地铁投标书技术标部分

年4月19日地铁投标书技术标部分文档仅供参考，不当之处，请联系改正。深圳市城市轨道交通7号线BT项目7505标常规设备安装工程投标文件（第三部分）技术标书部分投标人（盖章）：深圳市浩鹏装饰设计工程有限公司法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：日期：4月2日技术标书部分目录第一章工程概况第一节工程位置及范围第二节给排水及水消防系统简介第三节通风空调系统简介第四节低压动照系统简介第二章工程重难点及应对措施第三章施工总体筹划第一节管理目标 第二节现场施工组织机构设置第三节施工准备第四节施工总体部署第五节总体施工计划第六节施工组织措施第四章施工计划及保证措施第五章施工人员安排计划第六章施工材料供应计划第七章工程施工投入的主要机械设备、仪器及进场计划第八章常规设备安装施工方法及工艺第九章接口管理计划第十章质量管理与保证方式第十一章施工安全与环境卫生维护方案第十二章防灾紧急应变方案第十三章施工信息化手段第十四章纠纷预防和处理机制工程概况第一节工程位置及范围1、本项目名称：深圳市城市轨道交通7号线BT项目7505标常规设备安装工程。2、本项目的建设地点：深圳市福田区3、本项目的工程概况华强北~华新区间、华新站、华新~黄木岗区间、华强北路地下商业空间常规设备安装工程范围内的通风空调安装、给排水及消防安装、低压动照设备安装。第二节给排水及水消防系统简介地铁车站给排水及消防水系统工程范围。给水从管网接驳采用柔性承插铸铁管，进入站内使用衬塑钢管，丝口连接将给水输送至各点位，给水管道设为枝状管网。压力排水系统包括污水、废水采用热镀锌钢管，丝口连接，均从站台层下废污水泵房由排污设备，潜污泵和密闭式提升器提升至站外分别排入至市政雨水及污水管网。重力排水系统包括，卫生间、地漏、明沟收集生活污水、消防废水、冲洗废水及雨水。采用UPVC管，粘合连接。排至站内的废水泵房和污水泵房。消防水系统从室外市政管网接驳，采用柔性承插铸铁管，进入站内采用内外涂环氧钢管。大于等于DN100卡箍连接其余采用丝口连接，形成环状管网。地下区间系统工程由消防给水及废水泵排水系统组成。区间消防给水水源由两端车站接入采用卡箍连接。给水管网与两端车站给水管网相连形成全线闭合环状管网。区间废水由废水设备潜污泵提升卡箍连接，排至室外进入市政雨水管网。第三节通风空调系统简介地铁通风空调系统（环境控制系统）由车站通风空调系统和区间隧道通风系统组成。1、车站通风空调系统：（1）车站公共区通风空调系统（简称大系统）（2）设备管理用房通风空调系统（简称小系统）（3）制冷空调循环水系统（简称水系统）（4）平时、战时人防通风转换设计（5）消防防排烟系统2、区间隧道通风系统：（1）区间隧道活塞风与机械通风系统（简称区间隧道通风系统）（2）车站范围内屏蔽门站台下排热和行车道顶部排热系统（简称UPE/OTE系统）（3）列车出入段线、存车线、停车线、折返线和渡线等配线射流通风系统3、华强北路地下商业空间通风系统（1）商业空间公共区通风空调系统（2）制冷空调循环水系统（简称水系统）（3）消防防排烟系统第四节低压动照系统简介常规设备的低压动照系统，包括预埋和敷设穿墙钢管、母线槽、桥架、穿线、放缆及接线；各泵房、风机房、设备房的电气控制设备安装及接线；各种电气设备和照明灯具的安装、绝缘测试及接线、调试工作。在车站站台层两端分别设置降压变电所和跟随降压变电所，向全车站及两端各一半区间的动力照明负荷供电，站厅层两端各设置环控电控室，配置电控柜（MCC柜）给各类通风空调设备供电，在站厅站台层两端各设置照明配电室，向车站和区间的照明系统配电。在车站两端设置应急照明电源装置（EPS）向整个车站及相邻半个区间的应急照明配电。工程重难点及应对措施经认真研究本工程的设计图纸，结合现场考察，我公司进行了认真详细地分析，依据“实事求是、机动灵活”的原则，用系统科学的思想确定本次装饰工程的重点和难点，并有针对性地采取切实可行的措施，同时明确控制程序，以确保工程的顺利进行和各项目标的顺利实现。第一节本工程施工的重点与难点分析一、动力照明工程的重点与难点分析1、动力照明系统施工特点：动力设备多，系统控制复杂，管线规格多，敷设线路长、工艺要求高、送电工期紧。2、动力照明系统施工难点：协调配合专业多，与相关承包商接口关系密切，能否搞好协调配合是本专业施工的难点。3、动力照明系统施工的重点是：系统调试。二、给排水工程的重点与难点分析本标段区间消防管道的运输安装工程量大，轨行区作业限界问题及工期紧是给排水与消防专业施工的难点和重点。三、通风空调工程的重点与难点分析难点：同动力照明、给排水及其它系统专业在综合管线布置上的统一协调和设备的吊装。重点：通风与空调系统的调试。第二节本工程施工的重点与难点的解决方法和保证措施一、动力照明工程重点与难点的解决方法和保证措施针对动力照明系统施工的特点，为确保本专业优质按期完成任务，在总施工方法方面遵循先复杂后简单、先大后小的施工原则；各站坚持每周召开专业碰头会，加强内部沟通协调，确保人、机、料的合理配置，保证按期送电。针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，我方认为首先了解其它承包商的设计图纸，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极地去创造其它承包商施工的条件，我方需其它承包商配合的问题经过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。仔细阅读综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低，经过以上方法来做好协调配合工作。系统调试工作是动力照明专业的重点工作。我方从以下几点做好调试工作：制定调试计划和调试组织机构；编制好调试作业指导书；按程序作好各项调试过程，并记录数据，编制调试报告。二、给排水工程重点与难点的解决方法和保证措施1、做好测量放线工作，建立测量复核制度，确保管道、消火栓的安装满足限界及质量要求；2、对于管道和消防箱支架采用集中预制和现场实际安装相结合的方法，可在地面按施工图的要求集中预制加工，一次安装，提高工效；3、将各区间材料分区放置，以区间为单位进行班组分别施工。在轨行区具备条件时向业主申请进入轨行区作业。加大区间消防管道施工的劳动力投入，以保证在规定时间内完成任务。4、轨行区材料运输采用简易自制轨道小车（见运输方案），提高工效。三、通风空调工程重点与难点的解决方法和保证措施针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，我方认为首先了解其它承包商的设计图纸，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极为其它承包商施工创造条件，我方需其它承包商配合的问题经过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。仔细阅读综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低，经过以上方法来做好协调配合工作。与动力照明、给排水及其它系统专业的协调问题对策。由项目总工组织各专业工程师参加对施工面的水、电、环控及其它系统的综合管线进行统一协调排布，使各专业都能清楚其它专业的管线并能清楚施工的先后顺序、注意事项，标注清楚使生产工人都能了解，确保施工的顺利进行。设备的吊装搬运依据设备的几何尺寸、重量，结合施工现场实际情况制定吊装搬运方案，明确吊装搬运工作的人员组织，需准备的材料机具齐全到位。系统调试工作是通风空调专业的重点工作。我方从以下几点做好调试工作：制定调试计划和调试组织机构；编制好调试作业指导书；按程序作好各项调试过程，并记录分析数据；编制整理调试报告。第三章施工总体筹划第一节管理目标1、质量目标：达到国家工程质量验收合格标准。分部分项工程一次经过合格率100%；单位工程一次交验合格率100％，重大质量事故率为零。2、工期目标：车站所有系统于1月31日前完成，区间所有项目于2月31日前完成，其余工程于8月31日前完成。暂定开工时间4月25日。3、安全施工目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率在3‰以下。4、现场文明施工目标：创地铁项目现场文明施工工地。第二节现场施工组织机构设置根据本工程的施工特点，在工程施工中，将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员。认真总结我方在其它同类工程施工中的经验，对该工程实行项目法管理，建立以项目负责人为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程项目的工期、质量、安全、成本等全面负责，且保证严格按网络计划控制施工进度，做好土建工作对与安装的交叉作业，确保工程工期短，质量优。各专业技术人员和特殊工种（电工、起重工和电焊工）经培训合格持证上岗。项目负责人项目负责人后勤保障员物资采购员专业安全员技术负责人后勤保障员物资采购员专业安全员技术负责人第三节施工准备1、与业主方、监理单位和设计单位对施工现场进行全面复核，以此确定本次安装的地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与设计图纸不符带来的问题。2、施工人员认真阅读所有安装分项工程施工图，并结合复核的现场实际尺寸，做好与与业主方、监理单位和设计单位的图纸会审，对图纸上未指明的做法、材料等问题与与业主方、监理单位和设计单位研究商定，以书面形式的形成工程联系单，提交给业主方、监理单位和设计单位确认后再实施。3、我公司将成立设计深化小组，派遣两名经验丰富的设计师常驻现场，将图纸会审的结果，以图纸的形式作为以后连续施工的依据，并对原设计图纸不完善的地方进行深化设计，提出合理化建议，再提交给业主方、监理单位和设计单位审定，一经确认，将按照深化设计后的图纸施工。第四节施工总体部署1、在施工中须采取严密地施工措施、合理有序地穿插施工，同时严格按照国标规范进行作业，是保证施工工期和设备安装工程质量的关键。2、在施工过程中精心策划，严密组织，在资金、设备、劳动力、周转材料、非标加工等方面做好全方位的施工准备，安排好各单位工程的开工顺序和穿插流水作业，并与建设单位保持紧密的联系，及时协调处理施工中的问题，是确保本项目工程顺利施工的基础。第五节总体施工计划我公司技术人员在充分分析了招标文件及图纸后，了解到本工程的主要施工为地铁车站常规设备安装，工期紧张，施工作业面小，与土建单位协调对接是施工中应考虑的重点。机电设备安装有很多大型设备，如环控机组、冷水机组、OTE风机、TVF风机等体积和质量都比较大，加之运输通道狭窄，施工作业面小，设备的运输和安装也是施工中应考虑的重点和难点。在文明施工方面，我公司将对施工区环境卫生，安排专人进行管理。施工垃圾按要求堆放并及时进行清理，粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，确保文明施工标准化、制度化、规范化。在季节性施工方面，本工程施工期适逢冬季、春季和雨水较多，气温偏高，天气变化较大，因此，如何合理安排好施工进度，以完善的季节性施工措施，确保本工程保质保量，按照合同工期完成。为保证在季节性施工中的工程质量，我公司在墙顶面乳胶漆等特殊工种时拟采用隔离施工、增加安全除湿并结合“工厂化制作，装配化施工”等措施，确保工程的总体施工质量。在施工条件方面，经我公司现场勘察，该工程周边环境较好，交通便利。施工中我们将严格遵守业主方、监理的各项管理制度。同时，对现场办公设施、周围道路、临近建筑物等保护及场地整洁卫生的保持，我们将高度重视。特别是垃圾堆放、废水排放等我们将严格要求。一旦我公司有幸中标，对施工环境和安全文明施工等方面将进行严格管理。第六节施工组织措施为保证安装及装修工程在施工过程中做到有组织、按部署顺利开展，使工程施工自始至终的有序进行，我们建立并明确组织构架，建立统一的项目指挥系统，公司将以项目管理中心和本工程项目管理部，“两个层面”，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明施工等总体管理，公司分管领导及技术负责人统一指挥，直接协助项目部完成在安装、装饰工程施工过程中各环节的协调工作，确保工程质量和施工进度。为确保本装饰工程“优质、高效、安全、文明”的有序进行，明确以下要点为施工部署和施工方案的制定原则:1、在满足工程质量目标与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好“优质、高效、安全、文明、环保”等五点，确保本工程顺利进行。2、认真贯彻执行国家、省市及有关部门颁布的法律及规范，做到有法可依、执法必严、违法必究、一抓到底。3、制定合理的施工方案、科学的技术措施、切实可行的进度计划，使施工全过程受控。4、确定综合的或专业的施工组织，配备技术过硬的施工队伍，强大的技术力量、齐全的人员搭配、完好的机械设备。划分各施工单位的任务和施工区域，明确穿插施工的项目和施工期限。5、组建作风硬朗、经验丰富的项目经理部，运用科学的管理模式和先进的绩效考评机制加强施工管理。6、确保材料、物质的供应与施工开展的密切配合。做好材料堆放和安全文明施工管理。7、协调好与业主方、监理、总包单位及各施工单位之间的关系，做到积极主动热情为相关单位提供尽可能的便利条件。8、充分运用现代网络技术，加强电脑辅助管理，合理调度各类资源，实现项目的动态管理。（一）施工现场材料的堆放和垂直运输(1)本公司将严格遵守业主方的既定原则，与其它施工单位共同利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，保证正常施工并创立出环境良好，清洁卫生、布置有序的文明现场。(2)本工程计划施工工期较紧，材料品种较多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为了保证施工安装，为此在现场设置普通仓库和危险品仓库分别存放材料。为保证材料的使用，本工程配备足够搬运劳动力以满足材料运输需要。(3)大块状材料由运输车辆运抵现场后直接搬运至现场各层平面的临时材料堆场，以尽可能减少二次搬运。(4)其它材料放置于现场普通仓库内，油漆、小型施工机具设置专门的危险品仓库和机具仓库进行存放。(5)各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不大量存货，减少现场存储压力，并保证现场使用。（二）施工现场用水、用电计划临时用电由招标人负责协调土建施工单位提供电源，由我公司接入施工现场，设置分电源箱，并单独装表计量。从电源至施工用电设备线路的安装由投标人负责实施。根据施工规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、二级保护。施工现场设主配电柜一套接至各分柜，照明系统增设变压器，照明采用安全电压36伏，照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别区域（较小）临时拉线照明，主电箱接驳点位置按业主提供电源口引入室内。水源由招标人负责协调土建施工单位提供，由我公司接入施工现场，并单独装表计量。从水源至施工各用水点的管路安装、布置由我公司负责实施，接口处设专用接水容器，容积在2m3，便于接水防止外溢。既能满足施工用水，又能满足消防要求。（三）设计方案的落实、技术的协调施工中应分层分区，分为若干专业施工组，采用交替施工、平行交叉、立体作业等方式进行。在设计完善上，我公司将派遣两名设计师跟踪施工现场进行深化设计，并同时解决设计方案在施工过程中出现的问题。与业主方保持沟通并根据现场的实际情况兼顾装饰的统一性，依据业主方要求和施工进度，逐步完成设计图纸的深化工作，从而确保装饰效果、推动工程施工进度、降低工程造价。项目部技术人员应充分认识设计对施工的重要性，进行图纸会审，提前就设计缺陷，设计图纸节点大样不明之处等问题向设计深化小组咨询，由设计小组完善设计经设计单位确认后实施；如遇重大需要解决的设计问题，须统一由设计小组、工程技术人员商讨拿出解决方案报原设计单位、监理、业主方确定后解决。（四）材料计划和保障填写申报单后报送材料样品，组织会议审核、确认：设计师、监理、业主方在收到申报表、样品及相关资料后，在7天内进行样品的实物比较和资料审核，并利用工作例会形式确定选用方案。样品经业主方确认后，安排材料采购计划。在进材料过程中，材料组根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格报验、报检等程序，杜绝不合要求的材料进入现场。（五）其它工作根据本工程特点及招标文件的要求，做好各个分项工程的配合。整体工程采用统筹施工、协调安排，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量的前提下，满足进度和成本控制，达到高的要求，创造良好的社会效益和经济效益。施工中每层面积大、部分大空间、高空作业，在防护等问题上将严格按高空作业防护措施执行。第四章施工计划及保证措施第一节施工进度计划1、开工前十天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的各项准备工作，安排好临时水电设施，设立工程项目部办公室及材料仓库，组织清除工地的杂物障碍，安排好临时的生活设施。2、开工前五天，工程项目部集中各专业技术管理人员熟悉图纸，对各专业班组进行技术交底，提出施工工艺要求，同时第一批工人和工具进场，随后根据现场情况及施工图纸进行测量、定位、放线。3、开工后，材料立即跟进到位，各区域的施工也分步有序地展开，协调各专业施工。4、项目部在施工过程中作好材料进场及隐蔽工程的检验，接受本工程监理公司的监理，抓好各项工程进度和施工质量。5、在施工立面初步成形后，立即组织各专业配套产品的订货工作，如电缆桥架、电缆电线、热浸锌钢管、无缝钢管、镀锌钢板等。6、各工种交叉配合与安排在隐蔽工程验收之前，空调、消防、强电、装修等分项工程交叉作业是不可避免的，工程项目部应根据隐蔽工程的完成的具体情况，及时各专业密切配合，加强管理，完善隐蔽工程，在封吊顶天花之前，请业主及监理部门对隐蔽工程进行验收，发现问题要及时整改。7、劳动力配置灵活安排某些特殊原因造成工期延误时，工程项目部将集中优势兵力把损失的时间抢回来，对工作面较大的分项工程经过增加人手、全方位施工以赢得进度：对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术最好的专业师傅精工细作、加班加点。第二节工期保证措施1、在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为：（1）认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。（2）制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。（3）组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。（4）配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。（5）确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。（6）合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。（7）做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可提供的方便服务。（8）运用计算机辅助计划管理，合理有效的配置资源，对项目进行动态管理。2、影响进度因素（1）其它施工单位的影响：例如由于协调的原因致使出现了交叉施工，而我公司又必须让路；由于其它单位的返工或修改，而造成我们也必须返工或修改等等。（2）设计变更：因种种原因，出现了较大的方案调整或设计变更；设计中的某些偏差导致无法施工。（3）意外因素：不可抗力因素。（4）施工图纸中尚有部分不完善的地方，施工过程中也将会出现大量的施工图纸特别是节点大样图需要深化，这些工作的进行顺利与否将影响到本进度计划的有效执行和实施。（5）部分材料或设备需要提前定制，且定制期间可能出现不可预见因素，因此需派专人协调。第五章施工人员安排计划1、施工人员的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。（1）充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。（2）确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。（3）编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改进劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。2、提高劳动生产率的措施（1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。（2）提高管理水平，科学的组织生产。（3）改进劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。（4）提高职工的科学技术水平和技术熟练程度，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。3、劳动力保证措施（1）根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置需要计划，提前落实安排和组织劳动力进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度；在做好上述需求计划落实之后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施；（2）根据各队及班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工任务合同为依据，与其签订本工程具体的施工任务合同、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标、施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目的要求；（3）充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标的实现；（4）对劳务施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括居住、通信、饮食、起居、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证她们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要；（5）在本工程施工期间，根据工程进度需要，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。4、高峰期施工劳动力保证措施在工程施工过程中，为确保施工高峰期施工人员的充分。我公司在确保按照劳动力计划表施工人员的同时，公司将从工程部筹备一个应急的施工队伍，在本工程施工高峰期若出现劳动力不足的情况下，将急时调动应急的施工队伍，以确保本工程按照计划工期顺利完工。根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配制上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配，合理流动”，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍。如因外部因素影响施工期，我公司将采取积极方法，增加劳动力投入，延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。根据本工程具体情况及进度计划，我公司将投入的劳动力、工种主要为电工、油漆工、水电工、电焊工等，其中在工程中期较多。第六章施工材料供应计划为了达到工程的品质完善及绿色环保必须要配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而好的施工，必须对材料的选择非常的重视。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。1、材料的采购、检验和使用原则(1)严格按照国家标准及业主、设计单位的相关标准进行材料采购。(2)本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主方、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主方书面审定、认可后方可进行购买。(3)积极协助业主方对主材的选用、调研、把关。对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主方提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。(4)采购的材料和设备设施必须先进行自检，再报验。检验不合格，不准使用。(5)为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。(6)建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采购组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。(7)贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，经过合格分供方处长期获得质量合格、价格合理的物资。(8)所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追朔性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。(9)工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。2、材料验收制度工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将材料技术资料和检验数据及材料样品，报请业主方和监理工程师审批，凡是资料不全或是未经批准和材料，一律不准进入施工现场。用量大对质量至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格进行。在进材料过程中，材料组根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。自购的材料提供产品合格证，检测报告及产品说明书，经甲方和监理签字认可，按规定须送检或甲方认为必要时，均应送国家法定检测部门检测，并提交报告。3、材料的使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关。特制定如下制度：(1)严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全；(2)坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料弃用；(3)及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗，并分析原因总结经验，增收节约，降低造价；(4)加快周转性材料的周转、利用、提高复用次数；(5)加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象；(6)严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验；(7)对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。4、材料供应保证措施(1)及时准确地向业主方提出供料计划，且具有超前意识。计划的及时和准确性关系到工程进度的顺利进行，也能使业主方充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。(2)在时间及数量上慎之又慎，此项工作的落实，须对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业工程师来担任此项工作。(3)协助业主方做好材料供应及保管工作，是我公司为业主方服务的具体表现。设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、保养、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证设备及材料不丢失，不浪费，为业主方降低工程造价。(4)材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，因此在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：1）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性。项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。2）加强采购成本的控制。在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。3）坚持审批的环节。项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主方的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经业主方审批的材料决不自行采购。4）加强保管、及时回收。做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管人员，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。第七章工程施工投入的主要机械设备、仪器及进场计划工欲善其事，必先利其器，工具设备精度对保障工艺水平的工程质量，有着有着举足轻重的作用。根据本工程设计和施工要求，在施工过程中，将充分考虑本工程对机械的要求，保证机械设备调配充分、齐全，在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维修，确保使用正常。1、项目的机械设备的选择与管理根据项目工程量的规模，充分考虑技术的先进性与机械设备的适用性，合理地选择配置施工机械设备。本项目必须以公司当前贯彻实施的质量、环境、健康“三合一”体系标准为原则，在施工过程中落实技术控制责任，适应“三合一”体系程序的具体要求，按照有关规定有效地控制施工过程以满足施工进度的要求。为确保工程的顺利进行，施工的机械化程度必须满足工程的需要。项目部针对施工现场的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量和装饰效果。2、施工现场配备机具设备的原则（一）设备的选择（1）充分满足装饰施工的工艺性要求，经过机具施工达到规定的设计工艺效果和质量要求。（2）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持电动机具，改进施工条件，减轻工人劳动强度，提高施工效率，保证施工质量与施工进度。（3）充分保证现场施工机具的数量要求，并经过合理调度，发挥现场所有机具设备的使用价值，根据施工现场场地、材料、工艺等的具体要求，合理地高效地加工装备。（4）加强设备的维护保养。现场安排专业维护的技术人员，对每个班组每天提交的机具进行清洁和保养，将机具故障消灭在萌芽阶段，保证现场机具设备完好，对有故障的坏、损机具，联系原供应商提供零配件进行装配维修，对不能修复的，要马上予以调换，保证现场设备满足施工的需要，而不是形同虚设。（5）根据现场条件，为了少占用施工场地，减少施工噪音和污染，采取后场加工和施工现场相结合的方法，在设备和机具的配置上也能够采取这种方法。（6）人、机结合的原则。再先进的机械设备也需要人来进行操作，专用机具必须配备经过培训考核上岗的专业操作工，一般机具的使用者应在使用前进行现场培训，确保她能够正确地使用。另外，项目部在配备机具设备时，还综合考虑下列因素：a、技术先进性：机具设备性能优越，生产率高；b、使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠地运行；c、便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理；d、行动安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能；e、经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上达到最低费用；f、适应性：机具设备能适应不同工作条件而且具有多功能；g、其它方面：如成套性、节能性、环保性、灵活性等。（二）设备机具的管理机具设备管理的内容包括：选择机械设备；合理使用机械设备；加强机械设备的维护和保养，适时进行检查和修理直至报废。总之，应对机械设备运行的全过程进行完善的管理。（1）机械设备的使用和管理。机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节，它应包括机械设备的正确选择，合理地组合使用，适时地维护和保养环节，这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命保证安全生产。（2）机械设备的正确选择。不同的施工对象，其机构形式、工程特点、环境条件、施工方案以及工期进度的要求都各不相同，对施工机械设备的种类、型号、数量也各有不同的要求。机械设备选择不当，就不能满足工程的需要。施工方案是选择机械设备的主要依据，要拟订施工方案时必须考虑工程环境，技术、经济条件，以及供应机械设备的可能性，并要顾及不同的机械设备的配套使用问题，使各种设备在配合使用中都能充分发挥作用。使用范围必须来格按照机械设备的性能规定，不允许超规定地使用。五、机械设备管理制度(1)机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。(2)机械设备的控制：机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。(3)机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。(4)机具用电的导线和插座必须符合安全用电管理规定。3、施工机械设备的保障措施(1)工具设专人管理，使用专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，以便于管理。对易损配件和工具要有足够存货。(2)仓库配维修技师2名。(3)对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。(4)应掌握工具使用动态，损坏的工具提前通知项目部购进。第八章常规设备安装施工方法及工艺第一节动力照明系统施工方案施工方法及技术要点动力配电与照明系统包括配电箱、桥架、灯具、小电器安装和电缆、电线敷设及相关调试等。（一）低压开关柜安装a.施工工艺流程：预留孔洞、地沟清理→柜体稳装固定→母排连接安装→一二次侧检查接线→柜内元件手动试验→进出线连接→通电调试运行b.各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料是否齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等，设备应有铭牌。c.认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。运输装卸过程中，不应有腐蚀、承重、碰撞及受剧烈振动情况，设专人防护，必要时进行加固措施。运至现场后，及时进行外观检查和试验，检查设备型号规格是否符合设计要求，随机资料是否齐全。安装前对设备基础及孔、沟、管、构件进行检查、疏通、清理、修正，防止发生误差。d.屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。将易损元件拆下单独包装运输。e.基础型钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长53位置误差及不平行度全长5f.基础型钢按设计要求进行安装，确保安装牢固且平、正、直，并接地良好。柜体接地，以每台柜单独与基础型钢架连接。在每台柜后面的左下部的型钢架的侧面上焊上鼻子，用6m2铜线与柜上的接地端子连接牢固。g.按施工图纸的布局，按顺序将柜坐落在基础型钢架上。单体独立的柜体应控制柜面和侧面的垂直度。成排组合柜体就位之后，首先，找正两端的柜，由柜的下面向上2/3高度挂通线，找准调正，使组合柜体正面平顺为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每组垫片不能超过三片。调整后及时做临时固定，按柜固定螺孔尺寸，用手电钻在基础型钢架上钻孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。紧固时受力要均匀，并应有防松措施。柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，柜体必须与基础型钢连接牢固，柜体安装后应符合下表：

安装检查项目允许误差（mm）水平度偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间连接2垂直度（每米）1.5成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接或专用件连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于10mm。h.安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：布置形式单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距离维护操作维护操作维护操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屉式1.80.9—2.30.9—1.81.0—2.31.80.9i.引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。j.低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。k.抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好；抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能更换；抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。对完成低压柜逐一进行负荷开关手动试验，检查动作及储能特性是否正常。完成柜体的进出线接线，手动调试后，根据规范及设计要求进行初验，并进行通电试验。二次回路配线安装按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。二次回路接线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。m.试验送电前对低压配电装置做以下检测：测量绝缘电阻，动力配电回路的交流耐压试验，检查各回路的馈线相位。模拟试验时接通临时的控制电源和操作电源，将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉。按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误灵敏可靠。送电运行前彻底清扫灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。检查母线上、设备上无遗留下的工具、金属材料及其它物件。做好组织工作，明确试运行组织者、操作者和监护人。配电柜的试验按交接验收标准进行。送电运行24h后无异常现象，即可办理验收手续。（二）配电箱、控制箱等箱体安装①工艺流程施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收②安装注意事项安装前首先进行开箱检查，核对箱体型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定于墙上或用螺栓固定在支架上。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。弹线定位时，根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。经过弹线定位，能够更准确的找出金属膨胀管螺栓的位置。③明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据现场情况确定。a.铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高，用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。b.金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。c.明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对护板墙外侧做防火处理，可涂防火漆进行防护。④暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。⑤落地配电箱的安装基础型钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础型钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础型钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础型钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础型钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。施工中注意：当在底层地上采用膨胀螺栓固定基础型钢时，不得破坏防水层。⑥绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。（三）桥架安装①安装流程桥架入库验收→划线定位→托臂、支吊架安装→桥架安装→保护地线安装→调平校直→中间验收。②施工要点a.划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。按设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。b.支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于：角钢25mm×25mm×3mm。固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支撑点。c.桥架安装桥架如需现场切割，必须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与消防管、水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架直线段超过15m时，设热胀冷缩补偿装置。可采用伸缩板进行补偿处理。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或等电位可靠连接。桥架安装时其连接螺母朝外，连接处要牢固可靠，拐弯处及变径时选用供货厂家的定型产品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。特别注意：因桥架安装场所在运行中振动较大，所有桥架、支架安装连接用各类螺栓必须装置弹簧垫圈。d.保护地线安装电缆桥架采用40×4扁钢做接地干线，接地干线与桥架立柱可靠连接。桥架与桥架间采用TZX-2-4mm2铜编织线连接，桥架每隔10米采用TZX-2-4mm16铜编织线层间相连后与接地干线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。③安装事项在电缆桥架施工前将与其它机电承包人进行设计联络，优化及确认综合电缆桥架的大小、种类及具体位置是否符合安装要求。（四）电气配管①施工程序a.暗配管敷设：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接②暗管敷设a.暗管敷设的基本要求敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。b.预制加工钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机等进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面水平最大凹进深度10mmc.管路连接镀锌钢管，采用管箍连接，在套丝段涂防锈导电脂。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。d.暗管敷设墙体开槽应先划线，一律采用开槽机开槽，不得使用錾子、榔头等直接砸墙。墙体主体完成后，先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，开槽，然后敷管。管道敷设完后，用水泥砂浆填槽，管离墙表面的净距离不应小于15mm。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。地板内暗管敷设时，需固定好管线及分线盒。配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。③明管敷设明配管一般沿墙、顶板固定和利用支架固定，在放完线后，根据现场尺寸和专业工程师设计支架样图进行支架加工。支架全部采用镀锌型钢制作，焊接后的支架要进行二次镀锌。型钢切割一律采用切割机和手工锯，严禁使用气、焊切割，并要求清理毛刺。支架安装按照已放线的走向固定，要求同一区域的支架样式一致，固定的方向一致，固定牢固整齐。支架固定采用镀锌螺栓，螺栓直径不小于8mm。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。弯曲弧度应均匀，不应有折皱、凹陷、裂纹死弯等缺陷，切口平整光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。导管明敷时支架的规格应不小于如下规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm×3mm；角钢：25mm×25mm×3mm。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管直径（mm）15～2025～3040～5065～100管卡最大距离（mm）250025003500明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。④变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。⑤地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。⑥金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管；金属软管的长度不大于2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。（五）电缆敷设①施工流程施工准备→电缆检查→水平/垂直电缆敷设→绝缘检测→管口防水处理→固定、挂标识牌②电缆敷设的一般规定电缆敷设前应检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，应检查电缆盘牢固，滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，在穿过站台板、轨道、建筑物时应穿管防护，防护管内径应大于电缆外径的1.5倍。电缆敷设前应按设计要求测量路径，按配盘核对电缆型号、规格、电压等级，测量绝缘。电缆敷设时电缆应从盘的上部引出，不应使电缆在桥架，支架和地面进行拖拉摩擦。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，敷设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。电缆敷设宜采用人工敷设。区间电缆每个悬挂点处固定。电缆标牌字迹清晰、准确，标牌规格统一，挂装牢固，电缆挂牌应采用热转印方式，材料为硬质PVC。电缆进出构筑物时穿套管（PVC）保护。③施工准备a.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。c.放电缆机具的安装：准备好电缆架、滚轮等，特别是转弯处多放置滚轮。d.临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。e.电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。④电缆敷设本工程电缆敷设方法可用人力牵引。接地或接零线在插座处不得串联连接。插座箱是由多个插座组成，众多插座导线连接时，应采用LC型压接帽压接总头后，然后再作分支线连接。接线时，首先将箱内甩出的导线留出维修余量，削出线芯，操作要精心，不得碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上旋紧压头，连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将其导线芯压紧。线芯不得外露。开关接线，应符合以下要求：相线应经开关控制。接线时应仔细，识别导线的相线与零线，严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电；扳把开关一般为两个静触点，分别由两个接线柱连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装。开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上，盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。（六）开关安装灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm。同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。相线应经开关控制。（七）插座安装插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。地插座面板与地面齐平、紧贴地面、盖板固定牢固密封良好。插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。在插座上不要插接超过插座允许的临时负荷。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（八）电缆头制作、接线和线路绝缘测试①一般规定电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。电缆头制作和接线应按以下程序进行：电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。电缆终端头的出线应保持电气要求必须的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定。封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层。②施工准备技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。施工机具：主要机具：塑料布、液压钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、锉刀等主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。③作业条件作业环境。电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5℃以上，相对湿度有70%以下。施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。施工现场电源应备有220V电源和安全电源。安全技术设施符合安全消防规定。制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。④材料质量控制电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。⑤电缆头施工工艺a.工艺流程：校直→剥离→应力管→接线端子→绝缘管b.施工要点校直：绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。应力管：套入应力管，加热收缩。接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，用液压钳压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。⑥电缆热缩中间接头制作工艺a.工艺流程：切割→保护套管→连接线芯→连接管→加热b.切割校直电缆并把它固定，末端重叠200mm，确定中心位置和尺寸后，剥切外护套。保留10mm内衬层，去掉填充物，以压接后A、B、C三相接线管不重合为宜确定各相芯线锯切位置。c.连接线芯切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。选择好与线芯截面相适配的连接管。用液压钳压接连接管，压接完后，锉平打光，用半导电带填平压坑。在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层10mm处。d.连接管将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩。待绝缘管冷却后，将压接的电缆摆直，并用绝缘胶带在线芯中间缠绕几圈，使压接的线芯保持圆、顺。最后将最外层黑色绝缘管移到中间接头中央，从中部向两边均匀加热，使黑色绝缘管均匀收缩，直到绝缘管与电缆外层接口处出现油脂为宜。⑦接线按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。⑧线路绝缘测试测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试1kV电缆时，用1kV兆欧表（摇表）。电缆耐压试验时，试验电压可分4～6段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流值。然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试验电缆芯进行放电。试验作完一相后，依上述步骤对其余相芯进行试验。（九）接地部分①施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充分，施工图纸已对施工班组进行技术交底。②接地线安装本工程采用联合接地方式，实测接地电阻满足设计要求。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a.扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；b.圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；c.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。③保护接地根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。a.开关柜、配电屏（箱）及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。b.当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。c.所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。第二节给排水系统施工方案（一）给排水管道安装⑴一般要求及准备工作依据图纸进行现场放线，并进行施工范围内障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏及对施工的影响。核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。给水管道所用管材、管道附件及其它材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。管道施工时，在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，应按照电管让水管、水管让风管的原则执行。⑵预埋预留管道穿过基础、墙壁和楼板时，应按设计要求配合土建预留洞，根据所穿建筑物的厚度以及穿管管径来确定套管规格长度。套管下料时必须使用无齿锯，不得使用气割等其它工具。套管截面必须与套管轴线垂直，套管内刷防锈漆一道。套管与管子之间的空隙按设计要求选择填充料。质量标准：预留孔洞的位置要符合设计要求及施工规范要求。预留管中线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移允许偏差值为10mm，其截面内部尺寸允许偏差值为＋10～0mm。⑶支吊架安装①一般规定管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢固。管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。②支吊架制作安装支架是支撑管线重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。a.一般要求，支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。b.非金属管线与铁支架间应有隔垫，承插接口连接的管线除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移动水平方向支撑。c.塑料管及复合管管道支架的最大间距：管径（mm）1620253240506375最大间距（m）立管0.70.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.50.60.70.80.91.01.11.2热水管0.250.30.350.40.50.60.70.8d.排水塑料管道支吊架的最大间距：管径（mm）5070110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6注：紧固件应衬橡胶垫，不得损坏管材表面。e.质量要点：同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。⑷PE管安装PE管采用热熔接口。①材质要求管材和管件进场时，应进行外观质量检验，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材的端面应垂直于管的轴线。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。②管道连接管材和管配件之间采用专用工具进行热熔连接。热熔时，待工作温度指示灯亮后开始工作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）402112645022.518656324246690324010811038.5501510注：若环境温度小于5℃熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插人到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插人到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。③管道安装PE管其施工工序、安装方法与其它管道相同，但结合PE管特点，施工时需注意以下问题：管道安装时，先要复核管道的使用场合、管道的压力等级，以免在施工时混淆；水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。可采用热水管道一般做法：水平干管与立管连接，立管与每层支管连接采用2个90°弯头和一段短管后接出；管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时，不宜强制校正。与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于l00mm，且宜在金属管道的内侧；管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端；明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。d.管道安装注意事项：管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染；操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯；给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用；热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。水压试验前，管道应固定，接头须明露。⑸UPVC管安装①材质要求管材、管件的物理力学性能符合要求。管材和管件进人施工现场时，应具有质量合格证、产品规格和生产厂名称。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。②材料的贮运UPVC管材、管件的贮运应注意以下几点：管材搬运前应按不同规格