GBT 21269-2023 冷室压铸机 国家标准

2023-09-07发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I 2规范性引用文件 13术语和定义 14型式与基本参数 44.1型式 44.2基本参数 65技术要求 65.1一般要求 65.2外观质量 75.3精度 5.4压射性能 75.5安全要求 85.6成套性 85.7空运转试验 85.8负荷运转试验 86试验方法 96.1基本参数 96.2清洁度 6.4外观质量 6.5精度 6.6压射性能 6.7噪声 6.8闭环控制速度误差 6.9空运转试验 6.10负荷运转试验 7检验规则 7.1出厂检验 7.2型式检验 附录A(规范性)冷室压铸机基本参数 附录B(规范性)精度及检验方法 ⅡB.1动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度 B.2拉杠相互间的平行度 B.3压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度 B.4动模安装板开模重复定位精度 参考文献 图1压射压力/位移/速度-时间曲线示意图 图2卧式冷室压铸机(曲肘式)示意图 图3卧式冷室压铸机(无曲肘式)示意图 图4立式冷室压铸机示意图 5图5内置式夹模器结构示意图 7图B.1动模安装板与定模安装板工作表面间的公差 图B.2拉杠相互间的平行度检验 图B.3卧式冷室压铸机压射室轴线与活塞杆重合度检验 图B.4立式冷室压铸机压射室轴线与活塞杆重合度检验 表1卧式冷室压铸机主要压射性能 表2立式冷室压铸机主要压射性能 8表A.1卧式冷室压铸机基本参数 表A.2立式冷室压铸机基本参数 表B.1精度公差值 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T21269—2018《冷室压铸机》,与GB/T21269—2018相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了对GB/T25370、GB/T37371—2019的规范性引用(见第3章);——更改了“空循环时间”术语(见3.10,2018年版的3.10);——更改了“蓄能器”的定义，并增加了“液压蓄能器”术语和定义(见3.15,2018年版的3.15);——增加了“压射压力、位移、速度-时间曲——增加了“开模重复定位精度”术语和定义、公差及检验方法(见3.26和B.4);——增加了卧式冷室压铸机(无曲肘式)示意图(见图3);——更改了立式冷室压铸机示意图(见图4,2018年版的图3);——更改了压铸机的能效等级要求(见5.1.15,2018年版的6.1.15);年版的第5章);——增加了50000kN<F≤60000kN的卧式冷室压铸机主要压射性能参数(见表1);——更改了“安全要求”(见5.5,2018年版的6.4);——更改了“空运转试验”(见5.7,2018年版的6.6);——更改了“负荷运转试验”(见5.8,2018年版的6.7);——增加了能耗测定方法(见6.3);——增加了外观质量检验方法(见6.4);——更改了噪声测量方法(见6.7,2018年版的7.1.5);——更改闭环控制速度误差的判定方法(见6.8,2018年版的7.4.2);——增加了空运转试验方法(见6.9);——增加了负荷运转试验方法(见6.10);——增加了允许在用户现场进行型式检验的内容(见7.2.4);——更改了卧式冷室压铸机的基本参数(见表A.1,2018年版的表2)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。本文件起草单位：深圳领威科技有限公司、广东鸿图南通压铸有限公司、伊之密股份有限公司、苏州三基铸造装备股份有限公司、无锡新佳盛压铸机制造有限公司、宁波力劲科技有限公司、上海一达机械有限公司、珠海市润星泰电器有限公司、广东铭利达科技有限公司、深圳市北工实业有限公司、深圳中研塑力科技有限公司、华中科技大学、深圳市久阳机械设备有限公司、深圳市深汕特别合作区力劲科技有限公司、佛山市雄新压铸有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、深圳市标准化协会。本文件于2007年首次发布，2018年第一次修订，本次为第二次修订。11范围本文件规定了冷室压铸机(包括卧式冷室压铸机和立式冷室压铸机)的基本参数、使用性能、安全内容。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T158机床工作台T形槽和相应螺栓GB/T191包装储运图示标志GB/T1348—2019球墨铸铁件GB/T1800.1产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB20905铸造机械安全要求GB/T20906铸造机械压铸机和压铸单元安全技术规范GB/T25370铸造机械术语GB/T31562铸造机械清洁度测定方法GB/T37371—2019压铸单元术语GB/T39962—2021压铸机能效限定值及能效等级JB/T8356机床包装技术条件GB/T25370和GB/T37371—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2压铸模具合紧时的厚度。注：即压铸模具合紧时动模安装板与定模安装板之间的距离。动模安装板行程movingplatenstroke动模安装板的最大移动距离。压铸机拉杠间在水平和垂直方向的内尺寸。压铸机顶出铸件时，压铸机顶出机构所产生的最大推力。压铸机顶出机构的最大运动距离。最大金属浇注量maximummetalshotweight一次允许浇入压射室的最大金属液体的质量。卧式冷室压铸机horizontalcold-chamberdiecastingmachine压射室水平安装的冷室压铸机。立式冷室压铸机verticalcold-chamberdiecastingmachine压射室垂直安装的冷室压铸机。压射室直径diameterofshotsleeve压射室的内径。压铸机按运行顺序所作的每一个空循环所需要的时间。压射室在定模安装板上所处的位置。注：一般以压射室位于压铸机拉杠对称中心以及自中心向下可调位置的数量和距离确定。压射室法兰直径diameterofshotsleeveflange<卧式冷室压铸机>压射室在定模安装板上安装后，压射室法兰凸出定模安装板部分的直径。压射室法兰高度heightofshotsleeveflange<卧式冷室压铸机>压射室在定模安装板上安装后，压射室法兰凸出定模安装板工作表面的距离。3压射冲头推出距离plungerpenetrationdistance压射冲头在开模后推出的最大距离。注：即推出终止、压射冲头端部至定模安装板工作表面之间的距离。液压蓄能器hydraulicaccumulator<液压>用于储存和释放静压能量的元件。利用活塞面积差或更高压力的蓄能器，使产生的压射缸内流体压力高于系统压力。反映压射压力、压射冲头位移、压射冲头速度与时间的关系曲线。注：压射压力/位移/速度-时间曲线示意图见图1。标引符号说明：图1压射压力/位移/速度-时间曲线示意图压射冲头从初始位置到液态金属到达快压射转换点时的动作过程。快压射fastinjection在慢压射结束后压射冲头将液态金属快速充填型腔的过程。4快压射速度fastinjectionspeed快压射过程中压射冲头的平均速度。最大空压射速度maximumdryinjectionspeed在空压射情况下的最大压射速度。T压射压力/位移/速度-时间曲线上，压射冲头运动停止点至以增压压力稳态值的90%作横坐标的平行线与压力曲线的一个交点间的时间间隔。增压压力稳态值intensificationpressurestationarityvaluepzoo压射活塞停止运动后，设定经过200ms时的压射压力。闭环控制closed-loopcontrol对压射系统的压力、速度、位置具有检测、反馈及修正的控制功能。对当次压射系统的压力、速度、位置进行实时检测、反馈及修正的控制功能。开模重复定位精度repetitivepositioningaccuracyoftheopeningofdie-castingmovingplate在相同条件和参数设定时，开模动作终止时动模安装板实际位置的一致性程度。内置式夹模器built-indieclamper嵌入在压铸机模板内的模具锁定装置。4型式与基本参数4.1.1卧式冷室压铸机型式示意图见图2、图3。5图3卧式冷室压铸机(无曲肘式)示意图64.2基本参数4.2.1冷室压铸机(以下简称“压铸机”)的主参数为锁模力(F)。4.2.2卧式冷室压铸机的基本参数应符合附录A表A.1的规定。4.2.3立式冷室压铸机的基本参数应符合表A.2的规定。5技术要求5.1一般要求5.1.1压铸机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2压铸机应具有手动、半自动、自动工作模式。5.1.3运动部件的动作应平稳、可靠。当液压系统压力为额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象(调模动作除外)。5.1.4液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的有关规定。5.1.5电气系统应符合GB/T5226.1—2019的有关规定。5.1.6气动系统应符合GB/T7932的有关规定。5.1.7压铸机上应有清晰的制造商名称和商标铭牌以及液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全的标牌。标牌应符合GB/T13306的规定。5.1.8压铸机应有可靠的集中润滑系统和检测功能，同时应有故障报警提示功能。5.1.9压铸机压射缸应有对工艺参数测试用的传感器接口。5.1.10液压系统在连续工作时，液压系统的工作温度不应超过55℃,当超过上述温度时应自动报警。5.1.11工作液介质应符合技术文件的规定，压铸机液压系统清洁度应符合GB/T31562中清洁度等级代码为22/19的要求。5.1.12各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位准确。5.1.13对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，耐压试验压力为额定工作压力的1.5倍，保压时间为3min,试验过程中和结束时不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。5.1.14压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合GB/T9969的规定。5.1.15伺服驱动的压铸机，其能效等级不应低于GB/T39962—2021中表6的3级要求；三相异步电机驱动的压铸机，其能效等级不应低于GB/T39962—2021中表6的4级要求。5.1.16压铸机模板材料的拉伸性能不应低于GB/T1348—2019表1中球墨铸铁QT500-7的拉伸性能。5.1.17锁模力大于或等于20000kN的压铸机应能满足客户配置内置式夹模器(结构示意图见图5)的要求。T形槽应符合GB/T158的相关要求。7标引序号说明：1——T型槽。图5内置式夹模器结构示意图5.1.18压铸机应配有液压抽芯功能。5.2外观质量5.2.1压铸机的表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。5.2.3压铸机上的各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。5.2.4压铸机的其他外观等要求应符合供需双方协议的有关技术要求。5.3精度压铸机的精度及检验方法应符合附录B的规定。5.4压射性能5.4.1卧式冷室压铸机主要压射性能应符合表1的规定。表1卧式冷室压铸机主要压射性能锁模力(F)最大空压射速度建压时间85.4.2立式冷室压铸机主要压射性能应符合表2的规定。表2立式冷室压铸机主要压射性能锁模力(F)最大空压射速度m/s建压时间msF≤4000F>40005.4.3压铸机慢压射速度应具有0.05m/s～0.5m/s的调整范围。注：慢压射速度指在慢压射过程中压射冲头的平均速度。5.4.4建压时间之后，压射压力/位移/速度-时间曲线上(见图1)全部点的纵坐标应大于增压压力稳态值的80%。5.5安全要求5.5.1压铸机的安全要求应符合GB20905、GB/T20906的规定。5.5.2压铸机的安全色应符合GB2893的规定，安全标志应符合GB2894的规定。5.5.3蓄能器应由市场监督管理机构批准的生产厂制造，应配有安全阀，并应有合格证书。5.5.4压铸机急停装置应符合GB/T16754的规定。5.5.5压铸机合模应采用双手控制，且应符合GB/T5226.1—2019中9.2.3.8规定的Ⅲ型要求。5.6成套性5.6.1压铸机的成套性范围包括各种密封元件的备件清单、专用工具和附件。5.6.2根据用户需要，可由制造厂提供由压铸件切边压力机、浇注装置、取件装置、喷涂装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组。5.7空运转试验5.7.1压铸机应进行连续空运转试验。5.7.3压射速度应灵敏可调。5.7.4压铸机紧固联接处不应松动。5.7.5电气控制系统应灵敏可靠。5.7.7急停装置应灵敏可靠。5.8负荷运转试验5.8.1除具有闭环控制以外的压铸机，每压射一次蓄能器的压力下降值不应超过蓄能压力的10%。5.8.2具有闭环控制性能的压铸机，在运行稳定状态下，闭环控制速度误差不应大于设定值的5%。5.8.3具有闭环实时控制性能的压铸机，在运行稳定状态下，闭环实时控制速度误差不应大于设定值9GB/T21269—20236试验方法6.1基本参数6.1.1锁模力锁模力用专用锁模力检测装置进行检测。6.1.2压射力6.1.2.1测定条件测定条件如下：a)压射速度：卧式冷室压铸机为3m/s±0.2m/s,立式冷室压铸机为2m/s±0.2m/s;b)蓄能器压力：系统工作压力；c)曲线记录仪：采样时间1ms;d)接通传感器的油路不应加阻尼。6.1.2.2压射力的确定在测定的压射压力/位移/速度-时间曲线上(见图1)读出增压压力稳态值，然后由压射缸的内径计算确定。6.1.3最大金属浇注量最大金属浇注量由式(1)计算确定： (1)式中：W——最大金属浇注量，单位为千克(kg);D——压射室直径(最大),单位为米(m);k压射室的充填系数，对于卧式冷室压铸机取0.75,对于立式冷室压铸机取0.95;L——压射冲头有效行程，单位为米(m);p——浇注合金密度，单位为千克每立方米(kg/m²),铝合金为2.5×10³kg/m³;锌合金为6.6×10³kg/m³;铜合金为8.0×10³kg/m³。注2:因模具结构、压射室结构的差异，实际金属浇注量与式(1)理论计算量会有差异。6.1.4空循环时间空循环时间用秒表或电子定时器进行检测，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的时间间隔。6.1.5其他基本参数在检查其他基本参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专用的检测装置进行检测。液压系统的清洁度按GB/T31562的规定进行测定。压铸机能耗的测定按GB/T39962—2021中第4章的规定执行。6.4外观质量压铸机的外观质量应采用目视检查。压铸机精度检验应在空运转试验之后进行，并按附录B中规定的检验方法执行。6.6压射性能6.6.1最大空压射速度测定条件如下：a)蓄能器压力：系统工作压力；b)曲线记录仪：采样时间1ms。6.6.1.2最大空压射速度的确定根据测定的压射压力/位移/速度-时间曲线(见图1),直接读取最大空压射速度。测定条件如下：a)压射速度：卧式冷室压铸机为3m/s±0.2m/s,立式冷室压铸机为2m/s±0.2m/s;b)蓄能器压力：系统工作压力；c)曲线记录仪：采样时间1ms;d)接通传感器的油路不应加阻尼。在测定的压射压力/位移/速度-时间曲线上(见图1),求出t₃、t₄、t₅三个时间的和。压铸机的噪声应使用积分声级计测取等效连续A声级，观察时间不少于压铸机工作的2个循环周期。也可测量压铸机工作一个周期内的各不同A声级和相应的持续时间，然后计算等效A声级，确定方法参考GB/T25371—2010的附录A。6.8闭环控制速度误差测定条件如下：a)蓄能器压力：系统工作压力；b)曲线记录仪：采样时间1ms。6.8.2闭环控制速度误差的确定设定快压射速度为3m/s,在运行稳定状态下，取样次数不少于10次。6.9空运转试验6.9.1压铸机空运转试验时应满足以下条件：a)进行8h或5000次的连续空运转试验；b)压射速度不小于5m/s;c)压射压力不小于80%额定压力；d)锁模力不小于80%额定锁模力。6.9.2在试验中若出现停机处理的故障，则试验时间或次数应从故障排除后重新计算。6.10负荷运转试验6.10.1压铸机在负荷运转前应进行空运转试验。6.10.2在正常工作条件下，进行实物压铸试验，参数应符合供需双方技术协议的约定要求。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台压铸机需经制造厂技术检验部门进行出厂检验，检验合格后，附有产品质量合格证方可出厂。7.1.2出厂检验应包括以下检验项目，所有检验项目均应合格。a)动模安装板行程、拉杠之间内尺寸、压铸模厚度、顶出行程。c)累计生产30台时，随机抽检1台进行压射性能和清洁度检测。7.1.3负荷运转试验应由供需双方在技术协议中约定，并应按5.8的要求执行。7.2型式检验7.2.1压铸机在下列情况下应进行型式检验：a)新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品在设计、工艺、材料上有重大改变时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验；d)产品停产一年以上，再次恢复生产时；e)市场监督管理机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验样机数量，按生产批量确定。批量在10台及以内，随机抽检1台；批量大于10台，随机抽检2台。7.2.3型式检验应对第4章、第5章、第6章中所有项目进行检验，所有检验项目均应合格。7.2.4当制造商不具备型式检验条件时，允许在用户现场进行型式检验。8.1压铸机零、部件和备件的外露加工表面的涂封防锈应符合技术文件的要求。8.2压铸机的包装应符合JB/T8356、GB/T191的规定。8.4根据合同要求可以简易包装或不包装。冷室压铸机基本参数A.1表A.1规定了卧式冷室压铸机的基本参数。表A.1卧式冷室压铸机基本参数云锁模力≥拉杠之间的内尺寸(水平×垂直)mm≥动模安装板行程mm≥压铸模厚度mm压射位置(0为中心)mm压射力≥压射室直径mm最大金属浇注量(铝合金)压射室法兰直径mm压射室法兰高度mm压射冲头推出距离mm≥顶出力≥顶出行程mm≥空循环时间minmax公称值极限偏差公称值极限偏差280×2800-0.05 540～506420×4200/—70/—14040～6070/—80/—1608620×6200/—100/—2000/—100/—2000/-125/-2509910×9100/—140/—28080～110—160/—32090～130-160/—320表A.1卧式冷室压铸机基本参数(续)锁模力≥拉杠之间的内尺寸(水平×垂直)mm≥动模安装板行程mm≥压铸模厚度mm压射位置(0为中心)mm压射力≥压射室直径mm最大金属浇注量(铝合金)压射室法兰直径mm压射室法兰高度mm压射冲头推出距离mm≥顶出力≥顶出行程mm≥空循环时间minmax公称值极限偏差公称值极限偏差—175/—3500-0.05—175/—350—200/—400—250/—450—300/—600—300/—600—300/—6002300×2300—300/-700注1:锁模力为名义锁模力。注2:压射位置以拉杠内间距的中心为压射0位，可以为一个压射位置或两个压射位置，也可根据客户需要设计生产多个压射位置注3:锁模力一般作为压铸机标准系列，可根据客户需要定制本系列以外的设备参数，表A.2立式冷室压铸机基本参数锁模力≥拉杠之间的内尺寸(水平×垂直)mm≥动模安装板行程mm≥压铸模厚度mm压射位置(0为中心)mm压射力≥压射室直径mm最大金属浇注量(铝合金)顶出力≥顶出行程mm≥时间minmax280×280050～60一6350×350060～701420×420070～9029520×52090～110620×620750×750注1:锁模力为名义锁模力。注2:压射位置以拉杠内间距的中心为压射0位，可以为一个压射位置或两个压射位置，也可根据客户需要设计生产多个压射位置注3:锁模力一般作为压铸机标准系列，可根据客户需要定制本系列以外的设备参数，云(规范性)精度及检验方法B.1动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度B.1.1公差动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度精度公差值不应大于表B.1中的a值。表B.1精度