硅酸盐机械设备总结

第一章粉碎机械

§1—1概述

§1—2颚式破碎机

§1—5悬辊式磨机

§1—6球磨机

粉碎定义用机械的方法克服固体物料内部凝聚力而将其分裂的操作

分类破碎

将大块物料分裂成小块的操作

粉磨

将小块物料变为细粉的操作

粉碎的意义

改善工艺性能提高反应速度混合均匀除去杂质粉碎的方法挤压

物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎

特点力是逐步加大的，且作用范围较广

用途用在粗、中碎适用于大块的脆性坚硬物料的破碎

粉碎的方法劈碎

物料受到楔形工作件的尖劈力作用而被粉碎

特点力的作用范围集中，物料产生局部破裂

用途用在中、细碎适用于大块脆性物料的破碎粉碎的方法击碎

物料在一瞬间受到外来的冲击力作用而被粉碎

特点快速加力，力为冲击性的

用途用在中、细碎，粗磨适用于脆性物料的粉碎

粉碎的方法研磨

物料在两个作相对滑动的工作表面或各种形状的研磨体之间受到摩擦作用而被粉碎

特点靠摩擦力，力作用于物料表面

用途用在细磨适用于韧性、小块物料的粉磨粉碎的方法折断

受弯曲作用撕碎

受拉力作用粉碎的形式干式被粉碎的物料含水量＜4%的特点粉尘飞扬，但工艺简单，成品不需要脱水湿式被粉碎的物料含水量＞50%且具有流动性的

特点无粉尘飞扬，排料畅通，但成品大多需要脱水

粉碎比平均粉碎比i

物料被粉碎前后的平均直径之比

公称粉碎比i′破碎机允许的最大进出料口尺寸之比多级粉碎比粉碎理论前两种理论的比较

.表面积理论认为

所消耗的能量除与i有关外，还与物料原来的尺寸有关

.体积理论认为

所消耗的能量只与i有关，而与物料原来的尺寸无关

粉碎的发展趋势气流粉碎利用具有一定动能的气流带动物料产生频繁的碰撞、摩擦而达到粉碎目的，又称

“无介质粉碎”震激粉碎利用震激现象来破碎和分离颗粒的新方法

粉碎作业的程序粉碎作业的级数

主要决定于物料的原始粒度和最终粒度及其硬度每级中的流程

开流式(开路粉碎)

圈流式(闭路粉碎)

粉碎流程开流式物料通过粉碎机一次后，全部作为产品卸出圈流式物料经粉碎机粉碎后，通过分级设备将其中合乎要求的物料作为产品卸出；而把其粗粒部分重新送回粉碎机与其它物料一起再粉碎

(有循环料)

粉碎流程两种流程的比较

开流式流程比较简单，但易造成过度粉碎，粉碎效率降低圈流式能避免过度粉碎，生产能力较高，但附属设备较多，粉碎产品中的组分不均匀(分层)

粉碎机的选型要求了解机械设备的性能特点，并熟悉物料的物化性质(碎——挤、劈;磨——研磨)要求粉碎的物料粒度均匀，粉碎比可调附属设备完善(工作环境——不产生粉尘，料的输送——尽快离开粉碎区)检修方便，效率高粉碎机械的必要操作条件物料能顺利到达粉碎区域，亦称“几何条件”

(一般是略小于粉碎机喂料口的尺寸)粉碎机工作件能将物料钳住而不推出,亦称“力学条件”已经粉碎的物料能顺利离开粉碎区§1—2复摆颚式破碎机构造和工作原理工作参数选型、安装和使用常见故障

分类按动颚的运动特征(P13图1—7)

简单摆动式(动颚作平动)——

曲柄双摇杆机构(六杆机构)

复杂摆动式(动颚作平面复杂动)——

曲柄摇杆机构(四杆机构)

综合摆动式——简摆与复摆的综合

液压装置式——过载保护

悬锟式特点①.以磨辊和磨环为工作件(凸面对凹面)，靠磨辊的惯性力粉碎。②.以研磨为主，圈流式粉碎，较少发生过度粉碎。③.与球磨机相比，生产能力较高，单位功耗较低。④.粉碎比大(i=300～900)，细度均匀且可控制。⑤.但产品粒度分布较窄，小于5μm的所谓粘粒级的含量较少。⑥.物料受铁质污染较严重(折算Fe2O3带入量为0.1%

～0.2%左右)，对产品质量有影响。⑦.需要高大的厂房，占地占房，且粉尘较大。§1—6球磨机构造和工作原理研磨体的运动分析工作参数球磨机的装载提高球磨效率的方法选型、安装和使用常见故障构造

由传动部份、工作部份及附属装置组成。传动部份由电机+减速装置组成

离合器控制操作，分段启动

构造工作部分

由筒体、主轴承、机架组成筒身:有足够的圆度

筒体端盖:与筒身用螺栓联接

衬板

作用：保护筒身和防止污染原料材料：瓷砖、燧石、橡胶、刚玉

工作原理

研磨体上升抛落物料(粉碎兼混合)

研磨体的运动分析

三种运动形式

转速太慢——泻落式：只有研磨作用，冲击作用极小

转速太快——周转式：无冲击作用，研磨作用极小

转速合适——抛落式：有较大的冲击和研磨作用

研磨体的运动分析四点假设①.互不干扰，层层循环，轨迹封闭；②.圆弧曲线+抛物曲线运动曲线；③.忽略滑动，抛出时刻，两速相等

(v0=v线)；④.料水影响，不予考虑。球磨机的规格以筒体的内径×内长度的毫米数表示如：QM1800×2100用物料的每次装填量的吨数表示

如：TQ5

球磨机的装载研磨体

装填量

装得太少——冲击、研磨作用不分析大，降低了粉磨效率装得太多——相互干扰碰撞，损失能量，同样降低了粉磨效率

一般φ=0.4～0.5球磨机的装载研磨体

大小

级配大球50%，中球10%，小球40%时，空隙率只有22%(最小)形状球形、扁平形、短柱形(表面光滑、无凹坑)

击碎粉磨

球磨机的装载研磨体

材料着色小，密度大，硬度高，价格低，来源广

如:瓷球刚玉天然燧石(鹅卵石)

磨损率应进行补充和更换

磨损不大时，加入些大的磨损厉害时，重新配比

球磨机的装载料球水的比例

加水过少：料浆大浓，对研磨体的运动阻力大，减弱冲击和研分析磨作用，物料不易粉碎加水过多：料浆大稀，料量减少，并出现料球“打滑”现象，损失能量，增加研磨体的磨损，当然也降低粉磨效果球磨机的装载加料方式分为一次性加料——易造成过度粉碎多次加料——先装入粗的难磨料，一段时间后再加入细的易碎料球磨机的装载助磨剂

可减弱物料的亲水性，使表面活

化，硬度降低，防止微裂纹的愈合，加快粉磨的速度。提高球磨效率的方法

转速的大小球的大小与配比料球水的配比装载量加料和出料加入助磨剂

压滤的定义

在压力作用下，除去水分，截留固体颗粒的操作称为压力过滤(压滤)。

完成压滤操作的设备称为压滤设备。压滤的流程图

贮浆池压滤机滤饼

排出滤液过滤操作的基本原理

滤浆通过过滤介质时，在一定的压力差作用下，固体颗粒被截留，液体被排出，最终得到滤饼。过滤的推动力

滤浆本身的重力——重力过滤

在滤浆上面加压——压力过滤

(陶瓷工业用——隔膜泵)

在介质下面造成负压——真空过滤

利用离心力——离心过滤过滤的阻力

分析：过滤开始——阻力即滤布的阻力时间增加——阻力增大(滤饼也成为一种过滤介质，使介质厚度改变)

结论：过滤阻力是随时间的改变而变化的t↑f↑过滤操作方式

A).恒速过滤——过滤时保持过滤速度不变过滤速度不变时，必须使压力逐渐增大，以克服逐渐增加的阻力

B).恒压过滤——过滤时保持压力差不变过滤压力不变时，由于过滤阻力逐渐增大，则v↓过滤操作方式陶瓷工业中的过滤操作制度：

要求：合理、可行

先恒速，后恒压维持后期较高压力

开始时采用低压，然后逐渐升压构造

过滤部分筛板：

作用：保证排水槽畅通，防止滤布贴紧滤板有可能堵塞排水槽，并能保护滤布(滤板会生锈)。构造

过滤部分滤布：

一般采用尼龙材料织成，中间也可开孔，有耐用(一年以上)、易洗涤、易脱泥、不易腐烂等特点。也有用帆布的，但寿命短，且不便洗涤(下水变硬)。构造

过滤部分

滤板、筛板、滤布的安装情况

见P140图7—6

使用空心螺纹轴套(空心螺栓)将三者夹固为一整体，中心进浆。

两个螺母阴螺母——内螺纹(螺母)

相拼拧紧阳螺母——外螺纹(螺杆，中心开孔)

材料:铜质或塑料——耐腐蚀，防止铁质污染构造

过滤部分头板和尾板：

头板可以活动，无中心孔，直接承受压紧力尾板固定于机架上，中心有进浆口，与泵相联均为单面滤板(更厚，更笨)

为了减轻重量，常做成箱形(对头板而言)构造压紧装置

压紧工序：

a).预压将头板、滤板推移闭合，并产生足够的压紧力将其压紧。

b).保压使压力泥浆输入后不会松开，并确保有必要的密封压力。

c).卸压卸去压力，松开滤板，便于取出滤饼。构造压紧装置压紧方法：

a).手动螺旋：结构简单，操作方便，但劳动强度大，工作速度低，故小型机用

(实验室)。

b).机械螺旋(P141图7—7)：效率低，压力的调节控制不便，不值得推荐。

c).液压式：它操作方便，作用力大，美观、紧凑，故应用较广。构造机架

它主要由头板、尾板的支承架及横梁组成。横梁截面圆形矩形——抗弯刚度较好工作原理

料浆压滤机滤液排出泥料形成滤饼厚度一定阻力↑出水慢停浆保压卸出排出余浆§7—4喷雾干燥器定义和特点组成和工作原理分类和气液两相流向雾化器和干燥塔使用常见故障

喷雾干燥的定义

将泥浆分散成雾状的细滴，在热风中干燥

(使水分蒸发)而获得干粉料的工艺过程。实际上，它也是一个脱水的工艺过程：稀泥浆干粉料喷雾干燥的特点

优点①.工艺简单，生产周期短，干燥速度快(多则几十秒钟)，生产能力高；②.粉料质量稳定，水分均匀，产品球形颗粒(流动性好)③.可以使操作自动化、连续化，减少操作人员，且操作可靠；④.劳动强度低，操作条件好，工艺环境卫生；⑤.由于均匀的雾化和高速率地蒸发水份，干燥产品不会因过热而变质，不会破坏泥浆中的有机添加料；⑥.可通过改变操作条件来改变干燥产品的质量指标(如含水量)；⑦.生产设备向空中发展，减少了占地面积。喷雾干燥的特点不足①.当热风温度低于150℃时，热交换情况较差，需要的干燥塔体积很大；②.产品单位重量耗热大(含水量高)；③.要有气固分离装置；④.设备较复杂，装置费用较高；⑤.溶剂中的所有杂质都保留在产品中。组成

①.喷雾装置(雾化器)：将泥浆雾化②.泥浆供给系统：向雾化器提供泥浆③.干燥塔：使液滴与热风混合完成干燥过程④.热风系统：为干燥塔提供干燥介质⑤.气固分离系统：把粉料从废气中分离并排出废气⑥.卸料及运输系统：把粉料从塔内卸出，过筛和输送到料仓。工作原理

被雾化的液滴在干燥塔内与热空气完成热交换，得到干燥的粉料，从塔底排出。

(为了防止粉尘外逸，采用负压)分类按雾化形式分

离心式喷雾干燥器用离心盘压力式喷雾干燥器用压力喷嘴气流式喷雾干燥器用气流喷嘴气液两相的流向

1、并流式(↓↓↑↑)(图a、图d)

下并流：由于粗细颗粒的速度不同粗：速度快，停留时间短(不易干燥)

细：速度慢，停留时间长(很快干燥)

上并流：由于较粗的颗粒不会被气流带出，产品的粒度比较均匀2、逆流式(↓↑)(图b)

传热和传质推动力都较大，热利用率也高。

3、混流式(↓)(图c)√

先逆流后并流向下,故热利用率较高。雾化器

㈠、离心盘式

雾化特点：进浆压力小，速度高离心力(圆周运动的结果)

离心雾化——液流内部切应力使其分裂成雾滴摩擦力(料液相对气体有速差)

速度雾化——与空气产生剧烈摩擦而分裂成雾滴雾化器离心盘式

雾化的三种情况

a).直接分散成雾滴：

料浆为半球状(离心力作用)

离心力＞表面张力：崩溃分裂

b).丝状断裂成雾滴：

半球状液丝状(不稳定)

离心力、摩擦力——丝延伸断裂

c).膜状分裂成雾滴：液丝液膜液膜伸展后分裂雾化器离心盘式结构型式

当料浆流量不大时碟形盘倒杯形盘料浆的滑动较大，得不到高速，且湿润表面大均匀的雾滴，但粗当料浆流量大，且转速高时在盘上做有径向浅槽叶片使雾滴变小，但雾化不均匀雾化器㈡、压力喷嘴式雾化特点，进浆压力大

构造:主要由旋流室和喷嘴两部分组成

作用:使泥浆在这里产生高速旋转运动

结构:

开有斜槽或螺旋槽的导流板

(P151图7—14)利用涡旋片雾化器压力喷嘴式工作原理

较高压力的泥浆旋流室高速旋转，形成涡流流速大，压力小形成薄膜细丝小液滴两种雾化器的比较

工艺流程

(以干燥塔内的情况为重点)

①.离心式：(P146图7—10a)

泥浆泵管道高位槽离心盘雾化器塔顶中部雾化两者相遇，水分蒸发风风机加热器进气管分布室干燥塔

(450～550)℃

继续干燥排空收尘处理尾气管道

(风机)(尘、水、气)粉料流程特点：离心雾化，下并流卸出(过筛)两种雾化器的比较工艺流程

(以干燥塔内的情况为重点)②.压力式：(P147图7—10b)

泥浆泵管道喷嘴塔顶中部雾化两者相遇，水分蒸发热风分布器干燥塔继续干燥排空收尘处理尾气管道

(风机)(尘、水、气)粉料该流程特点：压力雾化，混流式卸出(过筛)两种雾化器的比较优缺点离心式：

优：a).操作可靠，生产能力大，且处理量允许变化范围大(±25%)；

b).适用于各种悬浮液料浆；

c).可同时雾化两种以上料液；

d).不易堵塞，使用寿命长；

e).操作压力低，不需要高压泵；

f).喷孔的磨损对粉料性质影响不大。

缺：a).不适于逆流操作；

b).雾化器造价高(装拆时不允许用手锤敲打)；

c).产品颗粒度比压力式的小；

d).更换雾化器时需要停产。两种雾化器的比较优缺点压力式：

优：a).构造简单、紧凑，造价低；

b).更换喷嘴容易(不要停产)，维修方便；

c).动力消耗小，噪音小；

d).适用于各种气、液流向：

e).产品粒度粗。缺：a).料液处理量允许变化的范围小；

b).喷嘴容易堵塞、磨损，使雾化性能降低；

c).要有中、高压泵。干燥塔

作用：提供干燥的场所，完成热交换，使泥浆粉粒，且排出尾气和卸出物料。

构造：金属结构——外壳为钢板，内衬耐磨或耐腐蚀的衬里(不锈钢)，钢板外包以石棉或其它绝热材料作保温层。且施工周期短，制造方便，广为采用。钢筋混凝土结构——塔内需镶砌瓷砖，但保温性能好，并节约大量混合结构不锈钢。干燥塔塔下部的排气装置

a).中心排气：

排气管深入锥底，带走的干粉较多，但排气管的进口向下，对塔内空气流动的影响小，塔的容积也能充分利用。干燥塔塔下部的排气装置b).环状排气

空气是经过塔底的环形出口进入排气管的，空气流速较低，夹带粉尘较少，但塔的容积利用率较低。干燥塔结构尺寸

①.塔径：使雾滴在尚未干燥时不碰到塔壁即塔径应大于液滴喷炬的最大直径，以防物料粘壁。②.塔高：使雾滴在尚未干燥前不要离开干燥塔即塔高应大于喷炬的长度，且保证足够的干燥时间。干燥塔热空气分配器

①.离心式：(P157图7—20c)a).分配器应向液滴喷炬的根部送入热空气。

b).热空气要均匀地送入塔内，防止造成涡流。

c).热空气最好以轻度旋转进入塔内，这样可减少气流与喷炬相碰撞而产生干扰。

d).热空气不要沿径向或切向送入塔内。干燥塔热空气分配器②.压力式：(P157图7—20a、b)

用均风板使热空气进塔时形成均匀的直线流。干燥塔塔底的卸料

常用摆动阀(P157图7—21)

重锤平衡，自动开闭刚性叶轮卸料器(P157图7—22)

连续回转，自然密封真空练泥机作用

水分和结构均匀、致密、无气孔

可塑性提高，干燥强度提高，减少成型制品的变形具有一定截面形状和尺寸，适合于塑性成型要求分类

按用途分

普通练泥机对泥料混合、搅拌、运送真空练泥机对泥料进行制备和脱气真空挤泥机对泥料进行制备并挤压成型真空喂泥机为自动成型生产线定量喂泥分类按泥料的软硬(含水份)分

软塑成型真空练泥机(19～27)%

半硬塑成型真空练泥机(15～20)%

硬塑成型真空练泥机(12～16)%分类按练泥级数单级——

一次抽真空，多见

双级——

两次抽真空，少见每级内螺旋轴数单轴双轴螺旋轴布置卧式练泥机(水平)

立式练泥机(铅垂)水平式单层单轴(P162图8—2)

双层双轴(P161图8—1)

双层三轴分类按传动形式分

单传动——一台电机

多传动——多台电机(各轴)(多用于大型真空练泥机)共同特点

1、工作件都是螺旋叶：螺旋的回转运动造成对泥料的破碎、揉练、混合、输送、挤压。2、工作程序都是：泥料喂入→初练→抽真空→精练→挤压→出泥特点双轴式

真空室容积较大、泥料脱气较充分

(但太大，则大量水分蒸发，影响泵正常工作)；挤泥部分长，揉练完全；结构紧凑

(电机设在加料斗底部)；但操作工位高。特点三轴式

其结构复杂，体积庞大，成高；

但产量高，真空度高，搅拌分，

使泥料的密度、均匀性都得到了

提高。特点单轴式

结构简单、设备高度小，操作工位低；但真空室小，易堵塞；轴较长，刚性差，且轴承的密封与润滑都很困难，损坏后也不便更换。通常只制成小型的练泥机供试制车间和实验室使用。泥料在机内的运动情况

输送流动(正向流动)横流高压逆流(方向和正向流动相反)漏流

构造传动部分单传动(集中驱动)(中小型)(P164图8—6)

结构紧凑，占地面积小，但齿轮数量多，需加工的零件数目较多，装配和维修较困难。双传动(分散驱动)(大型)(P164图8—7)

上、下两轴能分别启动，操作比较灵活，但传动装置结构较复杂庞大，机械效率低。构造搅泥部分

作用：泥饼喂入、破碎、混合、输送，最后将初练的泥料挤压入真空室，并且用泥料本身形成对真空室的密封。构造搅泥部分

加料槽作用：使加入的泥料很快被充分练制后送入真空室而不积泥结构：半敞开的壳体，供投泥用，长

(800～1000)mm(容纳2～4个螺距的绞刀)，槽内壁可作成轴向凹槽，以防泥料在槽内转动。构造搅泥部分搅泥螺旋

作用：对泥料进行破碎、混合、输送结构：为不连续螺旋绞刀时：(配：梳子板)

为连续螺旋绞刀时：(配：装有压料滚筒的进料装置)

构造搅泥部分梳子板(挡泥板)

作用：为了阻止泥料回转结构：①.单侧设置梳子板(装在绞刀向上转的一侧)②.机壳内壁上开沟槽(沿轴向)

构造搅泥部分挤泥筒作用：对泥料输送及进行初步的挤压、揉练和利用较密实的泥料对真空室进料口进行密封。结构：剖分式密封段——螺旋叶片的末端与筛板之间的距离，一般取(120～150)mm构造挤泥部分作用：将真空脱气处理后的泥料汇集、输

送、挤压、送出机外，也要形成对真

空室的密封。构造挤泥部分连续螺旋绞刀

作用：挤压、揉练、混合、输送种类：圆柱形等螺距左旋圆锥形变螺距右旋单线垂直型多线后倾型

推力大均匀前倾型构造挤泥部分连续螺旋绞刀螺旋升角α

侧滑角△α＝αmax－αmin

使泥料有沿着半径向筒壁(根→顶)

滑动的趋势，增大摩擦，阻止泥料的回转

构造挤泥部分连续螺旋绞刀螺距h

等螺距(等速运动)

螺距的变化形式由大到小变螺距由小到大变螺距等距和变距的综合对真空练泥机采用等螺距——输送顺利，防止堵塞构造挤泥部分连续螺旋绞刀断面形状

①.垂直型：β＝0，叶片断面与绞刀轴线垂直②.后倾型：β＜0，叶片向后倾斜β角③.前倾型：β＞0，叶片向前倾斜β角构造挤泥部分连续螺旋绞刀断面形状①.垂直型：

β＝0°，

F3＝0，F1＞F2(α＝

20°～25°)，推压泥料向前运动，且伴有泥料的回转。目前在真空练泥机中常用这种断面形状的螺旋叶片。构造挤泥部分连续螺旋绞刀断面形状②.后倾型：

β＜0°，

F1＞F2(推动泥料向前运动，且伴有泥料的回转)F3使泥料与筒壁的摩擦增大阻止回转但β太大则漏流大(回泥、发热)，产量下降，质量变差。构造挤泥部分连续螺旋绞刀断面形状③.前倾型：

β＞0°，

F1＞F2(推动泥料向前运动，且伴有泥料的回转)F3使泥料易随叶片一起转动易包泥

因F3使泥料有向轴毂滑动的趋势，它能减少漏流。构造挤泥部分连续螺旋绞刀断面形状

总结：A).α总是存在的泥料不可避免地有回转运动(F2的作用)

回转引起发热，影响泥料质量，采取限制措施：梳子板、轴向沟槽

B).结构决定了力的大小F1、

F2、F3的大小与α、β有关构造挤泥部分螺旋推进器(又称挤出螺旋)

.作用：推送泥料进入机头并挤出机嘴，消除“螺旋结构”带来的缺陷构造挤泥部分缺陷

a).层裂——进入机头后截面泥料流速不均匀（中心流动速度大于周边速度）不利影响：分层、颗粒定向排列、水分不均匀产品变形、开裂

b).“螺旋结构”——螺旋结构本身的运动所造成

(F1、F2、F3)

不利影响：产品干燥烧成后有“S”形裂纹

c).局部疏松与气泡夹杂——螺旋轴尖处造成“自由空间”，使局部疏松不利影响：泥料中心难以挤紧构造挤泥部分

推进器的结构：(P170图8—20)

双线或三线螺旋，轴尖处锥形过度，采用前倾型叶片原因：①.线数越多，推力也越均匀，泥料进入机头时就越细，易使泥段致密、均匀②.前倾型叶片(消除中心疏松)——F3存在向中心滑

构造挤泥部分挤泥筒作用：应保证落入真空室的泥料被顺利地输送至挤出螺旋处。结构：一般采用铸铁制成，内壁都开有轴向凹槽。为方便装拆维修，常将挤泥筒分节制造，再用法兰盘联接。构造挤泥部分形状：(P170图8-21)

①.圆柱形：制造容易，在输送泥料时阻力小。但易出现回泥现象，并造成泥料产生层裂②.圆锥形：对泥料有压紧和揉练作用，但泥料在移动时阻力大，使之发热，影响出泥③.圆柱、圆锥组合式：上述两种形状的折衷方法，多用构造挤泥部分机头:

为空心筒体作用：①.螺旋运动轴向流动②.改善泥料质量(练泥后的处理——消除缺陷)③.保证泥料受压(进一步揉练、挤压致密)④.准备出泥(过渡)构造挤泥部分机头

结构：(P171图8—22)

①.由圆柱形和圆锥形两部分组合的机头：适用于挤制直径比绞刀小得多的泥段。②.鼓形机头：用于挤制直径大于或接近于绞刀直径的泥段。

构造抽真空系统

作用：将经过练制的泥料送入密封的真空室，让吸附或夹杂在泥料中的气体在低气压下逃逸出来，并用真空泵抽吸排放到大气中去。

构造抽真空系统滤气器

作用：过滤从真空室抽出的气体，除去其中的水滴和尘粒，以保护真空泵。

材料：棉毛织物或泡沫塑料

使用：过滤介质要经常清洗和更换，以免堵塞，使阻力增大而降低真空室的真空度。构造抽真空系统真空室作用:

供泥料进行脱气(抽真空)处理用，并保持一定的真空度。构造抽真空系统真空室要求:①.不漏气，保持足够的真空度；

(各处密封严，720mmHg以上)

②.不堵泥，使泥料能从真空室顺利通过；

(内壁光滑，无死角)

③.创造条件尽量将泥料中的气体排除干净。

(筛板或切片刀)

构造抽真空系统真空室

①.泥料的切割装置：

作用：将进入真空室的泥料，切割成条状、块状或薄片状，使包含在泥料中的气体充分暴露，以便于脱气。

结构:

切片刀：结构复杂，真空室的密封困难，只适用低水分泥料的切割。筛板：结构简单，装拆维修方便。但泥料通过时阻力大，易磨损。构造抽真空系统真空室②.泥料输送装置：

a).连续螺旋叶片和椭圆形压泥滚筒(P174图8—26a)

优点：能畅快地输送泥料，真空室不易堵塞。缺点：阻力大，结构复杂，维修比较麻烦。同时压泥滚筒上积有死泥，干硬后落入泥料中会影响泥段质量。b).不连续螺旋绞刀和梳子板(P174图8—26b)

优点：结构简单，维修方便，真空室的容积增大，抽真空程度较好。缺点：真空室容易堵塞。需定期清理，一般为每班清理一次。构造抽真空系统真空室③.真空室的密封：

进出泥口的密封——靠泥料自行填塞而密封

静密封(接合处)——用弹性好的橡胶材料密封动密封(转轴处)——要让其有相对运动又阻力小，还要密封，故比较困难。常采用填料函的密封装置工作参数转速n

选择原则：练泥机的尺寸小，泥料的水分高，转速应高些；要保证产量、质量，转速应低些。经验：中小型(20～40)r/min

大型(10～20)r/min或更低些工作参数功率N

①.对泥料进行破碎、搅拌、混合消耗之功；②.克服泥料与螺旋工作面相对滑动的摩擦消耗之功；③.挤压(压缩)泥料消耗之功；④.泥料由进口输送到出口消耗之功；⑤.泥料通过机头、机嘴或筛板消耗之功。工作参数功率N

影响功耗的因素

①.机械本身的结构；②.被处理泥料的物理性能(如含水率、粘塑性等)；关键因素③.不同形状的挤泥筒、机头、机嘴；④.不同结构的筛板。常见故障P178表8—1

故障现象产生原因排除方法生产能力下降（1）绞刀与机壳之间的间隙由于磨损而增大，造成泥料大量回流（2）筛板堵塞（3）加料量不足（4）泥料过干（1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙（2）拆下筛板清理（3）适当增大进料量（4）适当搭配加入部分含水量较高的泥料真空室堵塞（1）由于间隙过大，泥料大量回流到真空室（2）出料部分绞刀的输送能力降低（3）泥料水分不均匀（1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙（2）修理或调整绞刀、压料滚筒或梳子板（3）加料时注意干湿泥料的均匀搭配泥料发热（1）泥料大量回流（2）绞刀叶片之间夹有大块异物（3）泥料过干，与绞刀转速不相适应（1）按上面有关办法处理（2）拆机清除（3）适当搭配或降低绞刀转速真空度降低（1）真空泵性能变差（2）真空装置大量漏气（3）滤气器过滤介质太脏（1）检查真空泵（2）查出漏气的地方予以修复（3）清洗或更换过滤介质筛分

定义使固体颗粒通过具有一定大小孔径或缝隙的筛面

.筛下料

通过筛孔的物料

.筛上料

留在筛面上的物料

.入筛料

要过筛的物料

.筛分机械

用于筛分或过筛的机械设备

筛分作用

.控制物料的细度和颗粒级配

.除去杂质、净化原料

.作为粉碎机械的辅助设备

筛分效率

定义表示筛分原料中筛下级别物料通过筛孔的百分数

.定义式

.实用式筛分效率影响因素

.筛面上物料层厚度

.筛下颗粒百分含量、颗粒级配和形状

.物料含水量

.筛孔形状、筛面种类和筛面有效面积系数

.筛分机械的运动方式

.筛面倾角

.操作条件

筛面的种类

栅筛由许多钢质栅棒组成(矩形孔)(格子筛)

用途粗筛块状、粒状物料

优点是机械强度大，损坏后检修也较简单

筛面的种类板筛

由薄钢板冲孔制成(圆形、长圆

(筛板)

形、方形)

用途

中筛作业中，筛孔尺寸为12mm

～50mm

优点

机械强度高，刚度也大，使用寿命长筛面的种类编织筛由筛丝编织而成(不锈钢丝、

(筛网)

铜丝、镍丝、尼龙丝)

用途细筛和中筛作业

优点有效筛面面积较大，可达(70～

80)%

筛制

板筛和编织筛的规格，有一定的标准，称为筛制

筛网的目数M(英制筛)

筛网规格以每英寸长度内的筛孔数表示的表示方法筛网的号数N(公制筛)

以每厘米长度内的筛孔数表示

筛制英制筛和公制筛之间的关系即250目筛相当于100号筛筛分流程

把n个筛面组合的不同方案

由细到粗(串联)简单，但细筛面遇到粗料易磨损，η↓基本形式

由粗到细(并联)保护筛面，(P81图3—5)

降低成本，广为采用综合流程(混联)

筛分的必要条件

物料与筛面之间有相对运动筛面有一定的倾角

筛分机械的分类

固定筛筛面固定不动，倾斜安装

(40～50)°

优缺点构造简单，坚固耐用，操作容易，不需动力；但Q小，η低,

筛孔易堵塞，放置空间大筛分机械的分类回转筛筛面为一回转体(筒状)

优缺点运转平稳，无冲击和振动，转速较低，不易损坏；但筛面利用率低，庞大笨重，需要材料多，动力消耗大，筛分效率低，使用不多筛分机械的分类摇动筛依靠曲柄连杆机构使筛面产生摇晃优缺点筛面利用率高，运动特性好，筛分效率较高；但它的动力

(惯性力)不能完全平衡，筛孔易堵塞筛分机械的分类振动筛依靠激振器使筛面产生振动

下节会详细介绍

§3—4振动筛优点及分类构造和工作原理双锤振动筛筛面上物料的运动工作参数安装、调试和使用常见故障

优缺点

(1).筛分效率高(60～90)%；(2).应用粒度的范围广(40～0.074)mm；(3).受含水量或物料粘性的影响小；(4).单位处理能力大，动力消耗小；(5).结构简单，维修方便，噪音小；(6).占地面积小，价格低。但物料中水分过高或含有杂草等时，将严重降低生产能力和筛分效率。分类

1、按筛框结构：方形和圆形2、按筛面层数：单层、双层和多层3、按振动动力：

①.偏心振动筛：振幅等于偏心距的2倍②.惯性振动筛：重块产生的惯性离心力使系统振动③.自定中心振动筛：偏心轴+偏心块振动④.电磁振动筛：激振器振动双锤振动筛

特点

a).两偏心块可调节(质量、偏心距、两偏重块的夹角)从而调节振幅Q、η。(上偏心块固定，下偏心块可调位置上方便)

b).电机参与振动，