“机电、运输”事故案例

案例一：保德煤矿“2006.9.25”连采（一）事故概况2006年9月25日保德煤矿连采三队中班正常掘进生产，当班共12人。22：20到88110带式输送机运输顺槽内距20#联巷前50m处掘88110带式输送机运输顺槽与88109回风顺槽之间的21#联巷。司机A开机清理浮煤，掘进开帮2m，23：25左右，煤机司机A将煤机退后2m，边拉底边进刀，当煤机截割到位后，回头看梭车是否到位时，发现见习司机B被挤在煤机带式输送机尾右侧与煤帮之间，停机后立即将B送往府谷县医院进行抢救，B因伤势过重，在（二）事故原因分析1．直接原因（1）B违反作业规程中的“①工作区域必须做到行人不行车、行车不行人；②煤机副司机将电缆摆放好后必须到安全地点待命”之规定。B未经煤机司机同意，擅自到达煤机尾部，被挤伤致死，是造成本次事故的直接原因。（2）煤机司机A在操作连采机过程中，没有仔细观察周围的情况，没有发现有人进入工作区域，是造成本次事故的主要原因，违反了《作业规程》的规定：“开动连采机前，必须发出警报，只有在机械附近无人时，方可开动机械作业”。2．间接原因（1）班长C为B的师傅，对徒弟现场安全管理工作没有尽到监管责任。（2）当班带班副队长，对现场安全管理组织不到位。（3）连采三队对B安全培训教育不够，安全措施落实不到位。（4）对新工人安全技能和安全培训教育不到位，各级领导安全生产责任制落实不到位。（三）事故剖析1．新员工、新岗位的安全问题是重点。这属于一起典型的疏忽大意导致的行车辆伤害事故。肇事人为老员工煤机司机，受害人为新员工见习司机。井下无论是开煤机还是开无规胶轮运输车辆，都要密切关注周边人员和设备的安全。在运行设备旁边的人员，必须注意自身安全。见习期的大、中专毕业生工作热情很高，为了干好工作，盲目蛮干，自己处在最危险的位置，却茫然不知，丢掉了性命，成了害别人害自己的罪人。1995年6月23日活鸡兔煤矿综掘工作面发生梭车挤伤亡1人事故，1999年11月18日大柳塔煤矿连采二队在联巷拐弯抹角处发生一起运煤车挤死1人事故，均与本起事故类似。因此，所有人员在井下要时刻注意自己所处的位置是否安全。黄泉路上无老少，违反规章先报到。针对新员工增多，安全隐患增加的实际情况，各单位要将新员工的安全问题作为工作的重中之重，具体做好以下7个方面的工作，确保安全生产。（1）突出抓好新员工的“心态”管理，解决新员工在适应矿井生产环境过程中的“怕→不怕→怕”的“三步曲”心态变化，消除“不怕”心态阶段，在安全生产中永远保持战战兢兢心态，促使新员工做安全上的老同志，做安全上的放心人。（2）严格以师带徒合同管理，建立师徒违章责任连带制度和优胜师徒评选制度，要求师傅在带徒过程中严格按照规程要求进行作业演示，严禁将不良行为传授给徒弟，保证徒弟在学徒过程中始终接受正规的操作训练。（3）加强安全知识教育培训，运用职工班前安全会及定期的安全学习、培养新员工良好的安全心态，强化新员工的安全意识，规范新员工的操作行为，提高新员工的安全技能，由师傅对徒弟进行技术讲解和业务传授，便于新员工尽快掌握岗位应知应会安全知识。（4）严格执行正规循环作业，缩短劳动时间，同时相应减轻新员工的工作量，给新员工一定的适应和锻炼时间。（5）“以人为本”发挥亲情的感染作用，注重情感投入，“于细微之处见真情”。采取与新员工交心谈心等亲情教育法，不失时机、潜移默化地向新员工宣传安全思想；可邀请职工家属参加到安全共保活动中来，充分发挥亲情的感染作用，筑牢安全第二道防线。（6）有效的激励和约束机制作保障，鼓励正确行为，对错误行为和违章行为进行教育和适当处罚，使安全理念逐渐渗透到新员工的深层观念之中。（7）区队队干、班组长及老工人要以身作则、身先士卒，牢固树立“生命至高无上，安全责任为天”意识，在安全生产的日常管理上“多看一眼、多防一步、多查一处、多支一招”，为新员工做好表率。煤矿安全工作需要所有员工的共同努力，需要脚踏实地、真抓实干。只有心态安全，才会有行为安全；只有行为安全，才能保证安全制度落到实处。要把“安全第一、预防为主”的方针真正成为所有员工的自觉行动，使新员工逐步实现从“要我安全”到“我要安全”的意识转变，进而达到“我会安全”的境界。值得作为范例的是，大柳塔煤矿连采五队2011年共分进5名大中专毕业生，经过两个多月的实习和师带徒培训，这些新员工均能够在师傅的带领下上岗作业，而且没有发生任何不安全行为。5名新员工中除了1人因工作需要安排在检修班外，其他4人都在生产班从事锚杆机司机工作，对于如何进行新员工管理，连采五队有4条办法：一是加强师带徒管理，师傅休班徒弟也要休，师傅不在身边的情况下，徒弟不允许从事任何工作，甚至不允许进入工作区域；二是将新员工确定为高危人群，在安全帽上粘贴新员工标志；三是分别组织作业规程、操作流程和本岗位操作流程3项考试，5名新员工的考试结果全部合格；四是每班都会固定提问危险源。因为5名新员工在不同的班组，队里没有时间组织起来进行培训，管理重点必须放在班组，由班长组织培训学习，师傅每天汇报徒弟的学习情况。不允许单岗作业，徒弟身边会一直有师傅跟班，一旦发现徒弟单独行动，就要给师傅记一次不安全行为，并进行经济处罚；在生产任务紧时，不允许徒弟单独上岗作业，因为新员工都属于不熟练工种；最后是生产时，新员工只允许待在锚杆机上，不得出现在行车区域内。2．要严格执行连采机司机操作规程连采司机必须认真学习《煤矿安全规程》，杜绝违章作业。严格执行交接班制度，对设备的运行情况要有详细的了解。严格按设备的保养，维护制度对设备进行保养与维护，确保设备的安全运行。操作人员必须经过培训，考核合格后方可持证上岗。（1）接班后对设备进行全面检查，检查过程分电器部分和机械部分。①电器部分a．要检查进入配电箱的主电源，高压（或引入端）通常置于“开”的位置，如果电源引入端不带电，操作员应向带班长查问原因，操作员在没有得到班长的明确指示前，不得接通引入端电源。b．上一班的操作人员应在下班前将电源断开，即使这样，下一班的操作人员也应检查断路器是否处于“关”的位置，再次检查以确保连采机的开关已断开。注意：关闭其它设备或在没有断电的情况下检查设备都是很危险的。c．在确信连采机的电源已经切断之后，操作员就应该开始检查拖曳电缆的情况，应该对配电箱中的电缆偶合器进行检查看是否损坏，检查断路器外盖是否完整，检查电缆的强度和可靠性，一旦发现配电箱区域有危险，立即向班长报告。d．应顺着电缆朝连采机的方向检查电缆，检查电缆是否有物理损伤或缺陷性接线（如果上一班有临时接线，应在上班就将临时接线改为永久接线，特别要对容易破损的地方反复检查，如拐角、交叉点和可能被其它车辆碾压或损伤的地方），拖曳电缆已露出导线或接头的，绝对不能使用，操作人员或助手应该立即将发现的问题报告给带班长，在检查电缆的同时，可以进行连采机供水系统的检查，看是否有磨损、连接处松动或其它物理损坏，同时对沿线的顶板进行观察，电缆与水管要避开危险区域，确保连采机的供电供水正常。e．在开始检查连采机前，操作员应检查连采机周围的顶板和煤帮是否松动和其它的隐患，顶板和煤帮松动的煤块应处理掉。连采机的操作员应观察所有的电气开关柜及电机外壳，检查所有面板上的螺丝，看是否完整齐全，并带有防松垫圈或其它装置，操作员应保证所有用于检查的视窗盖牢固，其锁紧螺栓柱完整，检查所有电缆管和电缆安全罩有无破裂、外罩破损密封垫圈有无松动、锁紧装置有无丢失或损坏、或装配是否正确。所有前灯接线盒和其它电气元件都应牢固的安装在设备机架上，检查所有进线密封圈是否紧密和正确安装。②机械部分a．操作人员要检查截割头是否有掉下来的或磨损、损伤的截齿，也应对截割头进行检查，看有没有断裂、螺丝松动等机械故障，检查所有的液压管接头和千斤顶是否漏油。b．截齿丢失，损坏或磨损应用专业工具由熟练工更换，为了进行完整的截齿更换，如果需要通电来转动截割头，要做好防范准备，操作人员应在断电的情况下进行初步检查，确保所有人都在安全位置，才能启动机器，并将截割头转到期望的位置再更换截齿轮。断电前利用机器上所有的安全装置防止截齿头以外的部件转动，任何人都不得在连采机通电的情况下更换或安装截齿，在更换或安装截齿时，必须带手套和合适的防护眼镜。c．操作人员在操作前必须对机器的液压油位进行检查，必要时应向机器里加油。d．用肉眼检查装卸部，包括收集臂和链式输送带，检查连接是否松动、刮板是否齐全，是否有损坏，发现问题要及时处理。（3）严格而细致地进行班前带电检查。操作员或助手在确信连采机和电缆安全完好以后，接下来要进行班前带电检查，要对遥控板及设备上的所有操作开关全面进行检查。操作员及助手要确信遥控板上的所有操作控制开关处于中位或断开的位置，如果操作员及助手都在现场，其中的一个应站在连采机后方的安全位置，并手持控制盘，另一个应退到采区块段分配间，并应通知本区的其它人员对连采机送电，通知在分配间的维修工合上断路开关，如果动力开关未处于开的位置（如果断路器跳闸），绝对不要重送，这时在断路器上挂一个“危险”的牌子，并将有关情况报告给带班班长，送电后按下列步骤试机：①在确定连采机拖曳电缆及水管处于安全位置后，启动机器水泵电机，应对连采机控制盘上的紧急停车开关进行检查。看是否能正常工作，然后重新启动机器，并连续检查其它所有操作控制开关及设备的功能，这些检查应在保证所有人员处于安全的位置以后才能进行，以防设备出现失常动作。②检查连采机瓦斯检测系统的工作情况。遥控仪表及指示装置应始终处于操作员的视线之内，查看所有系统隔仓及所有部件是否都牢固、安装在设备机架上的保护警示灯的玻璃是否有破碎或裂纹。通过切断连采机电源，检查警示灯的点亮顺序、遥控继电器的动作，如发现任何瓦斯检测系统的不正常现象，应立即报告给班长。③升降一下割煤机头，保证各控制开关正常。检查割煤机、装煤机头、收集臂和刮板运输机操作和喷水部分是否能够正常工作；检查设备除尘系统，保证其正常工作有效；检查切割臂的升降是否平稳、摆动是否自如；检查稳定支架是否操作正常，如发现不正常现象，应向班长汇报，并进行事故处理。（4）做好操作前的一切准备工作。一旦操作员确信设备的所有控制开关和功能都操作正常，而且工作面在安全方面已做好开采准备，所有人员都处于安全位置，然后就可以将连采机向工作面移动。为完成这项工作，操作员必须做好下列准备：确保前灯工作正常；确保拖曳电缆和水管处于安全位置；确保拖曳电缆要有足够的松弛度来完成割煤；确保支腿处于向上的位置；确保切割及收集头处于正确的姿态，利于移动设备；确保工作区域没有任何人，包括操作人员和助手。当连采机就位后，在保证所有人员处于安全位置的情况下，操作员应抬起运输机悬臂，保证有足够的高度使梭车就位，向梭车司机发出进入工作面的信号，连采机司机梭车司机必须密切配合，信号联系必须清晰明确。梭车司机要接受连采机的指挥，连采机司机的信号用头灯表示：“头灯画圈，表示要梭车驶向工作面方向；头灯上下晃动，表示要梭车驶出工作面方向；头灯左右晃动，表示要梭车启动运输机；头灯乱动，表示停止工作。”灯头信号必须连续重复三次才视为有效信号。一切工作到位后，操作工应接通喷水管，并将运输机悬臂置于梭车的中央，再将油缸支好，确保机器的稳定性，将切割头靠近煤层的顶部向下切割，这样，连采机就可以正常工作了，在割煤过程中，要对电缆进行很好的保护。（5）妥善做好切割完成后的其它工作。①当切割完成时，要小心将机器移出工作面。注意保护好电缆、水管、通风设备，机器向外移动时，应通知所有的人员。机器通过交叉点、狭窄巷道或在高低不平的底板上行走时，应特别注意安全。在通过风障前要停机，确证风障的另一端没有人和其它采煤设备时，方可开机向前行走。转弯时也应注意前方的人员和设备，机器运行时，机器与煤帮之间或其它设备之间严禁站人。②每班结束后，连采机应停在顶板好的地方，不得将机器在靠近风障或视线受到限制的其它地方。将运输机悬臂落下，摆向煤帮将截割和收集头落下，释放所有液压压力。拖曳电缆和水管应安放在不会被其它移动设备损坏的、有保护的地方。连采机停好后关掉大灯，机器断电，拖曳电缆断电，关掉主水管到机器上的水源。③当机器停好后，方可对设备进行班后的维护和保养。案例二生产服务中心安装队“2007.12.26”侧护板（一）事故概况2007年12月26日零点班，生产服务中心安装队副队长A安排班长B在补连塔煤矿32206面正常回撤支架，班前会根据井下汇报情况进行了危险源辨识和风险评估。到工作现场后B带领本班人员进行现场危险源辨识和风险评估后，开始正常回撤支架。7：08，第55#支架被抽出后，B站在副掩护支架顶梁下指挥C将活动侧护板收回，在C收回侧护板的同时固定侧护板突然坠落，砸在B（二）事故原因分析1．直接原因固定侧护板突然坠落，砸在站在副掩护支架顶梁下指挥人员的头部。（1）当班危险源辨识不到位，对存在重大安全隐患的55#支架隐患排查不到位。（2）受害者安全意识差，站位不当，违章指挥支架工操作支架。（3）支架工未对55#支架完好情况进行认真检查。2．间接原因（1）单位安全教育培训不到位。（2）在参与由设备管理中心组织的设备移交验收时没有将设备存在的安全隐患详细验收出来。（3）现场安全管理不到位。（三）事故剖析这次事故是在工作面回撤过程中发生的，直接原因是作业人员收回侧护板的同时，固定侧护板突然坠落，砸在站在副掩护支架顶梁下指挥人员的头部，出现伤亡事故。为避免工作面回撤过程中出现其它事故，必须重点做好以下工作：1．工作面回撤的一般要求。（1）综采工作面与回撤通道全部贯通，清完浮煤挑完梁后回撤工作正式开始。（2）工作面设备回撤过程中出现异常情况，则应按作业规程或安全技术措施中预计出现的特殊情况下的措施，结合现场实际采取有效措施。（3）设备回撤过程中，能分单元回撤的设备及部件尽可能绑扎到一起搬运，以确保各种小部件不致丢失。如与溜槽配套的哑铃销、销排、定位销等必须与每节溜槽联在一起成套搬运。（4）回撤溜槽时必须在支架侧设专人指挥叉车司机，以保证溜槽不擦伤或碰坏支架。（5）采煤机回撤装车时必须提前考虑好工作面的方向，尽可能避免到新工作面调向，增加工作量及工作难度。（6）回撤支架时如遇顶板压力大、支架活柱行程小时，应采取顺序拉架，以防边架或掩护架被压死。（7）支架回撤后在空位三角区支设单体支柱、木丛柱及木垛时，必须设专人观察顶板，发现问题及时处理，排除隐患后方可继续作业。（8）支架回撤过程中，每班必须检查钢丝绳的断丝及磨损情况，不合格要及时更换，紧绳拉架时，所有人员必须躲在支架内的安全位置，支架操作人员应躲在支架立柱后，避开钢丝绳、开口环、滑轮的受力方向，以防钢丝绳绷断或开口环、滑轮拉断飞出伤人。2．设备回撤要求（1）设备在回撤过程中，各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入；对设备的仪表、显示器、外露易损件及接合面要加防护装置，以防受损。（2）临时乳化液泵站的供水必须用洁净水，且泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度符合要求。（3）绞车使用必须用声光信号或哨声，不得呼叫或用矿灯代替。（4）用2台搬运车搬运大件时，必须设2名专人跟车，统一信号相互协调，尤其转弯处，必须由跟车人员指挥协调，以防出现顶撞或“拨河”现象。（5）吊装及运送设备时必须捆绑牢固，防止设备滑落。装车时要注意设备重心要装在搬运车铲板的中心。车辆运输必须执行“行车不行人，行人不行车”，且设专人对搬家外的其它车辆实行交通管制，对容易堵车的地点设专人指挥协调交通。（6）搬运车在巷道中行走时，司机、跟车人员要注意保护巷道中的管线，转弯时必须减速鸣号，过风门、会车或路况不好时要减速慢行。（7）拆卸高压管路前必须卸压后拆卸，以防伤人。案例三大柳塔煤矿活鸡兔井“4.10”井下触电事故（一）事故概况年4月10日8点班，大柳塔煤矿活鸡兔井机电二队班前会安排工程班回收309运输顺槽8#联巷及36#联巷风机及控制开关。主管副队长A在班前会上安排了工作，并强调了安全注意事项，该项工作由班长B带领C、D、E、F等6人负责。约9：30到309运输顺槽8#联巷配电点，班长B又对工作进行了具体分工，安排C、D两人负责回收36#联巷风机和开关，E、F带领G负责回收8#联巷风机和开关，同时也强调了相关停送电安全管理程序工作。由于8#联巷是双风机双电源开关，又专门安排E负责停8#联巷专用变压器并甩开低压电缆和此路开关，同时由G配合，F负责停18#联巷此路电源馈电开关，并甩开风机开关电缆另作排水使用。然后B带领其他人员去开切眼回收水泵和开关。C、D先到18#联巷配电点后，停了他们作业点的馈电开关后并闭锁挂牌，然后又把移变停电闭锁挂牌并上锁即进入36#联巷开始作业。F到18#联巷后将自己作业回路的馈电开关停电闭锁并挂牌后返回8#联巷将电缆从开关上甩下。但由于现场无接线盒，等待接线盒到后再连接，先到相距约10m处的E在接潜水泵开关。11：30左右C和D工作完毕返回18#联巷，检查了自己的停掉的馈电装置和开关没有异常情况，另一台馈电装置处于停电闭锁挂牌状态，于是取掉自己的停电牌，对自己的停电回路进行了送电。正在8#联巷清洗电缆的F，突然发生异常触电，E发现后立即过去进行现场急救。11：52送至神东医院抢救，12：28抢救无效死亡。事故现场如图2-图2-1（二）事故原因分析1．直接原因由于控制备用风机开关的上级馈电开关停电后断路器不能分断，设备质量存在严重问题，变压器送电后分支馈电开关没有起到配电系统的断路分开关作用，在停电闭锁后，恢复上级电源时直接带电造成在线路上作业的F触电。2．间接原因（1）大柳塔煤矿机电业务部门管理不到位，对编号为082750的KBZ2-200/1140（660）型矿用隔爆型真空馈电开关入井前进行的通电试验记录不全，无分项记录，设备入井前的检查试验制度不完善，入井把关不严。（2）机电二队当班人员设备回撤现场未认真进行风险评估。在现场施工存在同一供电系统两条供电支线工作的情况下，未实施从负荷侧到电源逐级停电操作程序，未同时对控制移变的高压开关上锁。（3）遇难者F在上一级移变馈电开关停电后，该馈电开关停电没有分合闸指示，没有进一步确认停电后开关是否可靠分闸，就上锁、挂牌作业。（4）机电管理部门、物资供应中心，对设备选型、选厂、考察、采购、进货、验收把关不严，设备管理部门管理机制不健全。（三）事故剖析1．电气设备质量存在严重问题，是最大的安全隐患。本次事故是由于控制备用风机开关的上级馈电开关停电后断路器不能分断，设备质量存在严重问题，变压器送电后分支馈电开关没有起到配电系统的断路分开关作用，在停电闭锁后，恢复上级电源时直接带电造成在线路上作业的F触电。国内多年来的煤矿重大事故统计表明，电气设备质量不过关，容易引起事故。完善的运行体制和科学严谨的管理制度是抓好机电设备管理的重要基础。各矿井必须根据实际情况不断完善管理模式和管理制度，重新修订《机电设备管理考核办法》、《电气管理规定》、《高压供电管理规定》以及岗位责任制、交接班制度、设备包机检查维修制度、干部上岗制度等各项规章制度，做到机电管理制度化。大力推行专业化和属地化相结合的机电管理模式，规范管理流程，强化责任落实，严格检查把关。机电设备的选型设计、安装、管理以及使用、维护全部实行规范的流程化管理，每个环节都明确责任主体，做到干管分离，形成全方位、立体型、规范化的机电安全监管体系。建立机电月度例会制度，对井下电气设备实行从机电科长、副总到分管副矿长定期上岗巡回检查制度，严格落实分片承包、包机责任制。坚持电气设备检查“四个一”制度，即：每月至少开展一次全覆盖井下在用电气防爆检查，杜绝井下电气失爆现象；每季对所有接地装置进行一次接地电阻测定；每天对漏电保护进行一次跳闸试验；每月进行一次漏电保护远点试验，保证选择性漏电保护动作灵敏可靠。同时每周还进行一次全矿电气安全隐患排查，对查出的隐患下达“五定表”限期整改，对责任人进行罚款，对电气隐患整改处理情况进行跟踪复查，做到闭合管理。严把设备入井关，所有机电设备在入井前，由设备管理员和申领单位兼职设备管理员共同验收，试运转无误后方可入井；电气设备入井前必须经防爆检验员进行防爆性能检验、贴证；非防爆型电气设备入井，必须持有经总工程师、安监处、通风区、调度所审批后的使用报告或安全技术措施方可使用。努力打造一流的高技能机电管理队伍，是提高机电管理水平的根本保证。针对机电管理人才缺乏的实际，要不断强化职工培训，鼓励职工岗位成才。对所有从事机电工作的人员进行摸底排查，建立个人档案，根据个人技术能力和工作能力不同分别定位，选择专业重点培养，迅速提高个人技能。对岗位技术能手给予物质奖励，把技术好、业务精、能力强的职工及时提拔到领导岗位上，激发职工学技术、钻业务的热情。定期开展机电技术交流学习活动，为职工搭建学习交流平台。对个别岗位实行转岗轮换，提高机电队伍的整体素质。安全质量标准化建设是确保矿井机电安全生产的基础，更是强化机电管理的有力抓手。坚持“三抓”，即“点”上抓薄弱环节、“线”上抓设备检修达标、“面”上抓设备质量升级。井下所有巷道全部达到“六条线一个面”：电缆悬挂一条线，风水管路一条线，照明灯具一条线，带式输送机运行一条线，杠杆“H”架一条线，标语悬挂一条线；整个带式输送机一个面。在强化正常检修的基础上，对日检、周检、旬检、月检、季检、年检等巡回检修工作进行细化、量化，检修人员做到“五勤”，勤看、勤摸、勤听、勤维护、勤保养。设备检修严格执行谁检修、谁签字、谁负责制度，操作人员对检修项目和检修质量进行监督，检修项目必须经监督人员签字认可，确保了机电设备的“零缺陷”运转。2．为避免类似事故的发生，重点要做好以下工作。（1）全集团公司对浙江恒泰科技有限责任公司生产的KBZ2-200/660型馈电开关，进行一次全面的检查，发现不能可靠断电的必须立停止使用。（2）即使KBZ2-200/660型馈电开关能够断电，但不能单独作为一级馈电进行使用，必须在其上一级或下一级装设一台其它型号的馈电开关才能使用。在停电作业时两台馈电开关必须同时进行挂牌，闭锁并上锁。（6）要求集团公司动力部与物资供应中心，立即责令KBZ2—200/660型馈电开关生产厂家赶赴现场，配合神东集团公司，一并邀请上海防爆电器监测检验中心进行本开关的相关技术鉴定案例四布尔台煤矿“2009.5.24”护帮板伤人（一）事故概况1．事故地点概况事故地点处于布尔台煤矿25101综采工作面机头第4架（过渡架）处，该工作面位于5-1煤层11盘区的东北部，由综采三队负责回采，煤层厚度6.17~6.74m，平均厚度6.44m，工作面长度300m，走向长度3630m。采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法，双柱掩护式液压支架支护。该综采面配有一条带式输送机运输平巷、一条辅助运输平巷和一条回风平巷，由带式输送机运输平巷2．事故基本情况及抢救救援情况2009年5月24日零点班，综采三队安排正常生产，割第4刀煤后，由于163#支架液管接头漏液，副队长安排停机处理支架后准备生产。普通工A站在机头第4#支架处，支架操作工B站在第（二）事故原因分析1．直接原因（1）遇难者A违章站位。作业规程要求应站在5#支架脚踏板位置看护机头大块煤，经现场详细察看和分析，初步认定遇难者A在工作面停机后，站在4#支架前工具箱上，并趴在刮板槽上睡着，否则护帮板顺序打出（从13#－4#）有较大声音，并有一定时间，遇难者如不是睡着，应能马上躲开。2．间接原因（1）支架操作工B在操作护帮板前没有认真观察作业环境，操作支架护帮板。（2）该工作面正常采高为6m，而综采支架机头过渡段采高只有4m，支架护帮板长为2.55m，这样由于护帮板过长，有造成人员受伤的安全隐患，没有针对这一安全隐患采取有效措施。（4）工作面作业工序设置有隐患，形成了交叉作业，机头过渡段支架护帮板本应由看大块人员自己操作，而遇难者A不会操作，队里安排支架工操作护帮板，造成岗位交叉作业，易造成事故。（三）事故剖析1．工作面岗位职责不清，存在交叉作业现象，安全隐患重重。工作面作业工序设置有隐患，形成了交叉作业，机头过渡段支架护帮板本应由看大块人员自己操作，而遇难者不会操作，队里安排支架工操作护帮板，造成岗位交叉作业，易造成事故。煤矿生产的各种工作都是由人来完成的，而不同岗位上的工作人员都直接的分属于不同的班组来管理。所以，班组是企业最基本的生产和管理单位，企业生产和安全的方方面面工作是通过班组的生产和管理来实现的。因此企业生产和安全管理的关键在现场，根基在班组，核心是员工。近年来，随着煤炭企业对班组自主管理工作的不断加强，使班组的管理职能有了大大提高。但是，在区队班组的自主管理实践中，区队班组的自主管理会涉及到安全、生产、技术、质量、绩效、培训、文化、标准化等内容。由于管理内容的不断丰富，使班组的管理过程不是更简单，更有力，而是变得越来越复杂，越来越麻烦，甚至是部分职工感到无所适从。使生产一线综合素质本来就不高的农民协议工的工作情绪受到了一定的影响。那么，如何使班组各方面的管理任务有机协调的统一起来，如何使各种管理职能在具体的工作过程中落到实处，就应该根据区队班组的性质、任务和工作过程的具体特点，建立一个能体现各方面管理职能作用的职责负责制管理机制模式。各区队岗位工必须做到岗位明确、职责清楚、重点岗位应做到相对固定，对各岗位工上岗前要认真培训，掌握必备的操作技能。机头机尾护帮板的使用必须根据实际情况采取相应的安全措施，如有护帮板和机头电缆槽尺寸相互干涉，存在安全隐患，应马上予以整改。所有员工必须严格按操作规程作业，杜绝误操作和不按规定操作的现象，执行支架任何一个动作操作前，必须看清所操作范围内是否有人，必须做到安全准确操作，要求针对综采工作面机头、机尾操作应全面进行危险源辨识和评估。各矿井要求制定综采工作面机头、机尾端头及过度支架的专门操作措施，补充完善作业规程和安全技术措施，要做好贯彻落实。要加强现场管理，落实好领导现场跟班和值班。2．井下睡觉属于严重违章。经现场详细察看和分析，初步认定遇难者在工作面停机后，站在4#支架前工具箱上，并趴在刮板槽上睡着，否则护帮板顺序打出（从13#－4#）有较大声音，并有一定时间，遇难者如不是睡着，应能马上躲开。这不一定是事实，但井下睡觉属于严重违章，隐患重重，时刻都有不稳定的隐患发生。在平常工作中，瓦斯检查员、机房变电工、水泵工、部分管理人员、部分工作中劳累的职工等有了相对空闲的时间时，找个僻静的地方，躺下来休息小憩，一会儿就呼呼大睡，视乎是一种享受。特别应该强调井下职工不能在井下睡觉，即使是发生事故后长期被困在井下时，都必须与同伴一起轮流值班，轮流睡觉，尽可能减少体力消耗，等待救援。其理由为：（1）失去警觉，不易发现事故苗头。因为人在睡眠中，视、听、嗅觉、触觉功能都降低，看不到井下警戒信号，听不到异常的声响，闻不到特殊的气味，这就等于“束手就擒”。井下因特殊环境所需要及时撤离现场时，睡着时可能会因撤离不及时，造成严重后果。井下睡觉是严重违反劳动纪律，造成工作不负责的态度，没有责任心，可能会因睡觉导致工作粗心、疏漏而引发事故，造成严重后果。而且这种不良现象也会对身边的其他人造成影响。（2）身体失去防寒能力，易患伤风感冒。井下气候很凉，风也大，一旦睡着了，身体内新陈代谢降低，产生热量减少，抗病能力减弱，这时易患感冒。等觉醒来，就出现打喷嚏、流鼻涕、腰酸背痛。（3）易得面神经麻痹症。因为在井下瞌睡，有害物质容易侵入人体，极易患眼歪斜。（4）常患风湿性关节炎。井下潮湿，身着雨衣还是穿着湿衣服在井下瞌睡，一旦睡着了，肌肉和关节的反身运动和紧张度都随之减弱，产热减少，极易患风湿关节炎。表现为发热、关节痛、活动受限，影响工作和健康，还能并发风湿性心脏病。3．必须高度重视护帮板的选型、安装和操作过程中的安全管理。该工作面正常采高为6m，而综采支架机头过渡段采高只有4m，支架护帮板长为2.55m，这样由于护帮板过长，有造成人员受伤的安全隐患，没有针对这一安全隐患采取有效措施。神东煤炭集团公司采煤工作面机械伤害事故主要集中在护帮板方面，加强安全管理。《煤矿安全规程》第67条规定：“采用综合机械化采煤时当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮煤伤人”。在回采过程中护帮板有效地预防了片帮煤伤人，同时增大了控顶距，促进了安全生产。但在使用过程中，工作面两端头的液压支架由于位于两端头三角区内，工作面过机头、机尾回柱、清煤等时，如果该处支架的护帮板误动作或人员操作失误时，护帮板极易拍伤人员，引发伤亡事故。如何对两端头的液压支架护帮板进行改进，使其既能起到应有的作用，又能确保人员安全就成为一项研究课题，必要时要在护帮板千斤顶上安设限位装置。工作面护帮板的管理标准与管理措施如下：（1）主要责任人为综采维修钳工；（2）直接管理人员为综采队带班队长；（3）监管人员为安监站安监员、机电队管理人员；（4）管理标准：液压件、高低压液管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮、断裂，阀组无滴液，支架无漏液卸载现象，操作手把灵活，置于中间停止位置，管接头无断裂和缺U形销子现象，顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、推移杆、底座箱等部件无开焊、断裂、变形、无联结脱落，螺钉无松动、压卡、歪扭等现象。（5）责任措施：综采维修钳工负责保证所有支架的护帮板完好。（6）管理措施：带班队长检查护帮板完好状况，发现不完好的，要求综采维修钳工处理。监管措施：安监员和机电队管理人员发现带班队长、综采维修钳工未履行职责，应及时要求落实，并按规定给予责任人相应的处罚。4．故障处理过程中最容易出事故，事故处理过程中最容易导致事故扩大。实践证明，除了在故障发生时科学准确的进行处理，开展危险点分析，及时的做好预控工作也是必不可少的工作之一，工作者做好安全预控工作，值班人员在故障发生时作出正确的判断才能双管齐下，保证系统的正常运行。在事故发生时，最忌讳的就是无法保证一个正确的、正常的心态去进行处理。国家安全生产监督管理总局2008年1月5日，辽宁省抚顺市清原县王家大沟金矿4名矿工在井下作业时，1名矿工在废弃巷道中作业，因缺氧窒息倒地，另外31月9日，重庆市巴南区重庆特斯拉化学原料有限公司铁氧体颗粒生产车间反应中产生的大量CO2，从反应罐进料口和搅拌器连接口逸出，下沉聚集到反应罐下部循环水池周围。当反应罐水系统发生故障时，1名工人前去检查故障窒息晕倒，车间其他工人在未采取任何防护措施情况下盲目施救，导致52月23日，河南省濮阳市河南中原大化集团有限责任公司年产30万吨甲醇项目，在生产准备过程中进行设备清扫时发生一起N2窒息事故，开始1人窒息晕倒，因盲目施救使事故扩大，导致34月24日，浙江省温州市乐清市雁荡山酒厂1名工人在对地窖式酒池进行清洗时晕倒在池内，该企业总经理和技术员发现后相继下池进行救援，均晕倒在池内，5月21日，江苏省常熟市中亚环保设备工程有限责任公司常昆工业集中区污水处理厂在进行接管作业时，1名工人下到污水泵井作业时中毒，地面36月4日，湖北省武汉市东西湖区佳宝糖业有限公司糖浆生产车间组织清理堵塞的4个调浆罐，1名职工下罐清理时，晕倒在调浆罐底部，生产厂长和另16月29日，安徽省淮北市相山区南黎路污水管网清淤过程中，1名工人因中毒窒息，长时间未返回地面，其他6上述因施救不当或盲目施救造成事故伤亡扩大的主要原因：一是企业培训工作不到位，一些生产经营单位未对从业人员进行应急知识培训，职工缺乏安全意识以及基本的自救互救知识和能力，对所从事工种中存在的危险性因素不了解；二是一些矿山企业安全管理混乱，违反规程，无风或微风作业，没有对长期停产或废弃的巷道、作业现场进行气体监测和分析，发生事故后不采取安全措施，违章盲目施救；三是一些从事清污作业的企业，对长期封闭空间或废弃物、液堆积空间可能造成缺氧或产生有毒有害气体的认识不足，从业人员缺乏相关常识，作业程序不规范，作业前和作业过程中未对现场有毒有害气体进行检测；四是部分工程项目通过层层转包等方式由农民工实施作业，且未对农民工进行培训；五是一些生产经营单位对应急工作不重视，未制定应急预案，或制定的应急预案可操作性、针对性差，没有进行应急演练，不能指导科学施救，同时，没有为作业人员配备自救器、防毒面具等防护装备，也没有配备相关检测监控仪器。为深刻吸取事故教训，切实提高企业应急处置能力，防止因施救不当或盲目施救造成类似伤亡扩大事故，国家安全生产监督管理总局提出了以下要求：（1）要加强对作业人员和救援人员应急知识的培训，使其了解中毒、窒息等事故可能发生的场所、危害性、特点，掌握自救、互救知识，防止盲目施救。特别是要加强对从事清淤、维修作业的临时工、农民工、外包单位人员的安全生产和应急知识培训，提高安全意识和应急处置能力。（2）要加强井工矿山企业有毒有害气体监测和通风管理。矿山企业对长期停产或废弃的巷道、作业现场，要切实加强气体监测和分析工作。同时，要加大投入，完善通风系统，所有井工开采矿山都必须实现机械通风，加强对掘进工作面、盲巷、天井和独头巷道的通风；加强爆破作业管理，爆破前严格执行有毒有害气体检测制度，爆破后及时进行通风，确保在有毒有害气体浓度降至安全浓度后作业人员再进入作业现场。（3）要加强安全保障措施，制定和完善作业安全管理制度。各类清污作业企业的作业人员在进入污水管道、窨井、污水泵站、污水池、纸浆池、粪池、地窖等场所进行作业时，应制定相应的许可程序、安全规程、应急预案，明确相关人员职责，加强现场监护，随时检测气体变化情况。同时，作业人员应佩戴必要的防护装备。（4）加强管理和监督，避免因建设项目层层转包导致出现安全监管缺失等情况。对转包工程应强化安全监管，及时发现和纠正存在的问题，严格落实相关单位、人员的安全责任，避免因转包、多次承包等因素导致安全监管缺失，酿成生产安全事故。（5）要配备必要的应急装备，提高应急能力。各类生产经营单位，尤其是从事危险作业的单位，要根据本单位的实际情况，为相关从业人员配备防护面具、自救器等防护装备，以及有毒有害气体检测仪器。同时，应加强对防护、救援装备的管理和维护，防止老化失效。（6）要科学开展应急演练。各级安全监管部门和煤矿安全监察机构要督促引导企业结合自身特点，有针对性地组织开展应急演练，使作业人员掌握逃生、自救、互救方法，熟悉相关应急预案内容，提高企业和从业人员的应急处置能力。案例五榆家梁煤矿“2010.10.4”刮板机伤人事故事故类型：机电事故案例事故时间：2010-10-04事故地点：榆家梁煤矿4-3煤43304综采工作面事故经过：2010年10月3日23时20分综采三队副队长张某组织召开零点班班前会让员工进行了危险源辨识并传达贯彻公司和矿调度会精神，布置了当班生产任务强调了安全生产注意事项。4日0时20分到达工作面，接班后时30分开始组织正常生产煤时15分4-3煤1#、2#煤仓满，调度员魏某通知43304综采面停机，并安排4-3煤1#煤仓给煤机放煤，5时左右代班长兼煤机司机王某安排煤机司机吉某和支架工边某，娄某去30号支架处理漏液的液管，处理完后就在原地待命。

6时25分4-3煤1#煤仓放空6时40分调度员魏某通知大巷和顺槽胶带机司机开机，工作面准备生产，6时45分工作面运输机预警开机后，吉某等三人从30号支架走到90号支架，准备开煤机时，找不到左滚筒煤机司机王某，用扩音电话喊话仍然没有找到王某，吉某立即闭锁了工作面运输机，当班所有人员在工作面找人并及时汇报调度室。事故原因：(1)直接原因

经过对事故现场勘察，初步分析事故原因如下：

事故直接原因是死者王玉成在未闭锁运输机的情况下，违章进入刮板机道检查煤机和刮板链，在刮板机开启后将其拉倒带入煤机，可能身体有突发疾病等其它原因，在工作时开启的跌入刮板机后带入煤机。通过刮板机进入转载机。顺槽大巷皮带后进入43煤1号煤仓，最终酿成事故发生。

(2)间接原因

1:职工安全意识差，自保互保意识不强。

2:现场带班副队长在开机强没有进行全面检查，现场管理不到位。

3:区队对本安贯彻执行不到位，职工发生违章行为。

4:榆家梁煤矿对职工安全培训教育不到位，现场管理不严。防范措施：(1)井下移动和转动设备停机后必须停电、闭锁并上锁，重新开机生产时，带班队长要按照接班时的程序对设备和各岗位人员情况进行检查，所有人员到位后，由带班队长向控制台操作人员发出口令，统一指挥开机生产。

(2)检修人员进入运输机道检查设备时必须先闭锁并上锁刮板机，并打出护帮板，检查顶帮支护可靠后方可进入，同时必须安排专人监护。

(3)各区队要全面加强本安体系的贯彻执行，利用本安信息系统实现安全隐患的闭环管理，消除职工不安全行为。

(4)进一步加强各级领导现场跟班，值班安全管理工作，及时落实解决现场存在的各类安全隐患和问题，抓好重点岗位，重点工序，重点环节的安全管控。

(5)持续开展岗位危险源再辨识活动，对新发现的危险源要及时补充辨识，制定管控措施，生产过程严格按照标准化流程要求作业，现场所有人员要对工作场所安全状况进行详细检查，确认安全后方可作业。

(6)各矿要加强职工安全技术培训和教育，吸取事故教训，举一反三，提高员工安全意识和操作技能，增强员工自保和互保意识，上标准岗，干标准活，实现动态达标。

(7)各矿并要重新贯彻学习作业规程和操作规程，经考试合格后方可上岗，对考试不合格者待岗培训。

(8)各级管理人员要加大对“三违”行为监管和查处力度，发现“三违”人员要追究相关人员的连带责任，形成安全工作群防群治、齐抓共管的良好局面。

(9)根据近期发生的安全事故，全公司要进行大讨论，大反思，召开不同层次、不同范围的座谈会，深刻剖析发生事故的根源，了解掌握生产过程中经常出现的可能导致人身伤害的各种不安全行为，采取针对性措施严格管控。

（10）每年定期对职工进行健康体检，建立员工个人健康档案，对不适宜从事井下岗位的人员要及时调整。对员工日常思想动态情况要及时掌握，发现异常要及时疏导教育并进行重点管控。案例六寸草塔二矿“2009.2.10”（一）事故概况2009年2月10日上午，寸草塔二矿输送带检修工A与另一名检修工B负责对主井输送机进行检修，因未到检修时间，B负责井筒部分输送带巡视，A负责对地面机头部分进行巡视。10：30，该矿生产办C从井下升井，途经主井输送机头房35#输送带架处，发现A面向地面、左臂被卡在底托辊与输送带之间趴着，其立刻按下急停按钮，并通过喊话器叫来带式输送机司机D、电工E，3人合力将底输送带撑起，用担架将伤者A抬到车上送往神东矿区医院，A经抢救无效于11：45死亡。法医鉴定是由于受输送带架挤压造成胸部变形而窒息死亡。（二）事故原因分析1．直接原因输送带检修工A在巡回检查过程中，不慎将手臂伸入运行中的输送机底输送带和底拖辊之间，造成事故。2．间接原因存在单岗单人作业现象，职工安全意识淡薄，安全教育培训不到位。（三）事故剖析1．存在单岗单人作业，职工安全意识淡薄，安全教育培训不到位。输送带检修工在巡回检查过程中，不慎将手臂伸入运行中的输送机底输送带和底拖辊之间，造成事故。出了事故又没有人及时发现，伤情加重。10：30被发现受伤者面向地面、左臂被卡在底托辊与输送带之间趴着，被救出后用担架抬到车上送往神东矿区医院，经抢救无效于11：45死亡。法医鉴定是由于受输送带架挤压造成胸部变形而窒息死亡，也有可能存在非专业医务人员救治不当而加速了其死亡速度，这一点在多次事故中都存在，该引起足够重视。2．必须加强单岗作业人员安全管理。煤矿井下存在一些司机、值班机电工、瓦斯检查员、测风员、放炮员、背火药人等特殊单岗流动人员，属于零散独立岗位职工，其分布面广、不便于安全监管。特别容易出现习惯性违章，尤其在夜班睡岗、脱岗、离岗现象比较严重，出了事故又没有人及时发现。为有效防范单岗作业人员的安全，必须专门制定详细的作业流程来规范单岗流动人员的行动，确保每项操作不留安全隐患。单岗作业的职工，在班前会上必须结成互保联保对子才可以上岗，要求安检员与跟班队长在下井前也要结成互保联保对子，签订互保联保责任书，加大检查频次和现场安全隐患排查力度，发现有不安全行为的，或者操作不当的，及时纠正。此外，跟班队长还要把盯防单岗作业人员作为隐患排查的重点来抓，把单岗和流动人员作为安全监管重点，进行流动查岗、巡回检查，保证隐患排查、安全查岗不留死角。必须推行“一班三汇报和两调度”制度，单岗单人及零散流动作业人员每班汇报三次，包括设备运行的安全状态，材料、工具是否存在缺陷等；区队值班人员每班进行两次以上的调度指挥。安监部门每周对各区队“一班三汇报和两调度”的执行情况进行检查，对不按规定汇报的职工和不按规定调度指挥的区队值班人员进行批评教育，并做出罚款处理。案例七上湾煤矿“9.11”运输事故一、事故概况1.事故单位：上湾煤矿连采一队2.事故时间：2010年9月11日1时10分3.事故地点：12202旺采工作面辅运顺槽4.事故类别：运输事故5.事故伤亡情况：死亡一人二、事故发生经过及抢险救援情况2010年9月10日19点，在连采一队会议室召开小夜班班前会。会上带班队长路永在首先组织员工学习国务院23号文件相关内容、传达调度会精神，之后安排当班生产任务并强调当班安全生产和工程质量注意事项。同时安排刘旺盛开煤机，王崇双、王金生开运煤车。19点40分在井口列队宣誓并接受检身后乘车入井。20点05分到达工作面，夜班人员按照规定程序与中班人员进行现场交接班。由于锚杆机主油管断裂停在12202旺采工作面辅运顺槽。在交班人员撤离工作面后，带班队长路永在组织本班人员再次强调安全注意事项，然后安排将主运顺槽内的连续采煤机退到1-2煤西二盘区集中辅运大巷内81联巷处。22时检修工到达工作面将故障锚杆机从辅运顺槽倒到主运顺槽处理设备故障（23时修好）。煤机司机刘旺盛将煤机倒到辅运顺槽，22时15分开始生产，班长折飞则在主运顺槽察看锚杆机故障处理情况，凌晨1时班长折飞则离开主运顺槽进入80联巡岗，并详细询问给料破碎机司机杜猛飞皮带运转情况，给料破碎机司机杜猛飞向班长汇报皮带保护齐全、运转正常、无跑偏现象（由于1-2煤西二盘区集中胶运大巷为新安装皮带）。之后进入辅运顺槽工作面查看工程质量。1时10分进入工作面接煤，此时折飞则正在辅运顺槽右帮面朝工作面查看工程质量。当运煤车摆正时，运煤车司机王崇双看到有灯闪了一下，紧急停车，发现折飞则倒地，但是意识清醒。运煤车司机急忙叫煤机司机及带班队长。带班队长路永在立即安排员工组织抢救并向矿调度室进行了汇报，调度室立即通知了矿长、带班矿领导、生产副矿长、安全矿长，并于1时50分将伤者送往神东总医院组织抢救，6时20分因伤势较重，转往鄂尔多斯市中心医院，7时40分到达鄂尔多斯市中心医院，经抢救无效于8时10分死亡。（死者基本情况：折飞则：男，汉族，39岁，初中文化程度，岗位：班长，内蒙古鄂尔多斯市伊旗人，1993年5月进入神东煤炭集团公司上湾煤矿参加工作，1999年调入连采一队工作，2004年以来一直从事带班工作。）三、事故原因分析1、班长折飞则在工作面设备运行的情况下违章进入工作面，进入时未与运煤车司机联系，违反“行人不行车，行车不行人”规定，安全意识不强，是造成此次事故的直接原因。2、运煤车司机王崇双在开运煤车进入辅运顺槽时，未仔细查看工作面情况，造成人员挤伤，是造成此次事故的主要原因。3、连采一队安全措施落实不到位，对员工的教育培训不到位，是造成此次事故的间接原因。4、矿里现场安全监管不到位，作业人员自保、互保意识差。四、防范措施1、全矿立即组织一次机电运输安全大检查，针对存在的问题制定相应的安全技术措施。2、全矿立即分工种、分班次地组织各区队所有员工重新学习各项规程，并进行考试，考试合格后方可上岗。3、加强安全技术培训，全面落实全员持证上岗工作，进一步提高员工的安全操作技术水平和自保、互保安全意识，各连采队重新学习铲车、运煤车运行安全技术措施以及公司关于加强连采工作面安全生产补充规定。4、井下工作面在所有能够进入生产区域的入口处必须设置防护栅栏，并悬挂“工作区域严禁入内”的警示标识，在生产作业过程中任何人员严禁进入作业区域。5、加强现场辅助运输管理，各区队现场严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。车辆的刹车、急停、声光报警等各类保护装置必须齐全、动作灵敏；各类安全防护装置必须牢固可靠。6、加强连采工作面移动设备的安全管理，工作面生产期间，严禁任何人在设备运行区域行走。梭车、运煤车、铲车、装载机在行走时，要与两帮保持一定距离，严禁司机将身体任何部位伸出驾驶室，在改变行车方向、拐弯或接近采煤机、破碎机时，要发出警报，减速慢行。7、切实提高班组长的危险源辨识能力及风险控制能力。将危险源辨识工作常态化、制度化，所有作业人员在进行每一项工作任务前必须进行危险源辨识，确保作业过程中各项管控措施落实到位。8、提高调度会和班前会质量，安排工作任务时要将安全责任细化分解到每位员工。

案例八黄玉川煤矿“2009.7.28”铲车伤人事故2009年7月28日0时40分，神华伊利有限责任公司黄玉川煤矿零点班成员分工到井下工作地点开始工作。工作进行到5时06分，班长开铲车清理4101辅运巷后面浮煤，卸完煤后后看到一人被铲车挤压受伤躺在巷道，立即组织人员将谢峰护送升井，并立即送抵呼和浩特市253医院，经全力抢救，但由于伤势过重，于12时抢救无效死亡。案例九寸草塔煤矿“2010.6.28”带式输送机卷人（一）事故概况1．事故地点概况事故地点：布尔台矿22103补回风巷掘进面输送机头。该掘进工作面位于2-2煤层1盘区，由寸草塔煤矿掘进二队负责掘进，使用综掘机掘进，运输使用带面宽度为1m输送机。巷道煤层厚度3.1~3.3m，发生事故时已掘进700m2．事故发生经过及抢救救援情况2010年6月28日7：30，寸草塔煤矿掘进二队副队长A召开早班班前会，安排检修工作。约9时左右，早班人员到达工作面，按照班前会分工，各检修组分头检修设备。B、C、D等3人在输送机头进行续带工作。续带完成后，从剩余输送带接头处断带，对接输送带时发现差2m对接不上。B指挥D松张紧绞车，D完成松张紧绞车后，到输送带行人侧卸载滚筒与主驱动滚筒间下部扶输送带。B将开关打反转启动输送带送带，输送机启动后，随即上输送机头架上拉输送带，C在输送带非行人侧减速箱上拉输送带。由于输送带在主动滚筒和从动滚筒之间打折，输送带卷入主驱动滚筒，导致机头架的上输送带改变方向，向机头方向窜动，将C和B拉倒，C掉在减速箱旁，B掉在底输送带上卷进从动滚筒下。C立即喊停输送带，机电副队长E听见喊声后，立即到控制台停输送带，并通过喊话器通知工作面人员出来救人，同时组织现场人员施救。带班副队长F带领工作面人员及时赶到机头协助救援，并电话通知调度室要车救人。约12：30将伤者B送到神东总医院，（二）事故原因分析1．直接原因（1）B在输送带运转状态下，站在输送带架上拉输送带，违反了《设备操作规程》中关于“在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带”的规（2）续接输送带时留有的余量不足，造成输送带对接不上。2．间接原因（1）寸草塔煤矿掘进二队在安排续带工作任务时，没有进行危险源辨识。（2）《作业规程》和《操作规程》对续带工作任务的安全技术措施，缺乏指导性。（3）现场作业人员自保、互保意识差，安全监管不到位。（三）事故剖析1．又是一起可能因为现场救治方法欠妥而导致伤情加重的案例。受伤者被工友12：30送到神东总医院，经抢救无效于13：30死亡。虽然事故调查报告没有说明事故是何时发生的，但可以想象，从发生事故开始到被送到医院，肯定需要很长一段时间，如果在事发初期首先向调度室汇报，召请专职医务人员驱车赶到事故地点来救人，效果可能要好一些。2．对带式输送机的维修工作不熟悉，尤其是安全要领掌握不清楚。从事故过程描述来看，3人在输送机头进行续带工作。续带完成后，从剩余输送带接头处断带，对接输送带时发现差2m对接不上。受伤者事前指挥工友松张紧绞车，工友完成松张紧绞车后，到输送带行人侧卸载滚筒与主驱动滚筒间下部扶输送带。受伤者将开关打反转启动输送带送带，输送机启动后，随即上输送机头架上拉输送带，另外一工友在输送带非行人侧减速箱上拉输送带。由于输送带在主动滚筒和从动滚筒之间打折，输送带卷入主驱动滚筒，导致机头架的上输送带改变方向，向机头方向窜动，将另外一工友和受伤者拉倒，另外一工友掉在减速箱旁，受伤者掉在底输送带上卷进从动滚筒下。说明这3名同志对带式输送机的维修工作不熟悉，尤其是安全要领掌握不清楚，违背了《设备操作规程》规定：“在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚3．要熟练掌握带式输送机的操作方法。（1）带式输送机张紧绞车的操作张紧绞车的作用是对作业中的输送带进行张紧。作业过程当输送带松时，应该用张紧绞车来张紧输送带。具体方法是：应使离合器与滚筒销轴啮合，使滚筒与传动轴连接。以形成“电机→联轮器→蜗杆→蜗轮→中间轴→小齿轮→大齿轮→传动轴→离合器（齿轮式离合器处于啮合状态）→滚筒”这样的传动系统。采用了蜗轮蜗杆传动，具有自锁功能，所以在电动机不向机构传递力矩时，也不会出现松绳现象。当因作业需要使输送带松开时，先不要松开离合器，应使电动机反转，放松钢丝绳。然后停止电动机，打开离合器，慢慢放松输送带。目的是防止由于松绳过多而使张紧游动小车运行不稳或钢丝绳在滑轮上脱槽等现象。（2）从贮带仓取出富余输送带的操作当需要从贮带仓内取出输送带时，利用卷带装置，将带仓内的输送带慢慢地卷出，这时，张紧车处于松弛状态。如果没有卷带装置的输送带，需要利用输送机的传动滚筒。首先用夹板锁住输送机的上槽输送带，在其前面放开输送带，用人力拉住下槽输送带，利用传动滚筒反转的方式带出带仓内富余的输送带。（3）移机尾装置的操作在需要移动机尾时，首先应把机尾前的输送带部件（包括输送机纵梁、H架、输送带托辊等）拆除所需前移机尾的距离，利用液压装置，在移动方向的前方用支柱打好撑子，将移动机尾用的圆环链一端固定，另一端与移动机尾专用的液压千斤顶的前端相接，千斤顶的另一端和输送机机尾相连接，这时千斤顶的活塞杆应该是全部伸出来的。回缩千斤顶活塞杆，带动机尾前移。如此往复循环直到拉移到位为止。（4）带式输送机机身的伸长可伸缩带式输送机主要通过机身的伸长或缩短来实现整机运输距离的延伸或收缩。当作为前进式掘进时，带式输送机机身需不断地伸长；当作为后退式采煤时，带式输送机机身需不断地缩短，以保证正常工作的需要。①贮带仓内有输送带时的操作。当需要机尾向后伸长时，贮仓内的游动小车靠近张紧车的一端，贮仓内还存有输送带。其操作方法如下：a．清除机尾前进方向底板上的浮煤，打开张紧车离合器，使之处于松带状态，利用移机尾装置或其它牵引设备将机尾部延伸一段距离，使转载机与机尾重叠处于最佳长度；根据延伸长度，接上相应数量的中间架（H架、纵梁和托辊等）。b．利用张紧绞车将带式输送机张紧；c．调整机尾部使之平直，以免输送带跑偏。②贮带仓内无输送带的操作。转载机已移到机尾部后端极限位置，游动小车靠近机头一端，贮带仓内已放完输送带。其操作方法如下：a．利用卷带装置或其它办法将输送带贮入贮带仓内，恢复到原来的状态；b．按①中的程序进行操作。（5）带式输送机机身的缩短①转载机已向前移动到极限位置，靠近机头的贮带仓可继续贮带。其操作方法如下：a．根据输送机所需缩短的长度，从机尾端开始，拆除相应长度的机身中间架；b．清除机尾滑橇下面和机尾需前移段内的浮煤。用移机尾装置向前移动机尾的同时，开动张紧绞车，使多余的输送带贮入贮带仓内；c．调整机尾，使之平整，与输送机机身对齐；d．利用张紧车将输送带张紧。②转载机已前移到极限位置，贮入贮带仓内的游动小车靠近张紧车的一端，贮带仓已不能够完全贮存本次的贮带长度时，其操作方法如下：a．利用卷带装置或其它方法将贮带仓内的输送带取出，将贮带仓放空；b．再按①中的程序进行操作完成。4．要加强带式输送机的维护与故障处理。（1）带式输送机的维护为保证带式输送机的正常运行，要做到预防为主，对其进行定期维护和保养是非常重要的。①清扫器的检查维护：两传动滚筒直径的差异，将会使输送带在其中一滚筒上打滑，这不仅会导致输送带和滚筒的提前磨损，而且也对两传动轴的功率分配有很大的影响。内滚筒上粘有煤粉，能引起输送带跑偏和磨损。清扫器不能对滚筒的表面过度压紧，这样会增加带式输送机的运转阻力，但也不能离开滚筒的距离太大而不起作用。对清扫器检查的要点是：检查接触情况；零部件的磨损情况和完整性；清扫器是否起作用和煤粉的堆积情况等。②输送带张紧情况的检查维护：滚筒打滑常常是输送机张紧力不足的表现（但也不排除其它原因），这可通过调整带式输送机和张紧力来消除打滑现象；张紧力过大，则会引起输送带的振动；另外也对各承力部件额外增加了压力，使其降低使用寿命。③减速器、液力耦合器、电动机及所有滚筒的轴承温度的检查维护：润滑不良、超负荷运行或零部件磨损是引起轴承温度过高的主要原因，通过检查轴承温度可以提前发现问题，及时处理，避免事故的发生。④输送带接头的检查：对输送带接头必须每天进行检查。因为断带事故往往都发生在输送带的接头处。⑤紧固件的检查：对输送机紧固件要做到定期检查，要做到全面、细心。（2）常见故障的原因及处理①电动机发热的可能原因及处理：a．当超载运行，运行阻力过大造成电机发热时，应找出超载运行原因并进行处理。b．润滑不良造成电机发热时，应给各传动系统及时补油。c．由于散热不好，要清除影响散热的因素。d．电机频繁起动造成电机发热时，应尽量避免电机的频繁起动。②减速器过热原因及处理：a．减速器内的油量过多或过少，应按规定油量注油。b．润滑油使用时间过长，油质变坏造成减速器过热时，必须定期更换不合格的润滑油。c．润滑条件恶化，或轴承损坏造成减速器过热时，要改善润滑条件，更换损坏的轴承。d．冷却装置未起作用引起的减速器过热时，要检修传动部装置，加强设备冷却。③输送带跑偏的可能原因及处理：a．安装有问题。滚筒和机架调整不平直时，调整机架及滚筒，使之保持平直；托辊轴线与输送带中心线不垂直时，可利用托辊进行调整输送带的跑偏。b．输送带质量不过关。输送带接头与输送