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文档简介

重庆市住房公积金管理中心石柱县分中心装饰2二〇一四年八月二十一日3目录一、工程概况及特点七、工程质量保证措施附表一计划用于本工程的主要施工机械设备表附表二拟配备本工程的实验和检测仪器设备表附表四施工进度网络图4一、工程概况及特点(一)工程名称:重庆市住房公积金管理中心石柱县分中心装饰(二)工程地点:重庆市石柱县(三)建设单位:重庆市住房公积金管理中心(四)工程概况:石柱分中心装饰工程施工(含室内装饰、消防系统施工、空调系统、新风系统、给排水、强弱电及安防系统设备材料供应安装等设计图纸范围内容),装修面积为860m²。1、业主提供的工程量清单2、工程适用的有关规范、标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑地基处理技术规范》JGJ79-915《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-933、设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等。4、国家及有关部门对上述规范重新修订时,以现行规范为准;上述规范如有遗漏,遗漏部分的内容可参阅相关的规范及标准。5、无规范和标准时,以我公司提出经业主同意的标准执行。67、施工蓝图及招标文件所规定采用的国家、建设部及省现行相关的技术规范、标准、规程等。庆市住房公积金管理中心石柱县分中心装饰项目经理部”,经理下设5个专员,各职能专员负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施,各职能管理人员由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任,特殊工种一律先培训,合格后持证上岗,制定严格的岗位责任制,落实到(1)项目经理1)遵守国家有关法律、法令,执行国家规范规程,按程序办事2)对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任,对履行合同条款负主要责任。3)对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。4)协调施工中的人力、物力、资金,确保施工正常进行。7预算员材料员质检员安全员资料预算员材料员质检员安全员资料员土建作业队木工作业队泥工作业队电工作业队专业作业队漆工作业队水工作业队图5-1现场组织管理机构图5)决策施工过程中的重大问题,协调各职能人员和外界有关部门的关系,保障施工正常进行。8(2)项目技术负责人1)实施总公司的质量方针和目标,认真贯彻国家有关的规范规程。2)组织审查施工图纸和制定各种施工方案,并检查项目部的落3)检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性4)及时解决施工中出现的技术质量问题。5)组织实施施工组织设计和施工方案,组织落实施工管理的各6)在施工技术、工程质量等方面负主要责任,向项目经理负责。7)及时和建设单位、监理、设计保持联系,做好信息反馈工作。(3)质检员1)对施工过程进行质量预控和监控,组织质量检查和不定期的抽查。2)负责组织材料的检验,不合格材料严禁进入施工现场。(4)材料员负责市场调查,材料采购供应,施工机具和设备的租赁等工作,对材料质量负直接责任。9(5)安全员1)组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任,向项目经理部负责。2)审查项目部制定的有关防火、防电、防噪声和降尘方案,对已确定的方案检查落实执行情况。3)审查项目部的各种安全技术交底是否可行。4)定期召开安全会议,检查各种安全制度落实情况。5)严格落实“重庆市有关施工现场管理的基本标准和条例”,检查施工过程的落实情况。负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。3.总体部署原则(1)以确保质量工期为原则,充分估计可能出现的各种困难,各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素,因此,在施工安排流向上,同时展开施工,尽可能利用施工空间,时间上统一协调,合理安排加班以保证工程如期完成。(2)总体施工顺序上,按照以下几个原则进行1)为了成品的保护,施工顺序安排总是从上往下施工;2)在满足上述条件的前提下,先做顶棚再墙面最后做地面;3)具体到施工部位上,坚持合理的施工程序和顺序,按照先顶棚,后门窗、墙面,最后进行地面施工的程序进行;在各个专业工种(如木工、电工、焊工、泥工等)的穿插施工中,各工长积级协调,要做到忙而不乱,有条不紊。4.施工协调管理我公司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容,但考虑到此工程工期短、任务重、设计各专业较多的因素,施工协调与各单位配合成为本工程优质按期完成的关键,为了本工程的顺利进行,我们将从以下几个方面入手,搞好与各方面的协调关系。(1)与设计单位间的工作协调。1)我方在与设计的沟通上,能透彻、有创意地理解设计方、建设单位意图及要求,能就此提出符合设计要求的施工实施方案。2)主持施工图审查,协助建设单位会同设计方协商提出建议,完善设计内容和设备物资选型。3)对施工中出现的情况,除按驻场代表的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误,并会同建设单位、设计方按照施工图纸与整体效果要求,进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。4)根据建设单位指令,设计方参加设备、材料等的选型、选材和定货,参加新材料的定样采购工作。5)协调在施工中需要与设计方协商解决的问题,协助解决不可预测因素引起的其他变化。(2)与甲方现场管理工程师间协调1)在施工过程中,严格按照经建设单位批准的《施工组织总设受甲方现场工程师的验收和检查,对出现的问题,按照甲方现场管理工程师要求予以整改。2)严格执行质量控制、检查、管理制度,并据此对各专业施工队予以监控,确保产品达到优良。坚决杜绝现场施工不服从甲方现场安排的不正常现象发生,使甲方现场管理工程师的指令得到全面执行。3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具,均主动向甲方现场管理工程师提交相应资料,对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,确保工程所用材料质4)施工中,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的原则,使甲方现场管理工程师能顺利开展工作。当出现与甲方现场管理量管理工作中,维护好甲方现场管理工程师的权威性。(1)按总进度计划制定的控制节点,组织召开协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。(2)由项目经理负责主持施工生产协调会,一般(3)会同建设单位代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查,制定必要的奖罚制度,奖优罚劣。(4)各部门以周为单位,提出工程简报,向建设单位和各有关单位反映,通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,不定期地召开各种协调会,协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。6.施工垃圾处理现场垃圾采用集中堆放,专人管理,统一搬运的方法。7.施工临时用水计划本工程施工的临时用水由业主指定采取就近取水原则。8.施工临时用电计划(1)施工临时用电实施依据主要根据现场踏勘结果并结合《施工现场临时用电安全技术规施。(2)施工临时用电系统1)用电器特征:动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主,照明主要以白炽灯泡作为施工现场临时照明光源。2)施工临时用电配电原则采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S制,专用PE保护接地线。动力配电采用一机一闸,并加配自动脱扣漏电保护开关。照明采用专用回路供电。3)临时用电安全技术措施(A)分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型(BVV)铜芯线穿PVC管保护管架空敷设。对地高度不小于2.5m。(B)总配电箱外壳及零线应重复接地(与现有的接地干线网可靠连接)。接地电阻不大于10mΩ。(C)配电箱底边距地1.5m。周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物。(D)进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。(E)手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W橡皮套软电缆。9.施工消防安全布置明确标示清楚各消防栓位置,在装饰施工进场前,消防栓能正常使用,大于20m。由于该工程进场施工时,正赶上重庆的雨期,为确保施工质量(1)工地设专人负责雨期施工应急,对材料仓库,施工临设、施工机械、安全防护进行全面检查,安排专人经常检查,发现问题及时解决,严禁带隐患施工。(2)施工现场安排合理,库房设置在远离窗户不受雨淋,防止材料受潮变形,造成浪费。(3)施工期间及时关闭外墙窗,防止雨水冲刷装修后的墙面和(4)雨期材料进场,从采购到运输,再到下货,都要采取避雨措施,谨防材料打湿受潮。(5)安排专人收听天气预报,对仓库、施工机械进行全面检查,做好下雨前的准备工作。(6)对部分易受潮材料如石膏板、木工板等,尽量安排雨前进场。11.夜间施工技术措施(1)由于本工程工期短、为了给提前完成工程并交付使用,夜间施工必不可少。采用两班倒制度,充分利用有效时间和有效空间,以保证工程质量及工程工期。(2)夜间施工时,尽量避免噪声较大的作业工序,噪声大的作业工序尽量安排在白天进行,以免造成噪声扰民,妨碍他人休息。(3)在夜间施工时要加强照明光亮,以避免因光线和亮度不够而影响施工质量,避免不必要的安全质量事故。(4)夜间施工要加强防火防盗措施,保证工程如期保质完成。1.进度计划保证措施(1)深化设计、技术准备、材料定货、现场施工、总工期控制在90天以内。(2)在确保质量和合理施工顺序的前提下组织流水作业施工。(3)制订工期控制计划,按项目经理部确定的工期进度安排月、周施工计划,每天进行自检,每周作一次工期分析,确保施工进度。(4)实行工期承包制,各工种要按下达的施工任务单承包工期,对提前工期的给予奖励,对拖延工期的给予处罚,公司根据施工现场要求,随时另调所需的技术工人,保证现场用工。(5)公司总经理每月在工地召开一次工地例会,参与、协助、监督项目经理部的工作,重点检查施工进度计划的执行情况,如有问题,限期解决,确保工期的按时和提前完成。(1)施工进度管理采用网络计划,对工期及各项资源实行动态管理,确保工程按计划进行。(2)据设计要求及工程特点,编制经优化的各项工程施工方案,采用先进的施工工艺,科学地按施工进度调配劳动力,避免出现窝工现象。料设备数量,结合施工进度计划,合理安排材料设备进场时间,减少术部门编制单位工程月材料采购计划,加工定货由专人负责,编制具体详细的加工图,实行多级把关,确保材料数量、规格、型号正确。采购的材料都通过货比三家,在确保质量、手续齐全的前提下,采用最低价,真正做到优质优价。进场材料由专人负责管理,收发料手续齐全,严格执行限额领料,贯彻节约奖励,浪费罚款的原则。(7)采用新材料、新工艺、新技术,保证质量,提高劳动生产率,节约材料。(8)施工过程中,合理安排工序,解决交叉施工作业矛盾,对成品和半成品做好保护。(1)墙面粉刷和楼地面浇筑混凝土时,应控制好标高(轴线)防(4)加强工具管理,采取材料租赁,加快周转速度,为减低成本创造条件。(5)设计需要变更时,应提前办理洽商手续方可施工。(6)控制计划进料,材料进场应量方点数,砂石清底使用,水泥等按限额领料,逐项结算。(7)班组实行分部、分项承包,执行限额领料,节约有奖,超耗有罚的办法。(8)合理安排,结合施工进度计划缩短工期,减少为工、机械、(9)加强现场管理、合理组织材料、构件进场,按施工平面图规划堆放,减少二次搬运和损耗。五、主要工程项目施工程序、施工方法1.总施工工艺流程根据建设单位提供的施工现场,首先对现场进行分区分段,以便进行流水作业,施工区域做到全封闭施工。根据现场选择合理的位置安排库房和办公室,然后按安装隐蔽工程、天棚工程,墙面工程,地面地砖铺装,油漆涂料施工,竣工清理拆除、资料整理和移交的次序装饰装修工程检验数量:按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不少于3间;不足3间,应全数检查;其中走廊(过道)应以10延米为一间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为一间计算。有防水要求的检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不少于4间,不足4间的应全数检查。主控项目:检验方法:观察检查和检查产品合格证明文件、检测报告。②.面层与下一层结合(粘结)应牢固,无空鼓。检验方法:用一般项目:①.砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法:观察检查。②.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、③.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。④.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防骨条顺直。检验方法:观察和⑤.面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。检验方法:观察、泼水或用坡度尺几蓄水检查。⑥.检查砖面层的表面平整度。检验方法:用2米靠尺和楔形塞尺检查。⑦.检查砖面层的缝格平直。检验方法:拉5米线(不足5米拉通线)和钢尺检查。⑧.检查砖面层的接缝高低差。检验方法:用钢尺和楔形塞尺检⑨.检查砖面层的踢脚线上口平直。检验方法:拉5米线(不足5米拉通线)和钢尺检查。⑩.检查砖面层的板块间隙宽度,检验方法:用钢尺检查。砖面层质量验收合格标准检查内容1块材质量2面层表面质量砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周邻接处镶边用料面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角踢脚线踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步及台阶楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻面层坡度面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管允许偏差mm整度水泥花砖陶瓷锦砖、陶瓷地砖缝格平直低差水泥花砖陶瓷锦砖、陶瓷地砖踢脚线上口平直陶瓷锦砖、陶瓷地砖板块间隙宽度检查数量:室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时全数检查;室外每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2主控项目:检验方法:检查施工记录。②.所用材料的品种和性能应符合设计要求,当设计无要求时,应符合国家现行标准的规定。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、进场③.抹灰工程应分层进行,抹灰层厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰强措施。采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于④.抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。检验方法:观察,用小锤轻击检查,检查施工记录。一般项目:①.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝清晰;高级检验方法:观察、手摸检查②.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑;管道后面的抹灰表面平整。检验方法:观察。③.抹灰层的总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。检验方法:检查施工记录。④.抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。检验方法:观察、尺量检查。⑤.有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法:观⑥.抹灰工程立面垂直度的检查,检验方法:用2米垂直检测尺检查。抹灰工程阴阳角方正的检查。检验方法:用直角检测尺检查。抹灰工程分格条(缝)直线度的检查。检验方法:拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查。抹灰工程质量验收合格标准基层表面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净并洒水润湿。材料质量所用材料的品种和性能应符合设计要求,当设计无要求时,应符合国家现行标水泥的凝结时间和安定性复验应合格。操作要求抹灰工程应分层进行不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防开裂的加强措施。采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于层粘接及面层质量抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓表面质量普通抹灰光滑、洁净、接槎平整,分格缝清晰高级抹灰细部作法护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑;管道后面的抹灰表面平抹灰层的总厚度设计要求层间材料罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。分格缝条分格缝(条)的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小允许偏差立面垂直度普通抹灰3高级抹灰2表面平整度普通抹灰3高级抹灰2阴阳角方正普通抹灰3高级抹灰2分格条(缝)直线度普通抹灰3高级抹灰2墙裙、勒脚上口直普通抹灰3线度高级抹灰2检查数量:室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时全数检查;室外每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。主控项目:检验方法:检查施工记录。②.所用材料的品种和性能应符合设计要求,当设计无要求时,应符合国家现行标准的规定。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复检报告和施工记录。③.各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。检验方法:观察,用小锤轻击检查,检查施工记录。一般项目:①.装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定:水刷石表面应石剁纹均匀顺直、深浅一致,无漏剁处;阳角处应横剁并留出宽窄一致②.装饰抹灰分格缝(条)的设置应符合设计要求,宽度和深度④.立面垂直度的检查,检验方法:用2米垂直检测尺检查。⑤.表面平整度的检查。检验方法:用2米靠尺和塞尺检查。⑥.阴阳角方正的检查。检验方法:用直角⑧.分格条(缝)直线度的检查。检验方法:拉5米线,不足5⑨.墙裙、勒脚上口直线度的检查。检验方法:拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查。基层表面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净并洒水润湿。材料质量所用材料的品种和性能应符合设计要求,当设计无要求时,应符合国家现行操作要求抹灰工程应分层进行抹灰层厚度大于或等于35mm时,应采取加强措不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防开裂的加强措施。采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100m层粘接及面层质量抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓表面质量水刷石石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致,无掉粒的接槎痕迹。斩假石剁纹均匀顺直、深浅一致,无漏剁处;阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条,棱角无损伤。干粘石色泽一致、不露浆、不漏粘,石粒粘结牢固、分布均匀,阳角处无明显黑边。假面砖表面平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致,无掉角、脱皮、起砂等缺陷。分格缝条分格缝(条)的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。滴水线应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于5、木门窗制作与安装工程检查数量:木门窗每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。主控项目:①.木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及木材的质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(JGT122)的规定。检验方法:检查材料进场验收记录。③.木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。检验方法‘检验方法:观察;检查材料进场验收记录。④.木门窗的结合处和安装配件处不得的木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法:观察检查。⑤.门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合,并用胶楔加紧。检验方法:观察;手板检查。⑥.胶合板门、纤维板门和模压门不得胶胶。胶合板不得刨透表层单板,不得戗槎。边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。检验方法:观察检查。一般项目:①.木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。检验方法:观察检②.木门窗割角、拼缝严密平整。框、扇裁口顺直,刨面平整。③.木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。检验方法:观察检查。④.木门窗的翘曲的检查。检验方法:将框、扇平放在检查平台木门窗对角线长度差的检查。检验方法:用钢尺检查,框量裁口木门窗表面平整度检查。检验方法:用一米靠尺和塞尺检查。扇量外角。木门窗裁口线条结合处高低差检查。检验方法:用刚直尺和塞尺木门窗相邻检子两端间距检查。检验方法:用刚直尺检查。木门窗制作质量验收合格标准材料质量木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001附录A的规定。木材含水率应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规防火、防腐、防虫设计要求木节和虫眼木门窗的结合处和安装配件处不得的木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的对清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。榫槽连接门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合,并用胶楔加紧。胶合板门、纤维板门和模压门的质量表面质量割角、拼缝割角、拼缝严密平整。框、扇裁口顺直,刨面平槽、孔质量边缘整齐,无毛刺。许偏差翘曲框普通3高级2扇普通2高级2对角线长框、扇普通3高级2表面平整度扇普通2高级2长度和宽度框普通高级扇普通高级裁口、线条结合处高低差框、扇普通1高级相邻棂子两端间距扇普通2高级1木门窗的安装:检查数量:木门窗每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。检验方法:主控项目:①.木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式符合设计要求。观察;尺量检查;检查成品门的产品合格证书。②.木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗固定点的数量、位置及固定方法符合设计要求。检验方法:观察;手板检查;检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。③.木门窗扇必须安装牢固,并开关灵活,关闭严密,无倒翘。检验方法:观察;开启和关闭检查;手板检查。④.木门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求,安装牢固,位置正确,功能满足使用要求。检验方法:检验方法:观察;开启和关闭检查;手板检查。一般项目:①.门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法:轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。②.批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。检验方法:观察,手板检查。③.门窗槽口对角线长度差检查。检验方法:用钢尺检查。门窗框的正、侧面垂直度检查。检验方法:用1米垂直检测尺检查。框与扇、扇与扇接缝高低差检查。检验方法:用刚直尺和塞尺检查。工业厂房双扇大门对口缝检查。检验方法:用塞尺检查。门窗扇与上框间留缝检查。检验方法:用塞尺检查。门窗扇与侧框间留缝检查。检验方法:用塞尺检查。窗扇与下框间留缝检查。检验方法:用塞尺检查。门扇与下框间留缝检查。检验方法:用塞尺检查。双层门窗内外框间距检查。检验方法:用钢尺检查。无下框时门窗与地面间留缝检查。检验方法:用塞尺检查。木门窗安装至来能够验收合格标准木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式符木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗固定点的数量、位置及木门窗扇必须安装牢固,并开关灵活,关闭严密,无倒翘。木门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求,安装牢固,位置正确,功能满足缝隙填嵌木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填细部质量批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、留缝限值门窗扇对口缝普通高级工业厂房双扇大门对口缝门窗框与上框间留缝高级门窗框与侧框间留缝高级窗扇与下框间留缝高级门扇与下框间留缝高级无下框时门扇与地面间留缝外门高级内门高级卫生间门高级厂房大门允许偏差门窗槽口对角线长度差普通3高级2门窗框的正、侧面垂直度普通2高级1框与扇、扇与扇接缝高低差普通2高级1双层门窗内外框间距普通4高级3检查数量:木门窗每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。检验方法:主控项目:①.品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式等符合设计要求。防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求。场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。②.门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法:手扳检查,检查隐蔽工程验收记录。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察,开启和关闭检查,手扳检查。④.金属门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求,安装牢固,位置正确,功能满足使用要求。检验方法:观察,开启和关闭检查,手扳检查。一般项目:①.金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层连续。检验方法:观察。②金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺直,无裂纹。检验方法:观察,轻敲门窗框检查,检查隐蔽工程验收记录。开启和关闭检查。④有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置的数量符合设计要⑤铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N,检验方法:用弹⑥金属门窗槽口宽度和高度检查应符合下表规定,检验方法:用门窗槽口对角线长度差应符合下表规定,检验方法:用钢尺检查。门窗的正、侧面垂直度检查应符合下表规定,检验方法:用1米门窗横框的水平度检查应符合下表规定,检验方法:用1米水平尺和塞尺检查.门窗竖向偏离中心检查应符合下表规定,检验方法:用钢尺检查。双层门窗内外框间距检查应符合下表规定,检验方法:用钢尺检门窗框、扇配合间隙检查应符合下表规定,检验方法:用塞尺检无下框时门窗与地面间留缝检查应符合下表规定,检验方法:用推拉门窗扇与框搭接量检查应符合下表规定,检验方法:用钢直尺检查。金属门安装的留缝限制及允许偏差钢门窗安装质量验收合格标准检查内容品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式等符合设计要求。防腐处理及填嵌、密封处理符副框安装门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、扇安装必须安装牢固,并开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必安装配件的型号、规格、数量符合设计要求,安装牢表面洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆框与墙间缝隙排水孔有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置的数量门窗框、扇配合间隙无下框时门窗与地面间留缝门窗槽口宽度、高度23门窗槽口对角线长度差45门窗框的正、侧面垂直度2门窗横框的水平度2门窗横框标高5门窗竖向偏离中心3双层门窗内外框间距5铝合金门窗安装质量验收合格标准检查内1品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚等符合设计要求。防腐处理及填嵌、密封处理符合设计扇安装必须安装牢固,并开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必配件安装配件的型号、规格、数量符合设计要求,安装牢固,位置正确,功能满足使用要求。2表面质量洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层连续。推拉力推拉门窗扇开关力应不大于100N。框与墙间缝隙填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺直,无裂扇密封条门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好,不得脱槽。排水孔有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置的数量符合设计要求。允许偏门窗槽口宽度、高度2门窗槽口对角线长度差34门窗框的正、侧面垂直度2门窗横框的水平度2门窗横框标高5门窗竖向偏离中心3双层门窗内外框间距4推拉门窗扇与框搭接量涂色镀锌钢板门窗安装质量验收合格标准主控项目1质量品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式等符合设计要求。防腐处理及填嵌、密封处理符框和门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与扇安装必须安装牢固,并开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有配件配件的型号、规格、数量符合设计要求,安装牢固,位置正确,功能般项目2洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或框与墙间缝隙填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺密条排水孔允许偏门窗槽口宽度、高度23门窗槽口对角线长度差34门窗框的正、侧面垂直度2门窗横框的水平度2门窗横框标高5门窗竖向偏离中心4双层门窗内外框间距4推拉门窗扇与框搭接量2检验数量:每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查,高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。主控项目:①.玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。检验方法:观察,检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。损伤和松动。检验方法:观察,轻敲检查。③.玻璃的安装方法符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡子④.镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘紧贴,割角整齐。检验方法:观察。⑤.密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法:观察。一般项目:①.玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。检验方法:观察。②.门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。检验方法:观察。③.腻子应填抹饱满、粘结牢固;腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法:观察。门玻璃安装工程质量验收合格标准玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向符合设计要求。单块玻璃大于门窗玻璃裁割尺寸正确。安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、玻璃的安装方法符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡子的数量、规格应保证玻璃安装牢固。镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘紧贴,割角整齐。密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。腻子应填抹饱满、粘结牢固;腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验数量:每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间,不足3间时应全数检查。主控项目:①.骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检验报告。检验方法:观察,检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和②.骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并平整、③.骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法符合设计要求。骨架内充材料的设置符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。④.木龙骨及木墙面板的防火和防腐符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。⑤.骨架隔墙的墙面安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及损伤。检验方法:观察;手扳检查。⑥.墙面板所用接缝材料的接缝方法符合设计要求。检验方法:一般项目:①.骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝均匀、顺直。检验方法:观察,手摸检查。检验方法:观察检查。③.骨架隔墙内的填充材料应干燥,填充密实、均匀、无下坠。检验方法:轻敲检查,检查隐蔽工程验收记录。④.立面垂直度:用2m垂直检测尺检查。表面平整度:用2m靠尺和塞尺检查。接缝直线度:拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查。压条直线度:拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查。接缝高低差:用钢直尺和塞尺检查。骨架隔墙工程质量验收合格标准材料品种、规格、性能等龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检验报龙骨边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并平整、垂直、位置正龙骨间距、构造连接、设备管线等安装龙骨间距和构造连接方法符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨安装牢固、位置正确,填充材料的设置符合设计要防火、防腐木龙骨及木墙面板的防火和防腐符合设计要求。接缝方法墙面板所用接缝材料的接缝方法符合设计要面板安装安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及损伤。表面质量平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝均匀、顺直。孔、盒、槽骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确、套割吻合、边缘整齐。填充材料骨架隔墙内的填充材料应干燥,填充密实、均匀、无下坠。骨架隔墙安装允许立面垂直度纸面石膏板2人造木板、水泥纤维板3表面平整度纸面石膏板2人造木板、水泥纤维板2阴阳角方正纸面石膏板2人造木板、水泥纤维板2接缝直线度人造木板,水泥纤维板2压条直线度人造木板,水泥纤维板2接缝高低差纸面石膏板1人造木板、水泥纤维板1检查数量:室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。主控项目:①.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。②.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法:检查产品合格证书、复检报告和隐蔽工程验收记录。③.饰面砖粘贴必须牢固。检验方法:检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录。④.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法:观察,用小锤轻击检查。①.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。检验②.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。检验方贴脸突出墙面的厚度一致。检验方法:观察,尺量检查。④.饰面砖接缝平直、光滑,填嵌连续、密实;宽度和深度符合设计要求。检验方法:观察,尺量检查。⑤.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向正确,坡度符合设计要求。检验方法:观察用水平尺检查。⑥.立面垂直度:用2m垂直检测尺检查。表面平整度:用2m靠尺和塞尺检查。阴阳角方正:用直角检测尺检查。接缝直线度;拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查。接缝高低差:用钢直尺和塞尺检查。接缝宽度:用钢直尺检查。饰面砖粘贴质量验收合格标准设计要求粘贴材料饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。表面质量平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致。面砖接缝、填嵌饰面砖接缝平直、光滑,填嵌连续、密实;宽度和深度符合设计要滴水线(槽)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡饰面砖立面垂直度外墙面砖2表面平整度33阴阳角方正33接缝直线度外墙面砖2内墙面砖2接缝高低差外墙面砖内墙面砖接缝宽度外墙面砖1内墙面砖1检验数量:室外涂饰工程每100m应至少检查一处,每处不得小于10m;室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。主控项目:①.涂料的品种、型号和性能符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。②.涂料的颜色、图案符合设计要求。检验方法:观察检查。起皮和反锈。检验方法:观察;手摸检查。④.水性涂料涂饰工程基层处理应符合下列要求:新建筑物的混型涂料的含水率≤8%。木材基层的含水率≤12%。基层腻子应平整、一般项目:②.薄涂料的涂饰质量要求普通均匀一致高级泛碱、咬色普通允许少量轻微高级不允许流坠、疙瘩普通允许少量轻微高级不允许砂眼、刷纹普通允许少量轻微砂眼,刷纹通顺高级无砂眼,无刷纹装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)普通2高级1检验方法:(1)观察检查;(2)手摸、观察检查;(3)观察检查;(4)观察检查;(5)拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查。③.厚涂料的涂饰质量要求均匀一致泛碱、咬色允许少量轻微不允许点状分布疏密均匀检验方法:(1)观察检查;(2)观察检查;(3)观察检查。均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀,不允许连片检验方法:(1)观察检查;(2)观察检查;(3)观察检查。基层处理新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。混凝土或抹灰基层的含水率≤10%。木材基层的含水率≤12%。基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度符合《建筑室内用腻子》(JG/T304薄涂料的涂层质量普通均匀一致高级泛碱、咬色普通允许少量轻微高级不允许流坠、疙瘩普通允许少量轻微高级不允许砂眼、刷纹普通允许少量轻微砂眼,刷纹通顺高级无砂眼,无刷纹装饰线、分色线直线度允许普通2高级1厚涂料的涂层质量均匀一致泛碱、咬色允许少量轻微不允许点状分布疏密均匀复合涂料涂饰质量均匀一致泛碱、咬色不允许 检查数量:每个检验批应至少抽查3处,不足3处时应全数检查。主控项目:①.门窗制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告及复检报告。②.门窗套的造型、尺寸和固定方法符合设计要求,安装牢固。检验方法:观察;尺量检查,手板检查。一般项目:①.门窗套的表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法:观察。②.门窗套的正、侧面垂直度检查应符合下表规定。检验方法:用1米水平尺和塞尺检查。③.门窗套的上口水平度检查应符合下表规定。检验方法:用1④.门窗套上口直线度检查应符合下表规定。检验方法:拉5米线不足5米拉通线,用钢直尺检查。门窗套制作与安装质量验收合格标准材料材质、规格等门窗制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量符合设计造型、尺寸、安装门窗套的造型、尺寸和固定方法符合设计要求,安装牢固。表面质量平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。允许偏差正、侧面垂直度3门窗套上口水平度1门窗套上口直线度3给排水工程1、给水管道及配件安装1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。1.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。1.4室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法:观察或局部解剖检查。1.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法:尺量检查。1.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:1.6.1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。1.7给水水平管道应有2%~5%‰的坡度坡向泄水装置。1.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表1允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m上用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上铸铁管每米全长25m以上2立管垂直度钢管每米5m以上吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上铸铁管每米5m以上3在同一平面上间距3尺量检查1.9管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合规范的规定。检验方法:观察、尺量及手扳检查。1.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm;水表进水口中心标高按设计检验方法:观察和尺量检查。2.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。检验方法:实地试射检查。2.2安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法:观察检查。2.3箱式消火栓的安装应符合下列规定:2.3.2栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm。2.3.3阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,2.3.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法:观察和尺量检查。3.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。3.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法:温度计实测检查。3.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合检验方法:满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。3.4水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设检验方法:对照图纸,尺量检查。3.5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管检验方法:观察检查。3.6立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法:观察检查。3.7室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定。室内给水设备安装的允许偏差和检验方法表2项次允许偏差检验方法1静置设备经纬仪或拉线、尺量用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度(每米)水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。1.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范的规定。检验方法:水平尺、拉线尺量检查。1.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范的规定。检验方法:水平尺、拉线尺量检查。1.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法:观察检查。1.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。1.6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定:生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检修门。1.6.2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm。1.6.3在转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。1.6.4污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或检验方法:观察和尺量检查。1.7埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平,井底表面应有5%坡度,坡向检检验方法:尺量检查。1.8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措1.9排水塑料管道支、吊架间距应符合规范的规定。1.10排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:1.10.1通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。1.10.2在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗1.10.3在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。1.10.4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法:观察和尺量检查。1.11安装未经消毒处理的医院含菌污水管道,不得与其他排水1.12饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管,不得与污水管道直接连接,并应留出不小于100mm的隔断空间。1.13通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用检验方法:观察和尺量检查。1.14由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于90°的水流转角,如跌落差大于检验方法:观察和尺量检查。1.15用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的排出管端部的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径检验方法:观察和尺量检查。1.16室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定。室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法表41(水平尺)、2横管纵全长(25m以上)钢管3横方向弯曲以上)塑料管全长(25m以上)钢筋混凝土管、混凝土管全长(25m以上)4立管垂直度铸铁管3吊线和尺量检查全长(5m以上)钢管3全长(5m以上塑料管3全长(5m以上)1.1排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。检验方法:试水观察检查。1.2卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法:满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。1.3卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法表7允许偏差(mm`检验方法1单独器具拉线、吊线和尺量检查成排器具5单独器具成排器具3器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查1.4有饰面的浴盆,应留有通向浴盆排水口的检修门。检验方法:观察检查。1.5小便槽冲洗管,应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装,冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次检验方法:观察检查。1.6卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。检验方法:观察和手扳检查。2.卫生器具给水配件安装2.1卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活。检验方法:观察及手扳检查。2.2卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表8的规定。2.3浴盆软管淋浴器挂钩的高度,如设计无要求,应距地面1.8检验方法:尺量检查。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀尺量检查2水嘴3淋浴器喷头下治4浴盆软管淋浴器挂钩3.卫生器具排水管道安装3.1与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法:观察和手扳检查。3.2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。检验方法:观察及通水检查。3.3卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法项次检查项目检验方法1横管弯曲度2用水平尺量检查横管长度≤10m,全长横管长度>10m,全长2卫生器具的排水管口单独器具用尺量检查成排器具3检查3.4连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如设计无要求时,应符合规范的规定。电气工程(一)桥架及线槽安装1、材料要求由于本工程的桥架安装工作量,所以要保证工程的质量首先需保证材料的质量。桥架产品包装箱内应有装箱清单,产品合格证及出厂检验报告,其规格必须符合设计要求和有关规范规定,托盘、梯架报材厚度应满足下表规定:托盘、梯架宽度(mm))允许最小厚度(mm)桥架喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡、水泡。桥架焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。(1)电缆桥架的安装首先应根据图纸平面布置图,作到距离最短,经济合理,安全运行,并满足施工安装、维修和敷设的要求。(2)电缆桥架水平敷设时,支撑距一般为1.5~3m。垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m,桥架弯通半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段接盒处300~600mm的直线段设一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支吊架。(3)电缆桥架直线和弯通的侧边均有螺栓连接孔,连接板的螺栓应紧固,螺母应位于托盘、梯架的外侧。(4)由托盘、梯架引出的配管应使用钢管,当托盘需开孔时,应用开孔机开孔,开孔处切口应整齐,管孔径吻合,严禁用气、电焊割孔。并使用管接头固定。(5)桥架的支、吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm,当直线段钢制电缆桥架超过30m时,应设有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板。(1)桥架安装应位置正确,连接可靠,支吊架配置正确,固定牢固,需要安装盖板的桥架,应盖板齐全。支、吊架间距均匀,排列整齐,桥架槽平竖直,内外清洁。(2)电缆桥架应具有可靠的电气连接拼接地。托盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω,接地孔应清除绝缘层。室内桥架安装宜在管道及空调工程基本施工完后进行,以防止其(二)室内布管布线1、线管敷设线管敷设前的准备工作很重要,尤其是技术性的准备,在施工前不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑的结构施工图以及其它专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况,和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要),确定盒(箱)的正确位置,及管路的敷设部位和走向,以及在敷设前,首先要确定好配管进入设备及器具盒(箱)的位置,再计算好管路敷设长度进行配管加工。线管规格按设计要求选用。吊顶工程施工时,施工人员应与装饰吊顶及其他安装专业紧密配合,如配合不当,会造成施工相互影响,损坏已施工完毕的部位,甚至会造成大面积返工修整,拖延施工进度。吊顶内的电气工程施工,应在龙骨装配完成后敷设管、盒,在石膏面板安装前,先在顶棚或地面上进行定位弹线,以便准确的确定好灯具在吊顶上的位置。当吊顶有造型和分格块线条时,灯位必须按吊顶格块分布均匀。按几何图型组成的灯位对称布置,然后再根据灯位的位置,确定配管管路的最佳敷设部位及走向。吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下。在有防火要求的木结构上,可用石棉布垫好盒口(或用其它防火措施处理灯位盒),盒口应与吊顶板平齐。嵌入式灯具可用支架或吊架将灯位盒固定在吊顶内,也可用立卡固定在轻钢龙骨上。盒距离灯具边缘不宜大于100mm,如为活板吊顶可适当远一些,但不宜大于300mm,灯位盒口应朝向侧面并加盖板,便于安装接线和观察维修。吊顶内线管的敷设,管与管或管与盒的连接,均应采用专用连接件连接。吊顶内敷设的线管直经为中25mm及以下时,允许利用轻钢龙骨吊顶的吊杆安装敷设,并应使用吊装卡具安装。当需要在主龙骨开孔敷设时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁用电、气焊切割轻钢龙骨顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子。不应影响吊顶的更换吊顶内用支架或吊架固定的管子,排列应整齐,固定点间距应均匀,在管子的终端转弯中点、灯位盒的边缘固定点的距离为150~照明线路的管内穿线是由一个器具盒穿至另一个器具盒内,再由器具盒穿到照明配电箱中。由于电线隐蔽在管内,外面看不见,在施工中如果处理不当,就会留有隐患。比如穿线时损伤导线的绝缘层,不遵守规范要求使管内导线留有接头等,就会在运行中引起漏电、线头过热、对地短路、相间短路等事故。所以在穿线时,必须要严格按照规程的要求施工和掌握一定的技巧。导线与导线间的连接以及导线与电气元件间的连接,称为导线的接头。在室内布线工程中,应尽量避免出现不必要的接头,因为导线一般发生的故障,多数是发生在接头上,但是必要的导线连接是不可缺少的。在处理接头时要谨慎,如果接头处理不当会引起线路故障,造成触电,甚至发生火灾事故。在室内各种布线工程中,配管工程导线的连接均需在开关(插座)灯位盒或接线盒内进行,管内导线不允许有接头。1、清扫管路清扫管路在室内没有抹灰前进行,发现问题能得到及时处理,避免装饰工程结束后再进行返工修补。在管内穿入导线前,还应进行一次扫管,清除管口毛刺及管内残留的积水及杂物,有利于管内清洁、干燥,并便于更换导线。有条件时可以用压缩空气吹入已敷设的管路中,如无压缩空气,可在钢丝上绑上破布,来回拉几次,将管内杂物和水分擦净。特别是对不了于弯头较多或管路较长的钢管,为减少导线与管壁摩擦,应随后向管内吹管内穿引线前大多数情况下都需要用钢丝做引线,用中1.2~中2.0m的钢丝,头部弯成封闭的圆圈状。把钢丝由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。明配管路有时因管路较长或弯头较多,可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。当管内所穿导线数量为2~3根时,可将导线端头插入引线钢丝端部圈内或剥去绝缘再折回。如果导线数量较多或截面较大,为了防止导线端头在管内被卡住要把导线端部剥出线芯并斜错排好,与引线钢丝一端缠绕接好,然后导线穿入线管前,应先检查管口是否留有毛刺和刃口并清除,以防穿线时损坏导线绝缘层在管内穿内。在管内穿线时应注意,为保持三相平衡,减少磁滞损耗,同一交流回路的导线必须穿于同一管内。为了防止短路故障发生和抗干扰,不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。管内穿线时,电压为50V及以下的回路;同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路;照明花灯的所有回路;同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内,但管内导线的总数不应多于8根。为了利于以后检查和修理,穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,导线也不得扭结。当管路较短时,而弯头较少时,可不先穿钢丝而把绝缘导线直接穿入管内。线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。在某种场所,如房间面积不大,且管路弯头较少,穿入导线数量导线穿好后,应按要求适当留出余量便于以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度距出盒口不应小于0.15m;配电箱内留线长度不应少于箱的半周长;出户线处导线预留长度为但对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过,只需在接线盒内留出一定余量,这样可省去后来接线中的不必要的接头。6、导线在接线盒内固定为防止垂直敷设在管路内的导线因自重而承受较大的应力,为防止导线损伤,敷设于垂直管中的导线,每超过下列长时,应在拉线盒中加以固定:(1)导线截面50mm²及以下为30m;(2)导线截面70~95mm²为20m;(3)导线截面120~240mm²为18m。7、导线连接的质量要求导线连接的方法很多,有绞接、焊接、压接和螺栓连接等,视导导线芯线连接、导线与设备、器具的连接、恢复绝缘层等工序。导线连接要牢固,导电良好,操作时应符合下列技术要求:(1)当设计无特殊规定时,导线的芯线应采用焊接、压板压接或套(2)导线与设备、器具的连接应符合下列要求:A、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接;B、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接;子外,应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。(3)熔焊连接的焊缝,不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷;焊缝的外型尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定,焊接后应清除残余焊药和焊渣。(4)锡焊连接的焊缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后(5)压板或其它专用夹板,应与导线线芯规格相匹配;紧固件应拧紧到位,防松装置应齐全。(6)套管连接器和压膜等应与导线线芯规格相匹配,压接时,压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。(7)剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线;芯线连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度;在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。(8)在配线的分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。(三)电气安装验收标准及方法执行《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。开关插座安装1、范围:本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。2、施工准备:(1)材料要求:A、各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。B、各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。C、面板:应具有足够的强度,板面应平整,无弯翘变形等现象,(1)工艺流程:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清(3)、接线:A、开关接线:c、多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,(4)插座接线:A、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接中性线;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接中B、单相三孔及三相四孔插座结线示意,保护接地线注意应接在C、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。D、插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。6、安装开关、插座准备:先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。(1)开关安装的规定:A、开关距地面的高度为1.4m,距门口为150~200mm;开关不得置于单扇门后。开关的面板应端正、严密并与墙面平;B、开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;C、成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm,拉线开关相邻间距一般不小于20mm;(2)插座安装规定:A、插座距地面不应低于30cm;B、在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装C、同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm;D、暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平;E、落地插座应有保护盖板;(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。7、开关、插座安装:(1)按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒),对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。(2)开关、插座安装在木结构内,应注意做好防火处理。(1)保证项目:A、插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。B、插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法:观察检查和检查安装记录。(2)基本项目:A、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁,无杂物,表面清洁、不变形,盖板紧贴建筑物的表面。B、开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯。插座检验方法:观察和通电检查。(3)允许偏差项目:A、明开关,插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时,开关,插座的高度差允许为0.5mm。B、同一场所的高度差为5mm。检验方法:吊线、尺量检查。(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。(2)开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的(3)其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。(1)开关、插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙,应调整面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面。(2)开关未断相线,插座的相线、雾线及地线压接混乱,应按要(3)多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致。(4)固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观,应(5)同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,(6)铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时,应注意(7)开关、插座面板已经上好,但盒子过深(大于2.5cm),未加套盒处理,应及时补上。(8)开关、插销箱内拱头接线,采用LC安全型压线帽压接总头(1)各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。(2)开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录。(3)设计变更洽商记录、竣工图。(4)电气绝缘电阻测试记录。(5)电气照明器具及其配电箱(盘)安装分项工程质量检验评定记(四)电照工程(1)主要材料要求:除镀锌管外,安装前预先除锈。钢管弯曲处的弯扁度不大于0.1倍管(1)预制预埋:施工前,在熟悉了解装修结构的情况下,掌握电气等专业图纸,把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防火处理。(2)本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设,钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。管路连接时,钢管必须采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接,丝扣连接及管与线盒连接处,必须用专用接地夹做接地跨接线;管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。管子进入线盒的长度为2-5mm,管子切断(3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。穿线时导线颜色应分开,接地线用黄绿相间线、零线用淡蓝线,相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头。不同回路不得穿入同一根管内。(1)连接紧密,管口光滑,护口齐全,配管及其支架、吊架应平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。(2)盒、箱设置正确,固定可靠管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣,线路进入电气设备和器具的管口位置正确。(3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。(4)盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良(5)保护接地线、中性线截面选用正确,线色符合规定,连接牢(1)暗配在建筑物内的开关盒周围在土建抹灰时应一次性抹好,(2)配好管子后,凡向上的管口必须堵塞严密,防止施工时杂物进入管内。质量保证技术与措施照明电气工程质量保证技术与管理措施的重点是图纸会审和技术交底,

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