郑州电焊培训课件

郑州电焊培训课件CATALOGUE目录电焊基础知识电焊设备与材料电焊操作技能培训安全防护与环保要求质量检测与评估方法案例分析与实践操作演练01电焊基础知识利用电能加热焊件和焊接材料使之达到熔化状态，从而实现金属间连接的工艺方法。电焊定义根据焊接过程中加热方式和保护方式的不同，电焊可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。电焊分类电焊定义与分类通过电弧产生的高温使焊条和焊件局部熔化，经冷却结晶后形成焊缝，从而将焊件连接在一起。具有设备简单、操作方便、适应性强、应用广泛等优点；但同时也存在生产效率低、劳动条件差等缺点。电焊工作原理及特点特点工作原理焊条电弧焊二氧化碳气体保护焊氩弧焊埋弧自动焊常用焊接方法及适用范围适用于各种钢材、铸铁、有色金属及其合金的焊接，是应用最广泛的焊接方法之一。适用于不锈钢、耐热钢、铝及铝合金等材料的焊接，具有焊缝质量好、变形小等优点。适用于低碳钢和低合金钢的焊接，具有生产效率高、成本低等优点。适用于中厚板的长焊缝焊接，具有生产效率高、劳动条件好等优点。02电焊设备与材料手工电弧焊机01利用电弧产生高温熔化焊条和母材，形成焊缝。使用时需注意保持电源稳定，选择合适的电流和电压，以及定期维护和保养焊机。MIG/MAG焊机02采用惰性气体或活性气体作为保护气体，通过送丝机构将焊丝送至电弧区域进行焊接。使用时需根据材料选择合适的焊丝和保护气体，调整焊接参数以获得良好的焊接质量。TIG焊机03利用钨极与工件之间的电弧熔化母材和填充金属。使用时需保持钨极尖端形状良好，选择合适的电流和电压，以及控制焊接速度和热输入。常见电焊设备介绍及使用注意事项考虑焊接工艺要求，如焊接位置、焊接方法、焊接电流等，选择相应的焊条或焊丝直径和类型。考虑焊缝的力学性能和耐蚀性要求，选择具有相应性能的焊条或焊丝。根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能选择合适的焊条或焊丝。焊条、焊丝等焊接材料选用原则保护气体在MIG/MAG焊接中，保护气体用于防止空气中的氧气和氮气对熔池产生不良影响。常用的保护气体有氩气、氦气、二氧化碳等，可根据焊接材料和工艺要求选择合适的保护气体。溶剂在焊接过程中，溶剂用于清洗焊件表面，去除油污、氧化物等杂质，提高焊接质量。常用的溶剂有丙酮、酒精等，使用时需注意安全操作规范。辅助材料如保护气体、溶剂等介绍03电焊操作技能培训平焊、立焊、横焊和仰焊操作技巧保持适当的焊接角度和速度，确保焊枪与工件表面垂直，以获得平整的焊缝。采用自下而上的焊接顺序，注意控制熔池形状和大小，防止熔池下淌。选择合适的焊接角度和速度，确保焊枪与工件表面平行，以获得均匀的焊缝。采用自上而下的焊接顺序，注意控制熔池形状和大小，防止熔池倒流。平焊立焊横焊仰焊平焊和横焊立焊和仰焊薄板焊接厚板焊接不同位置焊接时电流和电压调整方法01020304适当降低电流和电压，以获得较小的熔深和熔宽，避免烧穿工件。适当提高电流和电压，以增加熔深和熔宽，确保焊缝质量。采用较小的电流和电压，以减少热输入量，避免烧穿工件。采用较大的电流和电压，以增加热输入量，确保焊缝熔透。先焊接对接焊缝，后焊接角焊缝；先焊接短焊缝，后焊接长焊缝；先焊接收缩量大的焊缝，后焊接收缩量小的焊缝。合理安排焊接顺序根据预测的焊接变形大小和方向，在焊接前使工件发生与焊接变形相反方向的变形，以抵消或减小焊接变形。采用反变形法在焊接时将工件加以刚性固定，焊后待工件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。刚性固定法在焊接前对工件进行预热或在焊接后对工件进行后热处理，以降低冷却速度、减小温差应力、降低残余应力。热处理法防止变形和减少应力集中措施04安全防护与环保要求选用符合国家标准、具有有效滤光片的电焊面罩，确保能够遮挡弧光和飞溅物。电焊面罩穿着阻燃、耐高温的防护服，避免皮肤直接暴露在弧光和飞溅物中。防护服选择具有绝缘、防滑功能的劳保鞋，确保脚部安全。劳保鞋选用耐磨、耐高温的手套，保护手部免受弧光和飞溅物的伤害。手套个人防护措施及装备选择建议确保所有电焊工熟悉并遵守安全操作规程，包括设备使用、个人防护、应急处理等方面。安全操作规程安全检查制度安全培训制度定期对现场进行安全检查，包括设备、线路、防护设施等，确保无安全隐患。对新员工和转岗员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。030201现场安全管理制度遵守情况检查对电焊过程中产生的废弃物进行分类，包括金属废料、焊渣、废弃电极等。废弃物分类根据废弃物的性质，选择合适的处理方法，如回收、再利用、无害化处理等。废弃物处理对可回收利用的废弃物进行回收再利用，如金属废料可回收再利用，减少资源浪费。资源回收利用废弃物处理和资源回收利用方案05质量检测与评估方法焊缝应均匀、平滑，无裂纹、夹渣、未熔合等明显缺陷。焊缝外观检查焊件变形检查表面质量检查验收规范焊后应检查焊件是否有明显变形，如弯曲、扭曲等。检查焊件表面是否有氧化皮、飞溅物等，是否按要求进行清理。根据国家标准和行业规范，制定具体的验收标准，如焊缝高度、宽度、余高等。外观质量检查标准及验收规范射线检测利用X射线或γ射线穿透焊件，在胶片上形成影像，以检测内部缺陷。超声波检测利用超声波在焊件内部传播时的反射和透射现象，检测内部缺陷。磁粉检测通过磁化焊件并在其表面撒上磁粉，观察磁粉分布以检测表面或近表面缺陷。渗透检测使用渗透剂渗入焊件表面缺陷，再施加显像剂使缺陷显示出来。内部缺陷无损检测技术应用力学性能试验方法及合格指标冲击试验测定试样在冲击载荷作用下的韧性指标，如冲击功、冲击韧性等。弯曲试验将试样弯曲至一定角度，观察其表面是否有裂纹或断裂现象。拉伸试验通过拉伸试样测定其抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。硬度试验通过硬度计测定焊件表面的硬度值，以评估其耐磨性和抗疲劳性能。合格指标根据国家标准和行业规范，制定具体的合格指标，如抗拉强度不得低于母材的80%，弯曲角度不得大于规定值等。06案例分析与实践操作演练

典型案例分析：成功解决质量问题经验分享案例一某大型钢结构桥梁焊接质量问题分析与解决方案问题描述桥梁焊接部位出现裂纹、夹渣等质量问题原因分析焊接参数设置不当、材料选用不合适等优化焊接工艺参数、选用合适焊接材料等解决方案重视焊接工艺评定和焊接过程控制，确保焊接质量经验教训某压力容器焊接变形问题分析与处理案例二典型案例分析：成功解决质量问题经验分享问题描述焊接顺序不合理、未采取有效防止变形措施等原因分析解决方案经验教训01020403加强焊接工艺设计和实施过程中的质量控制，减少变形问题压力容器焊接后变形严重，影响使用性能调整焊接顺序、采用刚性固定等措施控制变形典型案例分析：成功解决质量问题经验分享03内容平板对接焊、角接焊等基本技能练习01实践操作一基本焊接技能练习02目的掌握基本焊接技能，提高操作熟练度学员实践操作演练：提高技能水平途径探讨熟练掌握基本焊接技能，保证焊缝质量要求复杂结构件焊接练习实践操作二提高复杂结构件焊接能力，培养解决实际问题的能力目的学员实践操作演练：提高技能水平途径探讨内容复杂结构件如压力容器、管道等焊接练习要求能够独立完成复杂结构件的焊接工作，保证焊接质量和效率学员实践操作演练：提高技能水平途径探讨123鼓励学员积极提问，针对学员的问题进行详细解答，帮助学员解决实际操作中遇到的问题