热电联产集中供热热力网工程施工组织设计

热电联产集中供热热力网工程第一篇工程概况、特点、对策及编制依据 1一工程概况 1二工程重点、难点 2 2 3 4第二篇施工技术方案 6第一章工程主要工艺及流程简述 6 6 7第二章工程主要施工方法 7 7 第三篇工程组织与管理措施 第一章施工组织与管理 二施工管理 第二章工程质量保证措施 三质量资源管理 四主要质量控制点 第三章安全生产保证措施 四应急准备和响应 五安全生产管理及保证体系 第四章文明施工与环境、成品设施保护措施 一文明施工措施 二环境保护措施 三设施、成品的保护 第五章施工进度计划及工期保证措施 一工期目标 二工期保证措施 三施工进度计划网络图 第六章质量保修服务保证措施 一保修承诺 二保修范围及期限 三保修期后的维修服务 第七章施工平面布置 一平面布置说明 二施工临时用地计划 三施工用电 四施工用水 五施工总平面图 第八章资源配置计划 一拟投入本工程的主要施工设备表 二劳动力计划与保证措施 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 1第一篇工程概况、特点、对策及编制依据一工程概况市目前供热系统无统一规划，锅炉房布置零乱，各锅炉房分散独立供热，没有实施真正市发展的供暖需求。为解决上述问题，响应国家节能环保的政策，最大限度地降低燃煤对市造一个良好的投资环境和生活环境实施本项目。网工程总长度约10KM,负责破路拆迁、恢复等费用，协助业主及政府部门办理相关审批文制安、系统调试、管沟挖填土、土方运输、检查井、支墩等。本项目包含施工、设备材料、调试(含单体调试和联合调试)、测试、配合试运行、技术服务和售后服务、人员培训、工程竣工验收料整理、对工程范围内用能单位其它专业工程进行的配合服务。本工程开工日期计划为2016年5月(可根据业主和投资单位要求确定),竣工日期为2016年9月30日，总竣工日期响应招标文件及合同要求。2质量检验评定标准为依据，上述标准不一致时，以标准较高的标准为准。本工程按国家现行施工验收规范标准进行验收，质量必须达到合格标准。市域南部为中温带半干早区，中北部为中温带干旱区。四季分明，气候干燥，冬长夏短，温差较大，少雨多风，蒸发强烈，降雨集中。年平均气温9.1℃;极端最低气温-27.1℃;极端最高气温39℃;最大冻土深度130cm。地质：地处弱沉陷区，沉陷幅度各地不一。主要分区为：良好建筑区，地层比较简单，一般建筑物基础埋藏在1.5～2m处，大部分为亚粘土层，地下水位埋深在2.5～3m之间，地基计算强度(R)值为15～20T/m2;较好建筑区，地层比较简单，在1.5～2m处为亚粘土之间，地基计算强度(R)值为10～15T/m2;不良建筑区，地层较为复杂，腐殖质含量多，含水量大，孔隙度高，地基计算强度(R)值为5～10T/m2。水文：吴忠市属全新统及上更新统粗粒物质组成的含水基岩组，地下水埋藏于沙类和碎石岩土中，皆为潜水类型的自由水面。潜水的补二工程重点、难点1、工程重点、难点1.1本工程管网沿线敷设区域，主要集中在市政道路、河涌、穿越市政道路交汇处、过高速公路等，管沟土方的开挖应该考虑地质条件对放坡、道路、运输等施工作业的影响1.2管沟施工必须注意对原有建筑物、地下管线及阀门等的成品保护，尤其是对原有地1.3本工程热力管网外线涉及过河及过高速公路，且有顶管施工，此部分为本工程的技1.4本工程为长输热力管网，如何保证管道的焊接质量是本工程质量管控的重中之重。三编制依据34、我公司企业标准、施工工艺、工法和质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境四本工程主要执行的施工技术规范、规程、标准等本工程主要执行以下施工技术规范、规程、标准，但不仅限于此。《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-2010《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2012《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-2011《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-20094《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012量方针，实施全过程质量控制，以确保吴忠市热电联产集中供热热力网工程按期建成投产。《项目施工管理办法》科学、合理、均衡组织资源，严格控制施工进度。建安装平行、交叉施工，以阶段进度保总体进度，确保如期竣工。1.4为保证工程施工进度，采用多个作业面、多工种同步平行流水施工的组织方式。2.1对于地下水位较高的区域以及开挖段施工条件比较复杂、关键路段、靠近房屋及地质条件差的施工路段，采用钢板桩支护管沟；其他地段，采用钢板桩支护工作槽，型钢结合2.2对于施工管线与原有管线施工交叉打架的问题，在开挖之前提前对现有的管沟做出2.3开挖前，用物探仪进行地下障碍物探测，探测后对确认有障碍物的地点进行探挖，52.4各施工路段，采用施工围挡隔离行车区和施工区，减少交通、施工交叉；在狭窄路2.5焊前进行焊接工艺评定和焊接工艺培训，并编制适应的焊接作业指导书进行施工。2.6制定焊接三级自检规章制度，严格按设计要求进行施工，从焊材、焊工、焊法、作业环境四方面控制焊接质量，保证完成焊接质量目标。2.7在管道组对过程中，如发现有管道在运输过程中管口碰扁变形，为保证管口焊接质求，编制本工程的质量计划，实施全过程质量控制，确保施工质量合格。师对工程施工质量的监督与指导，共同协作，确保工程质量合格。4、安全生产与文明施工4.1在施工过程中，遵守业主、监理制定的规章制度，充分注意文明施工，安全施工，分公司各部门加强检查，严格执行公司安全生产制度，搞好安全文明生产。5.1开工前以及重要施工工序动工前，将施工组织设计和专项施工技术方案报业主、监5.2施工过程中，技术管理资料、试验试压验收资料、工程质量评定资料、安装记录、6竣工图纸等与工程进度同步进行，竣工资料呈报时5.3服从设计变更以及业主、监理、投资单位的协调与监督。5.4做好与其它单位之间成品保护工作。5.5为确保“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害”,各班组第二篇施工技术方案第一章工程主要工艺及流程简述一主要工艺流程1.1一级管网系统热电厂(电厂换热首站)生产出130℃的高温热水，高温热水经一级管网供水管输送，进入本工程的热力站经过换热器换热，水温降到70℃,然后经一级管网回水管输送，70℃热水回到热电厂(电厂换热首站)加热至130℃供出。热力站热交换器通过与一级管网的高温水换热后，生产出90℃的低温热水，通过二级管网的输送，进入热用户水温降到65℃,然后经二级管网回水管输送，进入热力站经循环同的干管处，可关断该干管阀门，利用就近7二供热工艺流程图一级网供水管一级网供水管一级网回水管二级网回水管热用户热力站第二章工程主要施工方法一支墩、检查井土建工程施工方案1.1施工测量建(构)筑物基础和设备基础标高依据现场提供的标高基准点及图纸标注严格控制标高。根据测量给出的中心线标志，施放中心线，并根据放因各个热力站分布分散，因此在各热力站设备安装阶段依据原有建(构)筑物进行沉降1.1.4测量精度主要保证措施(1)测量仪器均需经过法定计量检测部门检测鉴定合格，且在使用有效期内。(2)现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用。(3)钢尺丈量时按检定状态使用。8(1)钢筋砼Ⅲ级钢筋，其性能应符合图纸和规范的要求，每批钢筋均要有合格证书。(2)每批钢筋进场后，均要进行外观检查，并根据规范要求，对钢筋进行复检，向业(1)业主、监理及投资单位人员有权对搅拌站砼的水泥、砂、石、外加剂等材料质量(2)砼用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007规范规定的质量要复检7天强度报告和其它指标合格并经业主、监理和投资单位同意后方可使用，最后补28(3)业主、监理及投资单位对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应按规定重(2)每批砂进场后，供货单位应提供产品合格证及检验报告，按≤400m²为一验收批，每验收批进行复检，复检时至少应进行细度模数、颗粒级配、含水量和泥块含量检验。(1)石子应采用坚硬的碎石，石子的质量要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量(2)石子颗粒尺寸不应超过结构最小边尺寸1/4和钢筋最小间距离的3/4。在二层或多层分布钢筋结构中，不得超过钢筋间距离的1/2,并应满足泵送砼的要求。(3)供货单位应提供产品合格证及质量检验报告，按≤400m²为一验收批，每验收批进行复检，复检时，至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验。(1)外掺剂应有生产厂家的合格证明材料或经有关部门检验合格的证明书，报监理单(2)外掺剂的技术要求符合有关规范要求。(3)钢筋砼中的外掺剂中不得掺有氯化钙、氯化钠等氯盐。9(4)外掺剂的掺量经准确计量。(5)外掺剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定，当外掺剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，进行试验鉴定，严禁使用变质的外掺剂。(1)凡适用饮用的水均可用以拌制和养护砼，使用时可不经试验。(2)污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量SO²计超过0.27%的水均不能使用。(1)基坑开挖施工技术措施1)土方工程开挖前，在施工区域建立测量控制点，并设有保护标志。基坑土方开挖开挖过程中测量人员随时检查基坑的平面位置和坑底标高，防止基坑位置偏移或深度超挖。挖土过程中，配备适当数量的人员及时修理边坡，防止因雨水浸入造成边坡塌方。坑底200mm土层由人工挖出并运至挖土机作业半径内。2)挖土前，施工区域内及其周围的上、下障碍物，拆除或做好防护措施。(2)土方开挖要点1)本工程一般采用机械挖土，配合人工修坡；机械无法作业的地方采用人工开挖方3)机械挖土过程中，技术人员对所挖土方的轴线、标高、边坡等进行检查校核，使监理及投资单位，并根据实际情况提出处理措施，报相关部门批准后方可施工。4)土方挖至标高后，应请业主、设计人员、监理单位人员等到现场验槽，同意后方基础砼经养护满足设计强度等级且具备一定的回按一次回填。回填土质暂定为原土，挖方时现场考虑一块临时堆土场地，余土外运。(1)土方回填施工技术措施1)土方回填的材料要求标及最少压实遍数，并将测试结果报业主、监理及投资单位批2)土方回填的技术措施①粘性土回填时，土块颗粒不应大于5cm,碎块草皮和有机质含量不大于8%。②土方填筑时，应严格控制土填厚度、填土含水率，并做压实度试验。填土的每层铺夯实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数平碾蛙式打夯机推土机人工打夯不大于200⑧粘性土施工含水量与最佳含水量之差控制在2%范围内。1.4模板工程施工及质量控制1.4.2模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要1.4.3模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件1.4.4整体式钢筋砼梁，当跨度大于或等于4m时，模板应该起拱，起拱的高度当设计无规定时，为全跨长的2%。1.4.5砼在浇筑过程中，设置专门人员检查、调整模板。1.4.6现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求：允许偏差(mm)检查方法轴线位置(纵横两个方向)5钢尺检查底模上表面标高土5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1.5钢筋工程施工及质量控制力最小处。同时，接头至弯起点的距离大于等于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜应相互错开。纵向钢筋同一连接区段内，其机械连接或焊接的接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：受拉区钢筋的纵向接头数量不超过点数的50%。1.5.6钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸试验，合格后方可施工。钢筋砼最小保护层厚度(mm)环境条件构件名称砼强度等级室内正常环境板、墙、壳梁和柱露天或室内高温环境板、墙、壳梁、柱有垫层无垫层1.5.9钢筋加工的允许误差符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸1.5.10钢筋安装的间距、位置应满足设计图纸的要求，其允许偏差和检验方法符合下检验方法绑扎钢筋网长、宽土10钢尺检查对角线差钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距钢尺检查排距钢尺检查保护层厚度基础钢尺检查柱、梁钢尺检查板、墙、壳钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置钢尺检查预埋件中心线位置(纵横两个方向)5钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查1.5.11钢筋绑扎好之后，应请业主、监理及投资单位到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。1.6脚手架工程施工及质量控制脚手架采用φ48×3.5钢管搭设承重架和外双排架。钢管脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大、小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑1.7砼工程施工及质量控制(1)制砼前，应按《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2011的有关规定，根据砼强度等(2)有特殊要求的砼，其砼配合比的设计应满足国家规范要求。(3)砼搅拌前，测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。(4)搅拌砼前应向业主、监理及投资单位提交砼配合比的详细资料，经同意后方可施工。当业主、监理及投资单位对砼质量有怀疑时，有权进行检查。(5)砼的配合比符合下列规定：1)碎石最小粒径与输送管内径之比≤1:3,砂率控制在40~50%。2)最小水泥用量300kg/m²。3)砼坍落度8~14cm。4)砼内掺加适量的外加剂。(1)砼的拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量。(2)拌制砼时，各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。(3)当遇雨天或砂、石含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水(4)砼原材料每盘称量的允许偏差如下表：水泥、掺合料粗细骨料水、外加剂(1)砼可采用机械拌制。拌制时的投料顺序为：砂→水泥→石子→水。(2)砼搅拌的最短时间如下表：砼搅拌的最短时间砼坍落度搅拌机类型搅拌机出料量(L)强制式强制式(1)砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过砼的初凝时间，砼从搅拌机中卸出到浇筑的砼延续时间砼强度等级延续时间(min)气温低于25℃气温高于25℃(2)砼运输至浇筑地点，应符合原规定坍落度，如有离析现象，必须进行二次搅拌才(3)泵送砼的运输必须保证砼泵的连续工作能力。(1)砼浇筑前，全部的模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯抹、施工碎屑和其它附着物，并经业主、监理及投资单位批准才能开始浇筑。(2)砼浇筑时，为防止其离析、分层，其自由倾落高度≤2m。否则，应采用串筒、溜槽等下料，不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送。(3)砼的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设计规定或批准的施工缝为止。如发现筑超过允许其延续时间时，须采取保证质量措施，并按施工缝处理。(4)砼的施工缝应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范规定，并经投资单位(5)砼的浇筑分层进行，每层浇筑厚度，应符合下表要求：砼浇筑层厚度项次捣实砼的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度1.25倍2表面振动(6)浇筑砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件等情况，当发现变形、移位时，(7)砼振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。1.7.6砼的养护(1)砼浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施。(2)砼应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水。(3)砼的养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d;掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。(4)洒水养生包括未拆模板洒水和在砼表面覆盖的草袋上喷水，但养护用水及覆盖的(5)当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。二管道安装施工方案1、工程概况本工程管道为吴青公路至北大街供热管网和开元大道至同心街供热管网的管道。外线管网计划准备2个施工作业队进行平行施工，以确保工期要求。测量放线→土方开挖→管道运输布管→管道安装→接口补口补伤→焊缝检查→强度试验、严密性试验→接口保温→土方回填→试运行→竣工验收3.1测量放线及土方开挖施工方法3.1.1管沟测量放线(1)临时水准点和管道轴线控制桩的设置便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点每200m,不宜少于1个。(2)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。(3)根据施工图及现场的实物，准确用熟石灰放出管沟开挖的范围。并将管沟沿线的标高进行标识，以便随时测量管沟的开挖深度是否达到要求。(4)施工测量的允许偏差应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》要求。3.2管沟开挖与回填3.2.1管沟开挖(1)管沟开挖采用机械开挖和人工开挖相结合。沟底设计标高处留300mm深范围的土方采用人工开挖，其余部分采用反铲挖掘机开挖，并不得搅动或破坏边坡土壤结构。机械开挖采用反铲挖掘机，开挖方式一般情况下采用沟端开挖方式，挖出的土应堆在管沟一侧距沟边0.5m以外。如遇淤泥地段挖机站立不稳，则采用路基板或钢板敷设挖机通行便道，以保证挖机能顺利施工。(2)在有地下管线、线缆及地下设施的位置，其3m范围内一律采用人工开挖；无法修施工便道且挖机不能进入的地段，则采用人工开挖。遇混凝土路面，采用风镐破路。(3)管道沟槽开挖施工，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况及季节影响等因素选定槽底宽度。管沟槽底部的开挖宽度无设计(4)考虑到沟底固定焊口焊接的要求，焊接工作坑位置底宽应适当加宽。开挖深度超(5)开挖管沟边坡系数一般取1:0.33;如边坡不稳，则可酌情加大边坡坡度系数。(6)开挖深度以设计的管底埋设深度为准。如遇管底需做基础处理，则应考虑基础的(7)管沟机械开挖时，沟底留出200～300mm的土层不挖，待铺管前人工清理，以免扰(8)管沟开挖过程中，如果土质太差，管沟边坡不稳定以及沟深超过3m～6m,则应在(9)管沟开挖应根据钢管安装施工进度安排，分段开挖，先挖先装。管沟开挖后不可(10)管沟开挖至距设计管底高程，原则上不得超深挖土。如土质较松，则先挖至设计管底高程以上50～100mm时，下管前对沟底进行夯实平整，将沟底下夯至设计管底高程。如管沟基底土质太差(如垃圾土或淤泥),其管基承载力达不到设计要求(基底承载力一般应大于100KPa),则应超挖到老土。超挖部分应在无地下水时，用土质较好的干土(或石灰土、沙)分层填土夯实，夯实至设计标高下100mm,再铺垫细砂至设计标高。超挖在0.15m以内者，可用原土回填夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上者，可用三七土回填夯实处理。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时(大于液限),可用天然级配砂石回填作为管基。(11)如果因排水不良或因不小心超挖而扰动地基土，其扰动深度在100mm内时可铺天然级配砂石处理；扰动深度在100～300mm时，可填大卵石或块石，并用砾石填充空隙，铺天然砂找平。土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。如遇有事先未查到的地下障碍设施，应与主管单位协商制定相应的安全技术措施后，方能施工。在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。回填时应先将下层土填入管沟，表层土填在上面。(12)土方施工中，对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定：1)应取得所属单位的同意和配合；2)给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必须能正常使用；3)加固后的线杆、树木等必须稳固；4)各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。3.2.2地下设施附近的开挖方法(1)应重视地下设施的保护，施工开始前，按照业主提供的地下管线、光缆、线缆等估量。如管道沿线有军用光缆，应与业主商定，与相关部队取得联系。采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护(详见地下设施的保护与加固措施)。(4)开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发地主管部门报告。在文物管理部门制定了相应措施后才能继续施工。3.2.3管沟施工排水(1)土方施工，必须保证施工范围内的排水畅通，应根据地下渗水量情况设置临时排水设施，解决排水出路，防止瀑雨冲入管沟。(2)在平地施工时，为确保管沟不被水浸泡，沿管沟底两侧各挖一条200×200mm的排水明沟，管沟纵向每隔40m,在沟边挖一集水坑，集水坑内设置汽油排水泵，将水抽排至施不间断排水。在回填时，沟内排水明沟应满填天然砂石，以保证回填密实。(3)施工前应对施工点附近的公路排水涵、沟和附近排水管道进行调查了解，堵塞的3.2.4管沟开挖要求(1)直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。石(2)管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下面的要求。(3)开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，3.2.5管道基础沟槽开挖时，不得扰动设计管底的原土，如采用机械开挖时，应在管基标高以上预留200～300mm土层，而采用人工清底找平。如原土被扰动，应采用3:7灰土分层夯实，压实系数不小于0.95。3.2.6管沟回填(1)管沟回填前，应与业主及监理共同对管道进行如下检查：管顶标高、平面位置(各点坐标)测量完毕并证明符合设计要求，检查记录齐全准确，手续完备；管道在沟内无悬空现象，沟内积水清理干净；管道埋设遇到岩石(2)管道下沟检查完毕后10小时内应尽快回填。回填时应先填管道下部三角区，然后填管道两侧，再填管顶400mm以内的土方，最后填管顶400mm以上土方。管道周围应采用中砂回填；回填应分层对称夯填，每层虚铺厚度小于200～300mm,采用冲击夯逐层夯实；下部三角区和管道两侧及管顶400mm以内，不得含有石块、碎砖、有机物等，夯实密实度达90%。回填必须保证管道的复土埋设深度，如埋设深度不够，则应降低管道敷设高程，确保埋深满足设计要求(采取特殊措施的地段除外)。最后回填最上面的土层。每一部位回填完成后，应进行回填密实度测定，其密实度应满足设计或施工验收规范的(3)回填时如管沟内有积水，应将积水排除后立即回填；如沟内积水无法排除，则采用砂袋将管线压沉后再填砂至出地下水面，上部再填土。回填时表层耕作土应填于最上层，回填土应高出地面300～500mm。(4)沿线破坏的挡水墙、高排渠道、公路等地面设施应及时按原貌恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。(5)回填完成后应沿线检查，看看管沟沿线有否会形成雨水冲刷的位置，如有则应采取措施，以符合水利部门水土保持的相关要求。(6)回填土应采用(如粉质粘土，砂土，粉土等)回填，不得用淤泥及粉煤灰回填。(7)回填土应分层(300mm为一层)夯实，道路以外区回填土的压实系数为0.95,道路下面回填土的压实系数应根据道路设计要求确定，但不能小于0.95。(8)回填及夯实时，要注意不得损坏管道。3.3管道运输布管及安装施工方案3.3.1施工准备及材料检查验收(1)施工前的准备工作1)根据业主提供的市政、通讯等方面的地下管道、通讯线路及地下设施等的位置，用仪器设备进行现场探测，准确确定地下设施的位置和埋设深度，制定相应的开挖及防护措施，并报监理、业主批准后实施。2)办好租借或搭建现场施工基地的临时设施，解决好现场基地的临时用水用电。组织材料、劳动力、机具进场，且基本齐备，并能保证连续施工。3)组织项目部工程技术人员参加由设计单位主持的设计交底；项目部工程技术人员4)进行现场踏勘，了解施工地段地质情况，以最后完善施工方案和编制相应的专5)进行焊接工艺试验，制定相应焊接工艺文件。并对所有参施焊工进行焊前工艺6)与业主、监理人员一同对钢管的防腐质量进行检查验收。钢管防腐绝缘应符合设(2)设备材料的检查验收1)管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其3)输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀类，应从每批中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不4)阀类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试验压力按公5)经液体压力和密封试验合格的阀类，应尽快排尽内部积水，干燥后密封面上涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做好标识，置于防雨棚6)按规定应进行复验的材料，必须经复验合格后方可使用。7)阀体附件在阀体试验时应采取防护措施，以防受潮。8)经检验、复验合格的管道组成件及管道支承件均应立即予以标识，并填写记录。3.3.2管道加工(1)镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割，但管径小于(2)管径大于50mm的焊接钢管，钢板卷管采用氧气乙炔火焰切割。(3)不锈钢管，有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管的砂轮为专用(4)给排水铸铁管用专用电锯切割。(5)塑料管用电动细齿切割器或钢锯切割。(6)管子切口表面平整，无裂纹(尤其铸铁管),重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧(7)为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不大于3mm3.3.3管道运输及布管(1)管道运输方式1)管道在防腐场地经防腐检验合格并办理交接手续后，才能运往安装现场。埋地管道采用合格的成品预制直埋保温管，管道运输采用加长带托载重汽车，直接运输到安装现场采用25t汽车吊卸车。2)运管汽车内两头固定弧形垫木，其弧形部位铺垫橡胶软垫。拖车两侧应加装钢制防护架，架内侧铺挂橡胶板，以防挤坏钢管的防腐层。管道装车卸车吊绳不得采用钢丝绳，而采用专用宽边尼龙吊带或特制专用吊具。3)管道在车上堆码二层，并用宽边尼龙带绑扎固定。管道装车、卸车时应小心吊放，严禁用撬、滚、滑的方法卸车。4)管道在防腐场进行防腐后，按防腐日期有序堆放。在运往安装现场时，应按防腐日期先后装车，先防腐先装车，防腐未验收的不能装车。(2)钢管布管1)现场二次运输布管应在布管侧沿线摆放，同时应注意在上根管头下根管尾相靠的位置垫草袋隔开。管道应垫沙袋稳定或置于弧形枕木上，与管道防腐层接触的位置应包缠橡胶软垫，不得滚动；布管时，应注意首尾衔接，相邻管口应呈锯齿形错开，以方便管内清扫。管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500mm。不同品名、不同壁厚、不同防腐结构层的钢管，应严格按施工图规定的位置布管。2)布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边应保持一定的安全距离。布管后，组对前要对单根钢管内进行清管，将管内脏物及杂物、砂石尘土等清扫干净，清扫方法采用自制圆盘拖板，用人工来回拖拉进行清扫。3)如经检查发现有管道端部管口碰扁变形后，立即采用液压管口凹陷复圆千斤顶进行整圆，以保证焊接对口的质量。4)管道运输过程中管道的底部应使用专用楔块底架支撑，管道上部应用钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳与管道之间应使用缓冲垫，管道不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。3.3.4钢管组对焊接(1)沟上组对方法1)管道组对采用沟上组对，组对时先在钢管下方铺放150×150×1000mm的枕木或砂袋(每根钢管至少放2垛),枕木上铺垫麻袋或草袋，并用木楔将管子卡紧。在沟上每段组对长度视现场地形条件和设计的管段长度确定，平地可适当长一些，尽量采用多台起重机一次吊装下沟。2)组对时应选择端口周长较接近的两根管组对在一起，选用25t汽车吊配合管道3)管道组对，接口应自然合拢，严禁强力对口。组对时，用手操作其调整装置即可对管口错边量进行调整。在用对口器对管口进行调整的过程中，使用焊接检验尺对管口的内壁错边量、外壁错边量及对口间隙进行检查，直至达到规范要求。(2)组对的其它要求1)组对完成后在管口附近采用记号笔标明管口编号(施工前统一确定焊口编号原则),待监理检查确认后方可进入下道工序。2)组对时应注意，当管线折角0-15°时，设计采用斜接焊接连接方式；管线折角15°皱、重皮、裂纹、机械损伤，任何部位的管径缩小，不得小于管子外径的2.0%,并能顺利3)组装前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。钢管组装前圆机校正找圆，不得用锤直接敲击管壁。校正无效.应将变形部分管段切除。4)管子和管件的对口应做到内壁齐平。内壁错边量应符合下列规定：等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%,且不得大于1mm;不等厚对接焊缝不应超过薄管壁管壁厚度的20%.且不得大于2mm,应按规范要求采用机械方法对厚壁端内进行加工。钢管组对所用的短节钢管的长度不得小于1m;相邻和方向相反的两个弯管中间直管段的长度不小于0.8m;最大错边量不大于管外径的3/1000,且不大于2mm;管口组对完毕，应由组对人员依据规定序交接手续。组对焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。3.3.5管道坡口与焊接(1)管道预先打好坡口后再吊放在枕木上对口，采用管道切割坡口机加工坡口。如管道弯头壁厚比直管壁厚要厚时，应先对端部进行内坡口加工，以使弯头端部壁厚与直管等厚，然后再加工外坡口。(2)钢管在对口组对完并经检查后，即可进行焊接。其焊接方法采用手工电弧焊接，具体焊接方法及各项焊接工艺参数由焊接工艺试验确定。由于本工程钢管焊接工序是施工的关键工序，因而焊前必须按施工验收规范的有关要求，通过焊接工艺试验做出适用于本管道的焊接工艺评定，然后按照工艺评定确定的工艺施焊。(3)管道焊接采用逆变直流电焊机，随施工作业点移动很方便。每一施工作业点配置1台带有电源的长输管线专用电焊机，作为对口点焊用。(4)管道组对后先进行定位焊，然后进行根部焊，每道焊口完成50%的焊接工作量后3.3.6管道敷设(1)每一管段在沟上组焊完成，并经管内清扫合格后，用2台或多台起重机同步将其以内则需采用两台起重机吊装下沟，如管路更长，则需3台或更多台起重机同时吊装。对于无法用吊车或起重机下管的地方，采用自制龙门吊运管和安装。(2)每一管段由多根钢管在沟上组对为一段，组对焊接完后检查焊缝合格后，再进行(3)每根管道在组对前应将管内杂物清扫干净；每一管段在组对完后应将管内清扫干(4)管道下沟时应避免与沟壁碰撞，必要时在沟壁凸出位置垫上木板或草袋，以防止(5)管道下沟时，由作业队长统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人；为防止管道滚沟，管沟上每隔一定距离放置一根横木，当管道吊起后抽掉横木。3.4管道安装的一般要求3.4.1管道安装的一般要求(1)预制防腐层和保温层的管道及管路附件，在运输和安装中不得损坏。(2)雨期施工应采取防止浮管及防止雨水、泥浆进入的措施。(3)施工间断时，管口应采用堵板封闭；管道安装完成后，应将内部清理干净，并及(4)管道法兰焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。(5)管沟敷设的管道，在沟口0.5m处应设支、吊架；管道滑托、吊架的吊杆应处于与(1)架空管道同架空输电线或电气化铁路交叉时，管道的金属部分(包括交叉点两侧5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋)应接地。接地电阻不应大于10Ω,且该段架空管道在转入(2)管道安装前，应完成管道支、吊架的安装。支、吊架的位置应正确、平整、牢固，(3)支架结构接触面应洁净、平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；导向支(4)管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象存在。(5)有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。(6)固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。(7)钢管应使用专用吊具进行吊装，在吊(8)管口对接应符合下列规定：1)对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm,2)钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；3)管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；4)滑动支座滑动底板与预埋件的焊接必须满焊，焊缝高度不得小于最薄件的高度；5)固定支座下底板与固定管墩(架)预埋钢板的焊接必须周边满焊，且焊缝高度不6)所有支座的卡箍螺栓必须拧紧。7)管道导向、滑动支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。(1)下沟前，应按预制管道的《下沟检查记录表》所列项目一一检查，检查合格，经(2)波纹补偿器下沟前不得和直管段相连，并须和固定节沟上预制后方可下沟。(3)直埋管道的沟下施工须做好防土方崩塌安全准备：在工作槽两侧打钢板桩或安置(4)直埋管道的沟下施工焊缝处设置工作槽段，工作槽宽度不小于3.2m,槽底标高较管低标高低0.8m,长度为焊缝两侧各1m。(5)做好排水和防风、防雨准备，沟下安装示意图如下：3.5焊接3.5.1管道焊接按《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)进行。3.5.2焊接材料的材质和焊接工艺应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程(1)有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；(2)有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；(3)有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；(4)有保证焊接工程质量达到标准的措施。规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。(6)公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底(7)各种焊缝应符合下列规定：1)有缝管道对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；2)钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm;4)管道任何位置不得有十字形焊缝；5)管道支架处不得有环形焊缝；6)在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管(8)潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。(9)不合格的焊接部位，应进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。(10)焊接时应认真操作，仔细检查，及时处理焊接缺陷。打底后的焊缝，应及时进行直至完成。同时还应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。(12)焊接过程中，还应注意周围环境的影响。不能有妨碍焊接工作的环境因素产生。3.6.1管道的质量检验标准应符合设计要求的根据《城镇供热管网工程施工及验收规范》(1)对口质量检验(2)表面质量检验(3)无损探伤检验(4)强度和严密性试验。(1)检查前应将焊缝表面清理干净。(2)焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆(3)不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷。(4)咬边深度应小于0.5mm,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。(5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出(6)表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的(1)焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。(2)应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。(3)转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。(4)钢管与设备管件连接处的焊缝应进行100%射线检验。(5)管线折点处有现场焊接的焊缝，应进100%的射线检验。3.6.5焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验3.6.7管道公称直径大于等于DN400,设计温度大于等于100℃,压力大于1MPa,焊缝应3.6.8现场制作的各种承压管件，数量按100%进行无损检验，其合格标准不得低于管道3.6.9焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量时方可认为无损检验合格。超声波探伤部位应采用射线探伤复检，3.6.12供热管网工程的固定支架、导向支架、滑动支吊架等焊缝均应进行检查。3.7.1管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压3.7.2强度试验在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。3.7.4水压试验采用电动试压泵，试压时应缓慢升压，等达到试验压力后，稳压10min,再将压力降至设计压力，停压30min,以压力不降、无泄漏、无变形为合格。3.7.5严密性试验时，升压至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附3.7.6管道试验应按设计文件进行，并符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》3.7.7管道系统试验工艺流程：试压准备封闭管口及无关系统灌水、排气充气预试验不合格检查检查分级、缓慢升压到试验压力，稳压10nin不合格降至工作压力用发泡降至工作压力用发泡3.7.8严密性试验前应具备下列条件：(1)试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、(2)编制试验方案完成，并经监理(建设)单位和设计单位审查同意。试验前对有关操(3)管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填(4)焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；(5)安全阀及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安(6)管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验(7)试验用的压力表已校验精度不宜低于1.5级。表的满量程应达到试验压力的1.5~2(8)进行压力试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入；(9)检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统；(10)试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。(11)水压试验应符合下列规定：1)管道水压试验应以洁净水作为试验介质；2)充水时，应排尽管道及设备中的空气；3)试验时环境温度不宜低于5℃,否则应采取防冻措施；4)当运行管道与试压管道之间的温度差大于100°C时，应采取相应措施，确保运行5)当管网系统内有不锈钢管或不锈钢管件(如波纹补偿器),水压试验中的氯离子含量不得超过25×10⁶/mg/L(25ppm)。6)当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。7)试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形管网的吹扫与清洗应在试运行前进行，清洗前管网及设备应符合下列规定：3.8.1应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板(或喷嘴)、滤网、调节阀芯、止回阀芯3.8.2不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆除；3.8.3设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备；3.8.4清洗合格的管道，不应再进行其他影响管道内部清洁的工作；3.8.5管道系统在试压合格后须用清水冲洗，管道的施工及验收必须按国家标准《城3.8.6给排水管道冲洗水流速不得低于1.5m/s并连续冲洗，排水应引入可靠的排水系统中，排水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。空气吹扫时流速一般不低于20m/s,3.8.7给排水管道经冲洗检查排水口的水色和透明度与入口时相一致为合格。3.9试运行试运行应在单位工程验收合格热源已具备供热条件后进行，试运行应符合下列要求：3.9.1供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他安全保障措施。3.9.2在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧热。拧紧3.9.3试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理，属3.9.4供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72小时。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10°C/h。在低温试运行期间，应对3.10管道涂漆3.10.1涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。3.10.2管道表面处理：焊管以机械法除锈为主，人工为辅，除锈等级应符合设计规定，一般情况应达到管道表面光洁并露出金属光泽；除锈合格应填写“隐蔽工程记录”,并由工3.10.3管道除锈合格后应立即涂刷底漆，涂漆方法以人工涂刷为主。3.10.4最后一道面漆宜在管道试验合格后进行。3.10.5涂料种类、颜色、涂刷遍数，应符合设计文件要求。3.10.6涂漆施工宜在15~30℃的环境温度下进行。3.10.7涂漆的质量应达到涂层均匀、颜色一致、漆膜附着力牢固、无剥落、绉纹、气3.10.8色环、介质流向等标志符合设计规定，并符合业主、监理有关要求。3.11管道保温工程3.11.2管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。3.11.3保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性3.11.4保温层厚度大于100mm时，应分层进行施工。3.11.5非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度3.11.6按设计的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。3.11.7棉毡或管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于5mm,缝隙应用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或拖带，3.11.8保温层的环缝和纵缝接头间不得有空隙，其捆扎的镀锌铁丝或箍带间距为3.11.9阀门或法兰处的保温施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。保温层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm空隙。阀门的绝热层应不3.11.10保温管道应有防潮层。防潮层的施工应在干燥的绝热层上。防潮层管道连接支3.11.11保护层施工顺序为由下而上，由低而高，防止雨水等流入保护层内。保护层应3.11.12保护层外观应平整，无凹凸和污染。三顶管施工方案1.1施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6”)引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，1.2将地面的临时水准点用水准仪(精度指标不低于3mm)引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2”经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不1.6每顶近300mm,用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一1.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口2.1根据直埋管道配管尺寸确定顶管坑尺寸：2.1.1工作坑布置在地下管线较少且地势空旷地段。2.1.3接收坑布置在直埋管道出口处。2.2工作坑施工方法工作坑采用12m长拉森IIⅡ型钢板桩支护，明挖方式施工，井壁厚度0.40m,锁口圈梁断面尺寸800mm×500mm,主筋为8根φ20钢筋，架立筋为φ8@250。钢格栅主筋为4根φ20钢筋，蛇形筋为中14钢筋。尺寸为25cm×20cm,水平格栅间距为800mm,竖向格栅间距2000mm。竖向连接筋φ20,间距1m,挂中6钢筋网150mm×150mm。在工作坑锁口圈上口砌2.3施工过程中应加强对混凝土的控制2.3.1原材料的控制：混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行试验，存放时间一般不大于30min,计量误差小于2%,搅拌均匀，无结团，采用商品混凝土，禁止人工搅拌。2.3.2施工前的准备：施工作业前应检查开挖断面尺寸、清除松设计管线管径为D=1220mm,顶进距离按最长30m计。n一土质系数，取3由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少顶力20%~30%。故顶力为P=225×75%=168.75T。所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用1台QYS320型的液压千斤顶，其推力每台为250T。由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。管道的最前端是顶进工具头，在顶进过程中，顶铁与顶的行基坑基础采用150mm×150mm×3000mm枕木，间距600mm,坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm,上顶宽度80mm。a-导轨的上顶宽度(m)h-导轨高度(m)e-管外底距基础面的距离(一般为0.01~0.025m)实际操作过程中根据e值的高度变化进行调整。后背墙为型钢、钢筋砼后背，钢筋砼厚0.5米，型钢厚度为40cm,宽度为4米，高度为2.4米地下埋深0.7米，前立两根40cm×40cm×200cm立铁。后背每米宽度土壤的被动土压力(KN):p=rh²tan²(45°+φ/2)+2Chtan(45⁰+φ/2)式中r—土壤的容重(吨/立方米);h—天然土壁后背的高度(米);φ—土壤的内摩擦角(度);C—土壤的粘聚力(吨/平方米);=80.84吨/米.出土及下管采用卷扬机，设5t卷扬机1台，2t卷扬机1台。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m×2.0m,其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。平钢管组成，钢管壁厚12mm,长度7米，顶部穿杠采用70mm圆钢连接，圆钢两端，连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上，底部横铺150×150mm方木，间距500mm,方木用土填平实。下管时，工作平台上也平行立方两根30#工字钢，高度、宽至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。起吊后掘进机采用刀盘式，刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎，长度1.5m,套在首节管前上方与管节固定在一起。根据管道中心和高程，确定洞口的位置，先进行对管顶上方180°范围内的土壤加固(超前小导管),防止在开启洞门时管上顶塌方。洞口开启完成后，掘进机顶入洞口。12.1顶管施工工艺流程地下管线探测检查验收检查验收穿直埋热力管道检查验收导线轨道架上，导轨全长11m。采用型钢。导轨按管子设计中心线和坡度进行安装，以保证台一侧配电箱主顶进液压机组、操纵台设于集装箱工作间内。12.2.2顶管施工顺序接貌井接貌井1、安装顶管继进机，控制台及泥浆沉淀池23、顶进2年·重复2～了真至漠管机到热读收井55.拆脉顶管机，砌筑井12.2.3顶管施工准备(1)认真了解图纸，切实作好现场调查，充分掌握现场的工程地质资料，详细编制顶管施工方案。(2)调查顶管地段地下管线的位置和标高。(3)测量放线根据导线控制网确定线路里程和检查井及排水管位置，同时根据水准基准点作为整个管(4)地面沉降观察(5)工作井、接收井施工本工程顶管段的工作井、接收井均采用竖井结构。井壁混凝土为C30砼，封底混凝土为1)基坑开挖根据设计要求进行放样边线后，竖井基坑可用挖掘机挖土及人工配合削边及整平基底，土方可随即用车辆外运。沿基坑底周边处设置集水井，供基坑地下水排放之需。2)竖井施工复核验收符合规范规程要求。浇筑井壁砼，然后进行养生使砼达到设计强度。3)封底铺设隔层带(油毛毡三层或防水塑料布二层)防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆流进砂碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。在隔离层上浇素砼垫层20cm4)竖井施工措施①为了提前加速竖井的施工时间，井壁砼采用C3序做得完善符合要求。始终让地下水在素砼垫层下面经(1)下管采用12t吊机下管或三星架5t手动葫芦人工下管，下管采用两点起吊法。(2)顶进采用泥水平衡掘进机进行施工：在掘进机工作时，刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在黏土中也能正常工作。(3)本工程采用两个千斤顶并列顶进，千斤顶采用二级等推力油缸，行程2~3m,不需(4)顶进工作要24小时连续进行，以避免中间停歇而导致摩擦力增加造成顶进困难。(5)顶进时要每班填写施工记录，并定时观测顶管的位置偏差。如发现偏差较大时，(6)压浆与补浆使用触变泥浆，可保持土体稳定，减少坍方，起到减阻和护壁的作用。现采用工具管压浆，(7)管内接口施工减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。触变泥浆除起润滑(1)泥浆配比及注浆操作。同常规方法。按市政操作规程要求进行。为使泥浆能够达到较好的充满度，每2节管设一处注浆孔(从管体顶进10m至15m后开始注触变泥浆。随顶随注，注浆压力应达到0.2Mpa,以保证注浆饱满，确实起到润滑减阻作用。灌浆设备：注浆泵、输浆管触变泥浆材料主要成分：膨润土、碱(碳酸钠)和水1)将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；2)在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀；3)将溶化的碱水倒入搅拌罐内(碱水必须在膨润土上搅拌均匀后加入再搅拌均匀，放置12h后即可使用)。(2)泥水浓度控制掘进机工作时，泥浆泵要配给适当浓度泥水以平衡泥土的压力，泥水浓度必须大1.03,土质名称渗透系数(cm/s)颗粒含量(%)泥水相对密度粘土及粉土1*10⁹~1*10-粉砂及细砂1*10⁷~1*10砂1*10⁵~1*10³粗沙及砂砾1*10⁸~1*10~¹砾石1*10~以上45以上1.225以上在渗透系数较小，如K≤1×10³cm/s的砂土中，泥浆相对密度要适当增加。这样，在挖掘面上使泥膜在较短的时间内就能形成，从而泥水压在渗透系数适中，如1×10²cm/s≤k<1×10²cm/s的砂性土中，挖掘面容易失稳。这在砂砾层中施工，泥水管理尤为重要，稍有不慎，就可能使挖掘面失稳。由于这种土层中一般自身的粘土成分含量极少，所以在泥水的反复循环利用中就会不断地损失一些粘土。这就需要不断地向循环用泥水中加入一些粘土，12.2.6纠偏控制(1)穿墙和纠偏阶段要求每顶进10cm～30cm左右测量一次。正常顶进阶段为50~(2)工具管纠偏要在顶进过程中进行，绘制工具管侧点行进轨迹曲线图来指导纠偏，(3)纠偏控制由纠偏千斤顶进行，掘进机共有纠偏千斤顶4个，纠偏角度2.5°,能上下左右四个方向进行全方位纠偏。一般情况每次纠偏角度不大于0.5°,以适当的曲率半径(4)纠偏由激光经纬仪进行测量，激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统内的光靶上。根据测得的偏斜数据，操纵液动纠偏系统，使掘进系统前部铰接的机头产生偏摆，从而实现铺管方向的调节。纠偏过程分四步进行，具体方法如下图所示：12.2.8顶进注意事项挖掘面就会失稳。尤其是在出洞这一段时间内更要防止洞口止水圈漏水。(2)在掘进过程中，要注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，(3)在顶进过程中随时要注意挖掘面是否稳定，顶进是否出现偏差并及时纠偏。定时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，注意进排泥泵(4)顶进时要及时观察压力升降情况，当压力高时，须检查掘进机工作头前是否有不(5)触变泥浆使用时应注意事项：搅拌均匀的泥浆应静置后方可灌注，注浆孔在未下且前后两节的孔应错开布置。灌浆前，应注水检查灌浆压力可按0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。每次顶进同时灌浆，按灌(6)为了控制好路地面沉降，使其保证在规范要求以内，主要采取了以下措施：1)等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q+完全等于顶入管子的体积Q(Q+=Q),2)减少扰动：顶管是静荷载作用于土体，然而，顶管在采取纠偏措施时，虽然仍属静促使土体内发生应力变化，导致扰动和变形，而恢复第二次扰动又发生，如此重复动作，使土①减少纠偏次数压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径常常比顶入管材的外径大10mm~20mm,因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落，为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进，边压注，更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。②使土体中不产生附加应力：土的变形，归跟到底是主体有了附加应力，顶管时，此压力，故事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。B、道路汽车行驶时的荷载，包括重载汽车急驶中的轮压力，主体的疲劳反应，以及紧(7)顶进中导向要好，除了管端正面挖掘要均衡、对称外，还要：1)经常检查工作井内的导轨，穿墙门洞与顶管间的空隙等有无异常；2)千斤顶的中心应和正面阻力及摩阻力的合力重合，尽量减少偏心，这一点在开始安3)经常注意后座的刚度是否足够，其变形的大小和均匀度，以及弹、塑性变形值的比4)顶进不宜求快，在穿越道路的顶进中，更需要慢，通常每次顶20~30cm。在过道路时，改为10~15cm。每次顶进少一些，异向就相对易于掌握。1)统计好注浆量，一般每米注浆用水泥量约为90～100kg为宜，若注入过多会造成不2)调制水泥浆要控制好水灰比(1:0.45～0.5),水灰比太小难以注入，容易堵塞注浆管，影响水泥浆的渗透；水灰比太大又起不3)注浆压力一般可控制在0.8～2.5Mpa左右，对于管顶覆土较浅的地段，注浆压力不般每1m覆土厚度的注浆压力可按0.44Mpa考虑。4)注浆时要注意观察管内工作面浆液流动情况，以工作面有少量浆液渗出为宜，即可(9)其它有关问题的处理1)后座土体支持力不足时①在座土体表面堆放压重块，使主体封板桩墙或其它型式的后座墙增加被动上压力，提高土体的支持力。但这种措施只适用于墙后的正常土质条件下的土体，如砂性土或粘土；2)遇到流沙、流泥软土层超前注浆处理措施①超前注浆主要是在顶管施工过程中针对流沙、流泥等不利地质的一种施工措施。将预先加工好的专用注浆钢管打入工作面前端的土体中，打周向外围打入。打入深度一般为2～4米为宜(以土质情况而定)。④用高压注浆软管将打入土体的注浆钢管接口与工作井上的注浆泵连接好，连接处必⑤用拌合机调制好水灰比为1:0.5的水泥浆，储存于储浆箱，将注浆泵进料吸管头放入储浆箱浆液内，然后开启注浆泵将浆液通过注浆管压入流沙或流泥层中。⑥注浆完成后4h即可恢复正常顶进，待顶完注浆段后，又可重复上叙注浆操作，如四特殊施工措施方案1.1加强台风的监测和预报，是减轻台风灾害的重要的措施报，以便在第一时间采取有效的措施，减轻或避免台风带来的损失。1.2施工现场防风措施和应对策略1.2.1落实吊车、吊篮、电器等防台风措施。吊车、吊篮、脚手架、工地围墙等易兜风地；用电设施和线路要逐一检查，防止漏电和短路，对松散线路进行绑扎加固。1.2.2台风到来前严格按规定停止作业。台风橙色预警信号发布后，要停止施工和高空作业。作业人员要减少户外停留时间，特别注意不可在工地围墙下躲风避雨。1.2.3特殊情况下在高空作业突然来大风或台风来临时，施工人员不能及时下来躲避，1.2.4清理现场临时用电箱，或对难以搬离的采取钢丝绳斜拉筋固定，台风来临时一定1.2.5现场吊车尽量开出厂区到避风场所内，风速大于10.8m/s,一定收起吊臂，不得1.2.7施工现场班房、办公室及时采用钢丝斜拉筋固定。台风来临前确保所有人员撤离1.2.8土建施工争取赶在台风期到来前，完成大基础和主要构筑物的施工。1.2.9台风来时，严禁进行设备吊装，结构安装，砼浇筑，管道焊接、安装等工作。1.2.10钢结构安装时应及时形成稳定单元，并及时对就位的钢结构进行找正，紧固地脚螺栓，对于单片的钢结构必须在两侧用防风绳固1.2.11大型设备吊装前，必须听取气象预报部门的意见，没有把握不吊装；设备就位后1.2.12必须进行砼浇筑时，应用两倍的草袋进行防护，并确保压牢。1.2.13施工现场的机具设备棚库应重新固定，棚库上面和周围的瓦楞板要绑扎牢固。吊1.2.14现场的铁皮、木板、石棉瓦等易被大风吹起的东西应打扫干净，材料设备摆好放牢，预制场地照明、动力电缆应敷设好，固定牢固预防被台风吹断，发生漏电触电事故。1.2.15材料库房和露天库应提前进行检查，若有缺陷要马上进行修整，露天库的材料要摆放整齐，易损物件应放入库房保管，较轻的物品用重物压好，或用铁丝捆牢。2.1雨季施工应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防2.2施工临设附近及道路两侧(包括临时施工道路)设排水明沟，使地表水及时排出场2.3土方施工工作面不宜过大，基槽开挖后应尽快进行施工，以免基槽泡水，并做好排2.4开挖基坑时，要在积坑四周设排水沟和集水井。必要时适当放大边坡坡度到1:1.52.5钢筋加工存放场、水泥库等建在地势较高处，保证钢筋不生锈、水泥库不受潮。2.6对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏2.7混凝土在雨期施工时应根据现场砂石的含水率，随时调整混凝土的水灰比，严格控2.8及时利用潜水泵，做好便道、生活、施工现场的排水设施，保证排水畅通。2.9雨季安装施工应避开潮湿环境，尽量安排室内或有挡雨的框架内施工，对焊接工程2.10雨季不宜进行吊装作业。2.11.1施工现场坡道及脚手架马道要铺设斜道钉板条防滑。2.11.2脚手架上料台、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好。2.11.3雨天在漏天尽可能避免使用电动工具。2.12雨天焊接作业2.12.1在雨天无有效保护措施，严禁施焊。雨天焊接必须设防雨棚，并对焊口进行加热烘干。焊接完成，焊口温度降到室温后才能拆去防雨棚。2.12.2地面潮湿时，应设置地面隔离垫，避免人与地面的接触。2.12.3焊接使用的材料要严格按要求烘干，存放在保温筒中，随用随取，并且一次只2.13雨天防腐作业2.13.1设置防腐棚，保证雨水不会流到防腐作业区，且棚内设置照明，以便于操作。2.13.2除锈必须在防雨的状态下进行。除锈和防腐应在干燥情况下一次完成。2.14基础工程2.14.1深基础坑边要设挡水埂，坑内设集水坑并配足水泵，坡道部分设临时草袋挡水。深基础放坡时，除按规定要求外，作插筋补强护2.14.2混凝土工程开工前，根据砂、石含水率，调整施工配合比，适当减少加水量，2.14.3深基础工程雨后应将模板及钢筋上的淤泥、积水清除净。混凝土施工时预备一2.14.4检查基础外脚手架，发现问题及时解决，雨后及时排出积水，防止脚手架下沉，2.15场地排水并防止四邻地区地面水倒流进入场内，排水系统采用挖排水沟，坡度为5‰。2.15.2河流沟渠地段施工，要及时进行临时水工保护措施施工，修筑挡水墙和导流沟。2.16道路临时施工便道路基要碾压坚实，上铺天然级配砂石，作好路拱，路两旁作好排水，保证2.17机电设备及材料防护2.17.1机电设备的电闸箱采取油毡和胶皮遮盖作为防雨防潮措施，并安装接地保护装2.17.2原材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、电焊条等，要采取防雨措施，放入屋内、2.18雨天施工其它注意事项2.18.1雨天不得焊接钢筋；雨天不能进行外墙弹涂施工，对已弹涂的墙面应注意防止天2.18.2雨天停止砌筑砌块，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处2.18.3在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15°时，应停止布管。组装焊接时，随用随布。在河流沟渠穿越处，不提前布管。2.18.4管子下沟检查验收合格后，立即回填细土和稳管，预留头处管口用盲板封焊，防2.18.5河谷、冲沟、陡坡等地段雨季施工应注意防汛防洪，注意天气预报，每天收工前将施工设备和材料存放在高处，以免洪水暴发时造成损坏。2.18.6雨季行车时要注意防滑并控制车速。2.18.7雨天和雨后施工时，按照安全防护措施对施工作业带附近的山体进行检查，发现第三篇工程组织与管理措施第一章施工组织与管理一施工组织管理、组织协调)及我公司《项目施工管理细则》,使项目部管理人员，对施工进行全过程、全方位的规划、组织、控制、协调工作。并加强内部项目经理项目经理项目总工程师项目技术部项目质安部项目物质部项目综合办管道作业班土建作业班综合作业班项目副经理本工程项目部设项目经理一名、项目总工程师一名和项目副经理一名，同时配齐各专业工程师和专职质检工程师、专职安全工程师，确保各专业施工技术、现场工程质量控制、安全保障能得到有序、有效的管理(必要时管理人员有所增加)。此外，设资料员负责技术、员负责设备、材料的采购、监督制造和现场保管，确保施工设备、材料供货满足工程进施工生产、施工质量、安全文明施工、成本核算体系。按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速3.2项目经理岗位职责3.2.1严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策，建设单位及投资单位对工地管理的各项有关规定，全面履行《施工合同》的全部条款，认真、负责地履行合同义务。3.2.3贯彻执行公司IS09001:2000《质量管理体系要求》,负责本项目工程整个施工过3.2.4确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按时、如实记录《施工日志》,3.2.5随时掌握施工项目成本，能够事先拿出控制成本的办法。3.2.6按时参加工地协调会。了解施工中存在的问题，能及时发现和解决施工中出现的3.2.7为施工项目安全施工、施工质量的第一责任人。3.2.8组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，3.3项目副经理职责3.3.1依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制质量管理体系，组织编制项目质量计划，并建立项目质量管理体系。3.3.2在项目经理授权下，负责施工全过程(施工准备到竣工验收)现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产施工安全保证体系，落实质量管理及施工安全文明的施工措施，与质检、安全工程师一起，3.3.4审核工程报量。3.3.5主管本项目的工程档案、质量、安全管理工作。为施工质量第二责任人，项目安3.3.6定期召开质量例会，指出施工中存在的质量隐患、问题，提出解决问题的方法，3.3.7负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。3.3.8负责组织本项目全体员工配合质量体系的实施，制定纠正预防质量隐患的措施。3.3.9负责工程隐蔽前检验、中间验收、分部分项工程验收和竣工验收的组织工作。3.4项目总工程师职责3.4.1负责组织图纸会审、技术交底、项目质量计划的交底工作；安排、检查各专业工程师的工作进度、质量、规范；组织图纸会审和指挥、处理技术疑难问题。3.4.2负责组织编写施工组织设计、专项