主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施

主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施第一章

概

述一、工程概况

生建煤矿设计生产力量0.45Mt/a，采纳立井开拓方式,主井深度567.5m,设计净直径4.5m。主井筒掘砌究竟后，即进行箕斗装载硐室施工。硐室净高12.66m,净宽5.5m。永久支护形式为钢筋砼支护。主井基岩段过箕斗装载硐室施工时，采纳锚喷临时支护通过。装载硐室本次拔门施工1.5m，剩余工程待主井临时改绞后与井底车场同时施工。装载硐室为井筒施工的重要工程，结构简单，技术要求高，施工难度大，须制定具体的施工方案，以保证箕斗装载硐室及相关工程平安、顺当、快速施工。二、技术特征表1

箕斗装载硐室技术特征表

名

称断面序号计算长度（m）断面积（m2）墙高拱高净宽净高壁厚永久支护形式净掘机头硐室1-15.427.3334.862810275055005565500钢筋砼井筒

18.3415.9023.76

500钢筋砼注：详细技术参数及配筋见附图。三、地质及水文特征

该段地层为二迭系，岩性为粉砂岩。岩石以紫红色为主，夹灰绿色，参差断口，夹薄层状条带状，团块状泥岩，水平层理及交叉层理，裂隙发育，被方解石泥质所充填，局部见泥质包裹体。

因硐室施工超过井筒范围,不排解放炮振动造成出水可能,施工中应坚持先探后掘的原则,保证平安施工。四、施工预备1、施工前由技术员传达施工技术措施，并进行职工质量平安意识教育，搞好工序转换工作。2、排水泵及排水管路，检查修理保证完好。3、组织有关人员对施工图纸进行会审，测量组对箕斗装载硐室施工中线、方位、标高进行校核。4、施工用风钻、喷浆机、搅拌机等进行全面检修试运转，筑壁用模板、钢筋、锚杆、水泥、黄砂、石子等材料预备齐全。

其次章

施工方案箕斗装载硐室掘砌施工方案应依据现场实际揭露岩石状况而定，当岩石条件稳定时，在实行临时支护的状况下，采纳第一方案。当岩石条件较差时采纳其次方案。详细施工方案如下：方案1

全断面施工法把吊盘松至硐室处，拨门掘进硐室上部，锚喷临时支护后，自上而下把硐室掘够深度，每掘进一炮刷够设计尺寸，进行临时支护，而后自下而上绑扎钢筋，井筒与硐室同时立模砌壁。但楼板不施工留出钢筋搭接茬及楼板位置，待井筒改绞后与车场同时施工。方案2

分段施工法把硐室自楼板位置分成上下两段分别施工，即先把上室及井筒掘砌成巷，再施工下室。详细施工：把吊盘松至硐室处，拨门掘进上室，临时支护待掘进至楼板下500m，刷至设计尺寸，绑扎钢筋立井筒及硐室模板，楼板及钢筋搭接预留处充矸石及黄砂，自下而上浇注砼。全部预留梁窝在支模前，依据设计位置打锚杆固定好。硐室浇注砼，由底卸式吊桶下灰至工作盘，人工入模。因硐室钢筋较密，应加强振捣，保证砼密实性，防止消失蜂窝、麻面等现象。采纳同样方法施工硐室下段。

第三章

施工方法及步骤1、掘进工作面采纳7655型气腿式风动凿眼机6～8部，配φ22mm中空六角钢钎杆，φ42mm的一字型合金钢钻头钻眼。采纳T-220型水胶炸药、秒延期段发电雷管，380伏电力起爆接线盒爆破。

拨门施工前应加密按中腰线依据设计，用油漆标出周边眼的轮廓线。施工时按标定眼位先在巷中沿中线方向打一标准炮眼，插入炮杆导向，精确     把握打眼角度和深度。开眼时应清理掉浮石，使钎头落在实岩上。拨门施工加密布置周边眼，实行预留光爆层二次爆破或留出周边眼不放，炮后用风镐刷掘，以削减对围岩的破坏，保持岩体稳定性，保证平安施工。2、支护(1)永久支护绑扎钢筋立模前，应检查掘进荒径是否符合设计要求，作业场所平安状况，必要时实行锚喷临时支护。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋，支模时每侧墙体及拱部立模时均应放大设计30mm，以确保设计尺寸，墙体砼浇注至拱基线位置后，搭脚手架，支骨、绑扎拱部钢筋、浇注拱部砼。砼浇注应对称入模以防止模板发生位移。采纳ZN-70型高频砼振动器振捣，每浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动器的移动距离500mm左右，振捣时间20～30S为宜，振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣，振出灰浆，排出气泡，增加砼密实性。浇注砼应连续进行，当停工间隔时间较长时应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼。拆模时间不少于12小时。(2)临时支护

如地质条件较差，岩石不稳定时必需实行锚喷或喷砼临时支护，锚杆间排距1000mm×1000mm，喷厚70mm，喷射砼协作比为水泥：砂：石子=1：2：1.5，水灰比0.45，砼标号C20，速凝剂掺量为水泥用量3%。3、出矸采纳0.4m3长绳悬吊抓岩机，配2.5m3吊桶出矸,工作面留座底罐井下摘挂钩。由2JK-3.5/15.5型绞车单钩提升，采纳挂钩式翻矸，矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车，回填工广场地，由ZL-50G型装载机帮助平整场地。4、防治水（1）井筒基岩段，施工前虽进行了工作面预注浆，但不排解受放炮振动而有出水的可能，施工中必需坚持有疑必探、先探后掘的原则。（2）施工前井筒内应安装大功率高扬程排水泵及排水管路。（3）浇注砼前应做好井壁截水、导水工作。防止淋水进入模盒影响砼质量。

第四章

质量标准及质量保证措施一、质量标准1、掘进工程（1）硐室掘进宽度，中线至任一帮距离,合格-50～+200mm，优良0～+200mm。（2）硐室掘进高度，腰线至顶底板距离,合格-50～+200mm，优良0～+200mm。2、井巷模板组装工程（1）模板碹胎的材质、结构、规格、强度必需符合设计规定。（2）模板组装和碹胎架设必需坚固牢靠，其支柱必需支设在硬底或垫板上。（3）宽度，中线至任一帮模板距离,合格+10～+40mm，优良+10～＋30mm。（4）高度，腰线至顶底板距离,合格+10～+40mm，优良+10～+30mm。（5）模板到岩面距离,合格≥-30，优良≥-15。（6）基础深度允许偏差-30mm～+100mm。（7）接缝宽度允许偏差≤3mm。（8）模板接茬平整度允许偏差≤15mm。3、钢筋工程（1）钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必需符合设计要求和规范规定。（2）钢筋表面必需清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。（3）钢筋加工的规格质量必需符合设计要求。（4）钢筋搭接长度40D，（D为钢筋直径）。加工时用油漆作明显标记。（5）设计钢筋间距300mm，允许偏差±20mm，设计钢筋排距250mm，允许偏差±10mm，爱护层25mm，允许偏差±10mm。（6）钢筋绑扎必需横平竖直；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。4、砼工程（1）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。（2）砼协作比、原材料、计量、搅拌和砼养护必需符合设计和有关规范、规程规定。（3）砼强度必需符合设计要求。（4）硐室净宽，中线至任一帮距离，合格-20～+50mm，优良0～+50mm。硐室净高，腰线至顶底板距离，合格-30～+50mm，优良0～50mm。（5）设计砼壁厚500mm，合格（连续高、宽长度不大于1m）不小于设计30mm，优良（连续高、宽长度不大于1m）不小于设计15mm。（6）砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。（7）壁厚充填饱满，无空帮、空顶现象。（8）表面平整度允许偏差≤10mm。（9）基础深度允许偏差0～+30mm。（10）接茬深度允许偏差≤15mm。（11）硐室底板标高允许偏差±50mm。二、质量保证措施1、施工前应仔细找线，严格按线操作，按措施施工，打眼要做到定人、定位、定钻负责制，钻手要把握好打眼角度、方位和眼深，做到准直平齐。2、加强施工管理，严格分项、分部、单位工程的检验工作，从工序入手做到上道工序不合格，下道工序不施工，施工中仔细做好自检、互