6Bé，换算为百分比浓度为8.89%~10.66%。6、漂白漂白是保证红薯淀粉产品质量的重要环节。其作用为：调节乳浆pH值，以控制微生物活性及发酵、糖化；加速淀粉与其他杂质的别离；漂去淀粉颗粒外层的胶质，使淀粉颗粒持久洁白。7、除砂根据比重别离的原理，将淀粉乳浆用压力泵抽入漩流，底流除砂，顶流过浆，到达除砂的目的。经过除砂，不仅可以除去细砂等杂质，而且可以保护碟片别离机。8、别离别离的作用是从淀粉乳浆中别离出不溶性蛋白质及剩余的可溶性蛋白质和其他杂质，从而到达淀粉乳浆洗涤、精制、浓缩的目的。目前普遍采用碟片别离机洗涤、精制、浓缩淀粉乳浆。它根据水、淀粉、黄浆蛋白的比重不同进行别离。一般将2台碟片别离机串联起来使用，要求第一道进浆浓度为5～6Bé〔8.89%~10.66%〕，出浆浓度那么为20～22Bé〔35.54%~39.09%〕。9、脱水经别离工序浓缩后的淀粉乳浆仍含有大量水分，因而必须进行脱水，以利枯燥。目前多采用刮刀离心机进行溢浆法脱水。通过脱水后要求湿淀粉含水率低于40%。10、枯燥含水量低于40%的湿淀粉输送至气流烘干机进行枯燥。气流枯燥机以导热油作为加热介质，枯燥后淀粉成品含水量约13.5%。采用导热油作为加热介质，导热油可以充分循环利用，不会产生外排污染物。11、包装成品淀粉按25kg/袋进行包装，包装后入库储存。本工程红薯淀粉生产工艺流程简况见图2-2。导热油导热油图2-2红薯淀粉生产工艺流程简图鲜红薯原料堆场原料准备清洗一次碎解二次碎解搅拌筛分洗涤漂白除砂别离脱水枯燥锅炉成品淀粉包装入库二、黄浆水收集果胶工艺淀粉别离产生的黄浆水主要为红薯蛋白、淀粉等果胶状物质。建设单位拟对黄浆水中的蛋白、淀粉等果胶状物质进行收集，变废为宝。主要原理为：蛋白、淀粉等果胶状物质密度较水大，保证足够的停留时间后果胶会与水出现分层现象，上层清夜通过高差自然溢流，果胶沉淀于池中，沉淀的果胶含水率65%。沉淀的果胶利用细纱布装盛、悬挂滤水制得湿果胶，含水率30%。湿果胶经锅炉枯燥后，制得红薯蛋白、淀粉的干粉副产品，含水12.5%。工艺流程见图2-3。淀粉淀粉别离工段黄浆水4座沉淀池停留24h黄浆水分层上层水水泵红薯基地中的蓄水池农灌果胶细纱布悬挂滤水湿果胶烘干副产品图2-3黄浆水收集果胶工艺原有工程用水及水量平衡1、生产用水量本工程淀粉加工生产用水量150m3/d。根据其可研提供资料，清洗配水1：2，清洗工段用水量100m3/d。根据物料平衡估算，清洗过程损耗水量1%约1.0m3/d，红薯皮渣带走水量约0.765m3/d，产生清洗废水约98.235m3/d，全部循环使用。破碎配水1：1，破碎、筛分工段用水量50m3/d，淀粉初乳浆含水量约80.0m3/d。破碎、筛分后红薯渣带走水量约6.0m3/d，淀粉乳浆含水量约74.0m3/d；乳浆进入淀粉别离工段，产生黄浆废水41.3m3/d，黄浆水含水39.4m3/d；淀粉精浆含水34.6m3/d；精浆进入脱水工段，脱水28.75m3/d，返回红薯清洗工段；脱水后的淀粉进入枯燥工段，枯燥脱水4.5m3/d；产品带走水量约1.35m3/d。别离过程产生的黄浆水拟回收蛋白和淀粉，采用4座沉淀池，停留时间24h，使黄浆水沉淀分层。蛋白和淀粉收集量5.4t/d，含水65%约3.5m3/d，采用纱布收集悬挂滤水，滤出水量2.7m3/d，进入沉淀池同上层澄清水共同处理；半成副产品含水0.8m3/d，同淀粉烘干，烘干蒸发水0.5m3/d，副产品含水0.3m3/d。上层澄清水和悬挂滤水合计38.6m3/d，用水泵泵入红薯基地的储水池储存，用于红薯地灌溉。2、生活用水量本工程员工生活用水量2.55m3/d，生活污水产生量按用水量80%计算，产生生活污水2.04m3/d，生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化和周围周围的红薯基地施肥。本工程水量平衡见图2-4。3、总用水量通过上述分析，本工程总用水量152.55m3/d，循环用水量96.75m3/d，补充新鲜水量55.8m3/d。水资源循环利用率63.4%。原有工程污染物产生情况废水本工程产生废水的工艺环节为：各红薯淀粉加工工段、黄浆水回收蛋白工段、脱水工段和职工日常生活。产生的废水为：1、红薯清洗水质量满足要求的鲜红薯，经皮带输送机送往滚筒式清洗机，清洗去除红薯皮等杂质，该工段用水量100m3/d，产生清洗废水98.235m3/d。该局部废水主要污染物为悬浮物和少量有机污染物，处理前污染物浓度类比同类红薯淀粉加工工程，污染物浓度及产生情况见表2-3。表2-3红薯清洗水污染物浓度及产生情况一览表浓度单位：mg/L，pH为无量纲污染物种类产生浓度产生量〔kg/d〕处理后浓度进入储水池〔kg/d〕pH6.7—6~9—SS100098.235504.91COD807.86727.07BOD5151.47141.38该局部废水通过二级沉淀处理后70%约68.0m3/d循环使用，其余水量约30.235m3/d通过水泵泵入红薯基地储水池储存，用于红薯基地农灌，不外排。2、黄浆水及回收蛋白黄浆水主要产生工段为别离工段，主要污染物为pH、悬浮物、COD、BOD5；该局部废水产生量41.3m3/d；各类污染物浓度类比同类红薯淀粉加工工程，污染物浓度及产生情况见表2-4。表2-4黄浆水污染物浓度及产生情况一览表浓度单位：mg/L，pH为无量纲污染物种类产生浓度产生量〔kg/d〕pH4.53—SS3000123.9COD10000~15000413.0~619.5BOD53000~5000123.9~206.5该局部废水采用四级沉淀别离，回收黄浆水中含蛋白果胶，沉淀池停留24h。上层澄清液自然溢流进入下级沉淀池。回收的蛋白果胶悬挂滤水，滤出的水分进入沉淀池。通过回收蛋白果胶后，产生污水38.6m3/d。该局部废水全部泵入红薯基地储水池，用于红薯基地灌溉，不外排。3、脱水废水湿淀粉通过脱水工段，产生脱水废水，产生量28.75m3/d。该局部4、生活污水本工程劳动定员17人，生活用水量2.55m3/d，生活污水产生量按80%计算，产生生活污水2.04m3/d；生活污水污染物浓度情况类比城市生活污水，污染物排放情况见表2-5。表2-5生活污水污染物产生情况一览表单位：mg/L，pH为无量纲污染物种类产生浓度产生量〔kg/d〕外排浓度外排量〔kg/d〕SS1500.31900.18COD2500.511000.20BOD51400.29750.15氨氮250.051200.041动植物油150.031100.020生活污水通过化粪池处理后用于厂区绿化及企业红薯种植基地农灌。2.2.4.2废气本工程产生的废气主要为红薯堆放场、车间产生的无组织排放、红薯渣堆放池、污水处理水池产生的臭气和锅炉烟囱排放废气。1、红薯堆放场、车间无组织排放鲜红薯中携带一定泥砂，堆放枯燥后会洒落在堆放场中，形成无组织排放源，遇风将形成扬尘。鲜红薯堆放场地不大，堆放场地进行硬化，并经常进行清扫，因此鲜红薯堆放场地产生的扬尘量很小。淀粉生产车间运行加工时，原材料等均为液体，车间湿度较高，无组织排放量很小。2、红薯渣堆放池、污水处理池产生的臭气破碎别离后的红薯渣和污水处理水池的底泥易氧化产生臭气，臭气产生量与堆放时间和温度有较大关系，臭气产生量难以估算。红薯渣作为配套养殖场饲料使用，堆放时间不长，臭气产生量不大；污水处理水池定期清洗，臭气产生量也较小；综合分析，本工程产生的臭气量不大。3、锅炉废气湿红薯淀粉采用导热油进行枯燥，导热油来源于2.0t导热油锅炉。锅炉燃料为普阳褐煤，运行过程中排放锅炉废气，锅炉废气主要污染物为烟尘、SO2和NO2。类比同类2.0t/h锅炉排气量，工程锅炉排气量为6000Nm3/h。根据煤质成分和锅炉运行定额消耗，通过物料衡算，计算得锅炉烟尘、SO2和NO2的产生量分别为：烟尘：Q=G×A×ηAG——耗煤量，48.3kg/h；A——煤中灰分，14.41%；ηA——煤中飞灰占灰分的百分比，本工程取40%；计算得Q=2.78kg/h，463mg/m3；SO2：Q=G×2×0.8×SG——耗煤量，48.3kg/h；S——煤中含硫量，1.04%；计算得Q=0.80kg/h，133mg/m3。NO2：Q=1.63×G×〔β×η+0.000938〕G——耗煤量，48.3kg/h；β——燃烧氮向燃料型NO转变率〔%〕，取32%；η——燃料中氮的含量，取平均值1.5%；计算得Q=0.45kg/h，75mg/m3。本工程导热油锅炉废气采取旋风除尘处理，通过20m高的烟囱排放，旋风除尘效率按85%考虑。通过旋风除尘设施后，烟气中各种污染物浓度为：烟尘：0.417kg/h，69.5mg/m3；SO2：0.80kg/h，133mg/m3；NO2：0.45kg/h，75mg/m3。根据?锅炉大气污染物排放标准?GB13271-2001，表2，表3和?大气污染物综合排放标准?GB16297-1996中有关规定，工程锅炉废气排放达标，达标情况见表2-6。表2-6锅炉废气达标情况统计表单位：mg/m3锅炉类别适用区域烟尘排放浓度II时段烟气黑度SO2排放浓度II时段烟尘初始排放浓度氮氧化物最高允许排放浓度燃煤锅炉其他沸腾锅炉二类区200190018000420排放情况69.513346375达标与否达标达标达标达标4、生活油烟生活油烟主要在食堂产生，主要分早、中、晚三次排放，工程劳动定员人数不大，食堂规模较小，生活油烟产生量较小，通过在食堂安装抽油烟机设备后，可达标排放。2.2.4.3固体废物本工程固体废物主要有鲜红薯堆放场遗留杂物、红薯皮渣、红薯渣、除砂工序产生的少量泥砂、锅炉渣、各种沉淀池污泥和旋风除尘设备产生的粉尘。1、鲜红薯堆放场遗留杂物鲜红薯在堆放和原料准备过程中，红薯种夹带的局部泥土和根须等将遗留在堆放场地中。鲜红薯收购有一定要求，该局部杂物产生量较小，主要为有机物和泥沙，根本无重金属元素，可作为厂区绿化使用或施用于红薯苗育苗基地。2、红薯皮渣根据物料平衡估算，去皮清洗过程产生红薯皮渣1.7t/d，170t/a。当作有机肥用于红薯种苗基地施肥使用。3、红薯渣根据物料平衡估算，通过碎解、筛分后，得到红薯渣，主要成分为淀粉、粗纤维和蛋白质，产生量13.75t/d，1375t/a。作为饲料源出售给养猪场使用。4、泥砂经过清洗去皮、破碎的红薯浆，进入除砂器后，进一步去除浆液中的泥砂，减少对后续设备产生的磨损。泥砂产生量很小，收集后与锅炉渣共同处理。5、锅炉渣煤燃烧后，在锅炉中留下燃烧残渣，工程使用燃煤灰分为14.41%，锅炉渣产生量估算为0.056t/d，5.6t/a。锅炉渣是制造水泥和制砖的良好材料，锅炉渣可直接外售给水泥厂或者砖厂；同时锅炉渣也可用于铺路使用。6、废水处理设施污泥工程红薯清洗废水、黄浆水处理设施产生的污泥产生量约2t/d，200t/a。污泥主要成分为淀粉颗粒、粗纤维和蛋白质等有机物，是较好的绿色有机肥料，同红薯皮一起作为有机肥用于红薯种苗基地施肥。7、旋风除尘设备产生的粉尘旋风除尘器净化锅炉废气后，烟气中粉尘浓度大大降低，除尘器收集到烟气中的粉尘，收集量约18.9kg/d，1.89t/a。该局部固废同锅炉渣共同处理。8、细纱布过滤回收黄浆水后的细纱布，长期使用后需更换，更换量不大。属于纱质材料同生活垃圾处理。9、生活垃圾本工程劳动定员17人，生活垃圾产生量按1kg/人·天计算，本工程产生生活垃圾17kg/d，1.7t/a。生活垃圾通过修建垃圾收集池，统一收集后按环卫部门要求处置。2.2.4.4噪声本工程产生噪声的设备主要有：滚筒清洗机〔N1〕，红薯清洗水水泵〔N2〕、红薯破碎机〔N3〕，搅拌设备〔N4〕、筛分设备〔N5〕，别离设备〔N6〕、脱水设备〔N7〕、风机〔N8〕、水泵等。噪声产生情况见表2-7。表2-7噪声产生情况表[单位：dB(A)]噪声源产生设备噪声源强防治措施处理效果N1滚筒清洗机80减振垫、厂房封闭15N2红薯清洗水水泵60~70水泵外壳5N3红薯破碎机85设备外壳、厂房封闭15~20N4搅拌设备70厂房封闭10N5筛分设备75减振垫、厂房封闭15N6别离设备80设备外壳、厂房封闭15~20N7脱水设备80设备外壳、厂房封闭15~20N8风机90设备外壳、锅炉房封闭15~20各类水泵60~70水泵外壳、水泵房102.2.4.5已有污染物治理措施及治理效果工程各项污染物防治措施见表2-8。表2-8工程污染治理措施一览表工程防治措施建设内容预期治理效果废气治理无组织排放1、清扫场地，保持场地清洁，定期洒水降尘；2、厂房保持通风；3、员工注重劳动保护。安排人员定期清扫场地，定期洒水；厂房安装通风设备；员工发放劳动保护用品满足GB16297-1996无组织排放监控浓度限值锅炉废气旋风除尘设备旋风除尘整套设备及烟囱到达GB13271-2001和GB16297-1996有关排放标准臭气1、红薯渣池和各类水池定期清理；2、建议设置100m恶臭卫生防护距离安排人员定期清理；设置100m卫生防护距离根本不会对场内员工日常生活和关心点居民日常生活造成影响生活油烟安装抽油烟机灶头安装抽油烟机，降低外排油烟中的油烟成分到达GB18483-2001有关排放标准废水治理红薯清洗水二级沉淀、过滤修建二级沉淀、过滤池处理后70%返回清洗红薯，30%排入黄浆水沉淀池黄浆水1、黄浆水停留24h；2、沉淀回收下层蛋白果胶；3、上层溢流水泵入红薯地储水池用于农灌。黄浆水回收蛋白沉淀池；红薯地储水池回收黄浆水中蛋白；用于农灌红薯渣池水排入化粪池处理修建化粪池处理后用于厂区绿化或农田施肥生活污水化粪池修建化粪池噪声治理机械噪声1、安装减振垫，选择有设备外壳的生产设备；2、设备均布置于厂房内；3、厂内修建绿化带；4、加高厂界院墙。购置配有减振垫、外壳的生产设备，按要求修建厂房、加高院墙；厂区建设绿化带GB12348-2021，2级标准要求固体废物治理红薯皮堆肥修建堆肥场，容积30m3处置率100%红薯渣1、修建红薯渣收集池；2、建设红薯渣晾晒场地，晾干后做饲料红薯渣收集池；晾晒场地红薯堆放场杂物和泥沙用于厂区绿化简易泥砂收集池污泥堆肥修建堆肥场锅炉渣外售作为建筑材料〔制水泥、制砖〕或铺路修建锅炉渣储存场除尘器收集粉尘同锅炉渣处理细纱布同生活垃圾处理修建垃圾收集池、按环卫部门要求处理生活垃圾按环卫部门要求处理

3技改工程概况和工程分析3.1工程概况建设工程名称：马关云旗农业科技年产10000吨红薯淀粉加工技改工程；建设性质：技改；建设单位：马关云旗农业科技；建设地点：文山州马关县仁和镇岩脚村委会上法能村小组；占地面积：24393.99平方米〔36.59亩〕；工程投资：1980万元。建设内容、规模及产品方案1、技改内容本工程利用原有25亩场地〔租用〕的根底上，对原有租用场地进行征用，工程技改后总用地面积36.59亩，新增占地11.59亩。本次技改的主要内容是撤除原有生产厂房，重建主厂房1140平方米；撤除原沉淀池〔720m2×1.5m=1080m3〕，在利用现有循环沉淀池〔510m2×1.5m=765m3〕的根底上，新增薯池、渣池、污水池、清渣池、细胞液池等，改造供配电系统及供水系统等设施；新增、堆场、配电室、锅炉房等公用辅助设施及后勤效劳设施。对现有年产5000吨红薯淀粉生产进行改造，引进国内先进的北京欣润田淀粉技术设计生产的红薯淀粉生产线，使生产能力到达10000吨/年。技改后，工程共有3个沉淀池和2个备用水池，3个循环水池，2个薯池，1个细胞液池及1个渣池。2、生产规模及产品方案根据市场预测，结合红薯种植供给能力、工程生产经营管理水平和技术水平等因素来确定淀粉加工规模，同时考虑到鲜薯加工期限为150天左右。按照红薯种植面积规划，方案到2021年种植25000亩，可生产鲜薯10000万公斤。因此，选择红薯15吨/时淀粉生产线〔定型设备〕，才能满足鲜薯原料消耗。利用鲜薯加工生产淀粉产品，按每生产1吨淀粉需要鲜薯约5吨左右计，年生产10000吨淀粉需鲜薯50000吨左右。因此，该工程生产规模方案拟定为：〔1〕生产规模：10000吨/年红薯淀粉，可根据市场需求状况，调整产品生产。〔2〕产品规格：袋装外包装规格拟定为1×25kg。〔3〕产品标准：本工程产品质量标准按?QB1840-93?标准生产。主要指标见表3-1,3-2,3-3。表3-1产品感官指标工程指标优级品一级品合格品色泽洁白带结晶光泽洁白气味无异味口感无砂齿杂质无外来物表3-2产品理化指标工程指标优级品一级品合格品水分〔%〕18~20≤20灰分〔干基〕%≤0.30.40.45蛋白质〔干基〕%≤0.1斑点，个/m2≤3细度，150μm〔100目〕筛通过率，%〔W/W〕99.9白度，457nm蓝光反射率%≥92粘度，4%〔干物质计〕700cmg，BU≥1300电导率，us≤100pH值6~8表3-3卫生指标工程指标优级品一级品合格品二氧化硫，mg/kg≤101520砷，mg/kg，以砷≤0.3铅，mg/kg，以铅≤0.5菌落总数，cfu/g≤500010000霉菌和酵母菌数，cfu/g5001000大肠菌种MPN/100g30703.1.2主要工艺技术方案本工程是红薯淀粉生产，其生产过程是物理别离过程，即是将红薯原料的淀粉与纤维素、蛋白质、无机盐等其他物质分开。生产能力为10000吨/年。详细工艺在后面工程分析中进行论述。3.1.3厂址及运输方案3.1.3.1厂址方案工程厂址位于马关县仁和镇岩脚村委会上法能村小组，距离马关县城14公里，距马关至河口公路1km，地处马河线4公里处，该厂址根本处于各原料种植点中心，交通便利，建厂条件好；主要种植区域内乡村公路四通八达，直连国道或公路主干道，产品收购运输极为方便。工程位置图见附图同时，工程实施地点距各连片种质原料基地近，有利于就地加工，以节约原料运输费用；供电、供水有保证，能满足建立初加工点的要求；交通方便，利于红薯原料的运输；兼顾各原料基地的平均运输距离；加工点与各原料平均距离应控制在80公里以内为红薯淀粉加工技改工程的实施、扩大生产规模创造了良好的条件。3.1.3.2运输方案本工程采用公路运输方式。工程年运输量为60807.8吨，其中运入量50591吨、运出量10216.8吨，由社会运输力量解决。年运输量见表3-4。表3-4年运输量表序号名称单位运入运出备注1运入吨505911.1鲜红薯吨49407.111.2煤吨1083.891.3包装物吨1002运出吨10216.82.1淀粉吨100002.2煤渣吨216.83运输总量吨60807.83.1.4总图布置现有的厂区由生产区〔含料场〕、生活区构成。生产区包括主厂房2幢〔2580m2、350m2〕、烤房150m2,、沉淀池1080m3、循环沉淀池765m3、地磅称房35m2及料场等。公用工程局部包括配电室、水池〔生活用〕等；生活设施局部包括办公室及管理用房；技改前厂区总占地面积16666.5平方米〔25亩〕，建构筑物占地4885平方米、堆料场2500平方米，场地及道路9181.5平方米，绿化面积100平方米。技改后，厂区总占地面积36.59亩〔24393.99平方米〕，建构筑物占地面积11728.96平方米，场地及道路面积11465.04平方米，绿地面积1199.99平方米。平面总图布置见附图3。工程土建工程详见表3-5。表3-5土建工程一览表序号功能分区名称占地面积〔m2〕单位数量结构备注1生产车间1140m211401.1主厂房〔1〕1140m21140轻钢屋架单层清洗间300m2300单层湿加工车间300m2300单层枯燥车间180m2180库房360m23602辅助设施85352.1薯池500m31000混凝土2个2.2过磅房35m235砖混利用原有2.3堆料场8000m2混凝土3公用设施1447.733.1渣池40m3100混凝土3.2贮水池20m3200混凝土3.3净化水池16m332混凝土3.4污水池16m332混凝土3.5清渣池247.5m3495混凝土3.6细胞液池726.23m31452.5混凝土〔新增〕含蛋白、废水池3.7循环沉淀池192m3384混凝土利用原有3.8配电室30m230砖混单层3.9锅炉房160m2160砖混3.10泵房16m216砖混4其他工程4.1排水沟、排污沟4.2围墙、挡土墙4.3场地平整4.4大门\门卫等5后勤效劳设施2127525.1业务用房等180m2720砖混4层5.2厕所32m232砖混6场地及道路11465.04m2混凝土〔含料场〕7绿化1199.99m23.1.5劳动定员及工作制度3.1.5.1生产作业班次技改生产线实行8小时工作制，特殊情况下实行24小时三班工作制。3.1.5.2劳动定员数量及技能素质要求〔1〕工作制度：生产车间实行24小时工作制，年工作150天；管理部门实行8小时工作制。〔2〕劳动定员：根据红薯淀粉生产工艺要求，技改后生产车间按生产车间的清洗、破碎、提取、枯燥、包装工段及公用辅助设施进行人员配备。本工程技改后劳动定员55人，其中生产人员36人，管理人员19人。3.1.6主要设备本次技改是引进国内先进设备，扩大生产规模、提高淀粉生产线自动化程度。原有生产设备及厂房大局部需要撤除，只保存循环沉淀池。本工程新增主要设备明细详见表3-7。表3-7工程主要设备明细表主要设备明细表〔新增〕序号设备名称规格型号单位数量单价〔元〕金额〔万元〕装机容量〔KW〕备注单台合计合计688.00一生产车间550.00不含公司后勤设备〔一〕清洗车间8.3030.00材质碳钢1冲送水枪台1150001.500.00材质碳钢2水枪泵台1300003.0030.0030.00材质碳钢3U型槽套1300003.000.00材质碳钢4锄草钩套180000.800.00材质碳钢5除石机台15.505.50材质碳钢6分水筛台20.00材质碳钢7清洗机台115.0015.00材质碳钢8提升机台25.5011.00材质碳钢9净红薯仓台0.00材质碳钢10喂料绞龙台17.507.50材质碳钢11闸板阀台20.00材质碳钢12除铁挑选带台2.202.20材质碳钢13除渣机台14.004.00材质碳钢14污水泵台111.0011.00材质碳钢〔二〕加工车间0.001破碎机台15.505.50材质碳钢2锉磨机台290.0090.00不锈钢3螺杆泵台17.507.50不锈钢4离心机组〔4〕组196.0096.00不锈钢淀粉乳泵〔4〕88.0088.00不锈钢薯渣泵〔3〕22.5022.50不锈钢5渣绞龙台13.003.00不锈钢6细渣筛台122.0022.00不锈钢淀粉乳泵台118.5018.50细渣泵台15.505.507除砂器台10.00不锈钢8旋流器组〔泵〕组1157.5157.5不锈钢9真空脱水机〔泵〕台125.0025.00组合件10滤液罐台10.00自吸泵台15.505.5011湿淀粉输送带台12.202.20组合件12精淀粉乳罐台12.202.20不锈钢精淀粉泵台14.004.00不锈钢13软水罐台14.004.00不锈钢软水泵台10.00不锈钢14混合液罐台11.501.50不锈钢混合液泵台17.507.50不锈钢15密封水罐台10.00不锈钢密封水泵台14.004.00不锈钢16工艺水泵台17.507.50不锈钢17除砂器泵台17.507.50不锈钢〔三〕枯燥车间0.001扬升机台115.0015.00不锈钢2喂料绞龙台15.505.50不锈钢3散热器台10.00材质碳钢4气流枯燥系统套10.00材质碳钢5引风机套175.0075.00材质碳钢6输送绞龙台23.006.00不锈钢7闭风绞龙台22.204.40不锈钢8高效淀粉筛台23.006.00不锈钢9聚集绞龙台13.006.00不锈钢10成品仓台10.00不锈钢11振动卸料器台10.400.40不锈钢12自动打包机台14.504.50组合件〔四〕辅助车间1酸罐台13.003.00PVC2电控系统台13.003.00组合件3软化水处理系统台10.00组合件〔五〕公用车间88.000.001变压器1250KVA及配电系统48.002卧式快装锅炉4T/H台40.0018.000.00二后勤效劳设施50.001运输车辆辆250.000.003.2技改工程工程分析原辅材料来源及消耗.1主要原料来源及消耗马关云旗农业科技已建有红薯育种基地50亩，示范种植基地1010亩，在马关县的仁和镇13个村委等地开展红薯种植，与种植农户签订合同，涉及1600多户，现有种植面积20000亩，产量到达10000t。本工程消耗鲜红薯量50000t/a，年生产150天，那么日消耗鲜红薯量为333t/d。根据现有种植情况和红薯产量估算，本工程生产用鲜红薯来源根本有保障。鲜红薯的平均成分见表3-8。表3-8鲜红薯成分一览表内容淀粉纤维蛋白质其他水分百分比24102460.1辅料来源及消耗1、供水本工程用水包括：生产加工用水〔红薯加工用水〕和员工生活用水。〔1〕生产加工用水〔红薯加工用水〕：红薯加工用水：根据工程可行性研究报告，本工程技改后，红薯清洗工段配水为1：2，通过计算清洗工段用水666m3/d；碎解工段配水1：1，碎解工段用水333m3/d；本工程红薯加工用水量999m3/d，15m3/t〔淀粉〕。本工程生产期150天，用水量149850m3/a。〔2〕员工生活用水：本工程劳动定员55人，根据?云南省用水定额标准?DB53T168-2006，每人每天用水量按200L计算，生活用水量11m3/d，1650m3/a。本工程总用水量，1011m3/d，151500m3/a。〔3〕水源本工程生产、生活用水取自工程厂址附近山泉水形成溪流，位于工程厂址西南面1.5km，建设地点海拔1405m，泉水出水点1390m，泉水从取水点通过水泵泵至蓄水池储存备用，分开供水。溪流水可满足工程取水需要。2、供电〔1〕用电估算目前，厂区配备有1台200KVA变压器。技改后，用电负荷819.49KW，年用电量约255.68万度，在厂区内新增1台1250KVA动力变压器，可满足技改后生产用电。〔2〕供电选择方案为保证工厂供电的独立性和可靠性，在厂区设置简易配电室降压供电。配电房变压器由厂址外36KV高压母线引入，降压为400〔380〕--220伏，引出1、2、3、4条馈线分输给各用电负荷。其中：1回路主供主生产及附属厂房动力与照明用电；2回路供辅助车间及公用设施；3回路供办公、生活区照明用电；4回路作为生产线预留用回路。配电室增设电容器一组用于补充功率，设过热流和避雷装置各一台，凡动力机电涉及设备金属外壳均作接零地保护。3、供气全厂的热负荷主要是由刮刀离心机脱水后的湿淀粉输送至气流烘干机进行枯燥用。技改后，本工程用气量在3T/h左右，加其他用气量，总用气量达3.5T/h左右，需要新增一台额定蒸发量为4T/h的导热油锅炉。锅炉车间建筑面积160平方米，内设水处理间、水质检验室。4、燃煤工程锅炉使用燃料为煤，来源为普阳煤矿，煤质情况及消耗见表3-9。表3-9煤质成分及消耗一览表来源含硫量灰分含氮量发热量〔千卡/kg〕燃烧定额〔kg/h〕普阳煤矿1.04%14.41%1.5%5000483使用导热油作为作为枯燥热源，油炉功率69000kw，导热油的比热为2.6×103〔J/kg·℃〕，水的比热为4.2×103〔J/kg·℃〕，设计燃烧定额483kg/h，本工程锅炉日工作时间8小时〔h〕，工程燃煤消耗量3864kg/d，579.6t/a。拟建工程距离普阳煤矿较近，交通运输较为便利，工程燃煤消耗量较小，煤来源有保障。生产工艺分析红薯制淀粉的生产过程，是物理别离过程，即将鲜红薯原料中的淀粉与纤维素、蛋白质、无机物等其他物质分开。在生产过程中，根据淀粉不容于冷水和比重大于水的性质，用水及专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中别离出来，到达回收淀粉的目的，其主要生产工艺流程为原料准备、鲜红薯清洗、碎解、搅拌、筛分洗涤、漂白、除砂、别离、脱水、枯燥、包装等工序。具体如下：1、原料准备原料是生产的物质根底，原料的质量直接关系到产品的质量。鲜红薯采收后，应及时除去泥土、根、须，堆放在原料堆放场，防止混入铁块、铁钉、石头、木头等杂物，要求当天采收，当天进厂、当天加工，以保证原料的新鲜度，从而提高抽提率及产品的质量。新收购的红薯放在红薯料仓中，红薯经高压冲水冲入流送槽进入车间，并通过提升机输送到U型槽，同时水也泵入U型槽，然后利用除草钩出去差砸在原料中的草，再经过除石机别离出石头和其他重物。经过除草、除石处理后，红薯和输送水经过分水格栅别离出污水后进入滚筒清洗机中进行清洗，清洗后的红薯由皮带输送机输送到提斗机，在皮带输送机的末端，安装有除铁挑选带，原料经过时，其中可能存在的铁质那么被除铁装置除去，以保护加工设备。红薯进入斗提机后，由连续工作的提升机将其提升到储存原料的净料仓中，以备加工。2、破碎经过清洗后的红薯放在净料仓，该料仓可贮存约15吨的红薯原料，特殊设计的料仓进出料口与破碎绞龙相连，红薯经过克变频调速的破碎绞龙进行粗破碎，再由喂料螺旋输送机送入锉磨机。由于破碎绞龙是变频调速，因此可以通过破碎绞龙的工作速度调整生产线的加工能力。从锉磨机出来的红薯浆液将被螺杆泵输送到提取单元。3、提取提取单元是整个工艺系统直接影响淀粉得率最重要的工序之一，同时也是影响淀粉质量的重要因素。其提取原理是利用纤维和淀粉的粒径差异。提取单元由四台离心筛串联一体化组成，系统采用逆流提取的方式提取淀粉。红薯浆液进入系统后，通过进料机构均匀进入筛篮底部，筛篮由动力机构驱动高速旋转；受离心机作用，浆料沿着筛面做不规那么曲线运动的同时向筛篮外延移动；在清洗水的喷淋下，移动过程中淀粉颗粒和细渣透过筛网，由筛下消沫泵排走并输送到除沙旋流器进行除沙，较大的薯渣不能透过筛网，逐渐落入渣仓并由纤维泵打入下一级离心筛进一步提取。第二级别离出的淀粉会通过泵输往前一级，而别离出的薯渣那么进入下一级提取，这样经过屡次提取，薯渣反复别离的过程中不断受到清洗水的冲洗，最大限度的别离出黏附在薯渣上的游离淀粉直至最后一级薯渣筛。经过四级提取后的薯渣含淀粉极少，那么被泵入薯渣脱水筛进行脱水，脱水后的薯渣可用卡车等送至用户作为饲料。4、浓缩、精制从提取单元得到的粗淀粉乳液由泵打入旋流除砂器，乳液沿切线方向进入时进行高速旋转，在此过程中，底部的反冲水使比重较轻的淀粉和细纤维从顶部溢出，而比重较大的沙粒被沉降下来，最终收集在一个容器中定时排出。旋流器的工作原理与旋流除砂器相同，利用淀粉与细纤维的比重差异使其到达别离。旋流器的核心单元是旋流管，根据处理量不同，每一级旋流器都有数十至数百个旋流管，淀粉浆液由切线方向进入旋流管，在离心机作用下高速旋转，由于细胞液和细纤维较轻，在清洗水的作用下与较重的淀粉别离，返回到上一级，而淀粉进入下一级旋流器继续洗涤。最终，细渣和细胞液逆向返回至第一级旋流器，细纤维由细筛渣进行再一次别离被排出，细胞液随清洗水排出，而淀粉逐级洗涤直至最后的洗涤后到达精制。浓缩、精制工段共由17组旋流器组成，其中3级用于回收，2级用于浓缩，12级用于洗涤，淀粉在经过多级旋流器逆流洗涤浓缩后被泵入到精淀粉乳罐中以待脱水。5、脱水精制的淀粉乳液由泵送到真空脱水机，真空脱水机在真空泵的作用下，其外表处于负压状态。脱水机外表分布着许多细孔，这些孔的孔径小于淀粉，当淀粉乳液附着在脱水机上时，在运转过程中，其水分逐渐由外表的微孔中被吸出，使淀粉乳液脱水，运转一圆周后被刮刀刮下由皮带机送到气流烘干机的关风器进料口进行枯燥。脱水后淀粉含水量约为36%~40%。6、枯燥和包装经脱水后的湿淀粉将由输送带输送到气流枯燥机的关风器进料口，进一步枯燥成商品淀粉。淀粉在枯燥管内和蒸汽加热的热空气在负压作用下，一起混合流动力，淀粉中的水分被蒸发，淀粉枯燥后在旋风别