质量保证措施（装饰工程）

质量保证措施（装饰工程）一、质量目标承诺本公司郑重承诺：确保本工程质量达到合格质量标准。二、质量管理保证体系自中标起，成立以项目经理为首的质量保证体系。在其领导下，由项目施工员、质量员实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术、工序控制、材料、质量检测、配合、产品保护等方面落实措施。三、实现总体质量目标的保证措施（一）目标我公司近年来施工了许多大型品牌酒店精装修工程，在工程施工中针对工程的施工特点，对吊顶、墙面、地面等装修施工制定专项措施，对工程施工中的难点和重点形成了一整套施工工艺标准和模式，能够确保工程质量标准达到国家现行标准、规范和规程要求。并承诺确保本工程质量达到合格质量等级。（二）策划（1）管理架构及成员（2）质量小组职能分解为实现本工程质量合格的目标，项目经理部将成立领导小组、技术策划小组、项目实施小组、资料准备小组、监督检查小组，并有明确的职责和工作内容划分，确保工作顺利进行。领导小组小组组成成员小组职责组长项目经理（1）负责本工程质量目标的总体策划工作；（2）确保本工程所需要的人力、物力、财力等资源的配备，满足工程质量目标的需要；（3）对接上级有关单位以及地方主管部门的关系；副组长项目副经理质量主管技术策划小组小组组成成员小组职责组长项目经理（1）组织编制项目的施工组织设计，明确工程的各项施工方法和质量标准；（2）负责施工操作规程和专项技术方案的编制和审批；组员质量主管质量员项目实施小组小组组成成员小组职责组长项目经理（1）按照施工工艺标准、工程设计、施工组织设计的规定，遵照计划的分项工程质量要求，开展工程项目的施工；（2）按照施工操作规程的要求，开展各个工序、检验批的施工作业，以过程精品确保工程精品；（3）组织开展QC小组活动，利用群众性的质量管理活动来促进工程施工质量的不断提高；（4）强化现场施工管理，努力消除质量问题存在的根源；（5）对于施工现场发生的质量问题，要及时进行整改，并制定纠正措施，防止再次发生；（6）按照本策划书的要求，做好施工过程中各分阶段创优的申报工作副组长项目副经理质量主管组员项目各职能管理部门经理及员工资料准备小组小组组成成员小组职责组长项目经理（1）负责编制、收集、整理工程施工过程的全部工程技术资料；（2）负责对收集的全部资料进行检查，确保准确性和完整性；（3）负责工程资料的组卷、编目及装订；（4）负责工程施工过程的影像资料的拍摄工作，确保工程项目施工各个主要阶段的影像资料齐全，并能正确反映工程的施工质量水平。副组长质量主管组员项目各职能管理部门经理及员工监督检查小组小组组成成员小组职责组长项目副经理（1）对工程施工过程进行定期和不定期的检查，对于存在的质量问题，及时提出整改的要求；（2）按照国家标准施工质量验收规范的有关规定，对项目的各个工序、检验批的施工质量进行监督核查；（3）负责对主要分项工程的质量进行核验，参与重要的隐蔽工程的验收；（4）对于项目存在的影响质量水平各种因素进行（5）统计汇总分析，提出改进工作的措施和手段；（6）监督检查项目资料的收集整理工作。（7）负责工程竣工后创优整改过程的检查、指导与监督。副组长技术负责人组员项目成员（3）编制“创优策划书”《创优策划书》是项目经理部用于策划整个工程项目的质量、方案、实施、检查、考核、总结的计划书。它主要包括以下几方面的内容：质量管理计划、工程创优策划、声像资料的策划、创优重点策划等。（4）人员教育与培训单位相关职能部门在项目成立初期将组织对项目相关人员进行质量、技术等方面培训，增强项目经理部全体员工的质量意识、创优意识。（5）质量控制培训工程开工前针对该工程特点，项目经理负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括项目质量目标、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与作业人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量控制教育由质量管理部负责组织教育；参与施工的管理人员由各专业管理部负责组织进行教育；施工操作人员由责任工程师组织教育。劳务队伍是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对队伍进行技术培训和质量教育，帮助其提高管理水平。对作业班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，培训不合格的队伍不允许进场施工。（6）创优知识培训我公司质量管理部门将在工程的适当阶段，对创优过程中应注意的质量问题（特殊功能性部位吊顶、墙面、地面装饰等），各项奖项的评选办法、申报程序、注意事项等对本项目经理部相关人员进行专项培训。（7）资料管理培训我公司档案管理部门将在工程开工前期，按DBJ01—51—2003《建筑工程资料管理规程》规定对本项目相关人员进行资料管理培训。（8）材料采购我公司拥有能稳定、及时提供所需产品的供方和满足需要的物资分供方，并保证双方信息沟通渠道的通畅。并可根据本工程确定的各项目标和工程特点选择适宜的合作者。（三）创优管理制度制度名称制度内容生产例会、会诊及讲评制度（1）每周生产例会制度由质量经理主持，各职能部门经理及项目副经理参加。首先汇报上周施工项目的生产情况，质量管理体系运行情况，生产上存在的问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合的事宜。质量管理部与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据。(2)每周生产例会讲评制度项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地生产动态作一全面的总结，指出施工中存在的问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的人员进行口头表彰，对执行不力者提出警告，限期整改。(3)每月生产检查讲评制度每月底由质量管理部组织项目副经理及对在施工程进行实体质量的检查。之后，写出本月度在施工中质量的总结报告交工程质量管理部，再由工程质量管理部汇总，并结合各奖项创优重点内容的检查情况，以《月度创优管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导。全过程全天候质量跟踪监控制度质检工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到创优质量标准的不予签证，并限期整改。在工程具体施工阶段，由工程质量管理部的质检工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各专业施工部，并报质量经理。在每周的质量例会中工程质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量经理的意见，使各个施工人员全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。（四）质量控制重点内容及控制要点实施细则（1）质量控制重点内容质量主控点分项控制点控制重点测量工程过程控制成品保护控制点的保护测量仪器定期检测测量资料审批及存档质量主控点分项控制点控制重点装饰工程吊顶工程平整性线条走向吊顶面与设备处理墙面工程石材骨架质量垂直度、平整度涂料材料要求基层处理涂料地面工程石材地板材料要求面层平整度（2）控制要点实施细则1）测量工程质量控制实施细则表控制要点实施细则过程控制分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即整改。互检：施工负责人或质量检查员组织进行放线质量检查，发现不合格项立即整改至合格。交接检：由施工负责人或质量经理组织进行该道工序的质量检查，该道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。控制点的保护做好测量平面控制点、建筑物的定位线和高程水准点的保护，测量人员定期复核。定期检测根据《测量仪器使用管理办法》的规定，对测量仪器进行检校维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检。审批及存档测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。2）装修工程质量控制A.吊顶工程质量控制点实施细则表控制重点实施细则平整性基准点和标高尺寸要准确，吊顶面水平控制线尽量拉出通直线，中间要按平线起拱，跨度大的吊顶，中间位置加设标高控制点。吊点分布应均匀，在龙骨的接口、重载部位增加吊点。龙骨接头、吊挂处应加固，避免在龙骨上悬吊大于3kg的重型灯具及其他重型设备。严格按工艺方法的要求安装饰面板，安装时不可生硬用力，一边安装一边检查平整度。线条走向坚决剔除不合格材料，若要校正，应在夹具上进行。按龙骨分格位置拉出龙骨平直的控制线，从墙边开始设置饰面条板与板缝的平直控制基准线，且板条安装应从基准线位置进行。安装板条应对缝均匀，如有阻挡物，及时调整。吊顶面与设备处理总的要求是“不破坏吊顶结构，不破坏顶面完整性，与吊顶面衔接平整，交接处严密”。面板安装必须在吊顶内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。安装灯盘和灯槽要从吊顶平面的整体性着手，空调风口蓖子应安装平整，且要与吊顶面衔接吻合。拉吊顶标高线时要检查自动喷淋头、烟感器等消防设备的安装尺寸。B.墙面工程质量控制重点实施细则表控制重点实施细则骨架质量骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，确保骨架垂直度。拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。垂直、平整度根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，然后安装中间石板，保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上。在每排石板测面用扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。材料涂料如过稠可用适量清水调稀（加水量不得超过涂料量的10%）并充分搅匀。基层墙面含水率低于10%，PH值<10。基层干燥后，打磨平整，扫除浮灰后用FD基层封底漆涂饰一遍，干燥后再刷涂料。涂刷均匀施工两道，每道之间间隔一般为2小时。C.地面工程质量控制点实施细则表类型控制重点实施细则石材材料石材在铺砌前应浸水湿润，阴干或檫干后备用。石材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。面层平整度应将相连房间分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。有柱子的地方，先铺砌柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。石材要四脚同时下落，随时找平找直。如发现空隙应将板材掀起补实后再安装。铺砌完后，其表面应及时进行养护，待结合层（含灌缝）的水泥浆达到强度后，才能打蜡。（五）质量实施过程监控措施（1）组织合同交底在整个施工过程中，对于每一份新签的合同，都组织合同评审，同时由计划统计部组织向全体管理人员进行合同交底，让全体管理人员明确其工作内容、权利和职责。（2）现场指导、协助与控制落实交底制度：在编制时强调施工组织设计的原则性、方案的战术指导性、措施交底的可操作性。施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地落实，严格执行三级交底制度，即项目经理向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，技术部按不同专业分别向责任工程师交底；责任工程师向施工操作班组交底。（3）施工组织管理1）确定确保达到整体工程评审要求的质量目标，并有相应地施工组织管理和质量保证预控措施。2）建立特大型规模的质量体系，明确部门职责分工，落实岗位责任，确保质量体系有效运行；具备相应的规范、规程、标准和管理规章制度，确保贯彻执行；实行严格的过程控制，确保各分部、分项工程质量均处于受控状态。3）精心编制施工组织设计，内容包括：工程概况，施工部署，施工方案，施工准备、施工进度、质量安全控制措施、环境保护措施、季节性施工措施、资源配置量计划、施工现场平面图和场内外交通组织，主要技术组织措施和技术经济指标等。4）编制具有针对性和实用性的施工方案。施工方案是依据施工组织设计，针对重点分项工程、关键施工工艺或季节性施工，制定的施工方案和措施。要依据国家、行业和地方规范、规程、标准和设计图纸要求，明确项目任务、施工部署、施工方法、工艺流程、采用材料和质量要求等具体内容。5）编制具有可行性和可操作性技术交底。技术交底，是施工组织设计和施工方案具体细化，应包括设计交底、施工组织设计交底，分项工程施工技术交底以及前期技术交底和过程技术交底。注重马道钢结构和吊顶、墙柱面、地面等精装修工程以及相关分项工程技术交底。施工组织设计、施工方案和技术交底措施文件，必须在相关的管理层和操作层贯彻执行，必须落实到相关岗位。在实施过程文件资料内容有调整变更时，必须对原文进行修改或附有修改依据资料。确保贯彻执行的严肃性和文件资料真实、齐全。6）施工组织管理要体现在施工现场的场容场貌和组织施工有序。要在日常保持施工现场整洁，原材料、半成品和机具堆放整齐标识清晰，施工现场操作有程序，做到有序不乱，文明施工。7）管理先进、技术创新，加大科技含量，推广“十项新技术”，改进落后的工艺和做法，采用现代管理手段，推动科技进步。（六）工程的细部做法本工程要确保达到整体工程质量目标评审要求，质量标准已达国内一流水平，施工中因注意对细部节点的控制。（七）竣工后质量保证措施本着一切为业主着想、业主利益第一的精神，在工程竣工后，公司将继续为业主提供方便，并做好以下工作：1、竣工一个月之内，向业主提出供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。2、实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质量保修卡。认真履行合同及有关规定。3、保修期内每半年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，经业主签字认定，一切费用由我方承担。凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并配合业主排忧解难。并对工程开展多种形式的质量跟踪活动。四、质量检测程序质量预控及检测是保证工程质量的一个不可缺少的重要手段，因此，我项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项、分部工程质量评定，单位工程质量评定，施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时认真接受政府质量监督机构和业主以及业主委派的监理工程师及的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。五、工程质量预控法1、全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌芽状态。2、运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行主动分析、达到预防为主的目的。3、根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。4、运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识。5、狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。6、针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。六、物资采购质量保证措施1、采购物资时，须在公司物资合格分承包方中选择或有信誉的厂商中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，并通过对材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报业主和监理审批择优选择。2、除特殊注明外，本工程所用材料、材质，规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。3、本工程所用材料如需以其他规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。4、加强计量检测。采购物资（包括甲供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验，严把材料质量关。七、主要分项工程的质量通病的防治措施1、石膏板吊顶质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施吊顶龙骨架不平整1.墙面四周未弹标高控制线2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密4.主龙骨不顺直5.龙骨接头安装不平6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整1.施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确2.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800－1200mm之间，保证吊筋在一条直线且每根均垂直3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动板面裂缝1.固定板的螺钉未固定牢固2.固定板的螺钉方法不对3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝6.龙骨架与墙体四周连接不牢1.每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨2.固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边4.吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力5.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝钉帽外露施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作二、油漆施工中的质量通病及防治措施项次质量通病原因分析预防措施1表面油漆流坠1.油漆喷着时喷枪压力过大或移动速度不匀；2.一次喷着油漆太厚；3.中间打磨工序不到位。1.喷枪压力调至适当强度，与饰面成900角喷着，移动速度均匀；2.每次油漆喷着厚度适宜，且上道油漆干燥后才进行下道油漆施工；3.中间打磨时用力要均匀，打磨要仔细、全面。2交叉污染1.施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心；2.施工人员成品保护意识差；3.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏；2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训；3.按施工工序先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。3钉眼凹陷钉眼内腻子未完全干透即打磨、上油漆钉眼腻子必须完全干燥且打磨平整后才能上油漆4钉眼锈蚀1.采用容易锈蚀的枪钉2.防锈腻子没有将钉眼涂抹全部1.采用不生锈的不锈钢枪钉2.填防锈腻子时，使每个钉眼均全部涂抹严实三、木制作饰面部分容易出现的质量问题及预防措施项次质量通病原因分析预防措施1接缝拼接花纹不顺1.选用面层材料时不认真2.拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用1.饰面材料，认真挑选，对接的花纹、切片板的树芯应选一致。2.饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处2表面的钉眼明显1.所用钉太粗2.固定的螺钉没顺木纹固定3.油漆工钉眼没修好1.选用合适的固定螺钉2.固定螺钉时，螺钉应顺木纹向里打油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼3线条粗细、颜色不一致，接头不严密1.木线条选材不当2.施工过于马虎、粗糙，做工不精细1.材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用2.木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂4饰面板的表面和饰面板接缝处不平1.木材的含水率太大，干燥厚易变形未严格按工艺标准加工2.龙骨钉板的一面未刨光；3.钉板的顺序不当，拼接不严；4.钉钉时钉距过大1.严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理2.罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整3.固定基层要牢固,面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45°，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直4.固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉纹钉入板内1mm左右四、木制门部分容易出现的质量问题及预防措施项次质量通病原因分析预防措施1框、扇翘曲变形1.选用的木材不适合制作木门2.木材潮湿选择适合制作木门的树种木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下2框和扇、扇与扇的结合处高低差大操作工人施工技术不高严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手模无高低差安装时精心修边3饰面板起鼓脱胶基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期没结束就施工基层材料应保证质量胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后方可施工4木扇表面粗糙油漆不到位油漆施工应严格按规范要求施工，最后应打腊5饰面板被刨门边线条时刨坏1.操作工人施工技术不高2.操作工人成品保护意识差1.包门包边线条时，选用技术较高的操作人员2.加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细6框扇的边角损坏严重成品保护措施不到位1.框安装后距地面1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护2.扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等；7铰链装反施工不注意施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工8框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大按设计及规范规定的留缝宽度；严格控制好修边尺寸，精心弹线、刨边，防止留缝超过允许误差五、涂料工程容易出现的质量问题及预防措施项次质量通病原因分析预防措施1刷痕严重1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐2.涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快3、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作4、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难5、涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂应顺木纹方向进行施工3、先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂4、选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用5.处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料2交叉污染1.施工未做成品保护或保护不到位2.质量检查不到位，不细心3.施工人员成品保护意识差，施工时马虎4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）3钉眼明显1.纹钉太大2.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致1.根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定2.面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼4泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆5涂膜脱落1.基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等2.每遍涂膜太厚3.基层潮湿1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净2.控制每遍漆膜的厚度3.使基层干燥后才刷乳胶漆6螺钉锈蚀1.采用容易锈蚀的锣钉2.螺钉外露3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部1.采用不生锈的不锈钢螺钉2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实7漆膜太薄油漆遍数不够严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料8收口不到位1.施工不认真，虎头蛇尾2.质量检查不认真1.加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位2.认真、全面、及时的对施工质量进行检查9企口不描缝1.施工操作人员遗忘2.质量检查员忽视把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度10阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直11面层不平整1.基层没找平2.基层已找平，但涂料刷涂不均匀1.基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏六、石材地面质量通病及防治措施项次质量通病原因分析预防措施1板块空鼓1.基层处理不干净，结合不牢2.结合层砂浆太稀3.基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干4.结合层砂浆未压实5.水泥砂浆中水泥掺量太少6.板块铺后，养护期没结束，就上人7.面板没有用水浸泡1.基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止2.采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆3.铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层4.结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛5.水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求6.面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实7.养护期内，禁止上人2接缝高低差较大1.板材的厚度不均匀，板块角度偏差大2.操作时检查不严，未严格按拉线对准3.养护期内上人、存放或移动重物1.挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制2.采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物3板块有色差1.材料进场时验收不严2.施工前没进行预铺或预铺不仔细1.加强材料进场验收2.施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用4板缝观感较差1.板缝没有灌缝或有遗漏2.灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同1.大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏5踢脚线接缝有高低差上口平直度差1.基层不平2.板材厚度不均匀3.操作时检查不严，未严格按规范施工1.踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位2.踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致3.踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者6阴阳角处未45度对接1.施工人员质量意识差、施工偷巧2.质量员检查不仔细1.施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面2.质量员检查质量须及时、仔细、严格七、地毯地面铺设质量通病及预防措施项次质量通病原因分析预防措施1表面不平整，起鼓、皱褶1.地毯打开时出现起鼓现象，又未卷回头重新铺展。2.地毯铺设时，推张松紧不匀，铺设不平伏，出现松弛状。3.基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯，出现波浪状，易产生皱褶1.地毯打开时出现起鼓现象，必须立即卷回头，再重新平稳展开，要注意表面平坦。2.铺设地毯前必须用“膝撑”逐段逐行推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面，并随即用钢钉锚固，防止松弛。3.在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边，并用扁铲敲打，让地板木条上的抓钉能真正抓住地毯。2颜色不一致1.地毯的材质不良，易褪色，表面有花斑色相不统一。2.基层潮湿，或日光曝晒，使地毯表面颜色发白或变浅。3.由于基层地面渗水，地毯易吸水，潮湿的地毯极易脏污和发霉。1.选用不易褪色，材质优良的地毯，不用残次品。2.待基层基本干燥，含水率低于8%时，才准铺设地毯。3.凡能被雨淋，或有地下水渗透的地面，绝不能铺设地毯。4.昼避免地毯处在日光直接照射，或在有害气体的环境中施工。5.有严重颜色不一致的地毯，必须掀掉重新铺设新毯。九、质量岗位责任制度1、实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理、项目副经理在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。2、公司设立质监部，配备专职负责人和专职质量员，各项目部设立专职质量检查员。3、各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：(1)进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。(2)深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和苗子应及时制止并立即报告有关领导处理。(3)参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。(4)研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。(5)督促有关人员做好技术检验和观测工作。(6)施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。(7)各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。十、施工现场操作规程1、各类机具使用操作规程(1)量具：尺面应经常擦净，不可用来刮污垢、撬物件等，以免损伤。较长时间不用，应上油保养，平时应放置于明凉干燥处。(2)刀具：切割、套丝等刀具，使用时应核对规格和型号是否适用加工件，加工过程应加油冷却和润滑，不用时应擦净上油保管。(3)一般碳钢工具：应放置于阴凉干燥处，排列整齐，防止锈蚀。除齿轮、滚珠处需油润滑外，其余部分不宜沾油，防止使用时打滑。(4)电动、气动和液动机具：转动部件保护罩应齐全，接地线完好，机具保持清洁。电动机具使用前应检查电源电压是否相符，电机绝缘电阻是否符合干燥要求。液压系统和润滑系统应油量充足。气动设备应保证供气压力和必要的气源洁净度。(5)仪器：应拭净后放置箱内，箱内应有干燥剂。使用时，移动轻而稳，读数准而快。2、顶棚工程施工操作规程(1)现浇混凝土板，按设计要求设置吊顶连接件。(2)吊顶内通风、电气管道及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕。(3)吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩，不得与吊顶龙骨连接。(4)罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。3、饰面工程施工操作规程(1)饰面工程的材料品种、规格、图案、线条、固定方法和粘结材料，应符合设计要求。(2)铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体，应具有足够的强度、刚度和稳定性，其质量应符合现行有关结构及施工验收规范。(3)饰面工程施工前，应先将门框固定好，门周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。(4)饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。光滑的基层镶贴前应作技术处理。基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。(5)大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组交底、施工。(6)饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面板切割吻合，切割边缘应整齐并磨光。(7)饰面板、饰面砖应粘贴乎整，密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符合设计要求，接缝宽度要一致。(8)金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。(9)饰面工程施工结束时应将面层清理清洗干净。(10)饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施，特别是对一些易磨损、划伤、污损的饰面材料，要及时进行保护。4、楼地面工程施工操作规程(1)各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。(2)在当铺设水泥类找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，该表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。(3)结合层和板块面层填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定：配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5。(4)水泥砂浆采用的砂，符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。(5)板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPB时，其面层方可准许人员行走。结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。5、油漆涂料工程施工操作规程(1)涂料的等级和产品的品种，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定、施工前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。(2)油漆工程应在装修已完成。基层或基体的质量检验合格，其含水率：木料制品不得大于12％它金属面不得潮湿或有水迹。(3)油漆材料使用时，应注意配套性，即腻子、底漆、面漆、稀释剂等，其相互间的材料性质必须相容。(4)油漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂饰时不流坠、不显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有油漆在涂饰前和涂饰过程中，应搅拌均匀。(5)涂饰油漆涂料时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后徐饰，每一遍油漆应涤饰均匀，各层必须结合牢固。(6)使用双组分或多组分油漆，在涂饰前，应按产品说明的配合比，按使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。(7)金属构件及其半成品安装前，应检查防锈漆有无损坏，如有损坏，应在损坏处补刷防锈漆。(8)涂饰机具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。(9)涂饰前，对本涂料工程有影响的其他土建和电气等安装工程必须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉漆等现象，如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂剧时，必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，然后用腻子进行修补，再用砂纸磨平磨光。(10)需要涂饰的基层表面应当干燥，混凝土和抹灰面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8％，施涂水性和乳液型涂料时，含水率不得大于10％。(11)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨乎整光滑，并清理干净。(12)施工时的环境温度应按产品说明书中标明的温度控制。(13)建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底漆，安装后再施涂涂料。(14)采用机械喷涂涂料时，不喷涂的部位应进行遮盖，以防玷污。6、饰品工程（细木等）施工操作规程(1)饰品安装部位，应在结构施工阶段，按设计及施工要求预埋木砖、铁件、锚固连接件或预留孔洞。预埋的木砖必须涂刷防腐剂，铁件须经防锈处理。(2)当原有结构施工中未作预埋处理时，在混凝土结构及墙体上可采用电钻钻孔埋入镀锌铁膨胀螺栓或尼龙胀管、木砧等锚固联接件，对较重的装饰件，采用镀锌铁膨胀螺栓，对轻型的装饰件，可采用尼龙胀管或木砧。(3)饰品构件进场，必须达到安装强度，并按设计图纸要求检查验收饰品的质量、几何尺寸、图案、预埋件、锚固连接件以及预留空洞等。(4)安装建筑饰品部位的基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。基层表面应平整、清洁。(5)在抹灰面上安装饰品，应待抹灰面硬化干燥后进行。安装时应防止灰浆流坠墙面。(6)复杂分块饰品的安装，必须按设计要求试拼，分块编号。安装时饰品图案应精确吻合。(7)护墙板骨架安装应在安好门窗框窗台板后进行，面板安装应在室内抹灰及地面工程完成后进行。(8)安装无吊顶而明设的窗帘盒，应在安好门窗框、做完室内抹灰冲筋后进行；安装有吊顶而暗设的窗帘盒，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。(9)挂镜线、贴脸板的安装，应在门窗框安装完毕、地面和墙面抹灰施工完成后进行。(10)保证饰品安装质量，安装前，应熟悉施工图纸，对复杂饰品的安装应对关键部位以及安装节点作详细交底。安装室内饰品的墙面、顶棚等部位，不得有潮湿和漏水现象，以免饰品受潮变色。十一、做好现场技术交底工作项目班子进驻现场后，由项目经理会同现场管理班子成员对本工程的合同内容和业主要求进行澄清，并由项目经理交底施工组织组织方案的要求，修改和完善施工组织计划，使计划符合施工现场实际，具有可操作性。现场的施工技术人员和现场设计人员，认真研究和熟悉施工图纸和现场施工条件、施工环境的基础上，制定施工计划，提出施工技术方案，并向管理人员、各班组队长和施工人员交底工程图纸和各分项工程的施工技术要求，对施工中安装技术、关键工序、施工难点、质量标准等给予文字说明和重点提醒，如放线测量、转接件的安装和调整、隐蔽工程等。技术交底做交底记录，由技术交底人、施工班组长和施工人员签字确认。对于有的分项工程抓好施工前的示范操作，采用“样板”引路，以保证工程施工质量以达到装修施工队伍和安装队伍知道工程标准要求和如何干好这个工程的有关措施。十二、操作工人“三检”制度1、操作工人“三检”（自检、互检、交接检）由施工队长领导班组工人进行“三检”。2、自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改的过程。3、互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。4、交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由项目施工员组织。十三、合理的工序安排有利于对质量的控制和成品保护施工以先顶后墙再地，水电管线等配套系统工程在隐蔽验收前配合完成，灯具安装在地板铺设前也应配合完成，洁具在卫生间墙面和地面安装后完成。油漆、玻璃等作业在各施工段穿插进行，原则上按油漆—乳胶漆、金属工程—玻璃的顺序进行施工。安全控制、噪音控制、文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。在施工过程中尽量减少对已完成部分项目的接触和损坏。十四、实行严格检查制度，从而创精品工程现场项目部配备专职质量检查员，各施工班组干完活后（对每个分项工程和各工序），首先进行自检，再经各班组长复检，后经质检员校核，这即是“三检”。三检合格后，最后向业主提交检查，经业主、监理验收合格后即通过验收。这样经过多层次的堵漏，各道工序严格把关，最终达到各项标准的要求，使业主满意，创精品工程。十五、从深化设计的角度来确保工程质量的措施1、平面尺寸定位要求现场深化设计师按照图纸结合现场情况，如实的反映到图纸上，并且要明确所有平面上所需装饰部位的尺寸，这个尺寸一定要对现场的每一个部位进行实地测量，并且要把所有相同房型或部位的尺寸进行统计分类统一，每个尺寸都要经得起推敲和可实施性。并要把这些尺寸在现场进行实地放线，必须明确不同部位的区域界面，有必要把家具布置的线同时反映在地上，方便后面的施工和发现问题。2、立面装饰定位在平面尺寸定位的基础上把立面上的装饰如实的反映到墙面上，必须明确在墙面上的不同材质的部位和大小，这样方便施工交底，不容易出错，而且发现尺寸或比例有问题时可以及时调整。3、节点深化修改在做好平面尺寸定位和立面装饰定位的基础上，对一些不同材质的收口或有造型的部位进行细化，尤其是一些内部结构部分，由于设计图上一般都不会这么详细，所以一定要出的比较细，才能方便工人施工不会出错。有些还要预先留好收口位置，分析施工的先后顺序，确保施工工艺的合理化。4、现场施工技术交底和监督指导：在完成以上三个步骤后，对现场的施工管理员以及施工班组进行技术交底，确保深化图纸能够实施下去，统一施工做法，便于管理，在施工过程中深化设计师要肩负起质量监督和施工规范。如果现场有疑问应该及时解决。协助项目部管理好项目。十六、从装饰材料的角度来确保工程质量的措施一项装饰工程的材料能否做到优质、准确、及时、经济，将直接关系到该项工程的命运。本工程涉及到很多材料，为此，我公司将组织现场项目经理部各相关负责人，分别从图纸分析、分类列表、计算数量、制定材料进场计划、咨询比价、签订购货合同、材料包装运输到材料进场、仓储保管、材料领用、控制损耗、合理使用等，实行事事有专人负责管理和控制执行，从而形成一套完善的现场装饰材料管理系统。对于需要在场外加工定制的材料，我公司派专门的技术人员在材料加工过程中不断地去检查、督促，以便将错误杜绝在造成严重后果之前。在整个装修施工过程中，要把好原材料和五金附件的进货质量关。（一）材料进场测试与报审（二）材料的垂直运输、现场堆放1、材料的垂直运输本工程施工区域最高楼层为23层，属于高层建筑，针对材料的垂直运输协调措施也是工程顺利实施的一个关键因素。在工程前期施工阶段，总包土建单位的工程塔吊尚未拆除，针对一些施工升降机中无法容纳的材料，按照材料到场时间计划，我司将向总包土建单位提前提交塔吊使用计划，便于总包安排塔吊协助我司进行超大超长材料的垂直运输。对于其他中小型材料，我司将使用总包的施工升降机进行装载运输。因本工程施工时其他单位也在同时进行施工，所有的材料垂直运输基本依靠施工升降梯解决，因此有可能在材料运输时与其他单位发生冲突，所以我部将在材料运输上严格服从业主或总包的安排（或进场后立即提交货运电梯使用时刻计划表），严格根据业主或总包制定的运输时间表安排材料进场，避免造成不必要的麻烦。在使用货梯时，先用细木工板敷贴牢固保护好电梯内装饰面后方进行使用。2、材料的现场堆放我司承诺，材料在施工现场的临时堆放及施工平面布置将严格服从总包的协调管理。（1）我司自行负责整理和保存所有本公司承包范围内的施工材料，长期存放需得到总包、业主的批准，且我司不使用本项目现场临近的场地（如周边道路）等作为临时材料堆放区。一旦本工程进入正常施工阶段，将有大量的材料运输车辆出入现场。我司在此针对材料运输做出相关计划。大宗材料的运输事先做出计划，防止出现运输卡车在工地外马路上排队等候的情况。材料一到现场，立即组织人手卸货，所有材料立即分散至施工区域内各临时材料堆场，不在工地入口处大量囤积，影响后续材料运输。（三）材料的选择我司承诺，我司对本工程主材的选择将严格满足招标文件及技术规范的要求，主要材料的质量、档次、供应商、品牌、型号满足（四）材料色差控制措施材料的色差以在生产过程中的控制为主，减少饰面材料无色差；以施工中的控制为辅，确保同一连续封闭区域内的饰面材料无色差。1、色差控制措施1）给厂家做进货前的交底：保证每批板材所使用的原材料必须选择同一地区、同一产地、同一生长时间（木皮）、同一批次生产的原材料。2）如确实无法达到上述要求，则必须确保在一个连续封闭空间内的饰面材料为同一地区、同一产地、同一生长时间（木皮）、同一批次生产的原材料进行生产。3）在厂家加工生产前，由我司技术人员及厂家技术人员在现场精确放样后，绘制每个面详细的板材位置分布图。在这张图纸上对板材先按照从左至右再从下至上的的顺序进行了详细的排列编号，并在每块板的位置标清其具体的行、列编号。并且带领厂家根据图纸对现场进行了实际确认交底。厂家在出厂前进行预排，并按预排顺序的情况对应板材位置分布图上的编排方法将每块板的编号写在板材背面。4）我司将在生产厂家供货期间在其生产厂内常驻两名质量监控人员，严密监控材料的色差及质量。5）板材运至现场后,按照厂家写在板材背面的编号并与板材位置分布图(即厂家对饰面板进行预排版的顺序)一一对