公差配合与测量技术教学课件

公差配合与测量技术教学课件CATALOGUE目录公差配合基本概念测量技术基础几何公差及其检测表面粗糙度及其检测典型零件的公差配合与测量公差配合与测量技术的应用与发展公差配合基本概念01CATALOGUE零件的实际尺寸或几何参数允许的变动量。公差基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合公差与配合的定义孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，具有间隙。间隙配合过盈配合过渡配合孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，具有过盈。孔和轴的实际尺寸介于间隙配合和过盈配合之间，具有微小过盈或微小间隙。030201公差与配合的类型根据零件的工作条件、使用要求和寿命来选择合适的配合类型。根据使用要求根据加工设备的精度、工人的技术水平以及经济性来选择合适的公差等级。根据加工能力优先选用标准公差等级和标准配合，以简化设计、降低成本。根据标准化程度公差与配合的选用测量技术基础02CATALOGUE介绍各种测量仪器，如卡尺、千分尺、测微计、望远镜测距仪等，以及它们的应用场景和优缺点。阐述如何正确使用和保养测量工具，以及定期校准的重要性，以确保测量结果的准确性。测量仪器与工具测量工具保养与校准测量仪器类型

测量方法与技术直接测量与间接测量解释直接测量和间接测量的概念，并举例说明在实践中如何选择和应用这两种方法。比较测量与绝对测量比较这两种测量方法的原理和应用，说明它们在不同场合下的适用性。非接触测量技术介绍光学、声学和磁场等非接触测量技术的原理和应用，以及它们的优势和局限性。阐述如何对原始测量数据进行筛选、整理和转换，以提高数据的质量和可分析性。数据预处理介绍误差的来源、分类和传递，以及如何减小误差对测量结果的影响。误差分析阐述如何运用统计分析方法对测量数据进行处理，以得出有意义的结果和结论。统计分析解释测量不确定度的概念和计算方法，说明如何评估测量结果的不确定度，以确保结果的可靠性和准确性。测量不确定度评估测量数据处理与分析几何公差及其检测03CATALOGUE总结词形状公差是用来限制零件的形状误差的，如平面度、圆度、圆柱度等。详细描述形状公差包括平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等。这些公差用于限制零件的形状误差，以确保零件的几何形状满足设计要求。检测形状公差常用的方法有光干涉法、光学跟踪干涉法、气动测量和电动测量等。形状公差及其检测总结词方向公差是用来限制零件的方向误差的，如平行度、垂直度和倾斜度等。详细描述方向公差包括平行度、垂直度和倾斜度等。这些公差用于限制零件的方向误差，以确保零件的方向性满足设计要求。检测方向公差常用的方法有光干涉法、光学跟踪干涉法、气动测量和电动测量等。方向公差及其检测位置公差是用来限制零件的位置误差的，如位置度、同轴度和对称度等。总结词位置公差包括位置度、同轴度和对称度等。这些公差用于限制零件的位置误差，以确保零件的位置满足设计要求。检测位置公差常用的方法有光干涉法、光学跟踪干涉法、气动测量和电动测量等。详细描述位置公差及其检测跳动公差及其检测总结词跳动公差是用来限制零件的跳动误差的，如圆跳动和全跳动等。详细描述跳动公差包括圆跳动和全跳动等。这些公差用于限制零件的跳动误差，以确保零件在运动过程中的稳定性。检测跳动公差常用的方法有机械测量、气动测量和电动测量等。表面粗糙度及其检测04CATALOGUE表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，是表面微观形貌的评定参数。表面粗糙度的定义包括轮廓算术平均偏差（Ra）、微观不平度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）等。评定参数表面粗糙度的定义与评定参数触针法通过触针在零件表面划过，记录触针的位移变化来测量表面粗糙度。非接触法利用光学、电磁等方法，在不接触零件表面的情况下进行表面粗糙度测量。表面粗糙度的测量方法表面粗糙度对零件的耐磨性有一定影响，粗糙度值越小，耐磨性越好。耐磨性表面粗糙度对疲劳强度也有影响，粗糙度值越小，疲劳强度越高。疲劳强度表面粗糙度对配合零件的配合性能有影响，粗糙度值越小，配合性能越好。配合性能表面粗糙度对零件性能的影响典型零件的公差配合与测量05CATALOGUE滚动轴承的公差配合与测量滚动轴承的公差配合是指轴承内圈与轴颈、外圈与轴承座的配合。根据不同的使用条件和要求，选择不同的公差等级和配合类型，以确保轴承的正常运转和机械设备的性能。滚动轴承的公差配合滚动轴承的测量包括内圈直径、外圈直径、滚动体直径和轴承座孔直径等参数的测量。使用各种测量工具，如千分尺、卡尺、内径百分表等，对滚动轴承进行精确测量，以确保其满足设计要求和使用性能。滚动轴承的测量VS螺纹连接的公差配合是指螺纹件与被连接件之间的配合关系，包括旋合长度、螺纹公差、连接松动等参数。根据不同的使用条件和要求，选择不同的公差等级和配合类型，以确保螺纹连接的可靠性和机械设备的性能。螺纹连接的测量螺纹连接的测量包括螺纹件的外径、内径、螺距和牙型角的测量，以及被连接件的相关参数测量。使用各种测量工具，如卡尺、螺旋测微器、角度尺等，对螺纹连接进行精确测量，以确保其满足设计要求和使用性能。螺纹连接的公差配合螺纹连接的公差配合与测量齿轮传动的公差配合是指齿轮副之间的配合关系，包括齿向公差、齿形公差、齿距偏差等参数。根据不同的使用条件和要求，选择不同的公差等级和配合类型，以确保齿轮传动的准确性和机械设备的性能。齿轮传动的测量包括齿面粗糙度、齿形误差、齿向误差和齿距误差等参数的测量。使用各种测量工具，如齿形计、齿向计、齿距计等，对齿轮传动进行精确测量，以确保其满足设计要求和使用性能。齿轮传动的公差配合齿轮传动的测量齿轮传动的公差配合与测量键连接的公差配合键连接的公差配合是指键与轴槽、键与键槽之间的配合关系。根据不同的使用条件和要求，选择不同的公差等级和配合类型，以确保键连接的可靠性和机械设备的性能。键连接的测量键连接的测量包括键的长度、宽度和厚度的测量，以及轴槽和键槽的相关参数测量。使用各种测量工具，如卡尺、千分尺、测厚仪等，对键连接进行精确测量，以确保其满足设计要求和使用性能。键连接的公差配合与测量公差配合与测量技术的应用与发展06CATALOGUE机械装配中的配合精度控制在机械装配过程中，利用公差配合与测量技术，确保各部件之间的配合精度，提高机械性能和稳定性。质量控制与检测通过公差配合与测量技术，对产品进行质量检测和控制，确保产品质量符合标准。零件制造过程中的尺寸测量在零件制造过程中，通过测量技术对零件尺寸进行检测，确保零件满足设计要求。公差配合与测量技术在生产中的应用123随着智能化技术的发展，智能化测量仪器在公差配合与测量技术中得到广泛应用，提高了测量效率和精度。智能化测量仪器的应用数字化测量技术以其高精度、高效率的优势逐渐取代传统测量方法，成为主流的测量技术。数字化测量技术的普及随着制造业对产品精度要求的提高，精密测量技术不断发展，为高精度制造提供了有力支持。精密测量技术的发展公差配合与测量技术的最新发展与趋势03促进制造业技术创新公差