TCEEMA 01184-2023 压缩空气储能电站金属技术监督规程

ICS27.100F20

T/CEEMA中国电力设备管理协会标准T/CEEMA01184-2023压缩空气储能电站金属技术监督规程Supervisionstandardofmetalforcompressedairenergystoragepowerstations2023—11—30发布 2023—11—30实施中国电力设备管理协会 发布T/CEEMA01184-2023T/CEEMA01184-2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前 言 II范围 1规范性引用文件 1总则 3金属材料的监督 4焊接质量的监督 6汽水管道及阀门的监督 7透平部件的监督 9发电机部件的监督 10紧固件的监督 13支吊架的监督 14机组范围内油管道的监督 17PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIIT/CEEMA01184-2023前  言本标准是压缩空气储能电站金属技术监督工作的主要依据，是强制性团体标准。本标准由中国电力设备管理协会发电设备技术监督专业委员会提出。本标准由中国电力设备管理协会归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、华能（浙江）能源开发有限公司、华能江苏能源开发有限公司、安徽华赛能源科技有限公司、中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司。本标准主要起草人：贾若飞、郑坊平、刘承鑫、苑晔、舒进、张志博、马翼超、贾明祥、邱浩、刘迪、于潇、马剑民、冯鹏辉、郑天文、周宁、郑准备、田成川。T/CEEMA01184-2023T/CEEMA01184-2023PAGEPAGE10压缩空气储能电站金属技术监督规程范围a）压缩机本体。b）透平机本体。c）发电机本体。d）汽水管道及主要阀门。e）本体范围内紧固件。本体范围内管道支吊架。本体范围内油系统管道。规范性引用文件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T8732汽轮机叶片用钢GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T11344无损检测超声测厚GB/T17394.1金属材料里氏硬度检验第1部分：试验方法GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定GB/T20490承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层的超声检测GB/T32270压力管道规范动力管道GB/T32563无损检测超声检测相控阵超声检测方法GB/T36042超超临界透平体锻件技术条件GB50764电厂动力管道设计规范NB/T47008NB/T47010NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.15承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程NB/T47018承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47044电站阀门DL/T292火力发电厂汽水管道振动测试与评估技术导则DL/T297汽轮发电机合金轴瓦超声检测DL/T439火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T505汽轮机主轴焊缝超声波检测规程DL/T515电站弯管DL/T612电力行业锅炉压力容器安全监督规程DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T694高温紧固螺栓超声检测技术导则DL/T695电站钢制对焊管件DL/T714汽轮机叶片超声检验技术导则DL/T715火力发电厂金属材料选用导则DL/T717汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则DL/T718火力发电厂三通及弯头超声波检测DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T753汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T850电站配管DL/T855电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T868焊接工艺评定规程DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T884火电厂金相检验与评定技术导则DL/T922火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则DL/T925汽轮机叶片涡流检验技术导则DL/T930整锻式透平超声检测技术导则DL/T991电力设备金属光谱分析技术导则DL/T1317火力发电厂焊接接头超声衍射时差检测技术规程DL/T142218Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化的评级标准DL/T1423在役发电机护环超声波检测技术导则DL/T1452火力发电厂管道超声导波检测DL/T1927发电机、汽轮机轴颈焊接修复技术导则DL/T5054火力发电厂汽水管道设计规范DL/T5190.5电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL/T5210.5电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接JB/T126525MW~200MW透平体和主轴锻件技术条件JB/T1268汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件技术条件JB/T6439阀门受压件磁粉检测JB/T6902阀门液体渗透检测JB/T7030汽轮发电机Mn18Cr18N无磁性护环锻件技术条件JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求JB/T10326在役发电机护环超声波检验技术标准JB/T11030汽轮机高低压复合转子锻件技术条件国能发安全[2023]22号 防止电力生产事故的二十五项重点要求总则金属技术监督的目的通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组设计、制造、金属技术监督的任务金属技术监督的任务包括以下内容：对受监金属部件的失效进行调查和原因分析，提出处理对策。按照相应的技术标准，采用无损检测技术对设备的缺陷及缺陷的发展进行检测和评判，提出相应的技术措施。按照相应的技术标准，检查和掌握受监部件服役过程中表面状态、几何尺寸的变化、金相组织老化、力学性能劣化情况，并对材料的损伤状态作出评估，提出相应的技术措施。对重要的受监金属部件和服役期满机组进行寿命评估，对含超标缺陷的部件进行安全性评估，为机组的寿命管理和预知性检修提供技术依据。组织和参与专业培训。建立、健全金属技术监督档案，并进行电子文档管理。金属技术监督的实施金属技术监督的实施包括以下内容：金属技术监督是压缩空气储能电站监督的重要组成部分，是保证压缩空气储能电站安全运行的（含工厂化配管金属技术监督应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行金属专业监督与其它专业监督相结应设金属技术监督专责工程师（以下简称金属监督工程师），金属监督工程师应有从事金属监督的专业知识和经验。应设有相应的金属技术监督网，监督网成员应设有金属监督的技术主管，并由金属、机务、化学、电气等专业技术人员和金属材料供应部门的主管人员组成。相关人员应熟悉金属技术监督规程，根据实际情况组织培训学习。A/B级检修的金属检验项目以全面检验为原则，实行标准化检验；C级及以下等级检修的金属检验项目以状态检修为原则，结合金属部件失效机理合理安排检查项目。金属材料的监督（发电机、透平机、压缩机等重要金属部件订货时，应在订货合同或技术协议中明确相关验收依据受监范围内金属材料及其部件的质量，应严格按照相应的国内外国家标准、行业标准的规定进行检验，若无此类标准，可按团体、企业标准执行，但应征得协议双方的同意。对进口钢材、备品、配件等，进口单位应在索赔期内，按合同规定进行质量验收。除应符合相关国家的标准和合同规定的技术条件外，还应有报关单、出入境检验检疫合格证明书。凡是受监范围的合金钢材及部件，在制造、安装或检修中更换时（包括入库验收时），应进行光受监范围内的钢材、备品、配件，无论是短期或长期存放，都应挂牌，标明材料牌号和规格，按材料牌号和规格分类存放，并采取相应的措施，防止发生腐蚀、变形和损伤。物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、焊接材料和备品、配件等，应建原材料的存放应根据存放地区的气候条件、周围环境和存放时间的长短，建立规范的保管制度，DL/T855、DL/T889奥氏体钢部件在运输、储存、保管、使用过程中应按下述条款执行：GB/T2102应单独存放，严禁与碳钢或其它合金钢混放接触。运输及存放应避免材料受到盐、酸及其它化学物质的腐蚀，且避免雨淋。对于沿海及有此类介质环境的发电厂应避免露天存放。运输期间应防止挤压、碰撞、擦划、变形等损伤。存放应避免接触地面，管子端部应有堵头。其防锈、防蚀应按照DL/T855在吊运过程中不应直接接触钢丝绳，以防止其表面保护膜损坏。打磨时，宜采用不锈钢专用打磨砂轮片。应定期检查奥氏体钢备件的存放及表面质量状况。定期检查压缩机爆破片是否有疲劳裂纹、腐蚀或其它损坏情况。焊接质量的监督金属监督范围内管道和部件的焊接及修复工作，应由具有相应资质的焊工担任。对承担受监范围45NB/T47014、DL/T868DL/T868DL/T869焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔和焊剂）1表1 受监焊接材料国家或行业产品标准序号材料类别材料产品标准1焊条GB/T983、GB/T51182焊丝和焊剂GB/T14957、GB/T17493、GB/T17853、GB/T8110焊接材料应设专库、专门的货架、分类挂牌存放，不能与其他材料混放。应按产品说明书上要求190受监范围内部件外观质量检验不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检验。DL/T869应查明造成不合格焊缝的原因，对于重大的不合格焊缝事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施。返修后还应按原检验方法重新进行检验。5mm的淬硬层。有超过标准规定，需要补焊消除的缺陷时，可以采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不宜超过三次，耐热钢不应超过两次。挖补时应遵守下列规定：彻底消除缺陷。制定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定，按照工艺要求实施。c）需进行焊后热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。经评价为焊接热处理温度或时间不够的焊口，应重新进行规范的热处理；因温度过高导致焊接接头部位组织过热的焊口，可通过正火热处理来恢复其组织性能，或割掉重新焊接。经光谱分析确认不合格的焊缝应割掉，重新焊接。制造、安装、检修维护过程中，当发生管道或管子焊缝位置变化、焊缝修复，检修维护中更换部（包括检修维护的时间汽水管道及阀门的监督设计、制造、安装前的监督检验DL/T5054DL/T5366汽水管道及阀门的材料、制造和安装检验的监督要求如下：建设单位采购管道中使用的元件组合装置（减温减压装置、堵阀、流量计（壳体）、工厂化预制管段严格做好汽水管道制造、安装和调试期间的监造和监理工作。c）4.1安装前，安装单位应对直管段、弯头/100%进行内外表面质量检验和20（内）DL/T869数量的20%进行不圆度、壁厚测量，壁厚测量应至少包含外弧侧的壁厚。应对汽水管道上的堵阀/100%进行无损检测。DL/T438DL/T869DL/T5210.5在役机组的监督检验机组运行期间，管道不得超温、超压运行，如发生超温、超压运行情况时，应及时查明原因，并做好运行调整，并对超温、超压的幅度、时间、次数情况建立台账和记录。机组运行期间，运行、检修（点检）、监督人员应加强对管道的振动、泄漏、变形、移位、保对运行期间发生的管道失效事故，应进行原因分析，并采取措施防止同类型事故再次发生。AB/弯管部位进行外观质量检验，对发现的表面裂纹、严重机械损伤、重皮等缺陷，应予以消除A（103~4ANB/T47013.4NB/T47013.5DL/T820.2ABABABAB2020AB（疏水管、测温管、压力表管、203~4A100%检验。AB透平部件的监督制造、安装前的监督检验对透平大轴、轮盘及叶轮、叶片等部件，出厂前应进行以下资料检查见证：制造商提供的部件质量证明书，质量证明书中有关技术指标应符合现行国家标准、国内外行业（透平大轴、轮盘及叶轮见证的技术内容一般包括：1）部件图纸；材料牌号；部件制造商；大轴、轮盘及叶轮、叶片坯料等的制造相关资料；化学成分；；金相组织、晶粒度；残余应力；无损检测结果；几何尺寸；转子热稳定性试验报告。叶片、轴瓦、喷嘴、隔板和隔板套等部件的技术指标根据部件质量证明书可增减。透平安装前，应由有资质的检测单位进行如下检验：对透平、叶轮、叶片、喷嘴、轴瓦、隔板和隔板套等部件进行外观质量检验，对易出现缺陷的部位进行重点检查，应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印，依据检验结果作出处理措施。对一些可疑缺陷，宜进行表面检测。490°进行硬度检验，同一圆周线上的硬度值偏差不应超过30HB40HB。若质量证明书中未提供转子检测报告或对其提供的报告有疑问时，应进行无损检测。转子中心DL/T717DL/T505DL/T930执行。各级推力瓦和轴瓦应按照DL/T297对隔板进行外观质量检验和表面检测。对焊接隔板静叶进行外观质量检验，怀疑部位进行渗透检测。对隔板主焊缝（包括隔板内环及外环焊缝）进行外观质量检验和无损检测，无损检测采取表面检测与内部检测相结合的方法。在役机组的监督检验ABABDL/T71710hAB2ADL/T505930ABDL/T714DL/T925DL/T654机组运行中出现异常工况，如严重超速、超温、冲击等，应视损伤情况对转子进行硬度、无损检测等。机组进行超速试验时，转子大轴的温度不应低于转子材料的脆性转变温度。发电机部件的监督制造、安装前的监督检验DL/T586《电力设备监造技术导则》的规定和要求，对发电机转子大轴、集电环（或称滑环）、护环、中心环、风扇叶片等部件的制造质量进行监督检验。安装前，应对发电机转子大轴、护环等部件以下出厂资料进行审查：制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准；对进口锻件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，还应出具出入境检验检疫合格证明书。转子大轴和护环的技术指标包括：1）部件图纸；材料牌号；锻件制造商；坯料的冶炼、锻造及热处理工艺；化学成分；A；金相组织、晶粒度；残余应力测量结果；无损检测结果；发电机转子电磁特性检验结果；几何尺寸。国产透平发电机转子、护环锻件验收，应参照以下规定：a）50MW~200MWJB/T1267JB/T8706JB/T7026d）50MWJB/T8705Mn18Cr18NJB/T7030Mn18Cr5JB/T1268发电机转子安装前应进行如下检验：对发电机转子大轴、护环等部件进行外观质量检验，对易出现缺陷的部位重点检查。外观质量检验主要检查部件表面有无裂纹、有无严重划痕、有无碰撞痕印，对一些可疑缺陷，宜进行表面检测。对表面较浅的缺陷应磨除，转子若经磁粉检测应进行退磁。若制造商未提供转子、护环探伤报告或对其提供的报告有疑问时，应对转子、护环进行无损检DL/T717DL/T930DL/T14234Δ40HB若硬度偏离正常值幅度较多，应分析原因，同时进行金相组织检验。在役机组的监督检验发电机运行过程中应加强巡检，当发生振动超标、超速情况时，应及时停机查明原因并处理，防止发电机金属部件发生损伤或损伤事故扩大。机组进行超速试验时，转子大轴的温度不得低于转子材料的脆性转变温度。A（特别注意变截面位置）、风冷扇叶（特别注意螺纹根部）等部AB（通过金相检验进行），金相检验完后应对检查点用酒精进行多次清洗。护环拆卸时应对内表面进行渗透检测，DL/T1423JB/T10326、T/CSEE0101.3R10h1A2ADL/T654A（或称集电环护环根据检查结果采取如下处理措施：a）对表面较浅缺陷，应磨除。b）护环内表面存在裂纹应进行更换。对存在晶间裂纹的护环，应作较详细的检查，根据缺陷情况，组织有关专家进行讨论，确定消缺方案或更换。机组超速试验时，转子大轴的温度不应低于材料的脆性转变温度。紧固件的监督制造、安装前的监督检验DL/T586《电力设备监造技术导则》对紧固件的制造质量进行监督检验。制造厂应提供质量证明书，其中至少包括化学成分、力学性能、无损检测和金相组织等技术资DL/T439M32GB/T20410《涡轮机高温螺栓用钢》中相关条款执行。GB/T3098DL/T439《火力发电厂高温紧固件技术导则》的要求。GB/T196《普通螺纹基本尺寸》、GB/T197《普通螺纹公差》、GB/T5779DL/T439《火力发电厂高温紧固件技术导则》的要求。M32螺栓表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、毛刺和其他引起应力集中的缺陷。100DL/T991DL/T694100NB/T47013GB/T231.1、GB/T17394.1、DL/T1719100%硬度检验，螺栓硬度值满足制造厂技术条GB/T20410、DL/T439对于发电机对轮螺栓，安装前(包括入库验收)应进行如下检验：螺栓表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、毛刺和其他引起应力集中的缺陷。100DL/T991100%的硬度检验。DL/T694100NB/T47013凡在安装或拆卸过程中，使用加热棒对螺栓中心孔加热的螺栓，应对其中心孔进行宏观检查。必要时使用内窥镜检查中心孔内壁是否存在过热和烧伤。在役机组的监督检验机组运行过程中应加强对透平和阀门的巡检，如发生螺栓断裂原因引起的泄漏，应及时停机处理，防止设备损伤事故的扩大。对于机组运行过程发生的螺栓断裂事故（包括检修中发现的开裂和断裂螺栓），应及时进行原因分析，防止同类型事故的发生。M32ADL/T694100%的无损检测；检测结果应无裂纹。20%进行超声、硬度抽检。断裂螺栓应进行解剖试验和失效分析。A20%进行无损检测抽检。4.6.1.7检查发现不符合标准的螺栓时，同部位、同材料、同规格的其他螺栓应扩大检查。支吊架的监督支吊架的监督检验包括各类汽水管道的支吊架。支吊架的监督检验按照DL/T616执行。制造、安装前的监督检验DL/T5054DL/T586、DL/T438、DL/T11134100100%光谱复查，复查结果应与设计要求相一致，代用材料必须有设计单位出具的更改通知单。622支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求：a）弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。b）弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求。弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%。e）弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。支吊架出厂文件资料至少应包括以下内容：a）产品检验合格证、使用说明书、热处理记录。b）恒力支吊架、变力弹簧支吊架、液压阻尼器、弹簧减震器的性能试验报告。DL/T1113100DL/T991支吊架的安装应符合设计文件、使用说明书、DL/T1113DL/T1113检查支吊架安装质量应符合如下要求：a）吊架的设置、吊杆偏装方向和偏装量应符合设计图纸、相应技术标准的要求。b）管道穿墙处应留有足够的管道热位移间距。c）弹簧支吊架的冷态指示位置应符合设计要求，支吊架热位移方向和范围内应无阻挡。d）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。活动支架的滑动部分应裸露，活动零件与其支承件应接触良好，滑动面应洁净，活动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求。固定支架应固定牢靠。变力弹簧支吊架位移指示窗口应便于检查。定位销应在管道系统安装结束且水压试验及保温后方可拆除，应通过支吊架调整自由拔出锁定销或取下锁定装置，不应强行解除锁定。阻尼器安装时油缸应远离高温蒸汽管道。在机组试运行前，应确认所有的弹性吊架的定位装置均已松开。机组试运行结束后，检查支吊架热位移方向和热位移量应与设计基本吻合；支吊架热态位移无受阻现象；管道膨胀舒畅、无异常振动。安装过程中，不应将弹簧、吊杆、滑动与导向装置的活动部分包在保温内。在役机组的监督检验各支吊架结构正常，转动或滑动部位灵活和平滑。支吊架根部、连接件和管部部件应无明显变形，焊缝无开裂。恒力弹簧支吊架热态应无失载或过载、弹簧断裂情况，位移指示在正常范围以内。变力弹簧支吊架热态应无失载或弹簧压死的过载、弹簧断裂情况，弹簧高度在正常范围以内。e）活动支架的位移方向、位移量及导向性能符合设计要求。f）防反冲刚性吊架横担与管托之间不得焊接，热态间距符合设计要