建筑单体施工方案

第一章编制说明根本情况工程名称：青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃工程2、建设单位：青海大美煤业股份3、设计单位：中石化南京工程4、施工单位：中石化南京工程工程概况工程包括：罐区雨淋阀室、泡沫消防站及仪表机柜间、变电所工程。根底为柱下独立根底，框架结构，根底设计埋深-1.6ｍ，地基承载力特征值为300KPa，根底采用C30浇筑，垫层采用C20浇筑，深度100mm，结构使用年限为50年，建筑结构平安等级为二级，抗震设防烈度为7度，耐火等级二级，混凝土浇筑完成后，根底、垫层和梁外表刷环氧沥青涂层，厚度不小于300um。二、场地地理位置及工程条件1、地理位置:本工程位于青海省西宁市湟中县甘河工业园2、本工程地基根底设计为丙级，根据工程地质勘查技术报告进行设计，当根底开挖至设计标高未见3层圆砾层时，应超挖至该土层顶面以下300mm,用1:1砂石垫层分层压实至设计标高，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.96。三、编制依据及相关标准标准1、青海大美甘河工业园区尾气综合利用至烯烃工程罐区平面扩建工程图。2、施工场地及施工条件。3、本单位类似工程施工经验。4、现行国家有关标准、标准和规程和建筑施工手册《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002；《建筑地基处理技术标准》JGJ79-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023；《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2023；《地下防水工程质量验收标准》GB50208-2023；《石油化工建筑物结构设计标准》SH3076-2023；《石油化工球罐根底设计标准》SH/T3062-2007；《石油化工设备混凝土根底工程施工质量验收标准》SH/T3510-2023《钢筋焊接及验收标准》JGJ18-2023四、施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行“工程法〞施工，由公司优秀的工程经理组建的工程经理部来负责此工程工程的具体施工管理。同时向业主郑重承诺：针对该工程工程，我公司推选的工程班子一律持证上岗。实行工程经理责任制，工程经理将对质量、工期、平安、本钱及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在工程经理部的指导下做到有方案的组织施工，确保本工程质量、工期、平安等方面到达目标要求。该工程经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的工程班子。其工程经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充分，而且个人素质较高，专业技术水平强。二、施工组织机构的启动与高效运作1、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建工程班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作〔材料、机械、技术等准备工作与筹划工作〕，并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受处分。2、根据工程经理部的工作实际，具体明确每个工程管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高工程经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使工程经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到工程整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。3、以已制定的各项管理制度来指导、催促、标准每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人〞、“人盯人〞为“制度管理人〞，做到工程管理“有章可循、执法必严、违章必纠〞，这样形成赏罚清楚的先进管理模式。4、在劳动力调配上，由工程经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实践经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司的材料分公司将优先供给和串换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在塔机，门架，砼、砂浆机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。5、特别值得一提的是：我公司工程管理看重经济效益，但更看重社会效益，将工程职业道德作为专项考核制度，并在工程管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果和较多老客户和新任务的回报。具体做法是把工程施工职业道德的具体含义，标准分解落实到工程每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵抗施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到建设单位工地代表与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。有口皆碑的质量，为我公司开展赢得了一个又一个的新老朋友，而优秀的管理和真诚的效劳又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。五、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的工程班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、效劳好的管理人员进入工程管理班子。2、建立健全工程经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化鼓励与约束机制，制定业绩评比，奖罚清楚，定时组织工程经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决工程的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动工程各项工作的高效运转。5、每天下午召开由工程经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。7、管理体系：本工程采用工程法施工，选择优秀工程经理担任工程经理，在其原工程班子的根底上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到工程中，组成强有力的工程经理部，发挥公司善于修建组团优良的传统，确保打个漂亮仗。工程经理部管理体系框图及职责框图如下：工程经理部管理体系框图公司总经理公司副总经理公司副总经理公司总工程师工程经理部工程经理技术负责人工程安装副经理责任工长专业施工管理主办工长技术主办后勤管理主办电给其钢模砼机装材内质试生现宣文气排它筋板工械饰料业量验活场传明工水各工工长工工负技安计卫保教施程工施长长长长责术全量生卫育工程工人员员员单位工程经理部机构成员职责框图职别职责内容工程经理全面负责工程工程施工管理、生产经营活动技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。责任工长按图纸、标准、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。模板工长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。钢筋工长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。装饰工长负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。测量员负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查平安员落实各项平安生产措施，工程平安生产监督、检查8、质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工工程的工程质量。质量保证体系如下框图：质量保证体系框图工程经理工程技术负责人责任工长施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员9、技术保证体系：公司坚决贯彻“百年大计、质量第一〞的方针，牢固树立“预防为主〞的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量到达优良。本工程技术保证体系如下框图：技术保证体系学习图纸和技术资料准备工作材料劳动力准备学习操作规程和质检准备搭设临时设施测量仪器准备图纸会审机械设备准备施工方案交底清理、排水分局部项工程书面交底技术交底办上道工序交接手续工长向班组长交底自检严格执行操作规程互检施工按图施工交接检查合理安排工序间搭接隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格者返工处理质量评定执行检评标准原材料合格证质量评定记录各类复检试验报告施工档案隐蔽验收记录自检记录施工员施工日记事故处理记录使用过程回访充分发挥本施工企业的优势，发扬“团结、实干、创新、奉献〞的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、平安、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化工程管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各工程标全面实现，现详述如下：9.1、质量目标9.1.1、本工程将作为公司创优工程，严格执行“十六字〞质量方针，工程质量必须到达100%合格。9.1.2、整个工程软硬件均需到达国家优良标准，力争优于国家标准。9.1.3、建立健全质量保证体系和技术保证体系，充分发挥其作用，为工程创优铺路。9.1.4、在整个施工过程中推行全面质量管理，组织“QC〞攻关，克服质量通病，确保工程质量优良。10、平安目标本工程平安管理实行标准化，确保到达市级“平安施工标准化工地〞。10.1、施工平安方面施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。10.2、消防平安方面施工现场杜绝火灾火警事故。10.3、治安管理方面施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害〞行为。11、现场管理目标按照市级文明工地规定，发扬公司创十佳的经验，对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场。整个工程施工原那么为：先地下后地上，先根底后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面流水立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。屋面工程在主体施工完成后进行，外墙饰面与室内装修可以和屋面工程同时穿插进行，门、窗框安装与外墙饰面同时完成，安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。本着经济、实用、先进、可靠的原那么，向科技要进度，向科技要质量，向科技要效益是工程施工的主导思想。在本工程中我们仍尽量采用新技术、新工艺、新方法。12、工期指标采用先进的网络进度方案，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，到达各分局部项工期控制点要求，在工期内完成业主要求的整个施工任务。13、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，对暴露出的质量薄弱环节进行PDCA循环。分局部项工程合格率必须控制在100%，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。13.1、遵循“谁施工、谁负责〞的原那么，对各进场人员进行全面质量管理和追踪管理。13.2、凡各安装单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，承包方有权对主要负责人进行处分，处分形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。13.3、承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式为依据。14、平安指标严格执行施工平安生产责任制，加强平安生产教育，积极做好危险区域、危险工种的平安防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在2‰之内。15、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率到达95%，利用率到达75%。六、施工准备及施工总平面布置1、组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工到达的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。2、编制施工方案、预算、加工方案、进度方案、资金使用方案施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度方案步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。该工程采取公司领导下的工程法施工的组织形式，由公司所属优秀工程经理、具有丰富施工经验的工程经理领导班子承当施工，施工工程组织系统施工组织机构详附图。工程班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、平安、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。本工程工程垂直运输机械，主体施工时采用25T吊车；本工程主要施工机械及机具的选择详见下表：主要施工机械机具一览表序号机械名称规格单位数量功率〔单台〕备注P1〔KW〕P2〔KVA〕1强制式搅拌机JDY350台210.362钢筋切断机WJ40-2台15.53钢筋弯曲机WJ40-1台134钢筋调直机QJJ4/8台15.55蛙式打夯机H201D台21.56园盘锯M3Y-200台137压刨MB904台148插入式振动器HZ-50台31.19平板振动器台21.110电焊机台12711立式夯机台11.2七、主要施工方案方法一、施工测量定位、标高引测放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光全站仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。一〕、本工程施工测量特点及要求1、本工程为柱下独立根底，在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是轴线偏差的控制，每层控制在±3mm内，总高垂直偏差控制在±10mm以内。2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。3、为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用激光全站仪、DS3型水准仪、其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格前方能使用。二〕、定位放线本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。本工程定位采用的方法与步骤：1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此根底上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.000时，将控制网点分别移至工程±0.000板面，设定4处控制点，组成内控制网三〕、标高引进及高程控制标高引进：本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为根底，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。四〕、桩位埋设及保护定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。八、施工程序施工放线〔定位〕挖土方回填灰土垫层放线上部排架结构施工吊装屋面梁、屋面板维护结构〔安装同步进行〕屋面工程装饰工程安装调试收尾九、土方工程土方开挖采用一台卡特320反铲挖掘机进行机械开挖，另辅以一台推土机和5T自卸汽车进行土方运输。机械开挖至设计标高以上采取人工修边检底。人工修边检底完毕后须经勘探单位等有关单位验槽符合设计要求前方可进行下道工序。十、钢筋工程〔一〕施工条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。〔二〕操作工艺1、工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎〔1〕按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。〔2〕箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎。〔3〕箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。〔4〕有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直局部长度不小于10d〔d为箍筋直径〕。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。〔5〕柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，〔6〕柱筋保护层厚度应符合标准要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，〔或用塑料卡卡在外竖筋上〕以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。〔三〕质量标准1、保证工程〔1〕钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。〔2〕钢筋的外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。〔3〕钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工标准的规定。〔4〕钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、根本工程：〔1〕缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。〔2〕弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值。〔3〕箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。〔4〕钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。〔四〕应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135°，平直局部长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。十一、模板工程〔一〕作业条件1、划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程〔钢筋、模板、砼工序〕的作业量，确保工程进度。2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。3、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。4、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的根底上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。6、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，假设底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平〔找平层不得伸入墙内〕。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。7、设置模板〔保护层〕定位基准，即在柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。8、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。9、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。〔二〕模板安装操作工艺1、模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位连接固定 →安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定 2、工艺流程：〔1〕安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。〔2〕随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。〔3〕如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。〔4〕自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。〔5〕校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。〔6〕以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。〔三〕使用效果1、竹胶合板模板使得浇筑成型后的混凝土外表平整光洁、阴阳角棱角清楚、垂直方正.与组合钢模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹胶合板模板施工技术,成功地解决了混凝土外表平整度差、拼缝多,漏浆及外表观感差等质量问题。2、混凝土观感质量好，可以不进行抹灰，从而防止了抹灰施工的质量通病。3、适合梁柱各种截面尺寸，配模方便，简单易行。4、节省人工和经济本钱，施工速度快。十二、混凝土工程〔一〕作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。3、商品砼水泥、砂、石及外加剂等经检复试符合有关标准的要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。〔二〕操作工艺1、工艺流程：混凝土运输混凝土搅拌作业准备混凝土运输混凝土搅拌作业准备柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣拆模、混凝土养护柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣拆模、混凝土养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿(竹胶版、多合板模可拚严缝，不用浇水)。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1〕混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。2〕浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍，常规φ50棒是400～480mm。3〕使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土外表浆以出齐，不冒泡，不下沉为止(注意配充电电筒观察)到达均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300～400mm，应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。4〕浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。5〕浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4、柱的混凝土浇筑：〔1〕柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。〔2〕柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。〔3〕柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。对不太大的梁，施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度＋5mm，待浮浆去处仍比梁底高3～5mm,这样打梁时，柱上不见混凝土接槎。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑〔4〕混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。〔5〕为保证钢筋混凝土的质量，施工方案尽量按竖直结构和水平结构分开施工来编制。6、混凝土养护：混凝土浇完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。〔三〕冬期施工1、冬施浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜涂刷养护液。2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。3、混凝土在浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符合时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前后的温度不得低于2℃。5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温不得超过标准规定。6、冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块比照试验后再正式使用。综合蓄热法宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时参加，保证搅拌均匀。7、冬期养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃前方可撤除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土外表，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。9、为拆模应准备同条件养护试块。每次2组，1组备用。墙柱常温一般以1.2MPa拆模为宜(保证不损混凝土棱角)。天气无骤变时，每次试块可代表10天。冬期以4MPa取代。外墙柱子，架子等取7.5MPa拆模。梁柱拆模按标准，结合本工程，事先列出一览表，配平面图，署名哪些部位按％拆模。另外根据标准要求，还要增加结构子分部600℃·d的同条件养护试块。工程开工就和监理商定在哪些结构部位要留此类试块。〔四〕质量标准1、主控工程：(1)混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工标准及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。(2)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工标准的规定。(3)混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇注地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养块必须在标养室养护，试验要符合现行标准的规定。〔4〕设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、一般工程：〔1〕混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。〔2〕框架结构允许偏差和检验方法见表8.5.2。表8.5.2框架结构允许偏差和检验方法项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙52垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高〔H〕H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查3标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±304截横面尺寸+8，-5钢尺检查5电梯井井筒长，宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高〔H〕垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查6外表平整度82m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。〔五〕应注意的问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控