2020机电安装工程中各系统的检测与调试

机电安装工程中各系统的检测与调试二零二零年九月前言为了保证建筑物各机电系统能够正常的投入运行，机电安装与调试人员不但要有丰富的安装检测及调试经验和较高的技术，还要做好熟悉专业系统的检测、试验及调试内容，以保证机电系统在安装调试过程中出现的问题能够及时发现问题并得到解决。机电安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分，其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、建筑物投入使用后的使用功能。机电安装工程的质量更是直接关系到其相关的建筑社会效益及经济效益。机电安装工程中各系统的检验试验、系统调试对于机电安装工程项目的顺利进行至关重要。同时对于机电安装工程资料管理同样重要，能够做到资料的准确性、及时性及完整性。目录一.给排水系统调试 给水统试门力试持时与许漏量 1供管水试验 1排管灌试验 3排管通试验 4管冲试验 4生给管消毒 4排潜泵调试 4给泵机运行 4给变泵的动序 5消栓射验 7气消系测试 7锅试、试 9二.暖通空调系统调试 12调系调试 12调系试及试 14排系调试 22净术系调试 26源泵统体、调与收 30防卷门试 33三.电气系统调试 36电常测试 36照及力统试 42建物要间照的测定 43智照系检测 43明电运行 44力统运行 45雷地统测 48应持供时测试 48接故回阻测试 50剩电动保置测试 50逆应电测验 50电机查抽芯51接（电）导通测试 523.14（10KV）高配调试 523.15低配柜试 53四.智能建筑系统调试 54规备装设接线 54算网系检测试 55合线统试 56息布统试 60全范统试 61入控及车理系测试 62线视统试 64宇控统试 64灾动警统试 70五.电梯系统测试及调试 75梯缘试 75引梯整验试运行 77--PAGE2-一、给排水系统调试给排水系统调试阀门压力试验持续时间与允许泄漏量阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤501515公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030180供水管道水压试验试压条件对给水管道、热水管道、中水管道及压力排水管道等进行管道水压试验。水压试验前，检查暗装和嵌墙安装的管道，应符合规范要求；管道支吊架应已全部安装完毕，并符合规范要求。试压步骤管道水压试验步骤序号步骤说明1将试压管段未端封堵，缓慢注水，将管内气体排出2待整个系统注满水后，进行水密性检查，以不漏水为合格3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10分钟，升至规定的试验压力后停止加压，观察10分钟，压力下降不得超过0.02MPa4将试压压力降至工作压力，对管道进行外观检验，以不漏为合格管道水压试验的方法按照工程特点进行试验段的划分：地下层主干管、每个供水区域底层至顶层立管；每层水平干、支管及未端装置分别为一段；试验范围选定后，对本范围的管路进行封闭，将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离。在试验段最高点及可能存留空气处设置排气阀，在最低点设泄水阀，并按临时泄水管道至地漏或排水沟。试验水源为工程临时用水水源，需要利用每层设置的用水点。试压前先检查管路封口盲板及管路是否连接完好，注水从试验段底部缓慢注入，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。打压至工作压力时，检查管路及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏再继续升压至试验压力；如有渗漏，应及时修好，再次打压；如均无渗漏，在规定的持续时间内，如其压力下降在允许范围内，则试验为合格。--PAGE3-试压泄水关系到电气安全、成品保护及地下室的干燥问题。在试压后，地上部分在阀门处接临时泄水管线，排至室外排水沟或进行二次利用，地下部分泄水排至集水坑，由潜水泵排水。排水管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘。满水最少30分钟。满水15分钟水面下降后，再灌满观察15分钟，如液面不下降，管道及接口无渗漏，则为合格。试验步骤：排水管道灌水试验步骤序号步骤说明1地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，需伸入排水管检查口内胶管的长度、并在胶管上做好记号，以控制胶囊进入管内的位置2用胶管从方面的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出地面为止停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查；从开始灌水时即设专人检查易跑水的部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时，均应停止向管道内灌水3停止灌水15分钟后，如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后，第二次记下时间4在第二次灌满水15分钟后，对管内水面进行检查，水面位置没有下降，则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口排水管道通球试验排水立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100%；通球试验应从上至下进行，以不堵为合格；胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程入遇堵塞，应查明位置，进行疏通，直到通球无阻为止。管道冲洗试验在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应已有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段应进行清理，清洗合格后再装上拆下的部件。生活给水管道消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。管道的消毒应用每升水中含20~30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用，常用的消毒剂为漂白粉。管道试压、冲洗完毕后，有组织地泄水装置进行防水。排污潜水泵的调试排水管道的强度及严密性试验以污水泵扬程的2倍作为试验压力。--PAGE10-把潜水泵平稳的安放在集水泵的底部，并检查潜水泵与排水管道之间的卡口是否连接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。拉上自动控制箱的电源，向集水泵注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水泵中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没，排污泵的管道用填写试压强度试验记录。给水泵单机试运行试运转步骤水泵单机测试步骤程序步骤说明启动前应打开风罩，先用手盘车，查看是否灵活；打开进口阀门、排气阀，使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确运行全开进口阀，关闭出口管路阀门；接通电源，当泵转速达到正常后，在打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点，观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行停车逐渐关闭出口阀门，切断电源；关闭进口阀；如环境温度低于0℃，应采取保暖措施意事项水泵单机测试注意事项序号内容说明1检查泵上油杯，往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象；地脚螺栓应无松动2确定各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油3各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠4电机的转向应与泵的转向相符：未通电前，拆下连接盘（靠背轮）连接螺丝，通电后检查电机转向方向，转动正确后，再进行连接，避免反转5离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转:水泵中心比吸水面低时，不要灌水，只需将泵内空气放净即可；如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况6水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2~3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，会造成事故，应及时停车水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体要求如下表：水泵试运转检查项要求序号要求内容1运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定2水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、准确、可靠3水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2小时4电动机的电流金额功率不应超过额定值给水变频泵组的启动程序例如洗水变频泵组为两用一备，水泵分别为1号、2号、3号，启动运行程序如下表：给水变频泵组的启动程序表序号程序说明1确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色，变频器显示为“000合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态，大约40秒后1号泵开始启动2用水量较小（压力未达到设定压力）时，1号泵变频运行3用水量较大，超过1号泵的额定流量（压力达到设定压力）时，1号泵工频运行，2号泵投入运行（变频）4当用水量均达到1号泵、2号泵的额定流量，1号、2号泵工频运行5当水量减小，2号泵工频运行，1号泵泵变频运行6当用水量小于2号泵的额定流量时，1号泵停，2号泵变频运行7用水量增大，超过2号泵的额定流量时，2号泵工频运行、3号泵投入运行（变频，如此周而复始；1号、2号、3号泵互为备用，先开先停；同时可编程设定各泵投入运行的次序，以避免因单个水泵运行时间过长而出现故障消火栓试射试验《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB/T50242-20025.2.5高层民用建筑超过100m，屋顶机房试验栓试射距离不低于13m；低于100m民用建筑，屋顶机房试验栓试射距离不低于10m。气体消防系统测试测试前期安全工作：1:将驱动氮气管道拆掉。2：将驱动气体释放电磁阀电源回路拆除。3：检查线路绝缘情况，严禁线路接地或短路。执行的目的：避免测试过程中设备误动作造成人身伤亡及经济损失。系统测试：1：检查所有驱动气体释放的驱动管道及电源回路是否处于断开状态。必须处于断开状态。2：感烟及感温探测器测试员，对烟感及温感人为给予火灾信号执行的目的：人为给予火灾信号。3：当任何一个火灾探测器发出火灾信号时，控制主机都会发出报警声响，但是控制主机不会执行气体释放，只有当烟感与温感同时发出火灾信号时控制主机才会执行气体释放。执行的目的：避免测试报警音影响到正常办公。4：执行的目的：给予气体室测试员足够的测试时间对驱动电路进行测试。5：当控制主机同时接受到烟感及温感所发出的火灾信号后，发出驱动信号释放气体，此时驱动气体室测试员需对驱动电压信号进行测量。并对测量数据做好记录。执行的目的：气体室测试员对氮气驱动电磁阀驱动电路驱动电压进行测量。6：试员需对烟感内残留的烟雾清理干净。执行的目的：防止烟感内的残存烟雾造成设备误动作。7:按照以上测试步骤，将所有测试回路进行测试完成后，需等待30分钟后才可以将系统复位。执行的目的：所有驱动电路回路可能存在的电容电压释放完。系统复位运行1：用万用表测量驱动电路是否带电执行的目的：保驱动电路无电控制主机正常。2：当驱动电路无电的情况下，才可以将氮气驱动电磁阀接入驱动电路中。执行的目的：将驱动电磁阀安全投入使用。3：4：将驱动氮气管道接回氮气瓶。5：测试完成。低温辐射采暖调试10℃，32℃，48243243℃设计要求。锅炉试验、调试1、锅炉水压试验的步骤和验收标准锅炉内上水：打开自来水阀门向锅炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水汽后（空气排净），关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。用试压泵分2~3次缓慢升至额定出水压力，停压检查，检查有无漏水或异常现象；然后再升至试验压力，保持20分钟，再降至额定出水压力进行检查，压力降不超过0.05MPa为合格；水压试验完毕应填写水压试验签证书，经有关各方面签字盖章后存档。2、烘炉和煮炉（1）前期检查烘炉和煮炉前，必须仔细检查锅炉是否具备烘炉和煮炉的条件，检查项目如下锅炉烘炉和煮炉检查项目序号检查项目1给水设备试运转要正常2人孔是否严密，附属零部件装置是否齐全3烟囱是否通畅，烟箱及烟囱耐火保温层是否完好4进、出水管路和排水管路是否完整，热工仪表校验是否完成5防爆口、清灰口是否严密若上述情况均已完成，则各部件之间具备安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。烘炉和煮炉的目的及方法新锅炉使用前应今次那个烘炉，其目的在于使锅炉烟箱内耐火保温层能够缓慢的干燥，在使用时不致损裂；煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去悼油垢等杂物。煮炉可用碳酸钠和磷酸三钠，其用量为锅筒容积每立方米3千克；如果无磷酸三钠，可用磷酸钠代替，其用量为每立方米5千克；单独使用磷酸钠时，每立方米6千克。煮炉时，上述药品应配成浓度20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。锅炉烘炉和煮炉操作步骤序号操作步骤1锅炉住满软化水后（已加药95℃，482保持锅炉水温度95℃而不沸腾，应经常打开锅炉上部集气罐上的排气阀，使锅炉内空气和蒸汽向外排出，此过程需要2小时3熄灭燃烧器，使水温缓慢下降，待水温降至50℃以下时，开启排污阀，至全部放出为止4待锅炉冷却后，开启人孔，用消毒水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢，应按上诉方法再次进行煮炉，直至锅筒内部没有油垢为止煮炉合格后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等进行冲洗，并清除沉积物；煮炉过程中，注意填写“煮炉记录及签证”。调整安全阀阀应无漏气和冲击现象。锅炉试运行锅炉试运行前，应编制安全技术方案，且具备下列所示的条件锅炉试运行检查项目表序号检查项目1施工班组提供的各阶段安装记录，验收技术资料是否齐全2锅炉房的布置与设计是否相符；设备、管道安装是否良好3安全阀附件安装是否合理、灵敏可靠；控制系统和仪表调试是否合格4锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格5燃烧是否稳定；脑文质量是否合格6水处理设备、锅炉补水水质是否符合国家标准7烘炉和煮炉计量、安全阀调整计量是否齐全8锅炉辅机设备制造质量是否合格锅炉连续48小时试运转，安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续运转72小时，以运行正常为合格。当限于条件时，应与有关单位确定，以最大负荷运行。试运行完毕，应填写试运行验收记录。二、暖通空调系统调试空调风系统调试空调风系统的调试内容包括设备单机测试、风量平衡调试。1.设备机组单机试运行空调机组单机测试项目表设备名称单机测试项目空调机组启动控制柜开关，先点动检测风机是否正转以上内容确认好后，启动机组，机组正常运行后，测量电流测机组风机和电机的转数、风机进风口的风压在与设备连接的主管道上测量机组的送风量风机单机试运转风机单机测试项目表设备名称单机测试项目风机将控制柜开关打到工频下，先点动检测风机是否正转以上内容确认好后，启动风机，风机正常运行后，测量电流需对离心风机测试风机、电机转速及机外余压在与设备连接的主管道上测量机组的送风量风量平衡调试系统风量平衡调试采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从最不利于环路的系统未端开始，逐步向风管总管和风机进行调试。调试步骤风量平衡调试步骤序号调试步骤1按设计要求调整送风干管、支管及各送风口的风量2在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整风机的风量、使之满足空调系统的要求3经调整后，在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量①流量等比分配法按系统图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调试。为了提高调试速度，使用两套微压计分别测量最不利支管和与之相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，调至两条支管的实测风量的比例值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2用同样的方法测出各支管、干管的风量，根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。②基准风口调试法调试前先用风罩式风速仪（对于尺寸比较大的风口，用叶轮风速仪测出风速，再求风口的风量）将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量的比值统计百分数列表，找出各支管最小比值的风口。选用各支管最小比值的风口未各自的基准风口，以此来对各支管风口进行调试，使各比值近似相等。用调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调试后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量，使其达到设计值，再测定风口风量，即为风口的实测风量。空调水系统试验及调试1、管道强度及严密性试验1、冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。2、系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。3、各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍的工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。4、凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格。2、阀门压力试验持续时间与允许泄漏量阀门安装前应进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标注《工业阀门标志》GB/T1220的有关规定。工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应小于5min。阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB/T50243-2016第9.2.4的规定。公称直径Dn（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验（水）止回阀其他阀门≤50601565~1506060200~30060120≥350120120允许泄漏量3滴*（Dn/25）/min小于Dn65为0滴，其他为2滴*（Dn/25）/min注：压力试验的介质为洁净水。用于不锈钢阀门的试验水，氯离子含量不得高于25mg/L。3、设备单机试运转水泵单机试运转及测试步骤水泵单机测试项目表序号单机测试内容1确定系统检测工作完毕，并已经将所有发现的问题解决2调整支路阀门开启状态，确保未端流量与一台水泵流量相匹配3单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确4所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵5判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内6核查电流是否过载--PAGE17-8进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量9检查水泵进出水压力是否正常冷却塔单机试运转及测试步骤冷却塔单机测试项目表序号单机测试项目1确定系统检查工作完毕，并已经将所有发现的问题解决2开启要调试的冷却塔的进出口阀门，确定其他塔的进出口阀门关闭3单台冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确4测定风机的电机启动电流和运转电流，不应超过额定值5风机正常后，启动一台冷却泵；冷却塔运行时本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动6测试运行时的噪声，结果应符合设备技术文件的规定7冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况8确定以上问题无误后，进行下一台冷却塔的试运行与测试9进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量、风量制冷机组单机试运转及测试步骤制冷机组单机测试项目表序号单机测试项目1确定系统检查工作完毕，并已经将所有发现的问题解决2开启要调试的冷水机组的进出口阀门3启动一台冷却塔，并开启此塔的进出口阀门4启动一台冷水机组所提供负荷相符的未端设备5分别启动相对应的冷却水循环泵和冷冻水循环泵6在厂家的配合下启动冷水机组7检查冷水机组的各项参数8测试冷冻水和冷却水流量、压力、温度及电流，应达到设计要求9确定冷水机组运行时本体稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动10测试运行时噪声，结果应符合设备技术文件的规定11确定以上问题无误后，进行下一台冷水机组的试运行与测试4、水泵的联动及平衡调试验空调冷冻水系统和空调热水系统的调试的调试方法相同：首先对二次空调水系统进行联动调试。将未端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，算出水泵扬程，此次测试水泵电流，没问题后测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后，流量分配会发生变化，用手动阀门调整，相差范围在10%为佳，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值得10%以内。调试完空调二次水系统后，以同样的方法调试空调一次水系统。5、冷水机组联动及平衡调试验由于在单机调试时已使单个机组的运行达到要求，所以联动时只需要用阀门将流经各个冷水机组的流量平衡即可。先将所有冷水机组的进出口阀门打开，但是并不启动冷水机组，然后逐台启动循环水泵，用超声波流量计测出流经每台冷水机组的流量，然后根据数值调节阀门，最终使各路流量平衡。冷水机组联动运行必须在所有系统调试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行，即负荷较大的季节（6~9）AHUAHU泵、冷却水循环泵、冷却塔。6、冷媒管道的吹扫、气密性试验、真空干燥、冷媒追加及试运转一、冷媒管道的吹扫：冷媒系统安装后应进行管道吹扫。采用分段吹洗方式：首先对各层水平管路进行吹扫,再对竖井垂直管路进行清洗,最后对室外机部分的管路进行清洗。操作步骤如下：1）5kg/cm2，向管路系统内部充气。当手抵不住排污口处压力时将木板快速释放，让脏物及水分随氮气一起排出。二、气密性试验冷媒管道系统吹扫合格后必须进行系统试压确保系统严密性。具体步骤如下：确定试压顺序和系统划分：管路系统可以划分成几个部分进行气密试验，以便加快作业进程并能更容易发现泄漏。划分方法同管路清洗。将试压装置与机组连接：将氮气瓶，压力表，真空泵，冷媒钢瓶等接到室外机阀门处。其中压力表要求量程为6.0MPa，氮气瓶压力应不小于4.0MPa。为便于将同一个系统的汽液管路连成环路进行试压，可以自制加压组件以提高施工效率。加压组件可以循环利用。排除管路内空气：冷媒管路系统内的空气由于温度差容易产生水分，因此试压前应先用真空泵将管道中空气抽除，同时也排除混合气体气温变化对压力数值的影响。充氮试压：分次充氮：首先关闭室外机阀门，防止氮气流入室外机。打开氮气瓶的减压阀向管路内注入氮气。气密性试验压力应符合设计或设备技术文件要求（当设计无规定时可取2.8MPa）。充入氮气时应逐步进行，切忌一下子将氮气开到试验压力值。分次充氮步骤如下表步骤压力持续时间作用10.3MPa3分钟以上可以发现大的泄漏21.5MPa3分钟以上可以发现较大的泄漏32.8MPa24小时以上可以发现小的泄漏2)保压：气密试验结束后，系统仍应保持2.8MPa压力，以防气密性受破坏。为防止设备损坏,保压时间不宜超过30min。三、真空干燥试验为将管路系统内的空气和水份排出,必须进行抽真空干燥。其具体步骤如下：1室外机不抽真空，应先关闭室外机气侧、液侧的截止阀。连接上带止回阀的真空泵。真空泵的真空度<-0.1MPa、排气量>40L/min。接上真空表将真空泵运转2小时以上观察真空度，真空度应大于-0.1MPa，如达不到应继续抽10.05MPa，作直到保持-0.1MPa20min～60min1四、冷媒追加追加准备：确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成。确认钢瓶内是否有虹吸装置。R410A为共沸混合工质，气相和液相的成分不同，必须采用液体追加方式：有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式，无虹吸装置的必须采用钢瓶倒立方式。计算冷媒追加量：查阅铜管加工记录，将同一管径的长度相加得到液管长度，再根据下表计算加注量。切忌过量追加以防止液击。液管直径(Ø)mm制冷剂量(kg/m)液管直径(Ø)mm制冷剂量(kg/m)Ø22.20.37Ø12.70.12Ø19.10.26Ø9.50.059Ø15.90.18Ø6.40.022冷媒定量追加：真空干燥完成后，将钢瓶连接至液管截止阀维修口（保持所有截止阀关闭）打开加液阀，进行充注。应保证以液体形式充填。不可使用定量加液筒，必须采用电子加液器。当机组处于停止状态无法将冷媒全部加入时应打开气管和液管截止阀对整个系统供电预热，并在主机上设定“冷媒追加运转”。压缩机开始运转后，通过专用冷媒充填口加液。充填完成后，关闭加液阀后退出“冷媒追加运转”模式。冷媒充填完毕后应检查室内外机扩口部分是否有冷媒泄漏。五、试运转1、试运转前检查保温、电气、风管等已安装完毕，冷媒已充填完成。对水配管回路注满水后，第一次运转时必须运行水泵进行排气，直至水系统的排气空中流出水来，确保水系统中无空气并且水量正常。测量热源水温和主机进出口水压，确保符合设计要求。2、通电预热：通电预热6小时以上，确认自检正常。3、现场设定：按照工况要求进行设定。4、自检试运转：打开自检模式，开始自检运转检查是否有配线错误、是否冷媒充填过量。过滤器、排气阀、自动补水阀、膨胀水箱、截止阀等都处于正常状态（必须打开截止阀）。5、运转测试：自检结束后采用正常模式进行运转，并确认室内外机组能正常运行；依次运行室内机,确认相应室外机组能进行运转；确认室内机是否吹出冷风(或热风)；调节的风量和风向按钮,检查室内机组是否动作；测试各种运行数据。6、试运转结束后应清洗过滤器。防排烟系统调试防排烟系统调试的前提条件及调试内容防排烟系统调试内容系统分类部位调试前提条件调试内容正压送风系统楼梯间楼梯间门全部安装好；单机测试及楼梯间正压测试风机处旁通阀关闭合用前室前室门全部安装好单机测试及前室正压测试按消防规范要求，同时开启三层的正压送风口风机处旁通阀关闭排烟系统地下控制柜高低速均能控制单机测试及各排烟口排烟量的测试按消防要求，打开一个防火分区的防火阀或排烟口地上按消防要求，打开排烟系统的某一个防火分区的防火阀或排烟口单机测试及各排烟口排烟量的测试风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应近行风管系统的严密性检验，漏风应符合设计要求；风管强度应满足微压和低压风管在1.5倍的工作压力，中压风管在1.2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1.2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应少于15m2；漏风量测试装置的风机，风压和风量宜为被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍及以上。风管漏风量测试判断依据高压矩形风管≤0.0117*P0.65中压矩形风管≤0.0352*P0.65低压矩形风管≤0.1056QH、QM、QL－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的漏风量，单位：m3/h.m2P－风管系统的工Pa满足以上要求则为合格，否则必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h·m2)]低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）315m250％；1.5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。测试装置样图（Q89型）参数说明Q89型风管漏风量测试仪（高速风机、电机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计）试验压力范围：0~2000Pa漏风仪电机转速：0～10000r/min试验漏风量范围：3L/S~132L/测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470mm*405mm*315mm4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S~132L/S；B型：20L/S~80L/S；C型：10L/S~42L/S；D型：3L/S~16L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。四种流量管所能提供的压力达不到所要求的风管测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：Q2=Q1(P2/P1)0.65Q1－测试仪能达到的漏风量；P1－测试仪能达到的测试压力；Q2－风管要求的测试压力下的漏风量P2－风管要求的测试压力风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。测试抽样方案5%1检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。20%1统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。漏风量测试结果计算、Q89测试仪进口流量管计算公式：A型：Q=28.4(P)0.5L/S;B型：Q=43.2(P)0.5L/S;C型：Q=26.1(P)0.5L/S;D型：Q=0.488(P)0.5L/S式中Q－L/SP－进口流量管进口负压，单位L/S2)、漏风量测试结果公式：Q=Q总/FQ总=3.6KiQ示（i=A，B，C，D）式中Q－被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2F－被测风管m2Q总－被测风管总的漏风量，单位：m3/hQ示－刻度尺指示值，单位：L/sKi－修正系数，单位：常数洁净手术室系统调试一、净化空调系统调试前需确认的事项空调系统冷热源设备能正常开机运行，并按照洁净手术部净化空调系统要求，提供温度、流量、压力参数满足要求的冷热水；设备用电源已经过调试，能正常供电；设备加湿用水源已经能够正常供应；洁净手术室、空调机房、净化空调循环机组、净化空调新风机组、净化空调风管系统、供回水管路系统、冷凝水排放管路系统、加湿水管路系统均做完清洁或试压工作；1。二、净化空调系统单机调试（一）强弱电一体化机组控制柜单机调试检查电源、电流是否符合要求；接线端子上电线松紧是否合适；电气控制元器件（总微MCB、交流接触器、热继电器、中间继电器）是否能够正常吸合和断开；PE线铜排接驳、N电后，风扇是否正常工作；ACX36.000控制器主要用来控制机组的启停、值机控制、紫外线杀菌灯开、关,温湿度控制、故障报警控制、显示等。检查DDC控制器接线是否符合要求，通电后，通过手操器是否能够正确传递控制信号；与情报面板之间的通讯是否正常。（二）PTC电加热器单机调试给出控制信号后，是否分级开启、温度保护是否正常；把设定温度调到高于室内温度，并且没有热水信号，PTC电加热器会根据DDC控制信号的大小以二进制的方式进行分级导通。（三）洁净手术室情报控制面板单机调试远程控制净化空调机组开关机信号通讯是否正常；远程调节情报面板上的温湿度设置值，观察机房强弱电一体化机柜内DDC控制器上显示是否相符。（四）变频器调试AC380V亮红灯或红灯不停闪动表示变频器或变频器配件存在异常现象，要停电检查。变频器红灯不停闪动时，要关断主电源，等红灯熄灭后再重新上电，若绿灯亮表示正常,红灯依然亮表示变频器有故障。（五）空调水系统电控阀门单机调试给出控制信号后，电动水阀开启、关闭是否正常、开度和控制要求是否相符；把设定温度调到高于室内温度，并有热水信号DDC控制信号的大小自动打开相应的开度；夏季可用手动开关人为转换成热水工况。DDC控制信号的大小自动打开相应的开度。空调风系统防火阀、电动密闭阀、双位电动定风量阀门、止回阀、多叶对开手动调节阀、风压传感器、压差开关单机调试。电控装置：给出控制指令，观察开关状态、开启、关闭开度是否符合要求，是否存在异常声音、发热、气味。手动控制装置：检查开启、关闭灵活程度，是否存在滞涩现象。（六）加湿器单机调试给出加湿信号后，加湿蒸汽电动阀开启度是否符合要求，进水阀、排污开关能否正常工作、PID加湿器通电，把设定湿度调到高于室内湿度，加湿器会进水并进行加湿。夏季湿度高，无法调高设定湿度时，只需把回风湿度信号线脱开，加湿器即投入工作，调试完成后把脱开的信号线复原。（七）净化空调循环、新风、排风机组的单机调试7080℃。/换电柜总电源进线的相序。三、洁净手术室静态状况下的净化空调系统联合调试当净化空调系统内设备完成单机调试，符合设计和规范要求后，进入联合调试，联合调试主要检查：通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。（一）消防连锁当送风、回风、排风管上防火阀关闭时，机组立即关闭，并发出报警信号。（二）高温保护当机组出现异常高温的情况时，立即切断加热器的电源。（三）缺风保护因皮带松动或系统阻力增大而导致风量降低到某数值时，即关闭所有的加热、加湿设备。（四）防冻保护在寒冷的北方地区，当表冷器后的风温低于5℃时，机组自动停机，并发出报警信号。（五）加湿联动信号电极加湿器与送风机组联锁控制，送风机运行且机组无缺风状况时，电极加湿器才能工作。（六）加湿输出信号测量湿度低于设定湿度时，DDC控制器根据内部控制程序输出，加湿器根据输出信号大小控制加湿量的大小。（七）冷水阀热行器DDC0～10V制冷信号，冷水阀根据输出制冷信号大小控制冷水流量大小。（八）热水阀热行器DDC0～10V加热信号，热水阀根据输出加热信号大小控制热水流量大小。（九）回风温湿度传感器DDC控制器提供手术室温湿度检测信号。（十）送风压力传感器DDC4mA～20mA送风压力检测信号。（十一）新风除湿机12℃～16℃范围内，且除湿机组无故障时，除湿机投入运行。（十二）新风防冻电预热冬季停机，且盘管后风温低于5℃时，防冻电预热自动投入。（十三）停机延时正常停机时，其顺序为：关加湿器、关加热器、关水阀，延时3分钟再关风机、关新风阀。（十四）24小时，对洁净手术室墙、顶、地面、装备、送回排风口、送风天花再次进行清洁（十五）安装各类过滤器，并进行过滤器检漏（十六）过滤器压差报警粗、中效和高效过滤器堵塞时，发出清洗更换的报警信号。（十七）风量、风速调试、换气次数预检对Ⅰ级洁净手术室达到100级洁净度的手术风速，根据实测情况进行调节，调至综合性能检测结果不应小于0.27m/s，并不应超过《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2013）规定区和有局部100级的Ⅰ级洁净辅助用房中达到100级洁净度的区域，应先测其工作区截面平均的风速上限1.2倍。--PAGE31-（十八）静压差调试在洁净区所有门都关闭的条件下，从平面上最里面的房间依次向外或从空气洁净度级别最高的房间依次向低级别的房间，测出有孔洞相通的相邻两间洁净用房的静压差，在测试过程中进行调整，调至综合性能测定结果应大于规范规定值。测定高度距地面0.8m，测孔截面平行于气流方向，测点选在无涡流无回风口的位置。检测仪器为读值分辨率可达到1Pa的斜管微压计或其他有同样分辨率的仪表。（十九）洁净度预检Ⅰ级洁净手术室和洁净辅助用房预检测前，系统应已运行15min，其他洁净房间应已运行40min。在确认风速、换气次数和静压差的检测无明显问题之后，再预检含尘浓度。（二十）温湿度调试在洁净手术室内情报控制面盘上远程调控温湿度指标，达到设置值后，用温度仪、湿度计实测对照，根据多次实测数据，对DDC进行纠偏调整，直至控制精度一致并满足规范要求。（二十一）按照规范要求进行照度、噪音预检。地源热泵系统整体运转、调试与验收地源热泵系统工程安装完毕后，地源热泵系统交付使用前，必须进行系统的测定和调试，以保证空调系统能安全可靠投入运行，性能达到设计的技术要求。主要内容有：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。在整个系统安装结束后依靠精确的测试仪器、有效的测试方法对系统的温度、湿度、压力、水流量等各项参数逐个测试、调试，最终达到设计要求才能进行验收。一、调试准备工作理解系统设计意图，明确设计参数，熟悉系统工艺流程；--PAGE32-准备完整的技术文档，包括电气接线图、原理图和系统流程图；与调试方案，并报送专业监理工程师审核批准。系统所有设备根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。系统管道流向要求作箭头标志，明确表示管道内介质的流向。对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。二、单机试运转地源热泵机组试运转保护继电器、安全装置的额定值要符合技术文件规定，其动作要灵敏、可靠。地源热泵机组的负荷试运转要符合下列要求：a)按要求供给冷却水；启动运转的程序要符合设备技术文件的规定；运转中要无异常声响和震动，并检查各轴承处的温升要正常；与设备连接的管道，其进、出口方向及位置要符合工艺流程和设计的要求。2.泵类试运转泵试运转前的检查要符合下列要求：a)驱动机的转向要与泵的转向相符，如不符需调整三相电接线；b)各固定连接部位要无松动；c)各润滑部位加润滑剂的规格和数量要符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位要按规定进行预润滑；d)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠；盘车要灵活、无异常现象；泵采用机械密封，要放出密封腔内空气。启动时要符合下列要求：a)屏蔽泵要打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门，高温和低温泵要按设备技术文件的规定执行；b)泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路要充满输送液体，排尽空气，不能在无液体情况下启动；c)泵转速正常后要打开出口管路的阀门，出口管路阀门启动时，将泵调节到设计工况，并检查确保泵不在性能曲线驼峰处运转。水泵试运转要符合下列要求：a)各固定连接部位不能有松动；b)转子及各运动部件运转要正常，不能有异常声响和摩擦现象；c)附属系统的运转要正常，管道连接要牢固无渗漏；d)各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均要符合设备技术文件的规定，润滑油不能有渗漏和雾状喷油现象；e)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均要灵敏、正确、可靠；5ml/h；120%；h)2小时。二、联合调试1.系统试运转及调试配合空调末端施工单位进行系统联动试运转，联动试运转在通风与空调设备单机试运转合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。系统无生产负荷的测定与测试要包括：系统运行的压力、温度、流量的技术资料。--PAGE34-信号的正确或准确性。确认现场各个空调系统设备进行单体调试及试运行，系统已经手动完成各个工况的运行。设置上位机和通讯设备，建立计算机和控制器间的通信，并对程序进行整体调试检查各设备的启动和停止顺序确保正确，各设备启动停止延时满足要求，及设备能否按照预定的方式自动切换。三、综合效能的测定与调试在各种设备系统联接与试运转过程中，要由有关厂家参加协调，在业主的组织下，由监理公司、总包单位、施工单位共同参加，进行统一的系统调试，发现问题及时解决，并做好调试记录。有关本工程的具体调试方案待工程收尾时依据工程实际、相应的天气及施工情况编制。地源热泵系统调试应分冬、夏两季进行，且调试调试结果应达到设计要求。地源热泵系统整体运转、调试与验收应符合现行国家标准《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2016质量验收规范》GB50243-2016和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010的相关规定。防火卷帘门调试对防火卷帘控制器进行通电功能、备用电源、火灾报警功能、故障报警功能、自动控制功能、手动控制功能和自重下降功能测试，检查是否满足以下要求：通电功能测试将防火卷帘控制器分别与消防控制室的火灾报警控制器或消防联动控制设备、相关的火灾探测器、卷门机等连接并通电，防火卷帘控制器应处于正常工作状态。备用电源测试设有备用电源的防火卷帘，其控制器应有主、备电源转换功能。备用电源的电池容量应保证防火卷帘控制器在备用电源供电条件下能正常可靠工作1h，并应提供控制器控制卷门机速放控制装置完成卷帘自重垂降，控制卷帘降至下限位所需的电源。火灾报警功能测试防火卷帘控制器应直接或间接的接收来自火灾探测器组发出的火灾报警信号，并应发出声、光报警信号。4.故障报警功能测试防火卷帘控制器的电源缺相或相序有误，以及防火卷帘控制器与火灾探测器之间的连接线断线或发生故障，防火卷帘控制器均应发出故障报警信号。自动控制功能调试自动控制功能调试时，当防火卷帘控制器接收到火灾报警信号后，应输出控制防火卷帘完成相应动作的信号，并应符合下列要求：1）控制分隔防火分区的防火卷帘由上限位自动关闭至全闭。防火卷帘控制器接到感烟火灾探测器的报警信号后，控制防火卷帘自动关闭至中位（1.8m）警信号后，继续关闭至全闭。防火卷帘半降、全降的动作状态信号应反馈到消防控制室。手动控制功能测试手动控制功能调试时，手动操作防火卷帘控制器上的按钮和手动按钮盒上的按钮，可控制防火卷帘的上升、下降、停止。7.自重下降功能测试自重下降功能调试时，应将卷门机电源设置于故障状态，防火卷帘应在防火卷帘控制器的控制下，依靠自重下降至全闭。8.运动功能的调试防火卷帘装配完成后，帘面在导轨内运行应平稳，没有脱轨和明显的倾斜现象。50mm。2～7.5m/min9.5m/min。--PAGE39-85dB。（1.0m1.5m处，水平测量三次，取其平均值）安装在防火卷帘上的温控释放装置动作后，防火卷帘应自动下降至全闭。9.卷门机调试70N。20mm。切断防火卷帘电源，加热温控释放装置，使其热敏感元件动作，观察防火卷帘动作情况，防火卷帘在温控释放装置动作后应能自动下降至全闭。的消防控制设备反馈动作信号。三、电气系统调试电气常规测试1、电源质量检查采用钳形电流表（含万用表）和低压电气综合测试仪对主电源进行检测，确保电源电压、频率正常、振荡谐波规则。在确保电源质量良好的情况下，方可对下级配电箱柜及设备送电。2、回路性能检测低压电缆（线）应测量以下各处的绝缘电阻：以次在每两个带电导体之间进行，每次测2根。注：这种测量实际上只能在装置安装期间接上用电器具之前进行。在每一带电导体和地之间。注1：在TN-C系统中，PEN导体被视作大地的一部分。注2：在此项测量期间，相导体和中性导体可连在一起。在断开用电器具时，以下表所列的测试电压测得的每一回路的绝缘电阻不小于表中所列的相应值，即认为是满足要求的。绝缘电阻测试最小值要求标称回路电压（）试验电压（V）绝缘电阻（MΩ）500V以下500≧0.5500V以上1000≧1.01KV电缆选用1KV兆欧表对电缆进行测试，绝缘电阻应在10MΩ以上。中间接头处的绝缘电阻应大于500MΩ。低压电缆在安装前应进行首次线路绝缘测试。在电气器具、电箱全部安装完成后（送电前）进行电缆的第二次绝缘测试，此时要将线路上的开关（断路器）、仪表、设备等器具全部置于断开位置，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L）”、“保护环（G）”的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。电线测试时，应将灯头盒内的导线分开，将开关盒内导线连通，将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。封闭母线绝缘电阻及交流耐压测试绝缘测试：封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值应大于20MΩ。安装完成后，正式送电前应进行第二次绝缘测试，相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。交流工频耐压试验：试验电压为1000V，配电装置耐压为相对地。当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表遥测代替，试验持续时间为1分钟，无击穿闪络现象为合格。主回路导体连接质量的检验（节点温度测试）对于630A及以上大容量导线或母线的连接处，在设计计算负荷运行情况下，采用红外线测温仪进行测试，要求母线与母线连接处的极限温升不宜超过50K，铜搪锡与铜搪锡连接处极限温升不宜超过60K。国际电工委员会IEC标准423部分规定：在伸臂范围内的设备，其易触及部分在正常工作时的温度极限值应符合下表：主回路导体正常工作温度极限值易触及部分易触及表面的材料最高温度℃操作时手握的部分金属的55非金属的65易触及的非手握的部分金属的70非金属的80正常操作时不必易触的部分金属的80非金属的903、功能性测试开关机插座性能检测检测照明开关安装位置是否便于操作，通过验电器测试，确保相线经过开关控制，否则调整。对于双联及以上照明开关、需抽样检测接线情况，禁止在开关接线端子上串联电源。对于单相三孔、三相四孔及三相五孔插座，要采用专业验电器测试，保证接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，面对插座的左孔应与零线连接，右孔与相线连接。电动器件（电动阀类、温控器、传感器、电磁阀、三速开关、电动操作机构等）检查电动器件接线是否良好，保证器件动作与电源电压、控制信号匹配。对于温度控制开关，应检查其功能按钮是否与执行动作情况对应，同时可模拟环境温度，以检测温度感应功能是否正常。按钮、指示灯、仪表、熔断器等功能检测检测配电箱柜控制按钮，确保满足操作功能需要，指示灯能够正常显示状态，熔断器绝缘良好，通路正常。--PAGE40-断路器及脱扣器性能检测测量断路器主触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应小于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比，应无明显差别。断路器操作机构的性能检测，应符合下列规定：当操作电压为85%~110%Un时，操作机构应进行可靠合闸的操作。直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的85%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值得30%时，不应分闸。附装失压脱扣器的，其动作特性应符合下表的规定。附装失压脱扣器的脱扣试验动作特性电源电压与额定电源电压的比值小于35%大于65%大于85%失压脱扣器的工作状态铁芯应可靠的释放铁芯不得释放铁芯应可靠地吸合附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合下表的规定：附装失压脱扣器的脱扣试验电流要求过流脱扣器的种类延时动作瞬时动作脱口电流等级范围（A）2．5~102.5~15每级脱口电流的准确度±10%同一脱扣器各级脱扣电流的准确度±5%在额定电压下对断路器进行就地或远程操作，每次操作断路器均应正确，可靠接地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求。直流电磁或弹簧机构的操作试验，应按下表的规定进行。操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压比值（%）操作次数合、分1103合闸85（80）3分闸653合、分、重合1003双路电源互投装置的测试双路电源互投装置测试方式类别测试方式手动测试时供电；同样，先按应急开关使之合闸，然后按正常电源开关也会合闸。自动测试关分闸，正常供电开关合闸。--PAGE42-接触器、继电器、选择开关的检测接触器检查：检查接触器吸合和释放释放迅速灵敏。辅助触点动作是否准确，吸合后是否噪音过大。1.05（电流）21.23~51在1.2倍负荷额定电流状态下，能够在30分钟之内动作为止。对已调好的热继电器，若要试验其断相动作特性，可将任意两相串联，冷态直接入1.15倍负荷额定电流，热继电器应在30分钟之内动作即可。选择开关检查：手动操作，检验动作是否灵敏。RCD（漏电保护断路器）的模拟测试为保证安全，当电气装置或相关的导线出现故障时，RCD必须在某一特定的时间内跳闸。所以在其正式使用前，必须要进行必要的性能检测，包括跳闸时间、接触电压等。以MI2121型漏电开关测试仪（国际通用仪器）为例，具体接线方式见下图:按图所示，将测试导线连接到测试设备后，用旋钮开关选择适当的功能（t/I△N*0.5、t/I△N*1.0或t/I△N*5）；在“UC，RL”功能中应考虑只可以选择电压极限值（25或50V）；用“t/I△N/up”键选择适当的额定差动作电流I△N（10、30、300或500mA）；按“start(启动)”键，并等待测量完成。注意：按两下“start(启动)”键将改变测试电流的起始极性，读取显示结果（跳闸时间）；按一下“disp/ulim”键可以查看中间结果（在设定额定差动作电流下的接触电压 标准型RCD,或在两倍设定的额定差动作电流下的接触电压—任选型RCD）；按两下“disp/ulim”键可以预置接触电压极限值；用“MEM”、“△N/up”和“TYPE/down”键可以任意保存结果。软启动的检测（变频、降压）设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流，设备变频器的最大输出频率、基频，设置转矩特性。将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。照明及动力系统调试《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/T50303-2015第规定：质量大于10Kg的灯具，固定装置及悬挂装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得小于15min。大型灯具的固定及悬吊装置的过载试验大型灯具的界定：①大型的花灯。②设计单独出图的。③灯具本身指明的。6mm。试验方法：(1）5(2）大型灯具的固定及悬挂装置，应全数做牢固性试验。(3）30cm15min。建筑物主要房间内照度的测定测定点的确定整体照明：在无特殊要求的公共场所中，测定面的高度为地面以上80~80cm，一般大小的房间取5个点（每边中点和室中心各一个点）；场地面积较大的区域，可采用等距离布点法，一般以每100m2取10个点为宜。局部照明：楼梯间、走廊及过道灯因狭小或因特殊需要的局部照明情况下，亦可测量其中有代表性的一点。由于有些情况是局部照明和整体照明兼用的，所以在测量时，整体照明的灯光是开着还是关闭，要根据实际情况合理选择，并要在测量结果中注明。计算结果对于多个测定点的场所，用各点测定值求出平均照度，必要时记录最大值和最小值及其点的位置，而对于一个点的测定结果则直接测定。智能照明系统检测在智能照明系统线路、设备及线路测试合格后，指导电气安装人员将供电电缆接入灯光控制主机内，根据业主及设计要求对系统内的模块、面板、探测器、定时器等元件进行程序编写。另外安装控制室内PC机控制系统时，要做好控制页面，将所编好的程序输入系统内各元件中，分区域进行调试，测试各种场景能否正常工作。在调试中准备好对讲机，控制区域留一人，控制室留一人，每进行一步都要做好保存。并且在PCWinswitch系统上设置权限的管理界面。照明通电试运行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/T50303-2015第21.1.2规定：公共建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应同时开启，且应每2h按回路记录运行参数，连续试运行时间内应无故障。电气照明器具应对系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均应开启，并持续供电24小时（公用建筑24小时,民用建筑8小时），运行时每2小时记录一次运行状态，系统的电源电压、负荷电等各项测量数值要填入试运行记录表内。动力系统试运行低压电气动力设备试运行步骤：先试控制回路，后试主回路（先点动、后正式开动主传动电动机，要按先空载、后负荷，先低速、后高速的原则）；先试辅助传动，后试主传动。在试运行前，首先将待检查的动力电源控制箱（柜）全部切断，再检查动力电源配件组成部分，如：母线、电缆、紧固螺栓等，是否齐全，且按图纸要求接线正确。检查各开关、继电器、接触器、按钮、指示灯等元器件是否绝缘良好，柜体各金属部位是否接地良好。断开电气线路的主回路出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查主回路进出线是否缺相，各部的电压是否符合规定，信号灯、继电器灯工作是否正常。操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求。用人工模拟的方式试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能，见下表：电动机试运行表试验内容试验标准或条件检查转向和机械转动电动机旋转方向应符合要求；转速应与额定数值接近空载电流和电压电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，再空载运行2小时；开始运行后每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流；空载电流一般为额定电流的30%（指异步电动机）以下机身的轴承的温升检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；空载运行时，滑动轴承温度不应超过45℃，滚动轴承温度不应超过60℃；负荷运行时，滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃声响和气味声音应均匀，无异声；无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动两次的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电机冷却至常温情况下进行--PAGE46-试验内容试验标准或条件有关数据的记录应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求运行电压、电流，各种仪表指示检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值查看有否超标，以判定试运行是否正常电动机的空载电流口诀：电动机空载电流，容量八折左右求；新大极数少六折，旧小极多千瓦数。说明电动机的空载电流口诀：电动机空载电流，容量八折左右求；新大极数少六折，旧小极多千瓦数。说明1/3”。的原则）“”0.84或60.82“”8“”说明书标注的、实测值有一定的误差，但口诀算值完全能满足电工日常工作所需求。1.接地极电阻的测试

接地电阻测试方式示意图2、接闪器的测试接闪器保护范围的方法按GB50057-2010提供的滚球法确定。确定接闪器的保护范围，需要测量接闪器的高度、被保护设施的高度、被保护设施与接闪器的水平距离等数据。根据被保护设施的重要性，确定对应的滚球半径。计算避雷针、避雷带、避雷线等接闪器对电子系统的保护范围。3、等电位的检测以与建筑物接地装置有直接电气连接的金属体为基准点，使用绝缘电阻测试仪测量电子系统各设备的金属外壳、机架、屏蔽槽等金属体与基准点之间的过渡电阻值。等电位连接测试用电源可采用空载电压为4~24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体未端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应使用跨接线。下列各处宜作为等电位连接测试的基准点：电子系统机房的接地基准点(ERP)；强弱电竖井内的接地母线或局部等电位端子（LEB）；建筑物顶面的电气设备预留接地端子；防雷引下线；电源配电柜（箱）的PE线；建筑物总等电位端子（MEB）或接地预留测试端子；建筑物均压环预留端子等电位联结测试记录中，连接方式分为:焊接和螺栓连接两种，接地需附隐蔽实际图片及测试简图。接地电阻值不应大于0.03Ω。--PAGE48-4、电涌保护器(SPD)的检测直接记录SPD的品牌、型号、冲击电流峰值（Ipeak）、标称放电电流（In）、最大放电电流（Imax）、最大持续工作电压(UC)和电压保护水平(UP)。测量时将SPD与电路脱离，使用防雷器件测试仪测量其标称启动电压（U1mA）、漏电流参数。使用具有微安级测量功能的钳型电流表，保持SPD正常接入电路，在线测量流过SPD的电源侧及接地侧连接线的工频泄漏电流值。电源SPD连接线截面的要求连接相线铜导线连接地线铜导线第一级16mm225mm2第二级10mm216mm2第三级6mm210mm2第四级4mm22mm2对启动电压和漏电电流两参数的测试采用静态测试，必须切断电涌保护器原件的供电，用防雷元件测试仪进行。对于模块式SPD，可拔出防雷元件进行测试，对于箱式SPD，可断开脱离装置对防雷元件进行测试，无法断开脱离装置的箱式SPD和无法取出防雷元件的模块式SPD应切断电源，断开连接线进行测试。5、 接闪线和接闪带固定支架的垂直拉力试验《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/T50303-2015第规定：每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。接闪带的每个支持件应进行垂直拉力试验，支持件的承受垂直拉力应大于49N(5Kg)。--PAGE49-EPS应急持续供电时间测试为了确保EPS应急电源更好的应用到消防应急系统，在使用前或者使用过程中，需要对EPS应急电源进行检测与测试。以下为EPS应急电源其检测步骤，在操作时最好由具备相关专业知识的人员操作，以免发生错误与故障：首先，分别使EPS应急电源处于主电和备电工作状态，检查其主电电压、电池电压、输出电压和输出电流的显示情况及指示灯颜色。EPS启动强制应急启动按钮，使消防应急灯具转入应急状态，并直至放电终止，检查应急电源的过放电护情况和故障情况。防应急灯具的工作情况。1020%检查电池（组）的额定电压及分段保护情况，然后，在电池（组）充满电的条件下分别测量每段电池（组）的电压。EPSEPSEPS按设计要求值、设备值、实测值三个数据分别填写。接地故障回路阻抗测试《低压配电设计规范》中第4.4.6条中就已经提出对TN系统的接地故障回路阻抗进行计算的要求。TN系统配电线路接地故障保护的动作特性应符合下式要求：Zs-Ia≤Uo式中：Zs 接地故障回路的阻抗（Ω）Ia 保证保护电气在规定的时间内自动切断故障回路的电流（A）Uo 相线对地标称电压（V）这个要求实际上体现的是对接地故障回路阻抗的要求，因为在这个公式中Uo是由系统决定的，对于交流220/380V的系统就是220V，而Ia则取决于回路的负荷，回路上的负荷决定了保护电器的整定电流和动作电流，所以这个公式要求的是回路的阻抗不能太大，应该小于或等于Uo被Ia除所得到的阻抗值，这个阻抗值就是该回路最大的允许阻抗计算值，只有这样当回路发生接地故障时，电路上的电流才能足够大到可以保证超过保护电器的动作电流，使保护电器动作，从而断开故障回路，避免由于接地孤航发生人身电击事故。TN系统中配电线路的间接接触防护电器切断故障回路的时间，应符合下列规定：1、配电线路或仅供给固定式电气设备的末端线路，不宜大于5s；2、供给手持式电气设备和移动式电气设备用电的末端线路或插座回路，TN系统的最长切断事件不应大于下表的规定TN系统的最长切断时间相导体对地标称电压（V）切断时间（S）2200.43800.2＞3800.1检测要求：只针对照明系统回路按应急照明柜（箱）总数量的20%进行测试，每个应急照明柜（箱）只测量一个回路。试验公式：回路L-N实测电压Uo/V）除以（回路保护电气额定保护电流Ia/A）*2/3=2/3×Uo/Ia计算值/Ω剩余电流动作保护装置测试测试方法：测试前要先查明保护装置额定电流，再根据保护装置的额定电流大小、一个按照厂家说明书规定的操作测试程序。测试仪的接线要正确，黄色线应从零序电流互感器铁芯下口向上穿线，黑色线接中性线，并检查接线无误。测试时，不能只测一相，要三相逐相测试，对测试的结果分析是否有超标现象，并做好测试记录、建立台账备查。逆变应急电源测试试验应急电源是在主电源中断或电压低于规定值时，为负载提供应急供电的静止式电源装置/子技术，将直流电能转化成正弦波交流电能的应急电源。切换时间：当主电源中断或电压低于规定值时，EPS要求。噪声检测：在正常运行方式下，应满足国家环境噪声的有关规定，在逆变应急运行放肆，EPS65dB（A）。过载能力：在逆变应急运行方式，EPS120%3min，在紧急情况下，（如大火、抢险等），应能继续工作不少于30min。输出电压：在逆变应急运行方式，EPS稳态运行，中间直流电路电压不低于额定值时，输出电压允差不超过额定输出电压的±5%。25℃EPS要求的应急供电时间。电动机检查(抽芯)记录除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查。出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况；电动机抽芯检查应符合下列规定：线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；连接用紧固件的防松零件齐全完整；其他指标符合产品技术文件的特有要求。接地（等电位）联结导通性测试1.等电位联结导通性测试记录的基本要求和内容应符合下列要求：等电位联结导通性测试记录应包括总等电位联结（MEB)、辅助等电位联结（SEB)、局部等电位联结（LEB)导通性的测试记录；的电阻，即对等电位用的管卡、端子板、连接线、有关接头等联结导体的整个路径测试；等电位联结导通性测试的范围、部位（区、段）应完整；等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属体末端之间的电阻不大于3Ω时，可认为等电位联结是有效的；距离较远时可进行分段测量，然后电阻值相加；发现导通不良的连接处，应做跨接线连接；2.等电位联结导通性测试记录应按下列办法进行核查：核查是否有等电位联结导通性测试记录；核查等电位联结导通性测试的范围、部位（区、段