GBT 13664-2023 低压灌溉用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

低压灌溉用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材Unplasticizedpoly(vinylchloride)(PVC-U)pipesforlow-pressure2023-09-07发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T13664—2006《低压输水灌溉用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》,与GB/T13664-2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了产品适用范围(见第1章，2006年版的第1章);——增加了术语和定义、符号和缩略语(见第3章、第4章);——增加了材料的相关要求(见第5章);——更改了产品分类(见第6章，2006年版的第3章);——增加了管材不圆度的要求，更改了管材平均外径要求的表述(见7.3.2,2006年版的4.3);——更改了管材的规格尺寸，扩大外径范围至630mm,删除了公称压力0.2MPa尺寸系列，增加了公称压力0.5MPa、0.63MPa尺寸系列(见7.3.3,2006年版的4.3);——增加了不同连接方式管材承口的尺寸要求(见7.3.4);——增加了管材插口的要求(见7.3.5);——删除了弯曲度要求和试验方法(见2006年版的4.4和5.4);——更改了落锤冲击性能、环刚度、扁平性能要求(见7.4,2006年版的4.5);——增加了铅限量要求和试验方法(见7.5和8.13);——增加了密封性要求和试验方法(见7.6和8.14);——增加了管材维卡软化温度、断裂伸长率的要求和试验方法(见8.6和8.7);——更改了落锤冲击性能的试验条件(见8.10,2006年版的5.9);——增加了分组(见9.2.2);——更改了出厂检验项目和抽样方案(见9.3,2006年版的6.3);——更改了标志(见10.1,2006年版的7.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本文件起草单位：公元股份有限公司、河北泉恩高科技管业有限公司、广东联塑科技实业有限公司、浙江爱康实业有限公司、福建集友塑料有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、中石化(北京)化工研究院有限公司、南亚塑胶工业(厦门)有限公司、山东东信塑胶科技有限公司、山东东宏管业股份有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1992年首次发布为GB/T13664—1992,2006年第一次修订；——本次为第二次修订。1低压灌溉用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材1范围本文件规定了低压灌溉用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(以下简称“管材”)的材料、产品分类、颜色、外的内容。本文件适用于以硬聚氯乙烯(PVC-U)混配料为原料、经挤出成型的公称压力0.63MPa及以下的低压灌溉用PVC-U管材的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5761悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T10002.1—2023给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19471.1塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法GB/T19471.2塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定QB/T2568硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂23术语和定义GB/T19278界定的术语和定义适用于本文件。4符号和缩略语4.1符号下列符号适用于本文件。dm:平均外径d,:公称外径d、:承口中部内径dsm:承口中部平均内径e:壁厚en:公称壁厚e₁:密封环槽处的壁厚l:承口深度m:接合长度op:设计应力下列缩略语适用于本文件。PN:公称压力(nominalpressure)PVC-U:硬质聚氯乙烯[unplasticizedpoly(vinylchloride)]TIR:真实冲击率(trueimpactrate)5.1生产管材的材料应为硬聚氯乙烯(PVC-U)混配料。混配料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主，加入必要的助剂，助剂应分散均匀；不应使用含铅类助剂。材料的性能应符合表1的要求。表1材料的性能序号要求试验参数试验方法1维卡软化温度试验条件加热速率50℃/h,负载50N试样尺寸2拉伸屈服应力试验速度试样类型3拉伸弹性模量试验速度试样类型35.2PVC树脂应符合GB/T5761的要求，树脂的K值应不小于66,氯乙烯单体含量应不大于5μg/g。5.3仅可少量使用本厂生产同类产品的清洁回用料。5.4弹性密封圈应符合GB/T10002.1—2023附录C的规定。5.5黏接用胶粘剂应符合QB/T2568的规定。6产品分类管材按连接型式分为弹性密封圈连接管材和胶粘剂连接管材。7.1颜色管材颜色应均匀一致，一般为白色或灰色，也可由供需双方协商确定。7.2外观管材内外壁应光滑，不应有气泡、裂纹和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线等缺陷。管材端面应切割平整并与轴线垂直。7.3规格尺寸管材长度一般为4m或6m,也可由供需双方协商确定。管材长度不应有负偏差。7.3.2平均外径与不圆度管材平均外径与不圆度应符合表2的规定。表2管材平均外径与不圆度单位为毫米公称外径dn平均外径dm不圆度"≥≤≤90.090.34.4200.0200.64.8225.0225.7250.0250.8280.0280.94表2管材平均外径与不圆度(续)单位为毫米公称外径d。平均外径dm不圆度≥≤≤注：其他符合GB/T10798的规格由供需双方协商确定。不圆度的测量应在管材出厂前进行。管材壁厚应符合表3的规定。表3管材壁厚单位为毫米公称外径公称允许偏差壁厚en允许偏差壁厚en允许偏差公称允许允许偏差十0.40十0.40十0.50十0.50———十0.40十0.50十0.50十0.60十0.40十0.40十0.50十0.60十0.700十0.4000十0.800000000000000十0.900十0.60十0.60十0.800十1.205单位为毫米公称外径壁厚e0.25MPa0.32MPa0.4MPa0.5MPa0.63MPa公称壁厚en允许偏差公称壁厚e允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差十0.604.4十0.700十1.10十1.30十0.604.9+0.80+1.0+1.20+1.504.4+0.70+0.90+1.10+1.30+1.704.900+1.50十1.90十0.90十1.10十1.400400十0.90十1.20十1.50十1.90十2.30450十0.90+1.40+1.70+2.10+2.60+1.00+1.50+1.90+2.30+2.90十1.400+2.10+2.6021.400十1.90+2.40+2.9024.1十3.70注1:公称壁厚(en)根据设计应力(op)8MPa确定。注2:其他符合GB/T10798的规格由供需双方协商确定。7.3.4.1弹性密封圈连接承口弹性密封圈连接承口接合长度、承口中部平均内径应符合表4的规定，示意图见图1。弹性密封圈连接承口的密封环槽处的壁厚应不小于相连接管材公称壁厚的0.8倍。6表4管材承口尺寸单位为毫米公称外径d。弹性密封圈连接承口胶粘剂连接承口承口中部平均内径dxm承口深度l承口中部平均内径dxm≥≥≥≥≤43.590.490.190.361.068.586.096.0200.7200.2200.6225.8225.3225.7250.9250.3250.8281.0280.3280.9316.1315.4316.0356.2355.4356.1400401.3206.0400.4401.2450451.5231.0450.5451.4501.6—————561.8632.0 注1:胶粘剂连接管材的承口斜度(a)不超过0°30'。注2:当管材长度大于12m时，弹性密封圈连接承口的最小接合长度需另行设计，并在制造商技术文件中给出。标引符号说明：dn——公称外径；d,——承口中部内径；e——壁厚；e₁——密封环槽处的壁厚；m——接合长度(弹性密封圈连接承口)。图1弹性密封圈连接承插口示意图77.3.4.2胶粘剂连接承口胶粘剂连接承口深度、承口中部平均内径应符合表4的规定，示意图见图2。胶粘剂连接承口壁厚应不小于相连管材公称壁厚的0.75倍。标引符号说明：dn——公称外径；d、——承口中部内径；l——承口深度；a——承口斜度。图2胶粘剂连接承口示意图弹性密封圈连接管材的插口端应按图1倒角，倒角角度一般为15°,倒角处剩余壁厚应不小于管材壁厚的0.5倍。7.4物理力学性能管材的物理力学性能应符合表5的规定。表5管材的物理力学性能序号试验方法1密度1350kg/m³~1550kg/m³见8.42纵向回缩率见8.53维卡软化温度见8.64拉伸屈服应力见8.75断裂伸长率见8.86静液压强度无破裂，无渗漏见8.97落锤冲击性能(以TIR计)见8.108环刚度公称压力0.25MPa见8.11公称压力0.32MPa公称压力0.4MPa公称压力0.5MPa公称压力0.63MPa9扁平性能无裂纹、无破裂见8.1287.5铅限量管材的铅含量应不大于0.02%(质量分数)。7.6密封性管材连接后的密封试验应符合表6的要求。表6密封性要求试验方法连接密封试验无破裂，无渗漏见8.14.1偏角密封试验“无破裂，无渗漏见8.14.2负压密封试验“无破裂，无渗漏见8.14.3“仅适用于弹性密封圈连接管材。8试验方法8.1状态调节试验。2918在(23±2)℃条件下进行状态调节至少24h,并在同样条件下进行8.2颜色和外观按GB/T8806规定测量。按GB/T1033.1中浸渍法进行试验。8.5纵向回缩率按GB/T6671中烘箱法进行试验。8.6维卡软化温度按GB/T8802规定试验。8.7拉伸屈服应力按GB/T8804.2规定试验。8.8断裂伸长率按GB/T8804.2规定试验。98.9静液压强度按GB/T6111进行试验。试验温度为20℃,试验压力为4倍公称压力，试验时间为1h,试样的内外介质均为水，采用A型密封接头。8.10落锤冲击性能按GB/T14152的规定试验，试样预处理温度为(0±1)℃,落锤质量和下落高度见表7。表7落锤质量和下落高度公称外径d。落锤质量下落高度mdn<200200≤dn≤315dn>3158.11环刚度按GB/T9647规定试验。8.12扁平性能按GB/T9647规定试验，变形量为外径的60%。8.13铅限量按GB/T26125—2011中第8章规定试验。应采用密闭酸消解系统进行样品前处理，通过电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)、电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)或原子吸收光谱法(AAS)进行铅含量的测定。如有争议，以电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)试验结果为最终判定依据。8.14密封性连接后的试样按GB/T6111试验，试验温度为20℃,试验压力为2倍公称压力，试验时间为1h。8.14.2弹性密封圈连接的偏角密封试验按GB/T19471.1试验，试样数量为1个。8.14.3弹性密封圈连接的负压密封试验按GB/T19471.2试验，试样数量为1个。9检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。9.2组批和分组同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批。当d≤315mm时，每批数量不超过50t;dn>315mm时，每批数量不超过100t。如果生产7d尚不足批量，则以7d产量为一批。按表8规定对管材进行分组。表8管材的尺寸组尺寸组12200≤dn≤31539.3出厂检验9.3.1出厂检验项目为7.1～7.3及7.4中的静液压强度、落锤冲击性能、环刚度和扁平性能。9.3.27.1～7.3按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限(AQL)4.0,抽样方案见表9。表9抽样方案单位为根批量范围N样本大小7接收数Ac拒收数20130150191500233456789.3.3在7.1～7.3抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行7.4中的静液压强度、落锤冲击性能、环刚